设备选型—换热器.doc
换热器的选型和设计指南全
换热器的选型和设计指南全
1.温度和压力要求：在进行换热器选型和设计之前，需要明确设备所
需的温度和压力要求。
根据这些要求，可以选择合适的材料和换热器类型。
2.热交换面积计算：根据需要传递的热量和温度差，可以计算得到所
需的热交换面积。
热交换面积的计算是选择换热器类型和尺寸的基础。
3.材料选择：换热器的材料选择要考虑到介质的化学性质、腐蚀性以
及温度和压力要求。
常用的材料包括不锈钢、铜合金、钛合金等。
4.流体流动方式：流体可以采用并行流、逆流或交叉流方式通过换热器。
在选择流体流动方式时，需要考虑换热效率和压降等因素。
5.清洁程度要求：根据介质的清洁程度，可以选择适当的换热器类型。
尽量选择结构简单、易于清洁的换热器，以保证长期稳定的换热效果。
6.管束和散热面积：根据热量传递的需要，可以选择合适的管束形式
和散热面积。
管束的选择要考虑到介质的流速和传热系数等因素。
7.防堵塞设计：在换热器设计中要考虑到防止堵塞的问题。
可以采用
增加管道直径、添加过滤装置等措施来减少堵塞的风险。
8.设备布局和管道设计：在进行换热器的设计时，需要考虑到设备的
布局和管道的连接。
合理布局可以减少管道阻力和热量损失。
9.热媒选择：热媒的选择要根据介质的性质以及工艺流程的要求来进行。
常用的热媒有水、蒸汽、有机液体等。
10.清洗和维护考虑：在进行换热器设计时，要考虑到清洗和维护的
便捷性。
合理的设计可以降低维护成本和停机时间。
设备选型—换热器
一、换热器类型的选取1．换热器分类：（1）按照使用目的分类：冷却器、加热器、再沸器、冷凝器等；（2）按照结构分类：管壳式、板式、管式等。
2．换热器的类型选择换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。
在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。
因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:1) 热负荷及流量大小2) 流体的性质3) 温度、压力及允许压降的范围4) 对清洗、维修的要求5) 设备结构、材料、尺寸、重量6) 价格、使用安全性和寿命在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、制造条件、密封性、安全性等方面加以考虑。
所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。
针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。
因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。
对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。
3．管壳式换热器管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，还具有容量大、结构简单、造价低廉、清洗方便等优点，因此它在换热器中是最主要的型式。
以下内容均用于管壳式换热器二、工艺条件的选定1．压降较高的压降值导致较高的流速，因此会导致较小的设备和较少的投资，但运行费用会增高，较低的允许压降值则与此相反。
所以，应该在投资和运行费用之间进行一个经济技术比较。
换热器的压降可以参考相关的经验数据。
允许压降必须尽可能加以利用，如果计算压降与允许压降有实质差别，则必须尝试改变设计参数。
在设计中要充分利用允许压降用；而增加一点压降会增加很大的经济性，则应再行设计并考虑增加允许压降的可能性。
板式换热器选型
板式换热器选型计算书板式换热器选型计算1、选型公式a 、 热负荷计算公式：Q=cm K t其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量（Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. Cb 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（吊）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ t m —对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油 冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）1、 目录2、 选型公式3、 选型实例一（水—水）4、 选型实例二（汽—水）5、 选型实例三（油—水）6、 选型实例四（麦芽汁—水）7、 附表一（空调采暖，水—水） 8附表二（空调采暖，汽—水） 9、 附表三（卫生热水，水一水） 10、 附表四（卫生热水，汽一水）2 3 4 510 11 12△ t max △ t min△ t max 为(T1-T2')和(T1' -T2 )之较大值 Ln△ t min 为（T1-T2'）和（T1' -T2 ）之较小值C 、板间流速计算公式： V =qA s n T2 T2' T1'3 3其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、 设-备参数型号 BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5使用温度范围r -19~200装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN25406580100125150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 280037007200A —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
板式换热器选型
板式换热器选型计算书目录1、目录 12、选型公式 23、选型实例一（水－水） 34、选型实例二（汽－水） 45、选型实例三（油－水） 56、选型实例四（麦芽汁－水） 67、附表一（空调采暖，水－水）78、附表二（空调采暖，汽－水）89、附表三（卫生热水，水－水）910、附表四（卫生热水，汽－水）1011、附表五（散热片采暖，水－水）1112、附表六（散热片采暖，汽－水）12板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。
水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）Δt max -Δt min T1Δt maxΔt minΔt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’c 、板间流速计算公式：T2其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。
注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
选型实例一（卫生热水用：水-水）LnΔt m =1、使用参数一次水进水温度：90℃一次水流量：50m3/h一次水出水温度：70℃二次水进水温度：10℃二次水流量：20m3/h二次水出水温度：60℃2、热负荷Q=cmΔt=1×50×1000×（90-70）=1,000,000Kcal/h3、初选换热面积平均温差Δtm=（70-10）-（90-60）/ ln(70-10)/(90-60)=43.3℃传热系数取K=3000K cal/h·℃面积A=Q/K.Δtm=1,000,000/3000×43.3=7.7m2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。
汽-水换热设备选型说明
汽-水换热设备选型说明**华鑫电厂集中供热东区20万㎡首站工程设备选型说明一、工程概况本工程为**华鑫电厂集中供热东区首站工程，设计供热能力20万㎡，供热半径约1km，换热形式为汽-水换热。
二、设计参数1、蒸汽侧设计参数：介质为蒸汽，根据热力公司提供的参数，蒸汽压力0.5MPa，温度180℃。
2、水侧设计参数：介质为高温热水，温度为110/70℃。
三、工艺设备选型1、汽-水换热器〔70%负荷〕换热形式：汽-水换热设备形式：卧式管壳式汽-水换热器设备数量及运行方式：共设2台，并联运行订货参数：单台换热量9.0MW，承压能力1.6MPa 换热面积计算参数：蒸汽压力0.5MPa，温度180℃；水侧供回水温度110/70℃2、循环水泵〔DN350管〕设备形式：立式单级离心泵设备数量及运行方式：共设2台，一用一备，变频控制设备参数：流量360m3/h，扬程42m，功率75KW；3、补水泵补水泵配置两台，一台为正常补水泵，一台为事故补水泵，均采用变频控制，水泵参数如下：(1)正常补水泵设备形式：多级立式离心泵设备参数：流量7.5m3/h，扬程42m，功率3KW(2)事故补水泵设备形式：多级立式离心泵设备参数：流量15m3/h，扬程42m，功率7.5KW4、除污器〔法兰式、泵前〕换热站内二次侧除污器采用立式扩容式除污器，处理后水质为：浊度(FTU)≤5.0。
设备参数：进出水口径DN300，压力等级1.6MPa，最大处理流量400t/h5、补水箱补水箱用于储存凝结水并用作系统补水箱，设置1台，外形尺寸为3000某2000某2000mm(h)，有效容积10m3，补水箱制作参照国标图集03R401-26、仪表、阀门(1)蒸汽侧阀门蒸汽侧关断阀门采用闸阀Z41H系列，压力等级2.5MPa。
换热器蒸汽进口设置调节阀。
(2)其他仪表、阀门本换热站内关断阀门采用球阀Q41H系列或者双向硬密封蝶阀DS341H系列。
2、当前设计缺少站房所在地的《地质勘察报告》及规划部门的规划定点意见，请建设单位尽快提供，以完善站房土建局部设计。
换热器选型参数
（7）承压能力和直径的限制：承受外压情况 下刚度较差，一般情况设计压力＜1.6Mpa直 径受加工设备影响，一般D＜2500㎜
（8）维修难度大：螺旋体一旦发生内漏无法 维修。
2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定） （1）换热器型号的表示方法由字母和数字组 成，其方法如下：
可拆换热器 D-堵死型 G-贯通型
通道间距mm 公称直径mm
板宽m 公称换热面 积m2 公称压力MPa 材质代号:
C-碳钢S-不锈钢
L-螺旋板换热 器
型式代码: K-可拆B-不可拆
（2）型号表示的示例
ａ、不可拆换热器，材质为碳钢，设计压力 1.6MPａ，公称换热面积50㎡
螺旋板板宽1.0m，公称直径1000mm，两个螺 旋通道间距分别为10mm和14mm，其型号为： BLC1.6-50-1.0/1000-10/14
3、板式换热器规格: <1>、BR系列(等截面):BR0.1、0.2、0.35、
0.5、0.8、1.0、1.6 <2>、BRB系列(不等截面):BRB0.3、0.5、0.8、
1.2. <3>、BRC系列(V系列)
BRC0.13、0.20、0.28、0.45、0.60、 1.0、1.1、1.3、1.7
4、板式换热器优点:
<1>、传热系数高:是管壳式换热器的
3~5倍.
<2>、结构紧凑,占地面积小.
<3>、对数平均温差大,可采用纯逆流形
式.温差修正系数最大.
<4>、末端温差小,可达1~2 ℃. <5>、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: <1> 、耐压能力较低,由结构原因决定. <2>、耐温能力受垫片材质限制. <3>、含固体纤维状物料易堵塞.
蒸汽换热器设备选型
蒸汽换热器设备选型以蒸汽为热源将水加热，在采暖、空调、生活热水选何种换热器是整体设计的一项重要内容。
笔者认为必须满足以下三个条件：1.加热速度快，热效率高。
2.操作简单，少维修，低运行成本。
3.综合造价低，占地小，配套设备少。
用蒸汽作热源加热水基本有两种方法：1.间接加热――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。
2.直接加热――蒸汽与水直接混合，将水加热。
间接换热器的特性：间接加热必须具备两个条件才能进行热能的位移。
从传热公式Q＝KF△T可以看出：1.传导必须有温差，即△T≠0.不能等温换热，一般情况要求△T≥20℃，否则温差越小，换热面积越大。
2.K值。
一种金属的传热系统K值为恒定值。
如果金属表面生成0.1㎜厚水垢，K值相应减少几倍，换热面也相应减少几倍，在采暖、空调系统中用软水就是这个道理。
因蒸汽与水是两个各自独立的系统，压力相互间不会影响。
蒸汽换热应采用二级换热：第一级为汽－水换热（利用潜热）；第二级为水－水换热（利用显热）。
在饱和蒸汽中，因潜热大于显热6－10倍，因工程造价原因，一般采用汽――水一级换热。
间接换热器种类及特点：一、列管式换热器。
采用层流传热，一级换热热效率不超过80％，冷凝水温度高，超过100℃，易汽化，蒸汽压力低于0.2MPa时，易产生蒸汽与水的冲击噪音，且有储存热水功能，水温上热下冷。
份量重，易结垢。
因检修需要一定抽管距离，且占地面积大，价格高，基本为淘汰产品。
二、螺旋板式换热器。
采用层流传热，有两种不同材质：一种为碳钢，一种为不锈钢。
热效率不超过80％，一次性使用无法维修。
比列管式占地相对小，易结垢，造价低，冷凝水温度超过100℃.易汽化，蒸汽压力小于0.2MPa时，冷凝水与蒸汽产生汽水冲击噪声，因价格低廉不普遍被采用。
三、波纹管式换热器。
采用振动和层流混合传热，一级换热热效率不超过80％，占地小，易结垢，冷凝温度超过100℃，易汽化，蒸汽压力小于0.2MPa时，水与蒸汽产生冲击噪声，因占小，90年代初为流行产品。
换热器 选型 计算
换热器选型计算
1. 工艺条件：确定换热器的工艺条件，包括流体的进出口温度、流量、压力等。
这些参数将影响换热器的类型、尺寸和材料选择。
2. 热负荷计算：计算换热器的热负荷，即需要传递的热量。
这可以通过能量平衡方程或热传递方程来确定。
3. 换热器类型选择：根据工艺条件和热负荷，选择适合的换热器类型，如管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
不同类型的换热器具有不同的传热特性和适用范围。
4. 传热系数计算：根据换热器的类型和流体的物理性质，计算传热系数。
传热系数是衡量换热器换热性能的重要参数。
5. 对数平均温差（LMTD）计算：计算流体在换热器中的对数平均温差。
LMTD 是换热的驱动力，它影响换热器的换热效率。
6. 换热面积计算：根据热负荷、传热系数和 LMTD，计算所需的换热面积。
换热面积是选择换热器尺寸的关键因素之一。
7. 压降计算：计算流体在换热器内的压降，以确保在设计流量下的可接受压降范围内。
8. 材料选择：根据流体的腐蚀性、温度和压力等因素，选择适合的换热器材料，以确保设备的耐腐蚀性和可靠性。
9. 设备布局和尺寸：根据换热面积和换热器类型，确定换热器的设备布局和尺寸。
10. 设计验证和优化：进行设计验证，检查换热器是否满足工艺要求和性能指标。
如有需要，进行优化以提高换热效率或降低成本。
需要注意的是，换热器选型计算是一个复杂的过程，可能需要借助专业的工程软件和工具来进行。
此外，还应考虑安全因素、维护要求和可操作性等因素。
最好由经验丰富的工程师或技术团队来进行换热器的选型计算，以确保设备的性能和可靠性。
请简述换热器设备的选型过程
请简述换热器设备的选型过程
换热器设备是在进行传热过程中用以改变传递介质温度的一种
装置，它的选型过程包括以下几个步骤：
一、了解相关工艺参数：收集负荷条件，热源温度，目标温度，流量等参数，以便确定换热器的容量；
二、计算换热器容量：根据工艺涉及的热量，采用定值定容法计算换热器需要的容量；
三、确定换热器形式：根据换热器容量，选择合适的换热器形式，比如管壳式、盘管式、膨胀管式等；
四、选择流路结构：根据性能要求，确定换热器内、外流路结构；
五、按不同传热方式：根据换热器的类型，确定传热方式，比如直接热传、共振热传等；
六、计算结构参数：根据设备特性、流量特性及其他工艺条件，计算换热器结构参数；
七、根据工况设定阻力：根据工况参数，设定换热器内部阻力，以确定换热器长度、管径大小等；
八、确定其他参数：根据实际情况，确定材料、结构尺寸等参数；
九、进行初步评价：按照计算结果对换热器的性能进行评价，确定其是否能够满足工艺的要求；
十、进行精确设计：按照评价的结果，进行精确设计，最后进行结构检验和室内试验，确定是否可以投入使用。
换热器型号 (2)
换热器型号
换热器的型号选择取决于应用的特定要求和条件。
以下是几种常见的换热器型号：
1. 壳管式换热器：是一种常见且广泛应用的热交换设备，通过将流体分别流过内外壳侧来完成换热。
2. 板式换热器：由密封的金属板组成，流体通过板之间的通道进行换热。
3. 管束式换热器：由多根管束组成，流体通过管束和壳侧进行换热。
4. 螺旋板式换热器：在螺旋形的板之间形成流体通道，通过旋转板来实现换热。
5. 气冷式换热器：通过使用气体冷却流体来实现换热的设备。
6. 换热器组合系统：通过组合不同类型的换热器，以满足更复杂的换热需求。
选择合适的换热器型号需要考虑流体的性质、温度和压力要求、换热效率、空间需求以及经济性等因素。
建议您在选型前咨询专业的换热器供应商或工程师，以获得最适合您应用的换热器型号。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于各个行业和领域，包括化工、石油、电力、食品等。
换热器的选型和设计至关重要，直接影响设备的热效率和工作效果。
本文将从选型和设计的角度，提供一些指南和建议。
一、换热器的选型指南1.确定换热器的功能：在选择换热器之前，需要明确所需的热交换功能，例如加热、冷却、蒸发、凝结等。
同时还需考虑所需的传热方式，如对流传热、辐射传热等。
2.确定换热器的工作参数：根据具体的应用需求，确定换热器的工作参数，包括流体的温度、压力、流量等。
这些参数将直接影响换热器的尺寸、型号和材料选择。
3.选择适当的换热器类型：根据应用需求和流体性质，选择合适的换热器类型，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
每种类型都有其适用的特点和限制，需要根据具体场景进行选择。
4.评估换热器的热性能：除了换热器类型，还需评估不同换热器的热性能，包括传热系数、压降、能耗等。
通过对不同类型和厂家的换热器性能进行比较，选择性能最佳的产品。
5.考虑维护和清洁：换热器在使用过程中需要进行维护和清洁，因此需要选择易于维护和清洁的换热器类型和结构。
同时还需考虑清洗液的使用、清洗方法等。
二、换热器的设计指南1.确定换热面积：根据流体的热交换需求和换热器的热传递特性，计算和确定所需的换热面积。
换热面积的大小将直接影响换热器的尺寸和材料成本。
2.确定流体流动方式：根据流体的性质和热交换需求，确定流体的流动方式，包括并流、逆流等。
不同的流动方式将影响换热器的传热效果和压降。
3.选择合适的材料：根据工作环境和流体的性质，选择合适的材料，包括换热管的材料、壳体材料等。
需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。
4.考虑换热器的安全性：换热器设计时需考虑安全因素，包括避免流体泄漏、冲击和爆炸等。
需要确保换热器的结构强度和密封性能，以及安装和使用过程中的安全措施。
5.优化换热器设计：通过计算和模拟，优化换热器的设计，包括优化流体流动路径、调整管束布置、增加换热面积等，以提高换热器的热效率和运行性能。
换热器的选型计算[修改版]
![换热器的选型计算[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e930972bceb19e8b9f6ba3c.png)
第一篇：换热器的选型计算换热器选型计算由列管式换热器的选用原则得：物流走管程，冷却水走壳程。
为选择适当的换热器，首先对换热器HX3进行相关计算。
⑴计算热负荷相关物性参数如下表所示：表3-18 相关物性数据物质状态质量流量qm（kg/s）动力粘度u（Pa s）比热容Cp (J/kg K) 密度(kg/cm3)热流体（管程）气体57冷流体（壳程）液体748.472.4610 5 4.83103775.40.4006103 4.187103977.759 热负荷：Q qm1Cp1T1T257 4.83103450300 4.1297107W ⑵平均温度差逆流：t145071.9124378.08764t2299.2822527 4.2824t1387.0876t t22，tm逆=1326.185℃t2274.28242R T1T2450299.2824t t71.912425 3.2，P210.11 t1t271.912425T1t1450 25查温度校正系数图=1，所以可行。
因此得tm tm逆=326.185℃⑶估算传热面积2参考列管式换热器中K值表，选总传热系数K估=400W/m K，因此Q4.12977102316.m5A估=K估tm400326.185⑷试选型号为减少损失和成本，采用混合气体走管程，液体（水）走壳程，传热管选用25mm 2.5mm的无缝钢管，此管内径为di20mm，外径为d025mm，管壁厚度为2.5 mm，选择内流速u=0.7m/s。
估算单程管子根数为：n1qm157240(根)32 1.0834100.7850.020.74d12u1根据传热面积A估估算管子长度：L A估d2n42218m3.140.025240所以应采用4管程，则每个管程的管长选用l=6000 mm。
按换热器系列标准，初选的换热器为浮头式换热器，型号为：BJS1200 2.566104Ⅱ1.025980245根。
换热器的选型和设计
换热器的选型和设计指南一、概述1.选型原则2.工艺参数的选取3.计算方法4.结构设计二、分类及结构特点1.按照换热器作用原理分类1.1间壁式换热器（冷热流体不允许混合的场合各种管式和板式换热）1.2直接接触式换热器（凉水塔、洗涤塔、文氏管、喷射冷凝器）1.3蓄热式换热器1.4中间载热体式换热器2.按照换热器用途分类2.1 加热器2.2 预热器2.3 过热器2.4 蒸发器2.5 再沸器2.6 冷却器2.7 冷凝器3.按换热器传热面形状和结构分类3.1 管式换热器3.2 板式换热器3.3 特殊形式换热器4.按换热器所用材料分类4.1 金属材料换热器4.2 非金属材料换热器：表1.1三、选型需要考虑的因素1.热负荷（显热+潜热的变化量）2.流体流量的大小3.流体的性质4.流体在换热器中的温度及温度的变化5.流体允许的压降6.对清洗、维修的要求7.设备结构的制造与材料8.价格、使用安全性与寿命9.技术经济指标的分析3.1 管壳式换热器的选型3.1.1. 适用范围①压力：允许压力从高真空~41.5MPa，Pmax=60MPa，F≤5000m2②温度：-100℃~1100℃（-270℃≤tmax≤1450）3.1.2. 容量大、结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强3.1.3. U形管，适用于管、壳壁面温差较大，壳程易结垢管程清洁不易结垢及高温高压、腐蚀性强的场合，即高温高压腐蚀性强的介质走管内，密封易解决。
3.2压降较大时选3较理想；对于10 翅片式空冷器选择条件：①水供应困难②水质不好，如结垢腐蚀③水热引起热污染，一般工艺出口温度较高＞65℃（即＞大气环境温度15~20℃），比列管式经济；工艺物料＜50℃用水冷。
3.3 结构参数的选取3.3.1. 两端封头(TEMA型号代码符合)TEMA壳体换热器类型流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。
单壳程单管程换热器称1-1型换热器，两壳程四管程换热器称为2-4型换热器，如下图所示：2-4型换热器为提高管内流体速度：在两端封头设置适当隔板为提高管外流体速度：在壳体内安装纵向隔板使流体多次通过壳体空间各类换热器管程数限制表1.3换热器类型管程数限制U型管式任意偶数，分程隔板只装在换热器前端固定管板式任意数，前、后两端均有分程隔板拔出封头式任意偶数，对于单程管，必须在浮头端加密封节；一般不用于单管程换热器带外密封套环的浮头式单管程或双管程，因为尾部没有分程隔板带双开卡环的浮头式任意偶数，单管程时浮头端要加装密封节带填料函的浮头式任意数壳内径最大管程数＜250 4250~510 6510~760 8760~1020 101270 12①有相变②无相变3.3.4. 合理压降管壳式换热器、空冷器和套管式换热器表1.5物流压降值气体和蒸汽（高压）35-70Kpa气体和蒸汽（低压）15-35Kpa气体和蒸汽（常压） 3.5-14Kpa蒸汽（真空）＜3.5Kpa蒸汽（真空冷凝塔）0.4-1.6Kpa液体70-170KpaF型壳体，壳侧压降35-70Kpa板翅式换热器物流压降值气体和蒸汽5-20Kpa液体20-55Kpa3.3.5冷介质温度①冷却水温度≤60℃，高于工艺物流冰点5℃。
换热器型号
换热器型号1. 引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量，实现冷却或加热的作用。
在选择换热器时，型号的选择是一个关键因素。
本文将介绍换热器型号的主要分类和常见的型号选取方法。
2. 换热器型号的分类根据换热器的工作原理和结构特点，换热器的型号可以划分为以下几类：2.1 管壳式换热器管壳式换热器是一种常见的换热器类型，由壳体、管束和管板组成。
根据传热介质的流动方式，管壳式换热器可细分为平行流、逆流和交叉流三种类型。
2.2 板式换热器板式换热器是一种以金属板作为传热介质的换热装置，其结构紧凑、传热效率高，常用于液体之间的换热。
2.3 风冷式换热器风冷式换热器利用大气气流对传热介质进行冷却，结构简单、适用于没有水源的环境。
2.4 水冷式换热器水冷式换热器通过水的循环来实现热量的传递，常用于冷却要求较高的设备。
3. 常见的换热器型号选取方法在选择换热器型号时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 传热效率换热器的传热效率是一个重要的指标，需要根据实际应用需求选择合适的型号。
传热效率越高，换热器的性能就越好。
3.2 流体压降流体压降是流体通过换热器时所产生的压力损失，需要根据系统的压力要求选择合适的型号。
通常情况下，流体压降越小，换热器的性能越好，但也要考虑设备的实际工作压力。
3.3 流量需求根据需要冷却或加热的流体流量来选择合适的型号，确保满足流量要求。
3.4 工作介质工作介质的性质会影响对换热器的选型。
不同的介质对换热器的材质要求不同，例如腐蚀性介质需要使用耐腐蚀材料制作的换热器。
3.5 安装空间根据实际的安装空间来选择合适的型号，确保换热器能够有效地安装在工程中。
4. 结论换热器的型号选择是确保换热器正常运行的关键因素。
根据实际需要，选择适合的换热器型号，可以提高系统的效率、降低能耗。
在选择过程中，需要综合考虑传热效率、流体压降、流量需求、工作介质和安装空间等因素，并根据实际情况进行合理的选取。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。
它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和节能效果。
本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。
通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的换热面积、板间距、板材质量等参数。
2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。
不同类型的板式换热器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。
3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。
一般情况下，不锈钢板式换热器适用于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于高温高压和腐蚀介质的换热。
4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器规格。
5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。
根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换热效果最大化。
6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性，选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。
1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。
2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。
换热器选型
换热器选型引言：换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量并实现热能的转换。
在工业生产中，换热器的选型非常重要，它直接影响到设备的性能和能效。
本文将从换热器的类型、工作原理、选型依据等方面进行介绍和分析，以帮助读者更好地进行换热器的选型。
一、换热器的类型常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
壳管式换热器是一种结构简单、传热效果较好的换热器，适用于高温高压、粘稠液体等工况。
板式换热器由多个平行板组成，具有传热效率高、占用空间小的特点，适用于低温低压、腐蚀性液体等工况。
螺旋板式换热器则是将螺旋板卷曲而成，形成多个螺旋通道，具有较大的传热面积和流体的强迫对流，适用于流量大、传热效果要求高的工况。
二、换热器的工作原理换热器的工作原理是通过两种流体之间的热传导来实现热量的转移。
在壳管式换热器中，热源流体通过管道中流动，被换热的流体则在壳体中流动，通过管壁的传导实现热量的交换。
在板式换热器中，两种流体分别通过平行板的流道中流动，通过板间的传导和对流来实现热量的转移。
螺旋板式换热器则是利用螺旋通道中的流体强迫对流以及壁面的传导来实现热量的传递。
三、换热器的选型依据换热器的选型依据包括工况参数、换热面积、传热系数等。
首先需要明确工况参数，包括流体的流量、温度、压力等。
根据工况参数，可以计算出所需的传热量和传热面积。
换热器的选型还需要考虑传热系数，传热系数高意味着单位面积内的传热量大，换热器体积相对较小。
此外，还需要考虑流体的物性、流动方式等因素，以保证选型的准确性和可靠性。
四、换热器选型的注意事项在进行换热器选型时，需要注意以下几点。
首先，要充分了解工况参数，包括流体的性质、流量、温度等，以便确定换热器的类型和规格。
其次，要考虑换热器的传热效果和能耗，选择传热系数高、能效好的换热器。
同时，还要考虑换热器的材质和耐腐蚀性能，以适应不同的工况要求。
最后，要根据实际情况进行经济性分析，综合考虑选型的成本和效益。
请简述换热器设备的选型过程
请简述换热器设备的选型过程
一、换热器的选型
1、换热器的热量计算：
必须对系统进行分析，计算出热量的传递量，来确定换热器的热量传递能力。
2、冷热介质流量的计算：
根据热量传递量的要求，确定冷热介质流量，从而选出最终的换热器型号，满足系统功能。
3、换热器型号的确定：
根据冷热介质流量的要求，采用公式法确定换热器的规格及容积，满足系统的要求。
4、换热器法兰的选择：
选择换热器的法兰数量、材质、尺寸和密封方式，以满足系统的安装及性能要求。
5、换热器材料的选择：
根据换热器的设计及压力温度条件，选择最适宜的材料，确保换热器在使用时能安全及长久的运行。
二、换热器的设计
1、冷热介质路径的设计：
根据热量传递量和冷热介质流量，设计换热器的冷热介质路径，确定冷热介质的流向。
2、换热器片的设计：
根据冷热介质路径和流量，设计换热器的片式，以确保换热器达到最佳的热量传递效果。
3、安装件的设计：
设计换热器的安装件，使系统运行安全，满足运行的要求。
4、换热器安装环境的考虑：
根据换热器运行的地点，考虑换热器的安装环境，确定换热器的安装方式。
综上所述，换热器的选型及设计都必须根据系统的实际情况综合考虑和计算才能进行。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种高效节能的换热设备，广泛用于化工、石油、电力、钢铁、食品、制药等行业的生产过程中。
它具有结构简单、安装方便、运行稳定等特点，被广泛应用于各种工业生产中。
本文将对板式换热器的选型及应用进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 流体性质选择板式换热器时，首先需要考虑待处理流体的性质，包括流体的粘度、比热、密度等参数。
根据这些参数来选择不同材质的板式换热器，以确保其能够正常运行并且达到预期的换热效果。
2. 温度和压力待处理流体的温度和压力也是选择板式换热器的重要考虑因素。
不同类型的板式换热器适用于不同的温度和压力范围，因此需要根据实际情况来选择合适的板式换热器。
3. 换热面积换热面积是影响板式换热器换热效果的重要参数。
在选型时需要考虑待处理流体的流量、温差以及换热要求，从而确定合适的换热面积。
4. 清洗和维护清洗和维护对于板式换热器的运行和寿命都至关重要。
因此在选型时需要考虑板式换热器的清洗和维护情况，选择易于清洗和维护的设备。
5. 应用场景不同的工业生产过程对板式换热器的要求也不同，因此在选型时需要考虑实际的应用场景，确保选择的板式换热器能够适应实际的生产需求。
1. 化工行业在化工行业，板式换热器被广泛应用于各种生产过程中，如蒸发、结晶、干燥、洗涤等环节。
其结构紧凑、换热效率高的特点使其成为化工行业不可或缺的换热设备。
2. 石油行业在石油行业，板式换热器通常用于原油加热、石蜡生产、炼油等工艺中。
其高效换热的特点能够帮助石油行业提高生产效率和降低能耗。
3. 电力行业在电力行业，板式换热器通常用于锅炉的余热回收、燃气循环等环节。
通过板式换热器的应用，能够有效利用余热资源，提高发电效率。
4. 食品行业在食品行业，板式换热器通常用于高温短时间灭菌、蒸煮等工艺中。
其快速、高效的换热特点使其在食品行业得到广泛应用。
换热站设备选型
换热器传热系数w/m2·℃ 3000
单台换热量 kw 按规范 1680
90
㎡
循环水泵使用台数 单台水泵热负荷 kw 流量计算 2 换热器阻力 m 扬程计算 10 1200.0 换热站内部阻力 m 5
供回水温度 80/65℃ 管路阻力 m 10
温差 ℃ 25 末端阻力 m 5
计算流量 m³/h 41.3 计算阻力 m 30.0
密度差 kg/m³ 11.6 50 988.1 10 999.7 ℃ ℃
膨胀水量 kg
1743
计算定压点 m 103.5
取用定压点 m 105.0
高区地面辐采暖 40DL8-10x11 变频定压补水泵 安全阀型式 安全阀计算 带调节圈微启式 安全阀 设备选择 设备选择
流量 m³/h 8 开启压力 Mpa 1.15
2
热源 自建锅炉房 设备选择 设备选择
地区气候属性 严寒地区
一次水供水温度 ℃ 120
一次水回水温度 ℃ 80
系统类型 供暖及空调供 热
供热量系数 0.70
换热器附加系数 1.15
定压方式 变频水泵
地面辐射采暖 低区地面辐采暖
热负荷 kw 985
附加系数 1.1
附加后热负荷 kw 取用热负荷 kw 1084 1100
附加系数 1.1 1.2 附加系数 1.1 1.2
附加后流量 m³/h 45.4 49.5 附加后流量 m³/h 33.0 36.0
酒店新风加热 80RK50-32 循环水泵 （3）、 变频定压补水泵
流量 m³/h 50
扬程 m 33
电功率 kw 11
台数 3
使用情况 2用1备
外形尺寸 650x650
150RK180-40B
换热器选型计算范文
换热器选型计算范文换热器（heat exchanger）是一种用于实现两个流体之间热量传递的设备。
在工业生产中，换热器被广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域，用于加热、冷却和回收能量。
在进行换热器选型计算前，首先需要明确以下几个参数：1.流体温度：明确进料流体的入口温度和出口温度，以及换热介质的温度要求。
2.流体流量：明确进出料流体的流量大小。
3.热功率：通过计算流体热容和温度差，得到所需的热功率大小。
1.计算换热面积：换热面积是换热器性能的重要指标，也是选型计算的基础。
根据换热器传热原理和设计参数，利用换热公式计算所需的换热面积。
2.选择换热器类型：根据实际工艺需求和参数要求，选择合适的换热器类型，如壳管换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
不同类型的换热器在结构和性能上有所不同，选型时需考虑实际应用场景的特点和需求。
3.确定换热器尺寸和材质：根据流体流量、温度和压力等参数，结合工艺要求和成本考虑，确定合适的换热器尺寸（长度、宽度、高度等）和材质（不锈钢、碳钢等）。
4.计算压降和泄露：换热器中会有一定的压力损失（压降），通过计算流体的粘度、密度和流速等参数，估算换热器的压降情况。
此外，还需考虑换热器的泄露情况，防止热量损失和流体泄漏。
5.验证和调整：完成以上计算后，对所选择的换热器进行验证和调整。
验证方案是否满足工艺要求，调整尺寸、类型或材质等参数，以求达到较好的换热效果和经济性。
在进行换热器选型计算时1.完整的参数：确保所选换热器计算的参数齐全准确，包括流体温度、流量、热功率、压力、物性参数等。
2.精确的计算公式：根据实际情况，选择合适的热传导计算公式和换热器的传热模型，以确保计算结果的准确性和可靠性。
3.工艺需求：在选型计算时，要充分考虑实际工艺的需求，如换热效率、节能效果、材质要求等，以提高设备的运行效率和可靠性。
总之，换热器选型计算是一个复杂且关键的工作，需要充分了解实际工艺需求和参数要求，在合适的计算模式下，结合换热器类型和材质等因素进行选择和设计。
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一、换热器类型的选取1．换热器分类：（1）按照使用目的分类：冷却器、加热器、再沸器、冷凝器等；（2）按照结构分类：管壳式、板式、管式等。
2．换热器的类型选择换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。
在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。
因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:1) 热负荷及流量大小2) 流体的性质3) 温度、压力及允许压降的范围4) 对清洗、维修的要求5) 设备结构、材料、尺寸、重量6) 价格、使用安全性和寿命在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、制造条件、密封性、安全性等方面加以考虑。
所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。
针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。
因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。
对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。
3．管壳式换热器管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，还具有容量大、结构简单、造价低廉、清洗方便等优点，因此它在换热器中是最主要的型式。
以下内容均用于管壳式换热器二、工艺条件的选定1．压降较高的压降值导致较高的流速，因此会导致较小的设备和较少的投资，但运行费用会增高，较低的允许压降值则与此相反。
所以，应该在投资和运行费用之间进行一个经济技术比较。
换热器的压降可以参考相关的经验数据。
允许压降必须尽可能加以利用，如果计算压降与允许压降有实质差别，则必须尝试改变设计参数。
在设计中要充分利用允许压降用；而增加一点压降会增加很大的经济性，则应再行设计并考虑增加允许压降的可能性。
2．流速一般来说流体流速在允许压降范围内应尽量选高一些，以便获得较大的换热系数和较小污垢沉积，但流速过大会造成腐蚀并发生管子振动，而流速过小则管内易结垢。
可以参考相关的经验数据。
3．温度（1）冷却水的出口温度不宜高于60°C，以免结垢严重。
高温端的温差不应小于20°C，低温端的温差不应小于5°C。
当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20°C。
（2）当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却水的出口温度不应高于工艺物流的出口温度。
（3）在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点，一般高5°C。
（5）当冷凝带有惰性气体的工艺物料时，冷却剂的出口温度应低于工艺物料的露点，一般低5°C。
（6）为防止天然气、凝析气产生水合物，堵塞换热管，被加热工艺物料出口温度必须高于其水合物露点(或冰点)，一般高5 ~10°C。
4．物流管壳程介质的安排建议遵循下列原则：（1）介质流向的选择被加热或被蒸发的流体，不论是在管侧或壳侧，应从下向上流动；被冷凝的流体，不论是在管侧或壳侧，应从上向下流动；（2）管壳程介质的选择管程：一般是温度、压力较高，腐蚀性较强，比较脏，易结垢，对压力将有特定要求，容易析出结晶的物流等。
壳程：一般是粘性较大，流量较小，给热系数较小的物流等。
物料性能参数，不一定恰好都适合管程或者壳程的要求，最后的安排，应按关键因素或者主要参数综合评价确定。
三．结构参数的选取1．总体设计尺寸细长型的换热器比短粗型要经济，通常情况下管长和壳径之比为5 ~10，但有时根据实际需要，长、径之比可增到15或20，但不常见。
可以参考标准换热器尺寸。
2．换热管（1）管型常见的有换热管为光管、翅片管。
（2）管长管长的选取是受到两方面因素限制的，一个是材料费用，另一个是可用性。
无相变换热时，管子较长则传热系数也增加，在相同传热面积时，采用长管较好，一是可减少管程数，二是可减少压力降，三是每平方米传热面的比价低。
但是管子过长给制造带来困难，也会增加管束的抽出空间。
因此，换热管的长度一般控制在9m以内。
（3）管径和壁厚管径愈小换热器愈紧凑、愈便宜。
但是管径愈小换热器的压降将增加，为了满足允许的压降，一般推荐选用19mm的管子。
对于易结垢的物料，为了清洗方便，采用外径为25mm的管子。
对于有气－液两相流的工艺物流，一般选用较大的管径，例如再沸器、锅炉，多采用32mm的管径。
（4）换热管排列方式正三角形排列：接凑度高，相同管板面积上可排管数多，壳程流体扰动性好，有较高的传热/压降性能比，故应用较广，但壳程不便于机械清洗。
正方形排列：流动压降小，易于机械清洗。
转角三角形排列：性能介于正三角形和正方形排列之间。
此外还有转角正方形，同心圆排列方式等。
3.折流板折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，增加流体速度，以增强传热；同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用。
●折流板型式折流板的型式有圆缺形、环盘形和孔流形等。
通常为圆缺形折流板，并可分为单圆缺形、双圆缺形和三圆缺形。
折流板圆缺位置水平型折流板适用于无相变的对流传热，防止壳程流体平行于管束流动，减少壳程底部液体沉积。
而在带有悬浮物或结垢严重的流体所使用的卧式冷凝器、换热器中，一般采用垂直型折流板。
●折流板圆缺高度折流板大小用缺口分数（缺口高度/公称直径）表示。
最常用的为单圆缺型（也称单弓形）。
单圆缺型折流板的开口高度为直径的10 ~ 45％，双圆缺型折流板的开口高度为直径的15 ~ 25％。
●折流板间距折流板的间距影响到壳程物流的流向和流速，从而影响到传热效率。
最小的折流板间距为壳体直径的1/5并大于50mm。
然而，对特殊的设计考虑可以取较小的间距。
由于折流板有支撑管子的作用，所以，通常最大折流板间距为壳体直径的1/2并不大于TEMA规定的最大无支撑直管跨距的0.8倍。
换热器中折流板的布置对设计计算有很大影响，一般从下面几各方面来检查原设计是否合理：从流体流动、传热和污垢系数等方面考虑，最好将折流板的圆缺高度控制在壳体直径的20 ~30％，而板间距则控制在壳体直径30 ~50％之间,并不应小于50mm；避免大圆缺小间距或小圆缺大间距的设计。
应优化选取折流板圆缺的大小和板间距大小；如果壳侧压降受到允许压降的限制，考虑使用双圆缺折流板。
4．结构表示方法管壳式换热器通常可以分为固定管板式、U型管式和浮头式三种形式。
按照TEMA标准，管壳式换热器的型式由三个部分构成（每一部分由一个字母表示），即前端固定头盖、壳体和后端头盖。
B型为焊接的封头管箱，结构简单，适用于较清洁的介质。
A,C型的管箱前盖板可拆下，便于检查清洗管程，但用材较多。
后端头盖类型：常见类型有S、M、U固定管板式换热器固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。
当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。
固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。
这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。
壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。
当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是：1、旁路渗流较小；2、造价低；3、无内漏；4、固定管板式换热器的缺点是，壳体和管壁的温差较大，易产生温差力，壳程无法清洗，管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低，不适用于壳程易结垢场合。
板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。
为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
1．板式换热器常见故障1.1 外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。
外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。
如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。
串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
1.4 供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
2.原因分析及处理方法2.1 外漏2.1.1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
实例：北京、青海和**等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
2.1.2 处理方法① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (m m)(N。
为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。
在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2.2 串液2.2.1产生原因① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。