管线清理作业指导书

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拆除工程作业指导书

拆除工程作业指导书一、任务概述拆除工程是指对建筑物或其他工程设施进行拆除和清理的工作。

本指导书旨在提供拆除工程的作业指导，包括工程准备、安全措施、作业流程、材料和设备要求等方面的内容。

二、工程准备1. 安全评估：在进行拆除工程前，必须进行安全评估，确定拆除工程的风险等级，并采取相应的安全措施。

2. 工程图纸：准备拆除工程的相关图纸和资料，包括建筑平面图、结构图、管线图等，以便了解工程的结构和布局。

3. 材料和设备准备：根据拆除工程的要求，准备所需的材料和设备，如拆除工具、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

三、安全措施1. 员工培训：对参与拆除工程的员工进行必要的安全培训，包括操作规程、安全注意事项、紧急救援措施等。

2. 安全防护设施：在拆除工程现场设置必要的安全防护设施，如警示标识、安全网、防护栏杆等，确保工作区域的安全。

3. 通风和防尘措施：对于可能产生粉尘、有害气体或有毒物质的拆除工程，应采取通风和防尘措施，保护工作人员的健康。

四、作业流程1. 拆除顺序：根据工程图纸和拆除计划，确定拆除的顺序和步骤，确保拆除工程的有序进行。

2. 拆除方法：根据工程的特点和要求，选择适当的拆除方法，如手工拆除、机械拆除、爆破拆除等。

3. 清理工作：在拆除完成后，进行现场的清理工作，包括清理残留物、垃圾和废弃物，并进行分类处理和妥善处置。

五、材料和设备要求1. 拆除工具：根据拆除工程的需要，准备适当的拆除工具，如锤子、钳子、电锯、切割机等。

2. 安全设备：确保所有参与拆除工程的人员配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 机械设备：根据工程的要求，选择适当的机械设备，如起重机、挖掘机、推土机等。

六、注意事项1. 遵守法律法规：进行拆除工程时，必须遵守相关的法律法规和规章制度，确保工程的合法性和安全性。

2. 操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变拆除顺序或方法，确保作业的安全和效率。

3. 紧急救援措施：在拆除工程中，必须制定紧急救援预案，并配备必要的急救设备和人员，以应对突发事件。

污水管道清疏施工方案

污水管道清疏施工方案一、项目概述二、施工准备1.确定施工时间和地点，提前通知相关单位与业主；2.准备清洗设备与工具，包括高压水枪、吸污车、疏通器具等；3.确保施工人员具备相关证书和技术经验；4.配备必要的安全设施，如护栏、警示标志等。

三、施工工艺1.设备准备：将清洗设备安装至指定位置，检查设备运行情况是否正常，确保安全可靠；2.防护措施：在施工区域设置临时警示标志，做好防护措施，确保周边人员和设备的安全；3.清洗工艺：(1)高压水枪清洗：使用高压水枪将管道内的固体颗粒物冲刷干净，主要针对直径较大的管道；(2)吸污车清理：使用吸污车将管道中的沉淀物吸取出来，主要针对直径较小的管道；(3)疏通器具疏通：使用疏通器具对管道堵塞部位进行疏通，主要用于堵塞较为严重的地方；(4)化学药剂处理：在清洗过程中，根据需要可以添加化学药剂，加强清洗效果；4.检查与修复：在清洗完毕后，对清洗后的污水管道进行检查，如发现破损、渗漏等问题，及时进行修复；5.清污作业：将清洗过程中产生的废物和污水进行妥善处理，确保环境清洁。

四、安全注意事项1.确保施工人员佩戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；2.施工过程中严禁随意抛洒污水和废物，确保周边环境卫生；3.施工期间需设置警示标志，引导行人和车辆绕行，避免发生意外；4.对于高处作业，施工人员必须使用专业的防护措施，如安全带、安全网等；5.严禁施工人员吸烟或与火种接触；6.在施工过程中，应加强与相关单位的协调与沟通，确保施工顺利进行。

五、施工总结及建议1.污水管道清疏施工应遵循相应的操作规程，确保施工质量；2.每次清洗后应进行巡检，及时发现问题并进行维修，确保管道畅通；3.清洗过程中应避免使用过多的化学药剂，以免对环境造成污染；4.施工现场应做好清除工作，确保周边环境清洁；5.定期对污水管道进行清洗维护，可减少故障发生的概率。

管道清洗操作规程

管道清洗操作规程
《管道清洗操作规程》
一、清洗前准备工作
1. 确认清洗管道的种类和规格，以及管道内部可能存在的污物类型。

2. 配备清洗所需的工具和设备，如高压水枪、清洗剂、安全帽、护目镜等。

3. 制定清洗计划，包括清洗的时间、地点和具体操作步骤。

二、清洗操作步骤
1. 根据清洗计划，确定清洗管道的起始点和终点。

2. 在清洗过程中，确保管道处于静止状态，避免清洗时发生意外。

3. 使用高压水枪进行冲洗，将管道内的污物冲洗干净。

根据情况可以使用清洗剂加强清洗效果。

4. 对于长期未清洗的管道，可能会出现严重的污物沉积，需要进行多次冲洗。

5. 清洗完毕后，使用清水彻底清洗管道内部，确保清洗剂和污物完全清除干净。

三、清洗后的工作
1. 清洗完成后，对清洗现场进行及时清理，避免留下杂物或污物。

2. 对清洗的管道进行检查，确保清洗效果达到要求。

3. 对清洗工具和设备进行清洁和消毒，存放到指定的位置。

四、安全注意事项
1. 在清洗过程中，必须佩戴安全帽和护目镜，避免被水或污物溅射到眼睛或面部。

2. 使用高压水枪时，要注意周围人员的安全，避免对别人造成伤害。

3. 对于非专业人员，不得私自进行管道清洗操作，必须由具备相关资质和技能的人员进行操作。

以上就是《管道清洗操作规程》，希望对清洗管道的操作有所帮助。

管道试压吹扫作业指导书

管道试压吹扫作业指导书1．管道的试条件：工艺管道：管道阀门管件滑托已安装结束，压力温度管嘴安置结束，磁粉无损探伤结束，外观检查结束。

给排水管道：管道阀门、管件，水嘴安装结束，隐蔽工程管道先试压合格后才能回填或隐蔽。

空调水管道：管道阀门管件安装结束后，支架安装结束后，才能进行试压。

2．管道试压确定：按工作压力、施工验收规范确定强度试验压力。

3．水压试验：首先在管道的最低处灌水，灌满水后，采用电动试压泵对管道部件进行加压，一般加压05Mpa时停压进行管道检查，经检查后逐级升压至工作压力，在升至工作压力时，要停压，进行观察，无问题时再升至试验压力。

当升至试验压力稳压10分钟无压降时，即为强度试压合格然后进行严密性试验。

严密性试验合格后才能按方案进行放水。

排水的方案中，要有环保措施和安全措施。

4．气压试验：管道的气压试验方案须甲方、监理和施工单位总工程师批准。

空气压缩机的压力、容量需满足试压要求，管道气压试验时，须成立气压试验领导小组，对施工人员进行安全技术交底，做好试压前的准备工作。

压力表、温度计必须经过计量有效。

施工现场必须有气压试验安全标志和标语。

气压试验的升压方法须符合GB50235-97规范要求。

当强度试验和严密性试验合格后才能慢慢泄压。

泄压时必须注意安全，排放口不得有人或障碍物，排放口要有安全标志，专人管理。

吹扫噪声扩散必须符合环保要求。

5．管道吹扫：管道试验合格后需吹扫的管线在方案中要明确管道吹扫时要有详细的吹扫计划。

使施工人员明确吹扫管道的压力及排放口，空气吹扫过程中如有烟尘，要有防护措施和安全标志并有专人负责。

吹扫排气口木靶检验5分钟，无铁锈水份尘土时为合格。

管道蒸汽吹扫时，必须暖管，及时排水，并检查管子位移。

6．管道水冲冼：如管道安装试压结束后需水冲洗时，必须明确排水措施，不得把水随便开放污染环境，必要时和当地环保部门联系解决。

水冲洗的水必须是洁净水，冲洗的流速不得低于1.5m/s，根据水的水色透明度确认冲洗是否合格。

路基清表施工作业指导书

路基清表作业指导书为了实现“高标准、高质量、高效率，建设一流工程”，按照国家和行业相关规范、标准要求，结合长沙县段工程项目的实际情况，制定我管段路基清表施工作业指导书。

1、适用范围适用于K13+979.424~K19+996.831(人民路东沿线长沙县段工程6.017km)段管区路基表层处理。

2、工程概况根据长沙东沿线长沙县段（K13+979.424~K19+996.831）总长6.017km。

路基主线填方112.4万方，路基主线挖方97万方。

全线清表数量为21.4万方。

其中贯通便道分别于K14+010（长株高速路旁）、K17+250（项目钢筋加工场旁）、K19+970（机场联络线旁）三处作为便道施工的主要引入道路，材料、设备进出施工现场较方便，施工便道中和便道贯通前我部需利用3条道路进行材料机械等的运输，且另在K14+500、K15+240、K18+270、K19+100、K19+500，5次与既有水泥路面村道相交，可作为临时交通道路。

施工贯通便道如遇鱼塘时，先避开鱼塘，绕道修建便道，待鱼塘排水、清淤、换填完成后，在贯通施工。

3、作业准备3.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2 外业技术准备涉及的各种外部技术数据收集。

开工前的地形调查、原地面复测、水系调查和碴场布置临时便道修建等。

施工前应充分做好三线迁改和地下管线的调查工作并及时完善排水系统。

做好弃碴场的选定和临时便道修筑工作，弃土运输便道结合弃土场实际地理位置，尽量不占用耕地，便道修筑不宜太宽，应弃土场便道不是施工的主要便道，不长期使用，能够满足弃土车辆运行即可。

修筑弃土场运输便道，只要能够满足车辆荷载要求，尽量少填筑。

填筑时不得采用砂砾卵石作为填料，最好采用可耕植土填筑，以便施工结束后，可以复耕。

天然气管道通球通球、清管作业指导书

连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制: XX审核: ＸX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署…………………………………………………………………………１四、清管｜通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管１。

钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。

确认安全、技术措施到位。

管道内注入清水,目的是管道内部润滑和使泥土松软。

2.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。

达到使较大杂物被清管器本体带出为止。

3。

球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动,一般应在２～6Km ／h 之间，最高时速不超过３Ｋm ／h.４。

压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时,清管器与发球装置间压力大于0。

2 Mpa 即可推进清管器前行。

5。

清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。

清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持０.2Mpa 左右。

当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量,或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的.６.卡阻处理方案：通球卡阻时,应按下列优先顺序处理： (1）找出卡阻位置,分析原因。

临时发球装制作示意图临时收球装置制作示意图（2）加压（不得超过设计压力）。

(3)顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。

(４）切管取球,连通后再正向推球。

二.管道二次清管１.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。

这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。

2。

管道二次清管完成，拆除收、发球装置,安装试压装置。

3．分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求,分段管道单独进行强度试压、严密性试压。

卫生清理作业指导书

卫生清理操作作业指导书
0. 目的
加强转动设备定期卫生清理操作管理，达到正确维护设备，确保操作安全。

1. 适用范围
本操作程序适用于转动设备（备用）的定期卫生清理作业。

2. 操作程序
1）卫生清扫前先按照月度定期通知单号，开具作业票；
2）卫生清扫的人员要落实安全，填写好“施工前五分钟确认单”。

3）对运行设备可以进行台板清扫，接油盒处理，边沟清理。

4）对备用机泵除了进行台板清扫，接油盒处理，边沟清理之外，要对设备本体及联轴器护罩等锈蚀的地方进行除锈并刷漆防腐，地脚螺栓涂抹黄油。

5）对设备的附属管线（油雾润滑管线、冷却水管线等）进行卫生清扫。

3.注意事项
1）运行设备不允许清扫设备本体卫生；
2）卫生清扫时劳保穿戴合格；
3）使用完的废布要及时回收至指定地点。

4. 风险识别。

氧气管线脱脂清洗施工方案概要

氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。

本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。

一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。

2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。

3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。

4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。

二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。

2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。

3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。

4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。

5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。

6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。

三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。

2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。

3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。

以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。

在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。

(全新发布)管道清洁施工步骤

(全新发布)管道清洁施工步骤一、施工准备1. 准备所需的清洁工具和设备，如清洁球、清洁剂、刷子、手套等。

2. 检查管道是否具有腐蚀性，如有腐蚀性，应选用相应的防腐清洁剂和工具。

3. 确保管道无破损、无泄露，如有破损或泄露，应先进行修复。

4. 准备足够的防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等。

二、管道检查1. 打开管道阀门，检查管道内是否有异物堵塞。

2. 检查管道内壁是否有腐蚀、结垢等现象。

3. 如有需要，可使用专业设备对管道进行内窥检测。

三、管道清洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。

2. 将清洁剂按比例混合，搅拌均匀。

3. 将混合好的清洁剂倒入管道内。

4. 使用清洁球、刷子等工具对管道进行刷洗。

5. 刷洗完毕后，打开管道阀门，将清洁剂排出。

6. 重复以上步骤，直至管道清洁。

四、管道冲洗1. 关闭管道阀门，确保管道内无压力。

2. 使用水将管道内的清洁剂冲洗干净。

3. 打开管道阀门，检查管道是否清洁。

4. 如仍有污物残留，可重复冲洗步骤。

五、施工结束1. 清理现场，将工具和设备归位。

2. 提交施工报告，包括施工过程、清洗效果等。

3. 如有需要，对管道进行消毒、灭菌处理。

六、注意事项1. 在施工过程中，确保安全第一，遵守相关法律法规。

2. 切勿使用对人体有害的清洁剂。

3. 施工过程中，如有异常情况，应立即停止施工，并向上级报告。

4. 施工结束后，确保管道内无残留清洁剂，以免影响管道正常使用。

以上就是管道清洁施工的详细步骤，希望能对您的施工过程有所帮助。

如有其他问题，请随时咨询。

管道通球作业指导书

管道通球作业指导书1000字管道通球作业指导书一、作业概述管道通球是在管道内压入一定压力的气体或液体，以达到管道内部清洗或清除阻塞物的作用。

本指导书主要介绍气体通球作业的相关内容。

二、安全注意事项1. 作业人员必须确保自己具备有关作业的知识和技能，必须严格遵守安全作业规程、操作规程和操作程序。

2. 全程必须配备防爆电器和防爆工具，确保安全操作。

3. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。

4. 作业前必须检查管道、管道接口和球头挂钩，排除可能引起事故的隐患。

5. 通球工作应在拆除阀门和管道、球头和挂钩之前进行，且球头应垂直于管道。

6. 通球工作时必须站在管道外侧，禁止人员在管道内进行作业。

7. 通球工作时必须留有足够的空间和灵活的距离，以防止事故的发生。

8. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并建议配备应急药品和器材。

三、作业流程1. 检查管道和球头挂钩是否完好。

2. 确认作业区域无其他作业人员和科目。

3. 确定气源作业管线，检查气源阀门和调压器。

4. 根据管道型号确定合适的通球。

5. 设置通球起点，球头挂钩设备箱或地面支架上进行预备防范。

6. 开启气源阀门，使气体充入管道内，直到管道中的空气全部排出，气压达到作业压力。

7. 将球头嵌入起点的管道内口并慢慢推进，直至到达管道末端或阻塞处。

8. 在球头到达管道末端或阻塞处时，必须及时停止气源，减少气体的流量和压力。

9. 若发现管道内有阻塞物，可以短时间的加压通球或更换适合的通球。

10. 通球作业完成后，关闭气源阀门，等待管道内的气体全部释放后，方可进行后续的维护和清理工作。

四、注意事项1. 作业人员必须具备足够的专业知识和技能，且按照规定进行操作。

2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全作业。

3. 通球过程中必须留有足够的空间和灵活的距离，以确保人员安全。

4. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。

1作业带准备(测量放线、扫线)作业指导书-

6.3布桩
6.3.1在施工作业带准备工作开始前，机组测量人员根据批准的施工图在现场布中心桩、边界桩、变壁桩、转角桩。
6.3.2偏移桩：每个参考点上设置偏移桩，桩间距为100米，参考点距离管沟中心线15米。在变壁点处设置变壁桩。所有地参考点均应加以保护，在施工活动中不应有任何的损坏。
6.3.3如果参考点被破坏，应急时测量重设。在施工作业带完全恢复之前，不应该移动参考点。已存在设施应用警示标志清楚标出其类型、尺寸及深度，并在施工期间一直保留。
6.2 放线
6.2.1应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。
6.2.2施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管够开挖前放出。
6.2.3对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报总包单位项目部及监理单位批准后实施。
3 施工工艺
3.1工艺流程
4一般技术要求
4.1交桩工作由监理、总包单位项目部设计部、施工单位共同参加。
4.2根据线路平面图和断面图对中心线控制桩、特殊控制桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点进行交换。
4.3交接桩完毕后，对于交接桩中各项事宜及遗留问题，应明确各方责任，确定处理措施，参加交接桩各方以书面形式签字确认。
6测量、放线、布桩及作业带清理
6.1测量
6.1.1施工分包单位应依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。测量放线过程中尽量采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。
6.1.2一般地段，管线测量应测定出线路中心线，宜每100m设置一个百米桩。
6.1.3依据图纸内容在地势起伏较大的地段或穿越位置，在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩、

长输管线通球吹扫施工作业指导书

在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，如发现管道破裂或异常情况，应立即通知停止升压。
水压试验的各个阶段必须按照下图所示进行
2.9 强度试验
当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力数值。再下一个小时每15分钟记录一次，以后每30 分钟记录一次。
试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
2.5 试压段上水量计算
用以下公式对试压管段的上水量进行理论计算 V =3.14×(D-2t)2÷4×L
其中 V= 计算出来的上水量 (m3) D= 管道的公称直径 (m) t= 管材的公称厚度 (m) L=试验段长度 (m)
2.6 注水
试压头焊接采用连头工艺进行，焊口须经无损检测合格。注水前检查所有阀门、管路等连接设施，确保正常后方可开始作业。
４.３清管测径
管道焊接完毕后如果不能马上进行清管作业，必须封堵管道，防止雪、雨及杂物进入管道。
４.４上水试压
连接在试压头上的仪器、仪表搭建保温棚防止冻结；
现场设备包括试压泵、发电机搭建防风棚；
试压设备做好防冻处理，设备停用后要进行排水，防止设备冻结；
为防止试压水冻结，对于长度为几十米的二级以上公路、铁路、高速公路、古长城段穿越等，可在管道外搭建防风保温棚，并在棚内设置一定数量的火炉加热；
10. 升压至强度试验压力后，将高压连接管内余压从弯脖针型阀缓慢排掉。
11. 稳压时，安排专人定时巡查，禁止非工作人员进入作业范围。
12. 采用弯脖针型阀泄压前，应关闭试压泵高压阀门，再打开DN50阀泄压。
13. 升压过程中，应安装回流管，控制升压速度。

4、地下管线保护作业指导书

SO/ZZ-4.4.6-04地下管线保护作业指导书控制范围：1) 桩基工程、基础工程、土方工程等施工；2) 塔吊、人货电梯、井架的基础等施工；3) 井架卷扬机固定桩、缆风桩、接地桩、避雷桩、攀桩等安设。

引用文件：1) 符合沪建建（1998）第0796号“关于印发《上海市深基坑工程管理暂行规定》的通知”，2) 沪建市（1998）第0331号“关于保护地下管线工作的通知”。

管理、技术控制措施：1.施工前，根据建设单位提供的地质勘察资料，对施工区域及邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线进行调查（必要时请第三方重新勘察），并将调查资料及时反馈至建设、设计、监测单位。

2.参加由建设单位召开的设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、检测等相关单位参加的管线配合会议，请各管线单位明确各自管线在施工范围内的走向、规格、深度。

主动介绍施工方案、施工可能产生的影响，征询相关单位的意见，对可能受到影响的地下管线作进一步检查，提出迁移或保护措施及意见。

3.市政工程开工前，及时向有关管线单位提出公用事业管线监护申请有，办理“地下管线监护交底卡（绿卡）”。

4.根据已确立的（得到建设、设计、监理、市政、公用、供电、通讯、检测等相关单位认可）施工区域内地质勘察资料，完善工程施工组织设计和打桩工程、基础工程、土方工程等的施工方案。

5. 根据顾客/总包/分包职责规定，确定编制地下管线保护方案。

6.必须向专业分包施工单位（桩基、土方、机械）提供地质勘察资料，对因无法迁移而采取保护措施的地下管线的位置、走向进行详细交底，并在施工中进行适时监护。

7.对保留在施工区域内的地下管线，要有明显的标志和警示牌。

整个施工现场不得擅自挖土或打入接地桩和攀桩等，如施工需要必须征得技术员和管线协调员确认，方可实施。

8.挖土作业前，在未确认有否地下管线时，宜开设样洞，不得擅自开挖，更不准动用机械挖土，在明确无管线后方可进行地下施工。

9.临近桩工程、基础工程、土方工程的地下管线，应委托电力、通讯、自来水、煤气等单位进行监测，根据上述单位提供的监测资料，及时调整施工方案和进度。

地下管线探测作业指导书

地下管线探测作业指导书一、引言地下管线探测作业是一项重要的工程任务，旨在确保施工过程中不会损坏现有的地下管线。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。

二、作业前准备1. 确定作业区域：首先，需要明确作业区域的范围，并获得相关的地图和图纸资料。

2. 收集管线信息：收集关于地下管线的信息，包括类型、直径、材料、埋深等。

这些信息可通过地方政府、管线运营商或相关机构获取。

3. 安全评估：在开始作业前，进行安全评估，确保作业人员了解潜在的危险和风险，并采取相应的预防措施。

三、设备和工具1. 探测仪器：选择适当的地下管线探测仪器，如地磁仪、电磁波探测仪等。

2. 标记工具：准备标记工具，如彩色喷漆、标志桩等，用于标记地下管线的位置。

3. 测量工具：备齐测量工具，如测量带、测量仪等，用于测量管线的深度和位置。

四、作业步骤1. 确定探测方法：根据地下管线的类型和特性，选择适当的探测方法。

常用的方法包括地磁法、电磁法和地雷达法等。

2. 仪器校准：在使用探测仪器前，进行仪器的校准，确保测量结果的准确性。

3. 划定探测区域：根据作业区域的范围，划定探测区域，并进行标记，以便后续的探测工作。

4. 进行探测作业：按照选定的探测方法，使用探测仪器进行作业。

根据仪器的指示，寻找地下管线的位置，并进行标记。

5. 测量管线深度：在标记地下管线位置后，使用测量工具测量管线的深度，并记录下来。

6. 制作探测报告：根据探测结果，制作探测报告，包括管线的位置、深度和类型等信息。

五、安全注意事项1. 事先通知：在进行地下管线探测作业前，应事先通知相关的管线运营商和地方政府，以确保作业的安全性。

2. 避免损坏：在进行探测作业时，要小心操作，避免对地下管线造成损坏。

如发现管线位置不清晰或存在障碍物，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。

3. 安全防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等，以确保作业的安全性。

清管作业指导书

北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：JS／ZY-078-01-2002清管作业指导书发行版本：A修改码：0编制部门：生产运行部编写人：刘振方审核人：张伟批准人：李宝瑞日期：2001年9月30日1、范围为了清扫陕京输气管道干线及支线内部存在的杂质、粉尘和污液，减少管道摩阻损失，减少管线内壁腐蚀，提高输送效率，并减少杂质、粉尘和污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，以保证清管作业有序进行并达到预期效果，制定本文件。

本文件规定了清管作业的程序。

本文件适用于陕京输气管道干线及支线清管作业过程。

2、职责2.1清管作业组织机构2.1.1根据公司统一安排，成立清管作业组织机构，划分各职能小组。

2.1.2职能小组包括清管作业领导小组、指挥组、安全保卫组、通讯组、清管作业组等。

2.2各小组工作职责2.2.1领导小组（1）组织审定、修改清管方案，确定清管时间安排表（2）向上级汇报及协调相关单位的有关事项（3）督促各专业组及时完成各自的工作任务（4）负责清管作业中重大问题的裁决2.2.2指挥组（1）负责清管方案的组织实施工作（2）统一指挥各专业按时完成指定工作（3）落实供、用气方案，协调供用气单位能够和清管作业步调一致（4）研究解决清管作业中出现的各种问题，重大问题报领导小组审定（5）负责检查各专业组的技术准备、物资准备是否充分2.2.3作业组（1）负责清管方案的具体操作实施工作，收、发、控、监测，记录清管器的状况，并及时向指挥组组长汇报。

（2）负责清管作业资料收集与整理、上报指挥组归口管理。

（3）负责方案实施操作的安全工作，确保严格按方案要求进行操作，使清管作业万无一失。

（4）负责解决操作过程出现的问题，并及时向指挥组汇报本组的工作情况。

（5）负责作业过程中供电工作，保证清管作业顺利进行2.2.4安全保卫组（1）负责方案中安全措施的落实（2）检查督促各专业组安全措施的落实，各种作业必须有安全保障，方能允许其实施，有问题直接制止并向指挥组回报。

坡口加工、清理、焊接作业指导书

坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于------- 成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。

2.0主要编制依据2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同2.2…成品油管道工程线路施工图纸2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369…2.5《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-…2.6PMC批准的线路管道焊接工艺规程3.0工作流程3.2准备工作3.2.1一般要求3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。

3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。

3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。

3.2.2管口准备322.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。

管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。

3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不等的管口组对时，（若管线出现隔段组焊、中间需设过渡段）按图1-1的方法进行坡口的过渡加工（壁厚的管段加工内坡口）。

3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。

3.2.2.4检查钢管端部附近（10mm原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。

当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。

3.2.3焊接设备的准备3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。

本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400,配LN-23P自动送丝机。

管道清淤施工方案 (2)

管道清淤施工方案 (2)
在城市污水处理系统中，管道清淤是一项至关重要的工作。

管道清淤不仅可以
维护管道的正常运行，还可以减少管道堵塞引起的问题，确保城市的正常运转。

在进行管道清淤施工时，需要根据具体情况采取合适的方案，以确保清淤效果和施工安全。

清淤前期准备
在进行管道清淤施工之前，首先需要做好准备工作。

包括对管道进行全面检查，了解管道堵塞情况和管道结构，确定清淤的具体位置和难度等。

同时还需要准备清淤所需的设备和工具，确保施工过程中能够顺利进行。

清淤方案选择
根据管道堵塞的情况和管道的材质特点，可以选择不同的清淤方案。

常见的清
淤方法包括机械清淤、化学清淤和水压清淤等。

在选择清淤方案时，需要综合考虑清淤效果、施工难度和成本等因素，选择最适合的清淤方法。

清淤施工过程
在清淤施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保施工安全和清淤效果。

在施工过程中需要注意保护现场环境，确保周边居民和环境不受污染。

同时还需要及时处理清淤产生的泥浆和废水，防止对环境造成影响。

清淤后期工作
在清淤施工完成后，还需要进行清理和整理工作，确保现场干净整洁。

同时需
要对清淤效果进行检查，确保管道清淤干净彻底，恢复正常运行状态。

综上所述，管道清淤施工是一项复杂的工作，需要进行全面准备并选择合适的
清淤方案。

只有做好各个环节的工作，才能确保管道清淤工作的顺利进行，并维护城市污水处理系统的正常运转。

管道吹扫与清洗作业指导书

技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行,加强实验过程的质量控制,保证工程质量和安全,特制定本指导书;2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗;3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务;3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验;3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率;3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作;4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后,分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗;5.2 吹洗的原则,应先主管后支管,再疏排管依次进行,保证全部参与吹洗的管道吹洗干净;吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道;5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除,并以模拟体或临时短接代替,待管道吹洗合格后重新复位;对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗;拆下的管件应妥善保管,待吹洗后复位;5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离,冲洗时管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道;5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固;5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与清洗干净后再使用;5.7 管道吹扫与清洗合格后,除规定的检查与和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清洁的作业;5.8 管道吹扫与清洗合格后,施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认,并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”;5.9 管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定,工业管道并应符合下列规定;5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道,宜采用水冲洗;5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫;5.9.5 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法;5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法;5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水;冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-625ppm;5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于s,冲洗压力不得超过管道的设计压力;5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%,排水时不得形成负压;5.10.4 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格;5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采用将管道分段进行高压水冲洗;5.10.6 管道冲洗合格后,及时将管内积水排净,并及时吹干;5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫;吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫;5.11.3 空气吹扫时,在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查,吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格;5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大,并不宜使用水冲洗时,可采用空气爆破法进行吹扫;爆破吹扫时,向系统充注的压力不得超过,并应采取相应的安全措施;5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程已完成;5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工,安装质量应符合相关标准的有关规定;临时管道吹扫干净后,再用于正式蒸汽管道吹扫;5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫;流速不应小于30m/s;5.12.4 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水;暖管时应检查管道的热位移,当有异常时应及时进行处理;5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行;吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法;5.12.6 排放管应固定在室外,管口应朝上倾斜;排放管直径不应小于被吹扫管的直径;长度应尽量短;5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后,应对吹扫靶板进行检验;最终验收的靶板应做好标识,并妥善保管;5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后,在试验前应进行吹除,吹除与试验介质宜采用压缩空气;5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后,用蒸汽或水进行;5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定;清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准;5.14.3 清洗前,管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固;5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行;清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式,管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速;在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗;循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗;蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前,应缓慢升温暖管,恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定;一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次,每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方,板上无铁锈、脏物即为合格;5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前,应打开阀门用水清洗;5.14.7 管网清洗合格后,对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除;5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件,不得进行其它影响管道内部清洁的工作;5.14.9 供热管网清洗合格后,应填写供热管网清洗记录;5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后,必须进行吹扫试压置换后才能投产;5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫;5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定;5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行;应制定技术、安全和组织措施,并经批准;5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;5.15.4.3 吹扫时控制门应全开直流锅炉纯直流吹扫时除外；用降压法吹扫时,控制门的开启时间应小于1min;5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定;5.15.4.5 吹扫压力的选定,应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力;吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内;5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行,吹扫过程中至少应有一次停炉冷却,相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间;5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑,宽度约为管内径的8%,长度纵贯管子内径;5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕不大于,~的斑痕不多于8点,~的斑痕均匀分布;5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时,对管道开口进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方,进行人工清理,经检查验证后方可封闭;5.15.6.2 管道系统封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作;5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格,经甲方代表认可在管线试验报告上签字后,应拆除临时盲板、管子及临时支架等,按流程复位,并将仪表部件以及疏水器,阻火器全部正确安装上;5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓,使其处于工作状态;5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织,统一指挥;5.17.2 试压过程中如遇泄漏,不得带压修理;5.17.3 采用气压强度试验时,应划出警戒区,保压期间试压系统附近应无人,盲板处严禁站人;5.17.4 蒸汽吹扫时,应严格安全措施,防止烫伤;5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系,互通情况,并不得任意离岗;5.17.6 严格遵守安全操作规程;6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况,防止伤情恶化;发现呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和血液循环,对脑、心等重要脏器供氧;急救的成功条件是动作快、操作正确,任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡;6.1.2 脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离;在脱离电源时,救护人员既要救人,也要注意保护自己;触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触伤员,因为有触电的危险；如触电者处于高处,解脱电源后会自高处坠落;6.1.3 触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等,或使用绝缘工具,如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护;6.1.4 为使触电者与导电体解脱,最好用一只手进行;如果电流通过触电者入地,并且触电者紧经握电线,可设法用干木板塞到其身下,与地隔离,也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断;剪断电线要分相,一根一根地剪断,并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行;6.2 高空坠落6.2.1 发生高空坠落后,首先要立即快速检查伤情,是否有头部损伤意识丧失是否有呼吸、心跳停止是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等;然后本着先救命后救伤的原则,根据具体伤情给予相应的现场急救;6.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物;6.2.3 立即处理危及生命的问题,针对呼吸心跳骤停及致命的外出血,给予心肺复苏及恰当的止血方法救治;6.2.4 创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,导致颅内感染;6.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣;若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开;6.2.6 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣;6.2.7 周围血管伤,压迫伤部以上动脉干;直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜;当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间;6.2.8 有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量;6.2.9 快速平稳地送医院救治;在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;7 应急物资及防护用品配置要求7.1 测氧仪7.2 劳保防护用品8 相关记录本施工工艺应具有以下记录：8.1 管道吹扫与清洗记录8.2 专业技术/工序交底记录8.3 施工工序过程交接记录9 支持性文件9.1 工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010.9.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119.3 电力建设施工及验收规范管道篇DL5031-949.4 电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL5047-959.5 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/9.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989.7 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28－899.8 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ－8910 附件无。