喷漆工艺流程

喷漆工艺流程 This manuscript was revised on November 28, 2020

喷漆车间喷漆工艺流程 ZC/QW-JS-33-01

一、除油

1、去除有色金属工件表面的油污，用喷淋法。采用铝合金专用除油添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度56℃左右，时间6分钟。处理后检查方法：目测油污是否去净。如溶液槽中有泡沫，可随时添加消泡剂消除泡沫。

二、清洗（除油后用自来水清洗两次）

三、磷化

用铝合金磷化液对产品表面磷化，用喷淋法。

1、槽液配制：磷化剂%，搅拌均匀待用。槽液PH值：

2、使用工艺参数：常温，喷淋时间5分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。

四、清洗（磷化后用纯水或自来水清洗）

五、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）温度：实际温度应达到128°，烘干时间为5分钟。

六、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料颜色调整

⑥用浓度规检测涂料浓度，一漏斗耗时为12秒。

喷枪过滤网3-5天换一次，喷枪每天清洗一次，喷枪的喷涂的速度应保持均匀一致，不可时快时慢，要求喷底漆和面漆各一次。

七、干燥

一般烘烤温度为128℃，时间50-60分钟。

八、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。

九、装箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。