家具油漆工艺流程

家具油漆工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

丙烯酸树脂以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。

丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。

丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。

...硝基漆硝基漆是以硝化棉为基本成膜物质，与树脂、增韧剂研磨混合后溶于有机混合溶剂调制而成。

硝基漆的漆膜干燥快。

施工后10min即可干燥；漆膜坚硬耐磨。

干后有足够的机械强度和耐久性，可以打蜡上光，便于修整；漆膜光泽好。

但此类漆固体含量低，干燥后漆膜薄，需要多道施工...聚酯清漆聚酯清漆是一种高性能、双组份的木器装饰涂料。

产品分亮光面漆、半哑面漆、哑光面漆和透明底漆。

产品广泛用于室内外各类木材，铁艺表面的装饰和保护。

使用方便，不会引起乳胶漆墙面泛黄，是现代家庭装修的首选材料。

用途：适用于木家具厂及室内各类木器表面的装饰。

环氧树脂漆环氧树脂漆是以环氧树脂为成膜物的涂料。

分为未酯化环氧树脂漆、酯化环氧树脂漆、水溶性环氧电泳漆、环氧线型涂料、环氧粉末涂料及脂环族环氧树脂涂料等六类。

环氧树脂漆突出的性能是附着力强，特别是对金属表面的附着力更强，耐化学腐蚀性好。

具有较好的漆膜保色性、热稳定性和电绝缘性。

一，配套方案二，施工流程三，施工操作手工操作方式解释（定义）：喷、涂（刷）、扫、勾（描）、绘、甩1 、喷：用喷具（如喷枪，小喷雾器之类）向隔在喷枪和铁艺制射漆雾，使最后附着在铁艺制品表面的装饰漆形成不规则或有规则的图案。

2 、甩：用可沾漆的毛刷、排笔之类的工具（包括竹签等）沾上浓度适宜的效果漆，控制向铁艺制品表面甩刷的速度及甩的幅度，使甩出的漆滴在铁艺制品的表面形成较均匀、有规律的溅上去的效果。

3 、涂（刷）：用毛刷、排笔等饱沾油漆，在铁艺制品表面往复运刷，使漆均匀全面覆盖在铁艺制品表面，并形成一层完整的漆膜。

4 、扫：将沾有“适量”油漆的毛刷（板刷、排笔、油画笔）在调漆板上（一般用纸板、木板，）往复“蹭”几下，使漆在刷毛梢上分布均匀并稍稍被调漆板吸干后，采用“抖腕”的技巧，使毛刷在铁艺制品表面“扫”过，即刷子（笔）与被刷物凸出点似接非接的快速、均匀“扫” 过，在铁艺制品表面形成好象被“磨露出本色”的效果。

5 、勾勒：用沾有效果绿漆的毛笔、油画笔，沿铁艺制品的沟痕、凹陷处勾描出类似叶脉等衬托色的方式。

6 、绘：采用彩色绘画的类似手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在铁艺制品表面按预期效果涂绘各种颜色的油漆。

仿金效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿金效果）因真金制品实际上是不锈蚀的，但不见得表面上不出现垢蚀现象，所以仿金效果的底色（基色）一般应选择黑色为好，也有采用其它颜色的。

首先取仿金漆（原漆）少许，一般无需稀释。

将毛刷（笔）少沾原漆（根据被涂物的大小来选择刷或笔）在调漆板上局部往复“蹭”几下，使仿金漆在刷（笔）梢部分布均匀并稍稍见干后，采用由轻至重地在铁艺制品表面“扫”刷，从而使得铁艺制品的凸出部分被“扫”刷上局部的金色，而凹陷处又几乎没“扫”刷上金色，给人一种类似金制饰品陈旧而容易“磨”到的凸出部分又好象被磨露出本色的效果（即凹处呈黑色（底色），凸出点又呈现金色）。

这里需注意的是：扫刷的力度与漆在刷（笔）上的浓淡对形成的仿金效果有直接关系，也就是说漆在刷（笔）上的越少，越快干，按一个方向多次“扫”刷，其效果越逼真。

原则上，欲突出金的效果，着色就越应偏重为好。

仿黄铜效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿黄铜效果）因黄铜制品年代久远后，一般都呈古色古香的旧效果，其特点是黄铜制品上凸起的部位略现黄铜本色，凹处呈微黑绿色（铜绿色）。

所以，仿黄铜效果就应作得尽可能接近上述效果。

首先在已做好的黑色面漆上“扫”刷绿色效果漆作衬底色，使底色上呈微黑绿效果，并在有明显纹理的沟痕处（叶脉等处）用笔刷“勾描”出衬底绿色后（应比大面积衬底绿色着色重），再按作“仿金”的方法，将“仿金色”漆扫刷在其表面，即可获得逼真的仿黄铜效果。

（也称黄铜彩）这里需注意的是：除扫刷的力度与刷笔上仿金漆的浓淡程度需注意外，关键是着色偏轻（淡）为好，一旦着色重了，就显现不出微黄绿色的效果反而显得金不金、铜不铜，没有特色了。

也可在黑色面漆上直接“扫”刷仿金漆，让着色偏“淡”，也会得到仿黄铜效果，不过没有那么逼真和“古旧”。

其区别主要差在是否“扫”刷绿色效果漆作衬底色。

仿红铜(也称仿紫铜)效果的操作方法（指在已进行过表面处理及做好底色的表面做仿红铜效果）因红铜制品年代久远后也会出现铜制品凹处泛“绿铜锈”的现象，但凸起部分却能显现出红（紫）铜本色（因磨损而呈现原铜色的效果）。

所以，仿红铜（紫铜）效果也应作得尽可能的接近上述效果。

首先在已做好的黑色面漆上“扫” 刷绿色效果漆作为衬底色，使黑底色上呈现出微黑绿色的效果，局部黑色透过绿色似现非现，并在一些有纹理的沟痕（叶脉、鱼尾纹）处用笔勾“描”上衬底效果绿色。

（应比大面积的衬底绿色着色重），再按作仿金、仿黄铜效果的操作方法，将仿红铜漆“扫”刷在铁艺制品表面，即可获得神似的“红铜”效果。

（也称红铜彩）另一种作法是在黑色面漆上直接扫刷仿红铜漆，也可得到仿红铜效果，这种效果使铁艺制品显得“新”些，不那么“古旧”。

在作法上少了一道扫刷绿衬底色的工序。

综上所述：虽说用同一种手笔的操作方式，通过换“漆”，就可得到所谓的仿效果色，但很大程度上取决于操作者在实施过程中对施用的“力”和着色的“度”这两者感觉的体会及掌握，并对真实效果的领悟，所谓的“照画”，只会得到“貌合神离”的效果。

另外，黑色面漆可根据所需效果灵活选用亚光半光，无光，有光漆种，但市面上流行的是偏爱亚光效果。

现实当中，有不少铁艺施工单位自行在市场上选购仿金、仿红铜漆，或者自己用“铜粉”调配效果漆，但在操作中和施用后均感觉到不如意，而且出现“脱色”、“退色”的现象、漆膜粗糙，使作出的效果粗放，显露不出物体被“磨露出本色”的效果。

其原因主要是：自制的效果漆中“粉料”颗粒过粗、漆质不佳造成。

而专用装饰效果漆就不会出现这种现象。

所以，作出的效果逼真、神似，也就是说操作方法一样时，由于“效果漆”的档次不一样，其效果也出入很大。

金(铜)效果的操作方法（指在已进行过表面处理及底色的表面作金（铜）效果）首先将刷（笔）沿均“金漆”（铜漆），用“涂”的方法在铁艺制品的局部花饰或全部图案上均匀“涂”刷，使制品的局部或者全部面被“金漆”（铜漆）覆盖，即可得到金碧辉煌的效果，使铁艺制品显得富丽堂皇，或者显得好象用金饰物（铜物）点缀上的一样。

这类方法一般用于“非仿旧” 效果的需要。

这种操作方式需注意的是：如是局部点缀，就应：不该“涂”的地方就一点不能“涂”，该“涂”的地方就一点不能“露”底色，界限必须分明。

"溅点"效果的作法（指在做好面漆的铁艺制品表面上作“溅点”效果）用可沾漆的毛刷、排笔、竹漆沾上浓度适宜的“效果漆”，向试验物上试“甩”，找出毛刷与铁艺制品之间的最佳距离及“甩”刷的“力度”、“幅度”，从而使被甩向制品的表面的“漆滴”有规律或者散乱状的附着其表面，形成“溅” 上去的效果。

白托金带绿（ A ）“白托金带绿”效果色的操作方法：在已做好白色面漆的铁艺制品表面，将“绿色效果漆” “扫”刷在白色面漆上，再把“金色效果漆”“扫”刷其上，从而形成白底之上略显绿衬色，并在凸出部位显出金色效果。

（ B ）“白托铜（红铜）带绿”效果色的操作方法：具体过程同 A ，只不过把“金色效果漆”换成“红铜色效果漆”而已，但均需注意这三种色在着色的配比上掌握好“度”。

锻铁工艺品的仿真彩绘效果的操作方法铁工艺品（如花、鸟、鱼、树、藤）既体现出锻铁艺术又在色泽上更与实物接近，而采取彩绘的手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在锻铁工艺品表面描绘出实物的真实效果色彩。

四表面处理概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用，至关重要。

清除油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等），是表面处理最重要的环节。

无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否，直接相关。

如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵、技术最先进的油漆也会失去其功效。

清除污物钢铁表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。

其中主要的影响因素有： 1 ）表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液； 2 ）锈蚀和氧化皮 ;3 ）表面粗糙度。

表面处理的主要目的是确保上述所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。

清除油脂在进行下一步表面处理或者给予钢结构涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。

最觉见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。

拭擦步聚极为关健，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。