实验室5S管理讲义

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推行5S最终要达到八大目的
4.减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环
境,只有通过经常性的清扫、点检和检查, 不断地净化工作环境,才能有效地避免污 损东西或损坏机械,维持设备的高效率, 提高生产品质。
推行5S最终要达到八大目的
5.保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮, 通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的 物品。如果工作场所有条不紊,意外的发 生出减少,当然安全就会有保障。
其中: 1、整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需 品; 2、整顿:将寻找必需品的时间减少为零; 3、清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的 状态; 4、清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 5、修养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。
推行5S最终要达到八大目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客, 让顾客有信心;同时,由于口碑相传达, 会成为其他公司的学习对象。
5S内容
1个委员会 3个八(八大目的。八大作用、八大要诀) 5个S 10种方法
5S起源
1 .5S的起源: 5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、
机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 是日式企业独特的一种管理方法。
1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产 控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、修养”,从而其应用空间及 适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问 世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击 作用,并由此掀起5S热潮。
推行5S最终要达到八大目的
2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养有工 作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工 可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自 然会提高。
推行5S最终要达到八大目的
3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻 底进行最低库存量管理,能够做到必要时 能立即取出有用的物品。工序间物流通畅, 能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善 零件在库周转率。
5S八大作用
5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找
时间; 整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上
升; 彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
5S八大作用
6.事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然; 人车人流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具,不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安
推行5S最终要达到八大目的
6.降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费,从而降低生产成本。
推行5S最终要达到八大目的
7.改善员工精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就 感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善 意识(可以实施合理化提案改善活动), 增加组织的活力。
5S起源
根据企业进一不发展的需要,有的公司在 原来5S基础上增加节约及安全两个要素, 形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服 务及坚持,形成“10S”。但是万变不离其 宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里 衍生出来的。
5S的含义
5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养) 这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以 统称为“5S”
5S八大作用
1.亏损为零——5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠 实的顾客越来越多;
知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,
以为整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
5S八大作用
2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养,减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
实验室5S管理讲义
Байду номын сангаас 名言
安岗正笃管理名言:
心态变则意识变,意识变则行为变, 行为变则性格变,性格变则命运变。
种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运
5S基本概述
整理:要与不要,一留一弃。 整顿:科学布局,取涌快捷。 清扫:清除垃圾,美化环境。 清洁:洁净环境,贯彻到底。 修养:形成制度,养成习惯。
推行5S最终要达到八大目的
8.缩短作业周期,确保交货期 由于实施了“一目了然”管理,使异常现 象明显化,减少人员、设备、时间的浪费, 生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业 周期,从而确保交货期。
5S八大作用
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为 零、切换产品时间为零、事故为零、投诉 为零、缺勤为零。也称之为“八零工厂”
价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
5S八大作用
4.故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动
率高; 模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 每日进行使用点检,防患于未然。
5S八大作用
3.浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成
品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加
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