内墙贴面砖施工方案

随着内墙贴面砖做法的广泛应用，面砖镶贴质量直接影响建筑物的使用功能和美观效果，本工法是在多个工程实践经验的基础上编制而成的。

1、特点

1.1通过给定几种排砖方法,减少由于面砖外观质量不同对面砖镶贴外观的影响。

1.2抓好流程中的各个环节，保证面砖镶贴质量。

2、适用范围

本工法适用于工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程的施工。

3、工艺原理

根据各种基层不同的特点，采取不同的基层处理方法，保证了各砂浆层之间的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生；通过预排砖工作,提高面砖镶贴外观质量。

4、工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

施工准备→基层处理→找平、弹线→预排砖→浸砖→贴标志块、嵌八字靠尺→镶贴面砖→清理表面

4.2 操作方法

4.2.1施工准备

4.2.1.1饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作。

4.2.1.2门窗框已安装完毕。

4.2.1.3 水电管线已安装完毕，厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，各种器具已放好位置线或已安装就位。

4.2.1.4 有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。 4.2.1.5室内墙面已弹好标准水平线。

4.2.1.6 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过建设、监理、设计和施工单位共同认定，方可组织操作人员按照样板墙要求施工。

4.2.2 基层处理

4.2.2.1 光滑的基层表面应凿毛，深度为0.5~1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

4.2.2.2基层表面凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹灰工程相同。

门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。

4.2.2.3为使基层能与找平层粘结牢固，可在找平层前先洒聚合水泥浆（107胶∶水＝1∶4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。

基层为加气砼时，应在清净基层表面后先刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm）,用Ф6扒钉,钉距纵横不大于600mm,然后抹1∶1∶4水泥混合砂浆粘结层及1∶2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。

4.2.3 找平、弹线

在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横皮数，水平尺，并弹出砖的水平和垂直控制线，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

4.2.4 预排砖

根据设计要求、施工样板及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合要求。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。如设计无规定时，接缝宽度可在1~1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，采用整砖套割吻合，不得采用非整砖随意拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

饰面砖的排列方法很多。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，可采用单块留缝镶贴,用砖缝的大小调节砖的大小,解决砖尺寸不一致的缺点;饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴;饰面砖厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面上,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄。

4.2.5浸砖

面砖镶贴前，首先要将面砖表面清扫干净，并放入净水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。

4.2.6 贴标志块、嵌八字靠尺

镶贴面砖前，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度；按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，以确保其横平竖直。

4.2.7镶贴面砖

面砖镶贴从阳角处开始，由下往上进行。

4.2.7.1粘结材料按设计要求选用，一般做法为采用1∶2水泥砂浆或掺水泥用量15%的白灰膏的混合砂浆镶贴,在面砖背面刮满刀灰，厚度宜为5～6mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的面砖应用力按压，并用灰铲柄轻轻敲打,使之紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块校正平直。铺贴完整行面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；对低于标志块的应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在缝口处塞灰。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻面砖的平整。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

4.2.7.2镶贴面砖时，如有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖；肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖，整个工程做法应统一，均按已验收的样板间施工。

4.2.7.3制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，采用手工或机械切割。

4.2.7.4如墙面留有孔洞，可采用切砖刀、胡桃钳或打眼器进行操作。

4.2.8清理表面：面砖铺贴后进行质量检查,用清水将面砖表面擦洗干净,接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将面砖表面擦净,全部完工后,要

根据不同污染情况,用布或棉丝蘸稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

4.2.9镶贴墙面时，应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

4.3冬季施工

4.3.1冬季室内施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。

4.3.2 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

4.3.3面砖在冬季施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

5、材料

5.1 外墙面砖粘贴应采用水泥基粘结材料。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的技术要求，硅酸盐水泥的强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。

水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的技术要求，其含泥量不应大于3%。

5.2 面砖：面砖的品种、规格、颜色和性能符合设计要求，具有出厂检验报告和产品合格证书，并对面砖的尺寸、表面质量、吸水率、耐急冷急热等进行复验。面砖表面光洁、方正、平整、质地坚固，色泽、图案均一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

5.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

6、机具设备

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、钢丝、工具袋等。

7、劳动组织

根据工程特点，内墙饰面砖粘贴工程的施工可按建筑物自然间分别进行。每一自然间施工时按工序要求从下到上的顺序进行,根据工程量的大小确定劳动力数量。

8、质量标准

8.1 主控项目

8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。