暖气改造供暖施工组织设计

目录一、工程概况二、施工方案三、工程施工进度计划四、施工的重点、难点五、质量保证技术组织措施和保证体系及承诺六、安全保证技术组织措施和保证体系七、进度保证技术组织措施和保证体系及工期承诺八、现场文明施工措施九、冬季施工附件附表1 拟投入的主要施工机械设备表附表2 劳动力计划表附表3 施工进度或横道图附表4 施工总平面图附表5 临时用地表一、工程概况及特点1、工程建设概况：xxxxxxxxxx改造供暖设施项目建设地点为xxxxxxxxxxxxx，建设单位xxxxxxxxxx。

质量要求为合格，承包方式为包工包料，资金来源为财政资金，工期要求为签订合同后15日内完工。

采用施工技术规范：供暖改造工程施工施工图纸供暖改造工程施工招标文件国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范我公司质量管理体系文件和质量手册本工程的特点，施工现场环境、自然条件等我单位ISO9002 质量保证体系有关文件我单位现有的技术装备以及多年积累的施工经验资料2、工程施工特点：本工程施工作业面小、作业面狭窄，工期较紧。

根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，以优良工程为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。

3、建设地点特征：建设地点地势较平坦，交通便利。

有利于材料运输。

地理位置条件好。

交通方便、四通八达。

但是对于文明施工要求较高，这就要求我们必须努力搞好文明施工这项工作，减少因施工对现场和周围居民的正常生活造成影响。

4、如我公司有幸中标，针对本工程的建设规模和社会影响重大，公司把其列为公司重点工程，推行项目法管理，执行IS09002 质量保证模式，贯彻公司“精益求精，出类拨萃”的质量方针，以集我公司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下目标：(1) 质量目标：严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到合格工程。

(2)工期目标：根据业主要求及我公司实力确保15 天按期完成整个施工任务。

(3)安全生产目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

(4)文明施工目标：保证本项目成为市文明工地及公司形象样板工程。

(5)环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

二、施工方案施工应具备条件（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。

（2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。

（3）具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。

(4) 施工用水、电、材料储放场地临时设施。

(5) 施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。

(6) 按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。

1、暖气更换工程（一）原有暖气片的拆除拆除原有暖气片时，应避免暖气管中的水大量流出，小心对水区交警大队办公楼墙面及地面的保护，避免使其受到破坏，施工作业人员积极配合，以免人员受到伤害。

（二）取暖设施安装1、安装前准备工作1）工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家现行标准的有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证、材质合格证或材质试验报告。

卡架制作严禁用电气焊断料，割洞，要采用机械方式加工。

管道、各种卡架及设备在配管及安装前均必须进行除锈至金属本色后做防腐处理。

2）接到甲方通知后，对原有采暖设备现场进行现场踏勘，该拆除的设备，准备拆除，同时对原有外网工程进行测量，做好开挖准备。

（三）采暖管道安装室内采暖系统安装1)散热器采暖系统安装①、材料要求：管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。

管件不得有丝扣断丝、角度不准现象。

阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符合要求。

②、操作工艺及流程：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→散热器安装→立支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试a、安装准备：认真熟悉图纸，配合施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。

b、预制加工：按照施工草图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管口要平齐并除掉管口内外的毛刺，还应将管子外壁耍一遍防锈漆，并将预制和编号的管子运送到安装现场。

c、管道支架安装：干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净，因管道全部采用焊接钢管，螺纹连接，再管道丝口加工时，特别是管径较大时，应保证螺纹完整无缺。

d、在安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准确平直。

将管卡固定牢固，再将主管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。

支管安装：检查散热器安装位置，及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和乙字弯大小，配置支管，并保证有1％的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。

e、系统水压试验和情况：系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤器。

f、防腐及保温对焊接钢管在丝口处应作防腐处理，包括支吊架、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，管到在沟内和进户处应进行保温，保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。

g、调试：系统冲洗完毕后，到冬季应进行试运行和调试，首先要确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。

正常运行后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。

2)采暖管道的安装材料要求室内管道焊接钢管采用管径25mm以内，螺纹连接。

焊接的钢管采用DN25。

管道断管严禁使用割刀，使用砂轮锯断管后，必须铣口。

弯曲处不得使用冲压弯头。

3）采暖管道卡架安装要求：穿墙水平管道严禁用墙体代替滑动支点。

固定支架必须按图纸设计标志位臵和构造要求设计，严禁用滑动支架代替固定支架。

滑动支架应保证管子受热膨胀时在支架上能自由伸缩，非保温管道的活动托卡上的管卡必须是一面螺纹 U 形卡。

垂直安装的排管，使用单、双排管卡具；层高小于或等于 5 米时，每层安装一个；层高大于 5 米时，每层不得少于 2 个。

管卡安装高度，距地面为 1.5～1.8m，1 个以上管卡可匀称安装，同一标高管卡安装高度必须一致。

散热器支、托架安装，位臵应正确，埋设平整，牢固。

与散热器接触紧密。

采暖供热干管中心距墙不得大于150 毫米。

4）采暖管道穿过基础、墙壁和楼板，严禁随意剔凿及切断混凝土楼板的钢筋。

必须配合土建预留孔洞及设臵套管，且符合下列规定：a 穿楼板管道必须安装钢制套管，其顶部必须高出地面 20 毫米，底部严禁突出抹灰后的顶棚，穿墙套管使用白铁皮套管但必须咬口，其两端严禁突出抹灰后的墙面。

b 管道与套管环形缝隙应均匀一致，管道工程直径小于或等于 100 毫米时其套管比管道直径大两号，钢制套管外壁作防锈，内壁作防腐处理。

c 厕所及卫生间的管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面30 毫米，套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口一平，包下端外边缘不小于套管外边缘20 毫米。

5）采暖干管的坡度必须符合设计要求，严禁反坡，连接散热器的支管设计坡度，严禁反坡。

设计无要求时，其坡度按下列规定设计：a 热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003 但不得小于0.002。

b 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

6）热水采暖系统采用闸阀，蒸汽采暖系统采用截止阀。

7）管道对口及焊接管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点必须大于100 毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘必须大于50 毫米。

等径管道对接的两轴线应在同一直线上，对口的错口偏差不得超过 2 毫米。

不同管径的管道连接采用变径或大小头管箍，严禁使用插管或补芯。

变径时，对热水采暖上行供水管、下行回水管均采用上偏心大小头，蒸汽供水管采用下偏心大小头，变径处距支管300 毫米。

8）管道焊接操作人员须持证上岗，管道施工中严禁甩焊口施工和将焊口及管接头甩在墙内和楼板内。

9）采暖管道经管沟跨越门口，管沟的丝堵或阀门一侧留活沟盖板。

10）整个采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗，并做好记录。

11）焊接工程为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。

焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿月在带电的钢板或工件上，以防触电。

工作地点潮湿时，地面应销有橡胶板或其他绝级材料。

更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

在带电情况下，为了安全．焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改按H次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时．焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。

（一）土方施工方案a. 开挖方案由于作业面狭窄、施工范围小，需全部采用人工开挖，开挖出来的土石方必须低于沟槽开挖边线1米内的地方，并及时将土石方(回填余料)清运至弃土场，以免影响市容市貌。

b. 施工准备工作开挖前应先将施工范围用彩钢板进行围栏，并做好安全标志和文明施工宣传牌。

调查开挖段的地下管线情况，与业主及监理工程师一道定下开挖施工方案，并做好记录。

c. 施工工艺流程：开挖区情况调查→编制开挖施工方案与方案审批→开挖→原有管线保护基层处理→洒水湿润→挖至设计标高→回填16cm厚垫层→4cm厚细石砼整体面层→抹面层压光→养护d.开挖沟槽按预定的施工方案进行开挖，当挖至设计标高后，用重力角探仪进行基底承载力检测，如承载力不符合设计要求，应采用加深开挖并换填1.2m 厚碎石层进行夯实的方法。

（二）回填将地下室的杂物搬运出去，然后进行回填，由下至上为16cm垫层面层为4cm厚细石砼整体面层。

回填时，应当分层回填，分层夯实，由于工作面狭小，不能用大型机械进行碾压而只能用小型机械进行施工，因此，每层的松铺厚度不能超过10cm，且填料应均匀，其中的石料径不能超过铺厚度的2/3。