实验室5S管理.pptx
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9
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
20
四、5S推行要领
21
（一）整理的推行要领
1．全面检查所定责任区，包括看得到和看 不到的
2．制定“要”与"不要"的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区
注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
12
5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯
目的： 改变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神
13
5S-素养
注意点： 很多情况下，我们不是没有规定，而
是规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S容易，但长时间的维持必须靠
人的素养的提升
14
5S-素养
素养是5S的重心 素养不但是5S之最终结果，更是整个实
验室管理期盼的终极目的 如果实验室的每位实验员都有良好的素
养，并且都能遵守规定，那么，工作命 令必能贯彻，现场纪律必定维持，而各 项管理活动也必会落实执行，成效非凡， 所有实验室工作人员一定会非常轻松。
15
5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
16
5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体 内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工 作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求实验员养成良 好的习惯
17
三、5S管理与现场改善
18
目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
实验室5S管理
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
4.标识场所物品（目标管理的重点）。 以上可归纳为整顿的"三要素"：场所、 方法、标识。
24
（三）清扫的推行要领
1.建立清扫责任区。 ▶利用平面图，标识各责任区及负责人
2.执行例行扫除，清理脏污。 ▶规定例行、每日、每周的扫除的时间和 内容。 ▶清扫应细心，任何地方都不允许有污秽 存在。 ▶清扫过程中发现不良之处，应加以改善。
27
（四）清洁的推行要领
3.透过各种目视化的措施，来进行点检工 作，使“异常”现象无处藏身并立刻加 以消除。
4．制订奖罚制度，加强执行。 ▶奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不
断地进步才是最重要的。
28
（五）素养的推行要领
1．持续推动前4S习惯化 ▶前4S是基本工作，其目的是使实验员透
过细琐、简单的工作，在无形中改变气 质，养成良好习惯。 2．制定共同遵守的有关规则、规定。 ▶制定服装、仪容标准。
25
（三）清扫的推行要领
3.调查污染源予以杜绝或隔离。 ▶找出污染的源头，可防范的采取对策， 予以杜绝。 ▶在无法杜绝污染发生时应于污染产生后 进行有效的控制。
26
（四）清洁的推行要领
1.落实前面3S工作 ▶整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，
是3S过后显现出来的状态 2.制订目视管理，看板管理的基准。
4
1S-整理
定义： 区分”要用”和”不要用”的，不要用的坚决 清离现场，保证工作需要场所只放置需要物品。
目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
5
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以
处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须
予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
29
（五）素养的推行要领
3.推行各种精神提升活动 例如定期开展5S管理交流会、评比会等。
5S以4S（整理、整顿、清扫、清洁） 为手段完成基本工作，并借以养成良好习 惯，最终达到全员“素养”的提升。
30
小结
以上就是本小节内容，一起回顾一 下：我们学习了5S管理的起源、概念，5S 管理的方法以及推行的要领，5S是现代化 实验室必要的一种管理方式，同学们要认 真学习，领会其中的管理精髓，灵活运用 到实验室日常管理中。
6
2S-整顿
定义： 要用的物品依规定的位置摆放整齐并明 确标示，保持谁都可以随时取出的状态
目的： 不用浪费“时间”找东西 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品
7
2S-整顿
注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环
境
8
2S-整顿
▶整顿的“三要素”： 确定需要物品的放置场所 规定放置方法： 标识场所物品
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
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4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
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分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
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二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
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目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
20
四、5S推行要领
21
（一）整理的推行要领
1．全面检查所定责任区，包括看得到和看 不到的
2．制定“要”与"不要"的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区
注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
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5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯
目的： 改变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神
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5S-素养
注意点： 很多情况下，我们不是没有规定，而
是规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S容易，但长时间的维持必须靠
人的素养的提升
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5S-素养
素养是5S的重心 素养不但是5S之最终结果，更是整个实
验室管理期盼的终极目的 如果实验室的每位实验员都有良好的素
养，并且都能遵守规定，那么，工作命 令必能贯彻，现场纪律必定维持，而各 项管理活动也必会落实执行，成效非凡， 所有实验室工作人员一定会非常轻松。
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5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
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5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体 内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工 作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求实验员养成良 好的习惯
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三、5S管理与现场改善
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目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
实验室5S管理
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5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领
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一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
4.标识场所物品（目标管理的重点）。 以上可归纳为整顿的"三要素"：场所、 方法、标识。
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（三）清扫的推行要领
1.建立清扫责任区。 ▶利用平面图，标识各责任区及负责人
2.执行例行扫除，清理脏污。 ▶规定例行、每日、每周的扫除的时间和 内容。 ▶清扫应细心，任何地方都不允许有污秽 存在。 ▶清扫过程中发现不良之处，应加以改善。
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（四）清洁的推行要领
3.透过各种目视化的措施，来进行点检工 作，使“异常”现象无处藏身并立刻加 以消除。
4．制订奖罚制度，加强执行。 ▶奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不
断地进步才是最重要的。
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（五）素养的推行要领
1．持续推动前4S习惯化 ▶前4S是基本工作，其目的是使实验员透
过细琐、简单的工作，在无形中改变气 质，养成良好习惯。 2．制定共同遵守的有关规则、规定。 ▶制定服装、仪容标准。
25
（三）清扫的推行要领
3.调查污染源予以杜绝或隔离。 ▶找出污染的源头，可防范的采取对策， 予以杜绝。 ▶在无法杜绝污染发生时应于污染产生后 进行有效的控制。
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（四）清洁的推行要领
1.落实前面3S工作 ▶整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，
是3S过后显现出来的状态 2.制订目视管理，看板管理的基准。
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1S-整理
定义： 区分”要用”和”不要用”的，不要用的坚决 清离现场，保证工作需要场所只放置需要物品。
目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
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1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以
处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须
予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
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（五）素养的推行要领
3.推行各种精神提升活动 例如定期开展5S管理交流会、评比会等。
5S以4S（整理、整顿、清扫、清洁） 为手段完成基本工作，并借以养成良好习 惯，最终达到全员“素养”的提升。
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小结
以上就是本小节内容，一起回顾一 下：我们学习了5S管理的起源、概念，5S 管理的方法以及推行的要领，5S是现代化 实验室必要的一种管理方式，同学们要认 真学习，领会其中的管理精髓，灵活运用 到实验室日常管理中。
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2S-整顿
定义： 要用的物品依规定的位置摆放整齐并明 确标示，保持谁都可以随时取出的状态
目的： 不用浪费“时间”找东西 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品
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2S-整顿
注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环
境
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2S-整顿
▶整顿的“三要素”： 确定需要物品的放置场所 规定放置方法： 标识场所物品