桩基础施工工艺
桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程一、准备工作1.地勘：通过地质勘查，了解地下地层的情况、土壤的性质和含水量等信息，为后续施工提供基础数据。
2.设计：进行桩基础设计，包括桩的类型、规格、桩顶标高、桩顶排水等参数的确定。
3.材料采购：根据设计要求和工程需要，采购所需的桩材料，包括钢筋、混凝土等。
4.设备准备：准备桩机、混凝土搅拌站、运输车辆等设备。
5.现场布置：将现场进行清理整理，划定施工区域，设立施工标志牌，并搭建施工临时设施。
二、桩基础施工准备1.回填土处理：根据设计要求，对桩基础周围的回填土进行挖掘、清理、处理。
2.桩基础定位：根据设计要求，利用仪器设备将桩基础的位置进行定位。
3.桩机安装：将桩机按照设计要求进行组装和调试，确保设备运行正常。
4.施工现场布置：在施工现场进行安全警示标志的设置，为后续施工作好安全保障。
三、桩基础施工过程1.钻孔过程：根据设计要求和桩机的工作能力，在桩基础位置进行钻孔，使钻孔达到设计要求的深度。
2.卸料与钢筋制作：将混凝土通过运输车输送到现场，并按照设计要求切割和加工钢筋。
3.浇注混凝土：将钢筋放置到钢筋笼中，并通过混凝土搅拌站将混凝土泵入钻孔中，直到桩顶迸出混凝土。
4.验收与观测：对已施工的桩基础进行验收，并进行桩身的垂直度、直径等观测。
四、施工结束后的验收工作1.清理施工现场：清理施工现场，清除残存物料和施工垃圾。
2.桩基础验收分析：对桩基础进行验收分析，检查桩基础的质量和强度是否满足设计要求。
3.档案整理：将施工过程中的相关文件、记录整理整齐，并存档备查。
以上就是桩基础施工工艺流程的详细介绍。
桩基础施工是地基工程中常用的施工方法，通过合理的施工工艺流程，可以确保桩基础的质量和强度，为后续的工程施工提供牢固的基础。
孔桩基础总结
孔桩基础总结摘要：一、孔桩基础概述二、孔桩基础施工工艺1.钻孔施工2.钢筋笼制作与安装3.混凝土浇筑三、孔桩基础的质量控制1.钻孔质量控制2.钢筋质量控制3.混凝土质量控制四、孔桩基础的施工安全措施五、孔桩基础的应用案例六、孔桩基础的优缺点分析七、总结与展望正文：一、孔桩基础概述孔桩基础是一种深基础，它是通过钻孔将混凝土灌注到地下形成桩身，用以承受建筑物荷载的一种基础形式。
在我国基础设施建设中，孔桩基础得到了广泛的应用，如高速公路、桥梁、高层建筑等工程。
二、孔桩基础施工工艺1.钻孔施工钻孔施工是孔桩基础的关键环节。
首先要进行场地平整、桩位布置，然后采用旋挖钻、冲击钻等设备进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意控制钻速、钻具磨损、钻孔偏斜等因素，以确保钻孔质量。
2.钢筋笼制作与安装钢筋笼是孔桩基础的重要组成部分。
制作钢筋笼时，要严格按照设计要求进行，确保钢筋规格、焊接质量满足规范。
安装钢筋笼时，应采用吊装设备将钢筋笼放入钻孔内，注意防止钢筋笼碰撞孔壁，损坏钻孔。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是孔桩基础的最后一步。
浇筑前，要对钻孔进行清孔，确保孔内干净无杂物。
浇筑过程中，应采用泵送法将混凝土输送至钻孔内，同时控制混凝土的灌注速度，确保桩身混凝土均匀。
三、孔桩基础的质量控制1.钻孔质量控制钻孔质量直接关系到孔桩基础的稳定性。
要控制钻孔速度、钻具磨损、钻孔偏斜等指标，确保钻孔质量。
2.钢筋质量控制钢筋质量对桩身承载力具有重要影响。
要严格把关钢筋的规格、焊接质量、安装位置等，确保钢筋笼质量。
3.混凝土质量控制混凝土质量直接影响桩身强度和耐久性。
要控制混凝土的配合比、浇筑速度、养护条件等，保证混凝土质量。
四、孔桩基础的施工安全措施在孔桩基础施工过程中，要重视施工安全。
针对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节，制定相应的安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
五、孔桩基础的应用案例孔桩基础在我国众多工程项目中得到了广泛应用。
基础cfg桩施工工艺
基础cfg桩施工工艺基础CFG（Casting Foundation Grouting）桩施工工艺是一种常见的桩基施工方法，它在建筑工程中起到支撑和传递荷载的作用。
本文将详细介绍基础CFG桩施工工艺的流程、施工原理、施工步骤以及注意事项。
一、施工流程基础CFG桩施工工艺的施工流程主要包括勘测与设计、桩位设置、钻孔与灌注、桩身加固及质量检测等几个阶段。
同时，施工过程中还要根据土层情况的变化进行相应的调整和改进。
1. 勘测与设计阶段首先，需要进行地质勘测和土质调查，了解施工区地质环境及地层情况。
根据勘测资料，进行工程设计，确定桩的类型、规格、数量以及布置范围等参数。
2. 桩位设置阶段在施工现场按照设计要求进行桩位勘测，并依据桩位标高确定桩的准确位置。
3. 钻孔与灌注阶段钻孔是基础CFG桩施工中的重要步骤，主要作用是准确地打入桩孔，为后续灌注做准备。
根据设计要求，使用钻机进行钻孔，并进行桩孔壁的处理。
接下来，进行桩孔的灌注，常使用的灌注材料包括水泥砂浆、循环灌浆等。
灌注过程中需要配合施工人员进行振捣，以提高灌注质量。
4. 桩身加固及质检阶段进行桩身加固是为了保证桩的稳定性和承载力。
一般情况下，桩身加固采用钢筋混凝土形式，使用钢筋将桩身与主体结构连接起来。
在加固完毕后，需要进行质量检测，包括桩身的质量、尺寸、强度等指标进行检测，确保基础CFG桩施工质量符合设计要求。
二、施工原理基础CFG桩施工工艺的施工原理主要是依靠钻孔与灌注的技术手段。
通过钻孔将桩体引入地层，然后进行灌注，使桩体与地层之间形成一体化的结构。
基础CFG桩施工的主要作用是增加桩的承载力和稳定性，通过与地层的力学相互作用，将荷载传递到地层中。
施工原理为基础CFG桩提供了较好的抗侧、抗压和抗拉性能，可以适用于各种土质和地貌条件下的施工。
三、施工步骤1. 桩位设置：根据设计要求和施工规程确定桩位的准确位置。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求和孔壁土质情况选择合适的钻头进行钻孔。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程一、工艺流程定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护1定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时。
基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。
沿砖模砌筑完毕后，采用10mm厚1:2水泥砂浆粉刷砖模内壁，粉刷内壁后在做防水工程，防水工程施工完毕后，再做15mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。
3.3在浇筑筏形基础混凝土前，要对砖模板进行支护。
4钢筋施工4.1绑扎筏板板底钢筋：筏板板底钢筋排列顺序应符合设计要求，一般为短方向在下长方向在上；筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别再墙柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的标记；为保证地板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的混凝土垫块，垫块间距为1块/m²。
桩基工程施工工艺与技术
桩基工程施工工艺与技术一、桩基工程施工工艺简介桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以提供承载力和抗倾覆力。
本文将详细介绍桩基工程的施工工艺与技术。
1. 前期准备工作在进行桩基工程施工之前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩基工程的类型、位置和数量，制定施工方案，并进行必要的地勘和测量工作。
2. 桩基施工方法常见的桩基施工方法主要有钻孔灌注桩法、摩擦桩法和灌注桩法等。
2.1 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩是将钻孔机通过旋转钻入地下，将管道插入孔道并灌注混凝土，待混凝土凝结硬化后，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
2.2 摩擦桩法摩擦桩是将钢筋混凝土桩通过打击或振动方式打入地下，利用桩与土壤之间的摩擦力提供承载力的一种桩基施工方法。
2.3 灌注桩法灌注桩是通过钢筋笼的方式，在孔道中先灌注一定高度的混凝土，再将钢筋笼插入孔道并灌注完整的混凝土，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
3. 施工工艺与技术在桩基工程施工过程中，需要掌握一些工艺与技术，以确保施工质量和效率。
3.1 设备选择与调试根据不同的桩基类型和施工方法，选择适当的设备进行施工，并进行设备的调试和检测，确保设备正常运行。
3.2 施工现场布置与安全在施工现场进行合理的布置，确保施工安全。
采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示标志，以及对施工人员进行安全培训和指导。
3.3 基坑开挖与支护在施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
通过合理的基坑开挖与支护方案，保证基坑的稳定性和安全。
3.4 桩基施工过程控制在桩基施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制，包括桩的制作、桩身的预制与浇筑、钢筋的布置与连接等环节，以确保施工质量。
3.5 施工质量检测与验收在桩基工程施工完成后，需要进行施工质量检测与验收。
通过制定相关标准和规范，对桩基工程的质量进行检测与评估，确保工程质量符合设计要求。
二、桩基工程施工工艺与技术的重要性桩基工程施工工艺与技术的正确应用对于工程的安全和稳定至关重要。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
gf桩基础施工工艺流程
gf桩基础施工工艺流程gf桩基础施工工艺流程一、引言gf桩基础是一种常见的深基坑支护技术，广泛应用于建筑工程中。
gf桩基础施工工艺流程是确保施工质量和工期的关键，本文将详细介绍gf桩基础施工工艺流程。
二、前期准备工作1. 工程测量：确定桩基布置位置和尺寸，制定施工方案。
2. 土质分析：进行土质勘察和试验，评估和确定施工的土层条件和桩基设计参数。
3. 材料准备：准备桩材（一般为钢筋混凝土桩）和相关施工材料，检查材料质量和数量。
三、施工准备阶段1. 壁板安装：根据设计要求，安装钢板桩壁和桩基连接件，确保桩壁的平整度和强度。
2. 桩施工机械准备：准备好施工所需的桩机、振动锤和其他施工设备。
3. 施工场地布置：按设计要求和施工方案布置施工场地，确保施工现场的通畅和安全。
四、施工过程1. 钻孔施工：在桩基布置位置，使用钻机进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求确定。
2. 清孔：通过吹排杆和水洗孔口清洁孔道，确保孔内的土壤和淤泥等杂质被彻底清除。
3. 安装桩筒：将预制的钢筋混凝土桩筒制作成段，使用塔吊吊装并精确安装在钻好的孔内。
4. 竖打：通过振动锤，按照施工方案的要求，将桩筒逐段向下打入地下，直至达到设计要求的桩长或桩底层。
5. 翻转：对于长桩，可以采用翻转机械将桩筒翻转，以提高打桩的效率。
6. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作预制的桩顶钢筋笼，并在桩筒顶部固定。
7. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌车将预制的混凝土泵送至桩顶，依次浇筑入桩筒中，并通过振捣器进行震实处理。
五、质量控制与安全管理1. 施工现场的环境保护和安全管理，确保工人和施工设备的安全。
2. 施工质量的监控：对每一道施工工序进行质量监控和检查，确保施工的质量符合设计要求和规范要求。
3. 施工记录和资料的整理：及时记录施工过程中的重要数据和资料，并整理为档案贮存，以备后续工程验收和维护参考。
六、施工完成与工程验收1. 桩基施工完工后，进行工程验收，包括桩的外观质量、尺寸和设备运行状况等方面的检查和测试。
桩基础干成孔施工方案
桩基础干成孔施工方案一、前言桩基础干成孔施工是土木工程施工中的重要环节之一，对工程质量和工期具有重要影响。
本文将从施工工艺、施工步骤、安全措施等方面介绍桩基础干成孔施工方案。
二、施工工艺1. 前期准备工作•核对相关施工图纸和设计要求。
•确定施工现场，清理施工区域。
•准备必要的施工机械和设备。
2. 施工步骤（1）标定孔位置•核对设计图纸，标定桩基础孔洞位置。
•使用专业设备进行临时标记。
（2）开挖孔洞•使用合适的机械设备，按照设计要求逐步开挖孔洞。
•控制孔洞的深度和直径，保证符合设计要求。
（3）清理孔洞•使用风动机械或冲击器具等设备，清理孔洞内的杂物和淤泥，保持孔洞干净。
（4）测量孔洞尺寸•使用测距仪等设备测量孔洞的准确尺寸。
•根据测量结果进行必要的调整。
（5）检查孔洞质量•检查孔洞的垂直度、直径等质量指标，确保符合设计要求。
3. 安全措施•施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工区域安全。
•操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备。
•严格遵守相关施工安全规范，确保施工过程安全顺利。
三、施工质量控制1. 施工记录•对每个环节的施工过程进行详细记录。
•记录孔洞的开挖深度、直径、垂直度等关键参数。
2. 质量验收•按照设计要求进行孔洞的质量验收。
•对不合格的孔洞进行整改处理，确保符合设计要求。
四、总结桩基础干成孔施工是土木工程中的关键环节，施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
只有严格按照施工工艺和安全标准进行操作，才能保证施工质量。
希望通过本文的介绍，读者能对桩基础干成孔施工有更深入的了解，以保证工程施工的顺利进行。
桩基础施工工艺及方法
桩基础施工工艺及方法桩基础可是建筑里很重要的部分呢，就像人的腿一样，得稳稳地支撑起整个建筑。
一、灌注桩施工。
灌注桩啊，就像是在土里种一棵很结实的柱子。
先得确定好桩位，这就像给树找个合适的坑位一样。
施工人员会用专门的测量工具，仔仔细细地把每个桩该在的地方标记出来，可不能有一点马虎。
然后就是钻孔啦。
钻孔的机器轰隆隆地响，就像一头大怪兽在挖土。
根据地质情况的不同，会选择不同的钻孔方法哦。
要是土质比较软，那钻起来可能就比较轻松，像在挖软乎乎的蛋糕。
但要是遇到硬石头，那就得费点劲儿了，就像啃硬骨头一样。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里加泥浆，这泥浆可有用啦，它能把钻出来的土渣带出来，还能保护孔壁，不让孔壁塌掉。
孔钻好之后呢，就得下钢筋笼了。
钢筋笼就像一个大铁笼子，是用一根根钢筋编起来的。
把它小心翼翼地放到孔里，就像把宝贝放到专门的盒子里一样。
最后就是灌注混凝土啦，混凝土就像魔法药水，灌进去之后慢慢凝固，就把桩给填满了，这样灌注桩就大功告成啦。
二、预制桩施工。
预制桩就不一样啦，它是在工厂或者工地上提前做好的。
这种桩就像一个个大冰棍似的。
打预制桩的时候可有趣了。
有好几种方法呢，最常见的就是锤击法。
用一个大锤子，高高地举起来，然后“砰”地一下砸到桩上，一下又一下，把桩一点一点地打到土里去。
这个大锤子就像一个大力士，用力地把桩往下按。
还有静压法，是用静压桩机，慢慢地把桩压到土里，这种方法比较安静，不会像锤击法那么吵。
在打预制桩之前，也要先确定好桩位，而且要保证桩身是直直的。
要是桩打歪了，那可就麻烦了，就像人的腿歪了一样，整个建筑都会不稳的。
桩基础的施工工艺和方法虽然看起来有点复杂，但每一步都很关键呢。
施工人员就像一群细心的工匠，精心地打造着这些基础，为的就是让我们的房子、大楼稳稳地站在地上，给我们一个安全又舒适的居住和工作环境呀。
桥梁桩基础施工工艺
桥梁桩基础施工工艺1.沉入桩施工1）锤击沉桩施工开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩，将桩锤放在桩顶上时，为防止下沉量过大，应先不解开钢丝绳，待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时，还要继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工，应用较多，一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时，可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象，一般在基坑较小，土质密实，桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧，增加土的摩擦阻力，充分发挥摩擦桩的作用，适用于在较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题，且土壤挤出也比较均匀，可在基坑较大，柱数较多的情况下采用。
2）射水沉桩施工（1）下沉空心桩时，一般用单管内射水。
当桩下沉较深或土层较密实时，可用锤击或振动配合射水。
下沉至要求深度仍有困难时，如在砂质土层中，可再加外射水，以减小桩周的摩阻力，加快沉桩进度。
（2）下沉实心桩时，将射水管对称安装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上冲土。
当在流水中沉桩或下沉斜桩时，应将水管固定于桩身上。
（3）射水沉桩机配合锤击沉桩具有施工快、效率高、不易打坏桩的优点，但射水沉桩不适用于承受水平推力及上拔的锚固桩或离建筑物较近的桩，也不适用于沉斜桩。
（4）射水沉桩施工时，在沉入最后阶段1～5m至设计标高时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。
（5）射水沉桩施工应尽可能用清水，以免堵塞射水嘴，输水管路应尽量减少弯曲，保证输水顺畅。
为了排除管内积水，管路应不小于0.2%的纵坡。
射水沉桩施工设备主要有水泵和射水管。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基施工工艺与施工流程详解
桩基施工工艺与施工流程详解一、引言桩基施工是建筑工程中重要的一项工作，用于支撑建筑物、桥梁等结构的承重墙体。
桩基施工工艺与施工流程的正确应用，对于确保建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍桩基施工的工艺和流程，以提供给读者深入了解和学习。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的位置、数量和规格。
同时，还需要清理施工区域，确保施工场地的平整和无障碍物。
此外，还需要进行桩基工程材料的准备，如钢筋、混凝土等。
所有这些准备工作的完成，为后续的施工打下基础。
2. 桩基的打入施工桩基的打入施工是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据桩基的类型和条件，有不同的施工方法。
常见的打桩方法有冲击式打桩、挖孔式打桩和静压式打桩等。
在施工过程中，需要使用专用的施工设备，如打桩机、挖孔机等，以确保桩基能够打入到设计要求的深度。
3. 桩基的清理与验收桩基打入后，需要进行清理和验收工作。
这一步骤非常重要，因为桩基是否符合设计要求直接关系到后续的施工质量。
清理工作包括清理桩顶的杂物和残渣，确保桩顶平整。
验收工作包括检查桩的竖直度、深度是否符合要求，并通过其它方法进行检测，如超声波检测、重锤下振法等。
4. 桩基的钢筋连接完成桩基的打入和验收后，需要进行钢筋连接工作。
钢筋连接是进行桩基与建筑物主体结构之间的连接，以增强桩基的稳定性和承载能力。
常见的钢筋连接方式有焊接和机械连接，具体选择哪种方式取决于设计和实际情况。
三、桩基施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行前期调研与勘测，确定桩基的具体位置和规格。
同时，还需要进行现场的准备工作，包括场地清理、设备安装等。
2. 施工测量阶段在施工测量阶段，需要进行桩位测量和土质勘测等工作。
通过精确的测量和勘测，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 桩基打入阶段桩基打入阶段是整个施工过程中最关键的环节。
在这个阶段，需要使用打桩机、挖孔机等设备将桩基打入土层中。
混凝土桩基础施工工艺
混凝土桩基础施工工艺一、前期准备工作1.1 施工前的准备在混凝土桩基础施工前需要进行充分的准备工作，包括地质勘察、设计、施工方案制定等。
在此基础上，制定详细的施工计划和工序表。
1.2 材料准备混凝土桩基础施工所需材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂子、碎石等。
在施工前应按照设计要求进行材料的采购和质量检验，确保材料符合要求。
1.3 设备准备混凝土桩基础施工所需设备包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌车、钢筋焊接机等。
在施工前应检查设备的状态，保证设备良好，同时还需安排专业技术人员进行操作。
二、施工工艺2.1 桩位标定桩位标定是混凝土桩基础施工中的关键步骤。
施工前应按照设计要求对桩位进行标定，确定桩的位置、长度、直径等参数，以保证施工的准确性和桩的稳定性。
2.2 桩基础的开挖混凝土桩基础开挖是施工的第一步。
应根据桩基础的设计要求，在桩位周围开挖出一定深度和直径的坑，清除坑内杂物和泥土，保证坑底平整。
2.3 钢筋制作混凝土桩基础中的钢筋是桩的骨架，所以钢筋的制作十分重要。
在制作钢筋时，应根据设计图纸和施工要求进行加工和焊接，保证钢筋的尺寸和位置符合要求。
2.4 钢筋的安装钢筋的安装应在桩位开挖完成后进行。
将制作好的钢筋放入桩孔中，根据设计要求进行定位和调整，使其符合要求。
在钢筋安装完成后，应进行验收，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土桩基础施工的关键环节。
在浇筑前，应进行混凝土搅拌和质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求，采用合适的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实度。
2.6 环保措施混凝土桩基础施工中需要注意环保问题。
在施工过程中应严格控制粉尘、噪音等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
同时，还需对废弃物进行妥善处理，保护环境。
三、安全注意事项3.1 施工区域安全混凝土桩基础施工现场应设立明显的警示标志，保护施工区域，防止行人和车辆进入施工区域。
cfg桩基础施工工艺流程
cfg桩基础施工工艺流程CFG桩基础施工工艺流程一、引言CFG桩基础（Cement Fly Ash Grouting Piles）是一种土木建筑常用的软土地基加固技术。
CFG桩基础施工工艺流程经过多年实践和不断改进，已经成为一套相对成熟的施工方法。
本文将介绍CFG桩基础施工的详细工艺流程。
二、前期准备1. 项目部根据设计图纸和技术要求绘制CFG桩布置图，确定桩基础的数量和位置。
2. 进行地质勘察，了解地下土体的情况，确定CFG 桩的直径和长度。
3. 提前采购所需材料和设备，包括钢筋、水泥、粉煤灰、砂等，确保施工过程中材料的及时供应。
4. 确定施工方案，考虑到周边环境和工况，确保施工的安全性和效果。
三、施工工艺流程1. 动土作业(1) 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好施工相关道路的围护。
(2)根据设计要求，在合适的位置开始进行挖掘土坑。
挖土坑深度和直径根据设计要求进行，一般约为CFG 桩的长度加 1.5米。
(3) 将挖掘出的土坑放置在指定区域，准备后续使用。
2. 钢筋制作和安装(1) 根据设计图纸和要求，将钢筋切割和焊接成指定长度与直径的桩筋。
(2) 用编织袋或钢丝绑扎将钢筋捆扎成一定大小的捆扎桩筋。
(3) 将捆扎好的钢筋放置进挖掘好的土坑中，并确保垂直度和间距符合设计要求。
(4) 将桩筋固定在桩顶的支承架上，保持桩筋的垂直状态。
3. 桩身灌注混凝土(1) 在土坑周边建立好钢模板，以防止混凝土流失。
(2) 在桩顶附近设立测斜点，并在地面上进行水平标定。
(3) 在测斜点旁设置水泥和粉煤灰的搅拌站，充分搅拌水泥、粉煤灰和砂的配比。
(4) 用长臂泵将搅拌好的混凝土送入桩身，并同时进行人工搅拌以使混凝土充分填充桩筋之间的空隙。
(5) 开始浇筑混凝土，浇筑到设计要求的深度后，在桩身顶部设立好参考标记点以便后续的质量检验。
(6) 根据混凝土的凝固时间，决定施工结束后多久进行桩顶拆模。
4. 后期工序(1) 在施工结束后一定时间内，对CFG 桩进行质量检验和测试。
桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程
《桩基础施工工艺流程》
桩基础施工是土木工程中非常重要的一部分，它在建筑物的基础系统中起着承重和支撑的作用。
在进行桩基础施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全性。
首先，在进行桩基础施工前，需要进行场地勘察和设计，确定桩基础的位置、数量和规格。
接下来就是进行桩基础的施工工艺流程了。
一般来说，桩基础的施工工艺流程可以分为如下几个步骤：
1. 钻孔或打孔：这是桩基础施工的第一步，通过机械钻机或钻孔机在地基中钻孔或打孔，为桩基础的安装准备基础。
2. 清孔：在完成钻孔或打孔后，需要对孔内进行清理，清除杂物、泥浆和水泥浆，以便后续的桩体灌注或安装。
3. 桩体灌注或安装：根据设计要求和施工情况，可以选择适当的桩体材料进行灌注或安装。
常用的桩体材料包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、预制桩等。
4. 桩顶处理：在完成桩体的灌注或安装后，需要对桩顶进行处理。
如果是混凝土桩，需要进行桩顶切平或封闭处理；如果是钢筋混凝土桩，需要进行钢筋加固和桩顶处理。
5. 检验和验收：最后一步是对施工完成的桩基础进行检验和验
收，确保桩基础的质量和稳定性。
这包括对桩孔的深度、直径和垂直度的检查，对桩体的强度和质量的检验等。
总之，桩基础施工工艺流程是一项需要严格按照规定操作的工程，只有做到每一个步骤都要仔细、细致，才能确保整个施工的质量和安全。
桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程桩基础施工工艺流程一、桩基础施工概述桩基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑工程、交通工程等项目中。
它通过沉入地下，利用地下深层土体的承载能力，来支撑建筑物或其他结构体。
桩基础施工是一个复杂的工程过程，需要进行细致的规划和合理的施工工艺，以确保基础的稳定性和安全性。
二、桩基础施工前的准备工作在进行桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作，包括勘察、设计、材料采购、设备准备等。
勘察工作的主要目的是确定桩的数量、深度和位置等参数，以及检测地下水位和土质情况等。
设计工作则根据勘察结果，确定桩的尺寸和承载力等要求。
材料采购和设备准备则是为施工做好准备，确保施工过程的顺利进行。
三、桩基础施工工艺流程桩基础施工的工艺流程主要包括以下几个阶段：1. 测试桩的施工在进行正式桩基础施工前，通常会进行测试桩的施工。
测试桩的目的是检测地下土层的承载能力，验证设计参数的合理性。
测试桩的施工步骤包括凿孔、清孔、钢筋安装和混凝土灌注等。
2. 正式桩的施工正式桩的施工是桩基础施工的核心环节，主要包括以下几个步骤：打桩孔、清理桩孔、悬挤灌浆和钢筋安装等。
（1）打桩孔：根据设计要求，在地面上钻孔机、挖掘机等设备的协助下，利用冲击或旋转等力量将孔钻入地下。
钻孔深度一般超过地下基础层，确保桩的承载能力。
（2）清理桩孔：将钻孔中的土层、石块、杂物等清除，保持孔壁的整洁。
可以使用吹风机进行吹扫，或使用抽水机进行抽水。
（3）悬挤灌浆：在清理完桩孔后，通过悬挂管或悬挤灌浆机将灌浆料注入桩孔。
悬挤灌浆可以增加桩与土壤的粘结力，提高桩的稳定性和承载能力。
（4）钢筋安装：将预埋的钢筋按照设计要求放入桩孔中，注意钢筋的位置和间距等。
钢筋的安装质量直接影响桩的强度和稳定性。
3. 浇筑桩身在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑桩身时需要选择合适的混凝土，确保其质量和强度满足设计要求。
浇筑过程中需要采取措施防止混凝土坍塌，同时要保证混凝土在桩孔中的充实度。
桩基础工程主要施工工艺
桩基础工程主要施工工艺（1）指挥控制：（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
（5）接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。
焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（6）送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。
（7）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，压桩速度一般控制在0.03-0.05m/s左右。
（8）终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。
按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9）当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
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桩基础工程单元一预制桩施工教学目的与要求：1、了解桩基础的组成、作用和分类；2、掌握预制桩施工工艺和施工要点。
教学重点、难点：预制桩施工工艺和施工要点复习、提问：课堂小结：通过本节课的学习，使学生了解桩基础的组成、作用和分类，掌握预制桩施工工艺和施工要点。
预制桩施工导入：用天然浅基础或仅做简单的人工地基加固仍不能满足要求时，常用的一种解决方法就是做桩基础。
桩基础的组成和作用：由桩身和承台两部分组成，桩身或部分埋入土中，将上部结构的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的地基，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。
桩基础的分类：1、按传力性质分：端承桩、摩擦桩；2、按制作方式分：预制桩、灌注桩；3、按预制桩沉入方法分：锤击法、水冲法、振动法、静力压桩法；4、按灌注桩成孔方法分：钻孔、冲孔、挖孔灌注法、钻扩孔、沉管和爆扩灌注法等；5、按成桩方法分：非挤土成孔桩、部分挤土桩和挤土桩；6、按断面形式分：圆桩、方桩、多边行桩和管桩等；7、按制作材料分：混凝土桩，钢筋混凝土桩、钢桩等。
一、预制桩施工钢筋混凝土预制桩的施工，主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程。
（一）桩的制作、起吊、运输和堆放1、桩（实心桩和管桩）的制作：a、实心桩正方形，边长200～450mm；（管桩的外径通常为∅400mm、∅500 mm，壁厚80-110 mm）；b、30m以上的桩可分段预制，工厂制作每段不宜超过12M；c、砼强度等级不宜低于C30（预应力砼桩的强度等级不宜低于C40）；d、长桩现场制作，短桩工厂预制；e、用叠浇法预制桩施工，不宜超过4层，下层或邻桩的砼达到30％设计强度以后方可进行（管桩每节长度8～10M，采用离心法生产制作）。
f、制作程序为：现场布置→场地处理→浇地坪筑砼→支模→扎筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护→（到30％强度后）拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、扎筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→…→养护到70％强度起吊→达100％强度后运输。
（图示）g、钢筋骨架主筋∅12-25mm（不宜小于Φ14mm），箍筋为∅6-8mm，间距不大于200mm，主筋对焊（接头数量不得超过50％。
距离应大于30d且不小于500 mm）。
h、覆盖洒水养护不少于7d。
i、桩的制作质量除应符合有关规范的允许偏差规定外，还应符合下列要求：1）表面平整、密实，掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。
2）收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25MM；横向裂缝长度不得超过0.5倍的边长。
3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
2、桩的起吊：桩的强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊，在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。
a、d一点起吊 b两点起吊 c三点起吊； e、f管桩一点及两点起吊3、桩的运输：混凝土预制桩达到设计强度的100%方可运输。
可采用平板拖车（场外运输）或轻轨平板车运输（场内运输）。
4、桩的堆放：垫平、放稳，堆放层数不宜超过4层，不同规格的桩应分别堆放。
（二）沉桩机械设备打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1、桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中。
桩锤主要有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等，目前应用较广的是柴油锤。
（1）落锤：落锤重量为5~20KN，用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。
（2）汽锤：a、单动汽锤的锤重30~150KN，适用于打各种桩。
b、双动汽锤的锤重0.6~6t(6~160KN)，适用于打各种桩，并可以用于拔桩和水下打桩。
（3）柴油锤：打桩工效高，构造简单，移动灵活，使用方便，不适用于在过硬或过软的土层中打桩，多用于打木桩、钢板桩及长度在12m以内的钢筋混凝土桩。
（4）液压锤：新型、低噪音、无油烟、能耗省的打桩锤。
它是由液压推动密闭在锤壳体内的芯锤活塞柱，令其往返实现夯击作用，将桩沉入土中。
（5）振动锤：利用偏心轮引起激振2、桩架（有稳桩、吊锤、导向的作用）是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。
桩架的选择时，应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。
常用的桩架形式有：滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架。
（1）滚筒式桩架：（靠钢滚筒行走、灵活性差）行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单，制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。
（2）轨道式桩架：（可旋转、倾斜、沿轨道行走）轨道式桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做360度旋转，导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮，底盘在轨道上行走。
这种桩架可适用于各种预制桩和灌筑桩施工。
图2—9滚筒式桩架图2—10多功能桩架图2—11 履带式桩架（3）履带式桩架：（比轨道式更灵活）以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成，用以打桩。
移动方便，比多功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。
3、动力装置动力设备包括驱动桩锤用的动力设施，如卷扬机、锅炉、空气压缩机和管道、绳索和滑轮等。
打桩机的动力装置，主要根据所选的桩锤性质而定。
选用蒸汽锤则需配备蒸汽锅炉；用压缩空气来驱动，则需考虑电动机的或内燃机的空气压缩机；用电源作动力，则应考虑变压器容量和位置、电缆规格及长度、现场供电情况等。
（三）沉桩工艺沉桩方法有捶击法、水冲法、振动法、钻孔捶击法、静力压桩法1、捶击法沉桩：利用桩捶的冲击力克服土体对桩体的阻力，使桩沉到预定尝试或达到持力层。
（1）打桩准备1）定桩位和确定打桩顺序打桩顺序直接影响打桩速度和打桩质量。
所以，群桩施打前，应根据桩群的密集程度、桩的规格、长短、和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
a、从两侧向中间打b、逐排打设c、自中央向四周打d、自中央向两侧打稀疏时（桩中心距>4倍桩径时），根据施工方便选择打桩顺序。
密集时（桩中心距<=4倍桩径时），按选定的打桩顺序实施。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜“先大后小、先深后浅、先长后短”施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
2）设置水准点：打桩现场附近需设置不少于2个水准点检查桩位偏差和入土深度3）垫木、桩帽和送桩：桩捶与桩帽间应设置垫木用以减轻对桩帽的直接冲击4）设置标尺：以控制桩的入土深度5）其它（2）沉桩工艺桩机就位→桩起吊→对位插桩→打桩→接桩→打桩→送桩→检查验收→桩机移位1）桩机就位：应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
2）桩起吊：钢筋混凝土预制应在混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到设计强度的100%才能运输。
3）对位插桩：桩尖插入桩位后，先用落距较小的轻捶1-2次，桩入土一定深度，再调整桩捶、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。
4）打桩：打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短5）接桩：混凝土预制长桩，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉入。
常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫硝胶泥锚接接桩三种。
6）送桩：在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩7）检查验收：一是能否满足贯入度或标高的设计要求，二是打入后的偏差是否在施工及验收规范允许的范围以内2、静力压桩法：利用无振动、无噪声的静压力将桩压入土中。
适用于在软土、淤泥质土中沉桩，以及有防振要求的建筑物附近施工。
1）机械设备：（压桩机）a、机械式静力压桩机是利用桩架的自重和压重，通过卷扬机牵引滑轮组，将整个压桩机的重力经压梁传至桩顶，以克服桩身下沉时与土的摩阻力，将桩压入土中。
b、液压式静力压桩机由压桩机构、行走机构和起吊机构组成。
2）施工程序：测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再沉桩→终止压桩→切割桩头3、其他沉桩方法：振动法、水冲沉桩法、钻孔锤击法等（1）振动法：借助固定于桩顶的振动器产生的振动力，减小桩与土之间的摩擦阻力，使桩在自重和振动力的作用下沉入土中。
适于振动法在砂土中运用效果较好，对黏土地区效率较差（2）水冲沉桩法：利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩靴附近土层，减小桩与土之间的摩擦力及桩靴下土的阻力，使桩在自重和锤击作用下迅速沉入土中。
适于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定困难时，也可用水冲法辅助施工。
（3）钻孔锤击法：当遇到土层坚硬，采用锤击法遇到困难时可以先在桩位上钻孔后再在孔内插桩，然后锤击沉桩。
漳州职业技术学院2008/2009学年第一学期课题：项目二桩基础工程单元二混凝土灌注桩施工课型：讲授教学目的与要求：1、了解钻孔灌注桩施工工艺、施工要点；2、熟悉泥浆护壁成孔灌注桩护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法；3、掌握沉管灌注桩施工工艺、要点。
教学重点、难点：沉管灌注桩施工工艺。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺。
复习、提问：灌注桩施工工艺和施工要点课堂小结：通过本节课的学习，使学生了解钻孔灌注桩施工工艺、施工要点，熟悉泥浆护壁成孔灌注桩护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法，掌握沉管灌注桩施工工艺、要点。
混凝土灌注桩施工原理：直接在施工现场的桩位上使用人工或机械等方法成孔，然后在孔内浇筑混凝土或钢筋混凝土成桩。
分类：根据成孔方法不同分为钻孔、套管成孔、爆扩成孔及人工挖孔灌注桩等。
（一）灌注桩的施工准备1、定桩位和确定成孔顺序（四点、两线、一点，攀线法）（1）钻孔、挖孔无挤土，可按施工方便确定成孔顺序。
（2）冲孔、振动、爆扩有挤土，可按规定确定成孔顺序1）间隔1-2个桩位成孔2）在邻桩混凝土初凝前或终凝后再成孔3）群桩基础（≥5根单桩），从中间向周围成孔。
4）爆扩桩，同一承台下一定桩距的可单爆或联爆法成孔2、制作钢筋笼（1）主筋：环向均匀布，保护层厚度符合要求，焊接连接。
（2）箍筋：直径、间距。
（3）加劲箍：直径、间距、焊接。
（4）定位筋：控制保护层厚度，间距符合设计规定。
注意：钢筋笼外径：比套管内径小60-80mm，比导管外径大100mm以上。
3、混凝土配制（1）石子：：合适粒径，卵石≤50 mm、碎石≤40 mm，配筋桩≤30 mm（2）砂：中粗砂（3）坍落度：水下16-22 mm，干作业8-10 mm，套管6-8 mm（二）灌注桩的施工工艺1、钻孔灌注桩：利用钻孔机械钻出桩孔，并在桩孔中浇灌混凝土而成的桩。
（1）干作业成孔灌注桩：钻头在不含水土层中施工适用：地下水位以上的各种软硬土层，不需设置护壁。
1）螺旋钻成孔灌注桩施工工艺钻机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移桩机至下→桩位→移走盖口板→复测桩孔深度及垂直度→安放钢筋笼→放混凝土串筒→浇灌混凝土→插桩顶钢筋2）螺旋钻孔压浆成桩法施工工艺钻机就位→钻孔、清底→一次压浆→提钻→下钢筋笼→下碎石→二次补浆（2）泥浆护壁成孔灌注桩：钻头在含水土层中施工适用：地下水位以下的各种软土层，需设置护壁。