连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化策略
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化策略连铸坯热装热送中的冷却水循环系统是钢铁生产过程中一个至关重要的环节。
它对连铸坯的质量和生产效率具有直接的影响。
为了提高连铸坯的质量和生产效率,我们需要优化冷却水循环系统的操作策略。
本文将探讨连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化的一些策略。
一、优化冷却水流量控制策略冷却水流量控制是冷却水循环系统中最基本的操作之一。
合理的冷却水流量控制可以保证连铸坯在冷却过程中获得足够的冷却效果,同时避免流量过大导致资源的浪费。
在优化冷却水流量控制策略时,我们可以考虑以下几个方面。
首先,根据连铸坯的尺寸和材料特性,确定合理的冷却水流量范围。
其次,通过监控连铸坯的温度变化和冷却水流量的实时数据,调整冷却水流量,保证连铸坯的冷却效果。
最后,结合连铸坯的生产进度和产能要求,灵活调整冷却水流量,合理分配资源,提高生产效率。
二、优化冷却水温度控制策略除了合理控制冷却水流量外,冷却水的温度也是影响连铸坯冷却效果的重要因素。
优化冷却水温度控制策略可以提高连铸坯的冷却质量,降低能耗。
在优化冷却水温度控制策略时,我们可以考虑以下几个方面。
首先,根据连铸坯的尺寸和材料特性,确定合理的冷却水温度范围。
其次,通过监控连铸坯的温度变化和冷却水温度的实时数据,调整冷却水温度,保证连铸坯的冷却效果。
最后,结合连铸坯的生产进度和产能要求,灵活调整冷却水温度,降低能耗,提高生产效率。
三、优化冷却水循环系统的管道布局冷却水循环系统的管道布局是影响冷却水流动和循环效果的关键因素之一。
合理的管道布局可以减小冷却水流阻力,提高冷却水的流动速度和循环效果。
在优化冷却水循环系统的管道布局时,我们可以考虑以下几个方面。
首先,合理规划冷却水循环系统的管道走向,避免死角和复杂的弯曲装置。
其次,选择合适的管道材料和直径,降低冷却水的流动阻力。
最后,定期清洗管道,确保冷却水的流通畅通,提高循环效果。
四、优化冷却水循环系统的水质管理冷却水循环系统的水质管理是确保冷却水质量稳定的重要措施。
影响冶金连铸设备水冷效果的原因及其应对措施
冶金连铸设备水冷效果的原因及其应对措施【摘要】冶金工业是国民经济的支柱产业,钢铁生产是其重要的组成部分,连铸是其关键环节之一,提高连铸坯产量和质量已经成为钢铁研究领域的一个热门课题。
板坯高效连铸技术是提升整个炼钢厂生产能力的重要手段。
二冷水的控制是高效连铸系统的重中之重。
它既决定了连铸生产的正常与否,同时,决定了铸坯质量的好坏。
当前,我国冶金行业连铸设备在生产和使用程中,其水冷程序尚无较为统一的标准用于衡量其冷却效果,不仅生产标准不同,水冷作业所产生的效果也有较大差别。
这主要是因为冶金行业的连铸设备的水冷效果,会受到较多因素的影响,从而也很难以一个较为固定的标准来比较衡量本文就影响冶金连铸设备水冷效果的原因及其应对措施进行了探讨。
【关键词】冶金工业;连铸设备;水冷效果;原因;措施1、引言所有的连铸机上都在采用水冷系统, 但大部分连铸机只对少数设备进行水冷,这样使得连铸机上很多高温区设备的性能得不到充分的发挥, 设备维护工作量大幅增加, 既增加铸坯成本, 也减小铸机作业率和产能。
严重影响了连铸设备水冷效果,因此, 如何系统性地对连铸设备实施全面、完善而又合理的水冷措施, 达到提高设备性能、产生经济效益而又不造成水资源浪费的效果,并非一件简单容易的事情, 需要从工程设计、设备制造、设备安装、生产使用、设备维护和设备管理等方面全方位精心操作, 才能使得这一技术举措得到合理应用, 经济效益也能够充分发挥出来。
2、冶金连铸设备水冷2.1、连铸设备把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。
浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。
2.2、连铸机水冷系统对于连铸机水冷而言,主要由旋转接头,水管、水泵、足够的水源组成。
连铸机水冷系统主要是对连铸机钢坯托辊进行冷却的作用。
连铸方坯二冷冷却的优化及改进
连铸方坯二冷冷却的优化及改进发表时间:2020-11-27T07:52:34.796Z 来源:《防护工程》2020年23期作者:万占成[导读] 尤其是对内部质量提出了更高的标准,二次冷却问题受到越来越多的重视。
新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂新疆伊宁 835800摘要:本文介绍了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂小方坯连铸优化二次冷却制度过程,并根据实践结果对二冷配水量控制等方面进行了分析,并对二次冷却配水参数进行了优化以及调整,使铸坯质量得到明显提高。
关键词:二次冷却的重要性;存在问题;优化过程1.前言连铸机的二次冷却系统起着对铸坯进行连续冷却,使其逐渐完全凝固的作用。
在连铸生产中,二次冷却系统对铸坯的表面质量、坯壳厚度均匀形成、矫直效果等都有至关重要的影响,因此连铸二冷技术对连铸生产过程顺行、产品质量和生产效率均有重要影响。
随着连铸技术的高速发展,以及市场对铸坯质量要求的不断提高,尤其是对内部质量提出了更高的标准,二次冷却问题受到越来越多的重视。
2存在问题在生产过程中,由于二次冷却制度不当,出现的铸坯缺陷有:1在二冷区各段之间冷却不均匀,铸坯表面温度呈现周期性的回升。
回温引起坯壳膨胀,当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临界应变时,铸坯表面和中心之间就会出现中间裂纹,从而导致铸坯出现内部质量问题。
2二冷区铸坯四个面的非对称性冷却,造成某两个面比另外两个面冷却得更快,铸坯收缩时在冷面产生沿对角线的压力,加重铸坯扭转,产生菱变,从而导致铸坯脱方加剧,制约了连铸的产量及钢坯质量。
3二次冷却太弱,铸坯表面温度过高,钢的高温强度较低,钢水在静压力作用下,凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。
3原因分析及解决措施3.1二冷配水原则连铸机的生产率与铸坯质量在很大程度上取决于二次冷却。
为保证铸坯质量和产量,基于这两个方面的考虑,二次冷却都应遵循以下几个原则[1]:1上强下弱。
铸坯出结晶器后,在二冷上段坯壳薄、热阻小、坯壳收缩产生的应力亦小,这些条件有利于强冷以增加坯壳厚度,减少漏钢事故。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化方案
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化方案在连铸工艺中,冷却水循环系统扮演着关键的角色。
它通过对连铸坯进行冷却,有效控制坯料温度,确保铸造质量和生产效率。
本文将针对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统提出优化方案。
一、现状问题分析在连铸坯热装热送过程中,冷却水循环系统存在一些问题。
首先,水循环系统的流量调节不够灵活,无法根据连铸坯的不同要求进行精确调整。
其次,由于冷却水中存在悬浮物和杂质,会导致管道堵塞、水泵损坏等问题。
此外,冷却水的温度也需要在一定的范围内进行控制,以保证连铸坯的质量。
二、优化方案为解决上述问题,可以采取以下优化方案:1. 系统流量调节优化引入智能流量控制器,通过传感器感知连铸坯的温度和速度等参数,精确调节冷却水的流量。
根据不同的铸造要求,自动调整水的流速,以实现坯体的均匀冷却。
同时,结合先进的调节算法,动态跟踪坯体温度变化,及时调整水温和流量,以确保铸造质量。
2. 悬浮物过滤处理在系统的进水口设置合适的过滤装置,及时去除冷却水中的悬浮物和杂质。
可以采用微孔滤网等过滤器,有效阻止固体颗粒进入系统,减少管道堵塞和水泵损坏的风险。
此外,定期对过滤器进行清洗和更换,保证其正常工作。
3. 温度控制手段改进运用先进的温度控制技术,通过空气冷却和冷却剂循环等方式,确保冷却水的温度在一定的范围内稳定控制。
可以采用温度传感器实时监测水温,通过PID控制算法进行精确调节。
同时,根据连铸坯的特点和要求,合理设定温度范围,以保证坯体的冷却效果。
4. 系统检修与维护加强冷却水循环系统的检修与维护,定期对设备进行巡检和保养,及时发现和处理问题。
定期清洗水泵、管道和冷却器,确保系统的正常运行。
此外,需要制定完善的操作规程,培训操作人员,提高其对系统的了解和应急处理能力。
三、效果与可行性分析通过以上优化方案的实施,可以取得以下效果:1. 提高冷却水循环系统的灵活性,根据连铸坯的不同要求进行精确调节,提高生产效率和产品质量。
连铸高效化生产中的水系统改造
连铸高效化生产中的水系统改造引言在连铸过程中,水系统是关键的组成部分,直接关系到连铸生产的效率和质量。
然而,随着生产工艺的不断发展和技术的进步,传统的水系统往往无法满足连铸高效化生产的要求。
因此,对水系统进行改造和优化是非常必要的。
本文将针对连铸高效化生产中的水系统进行改造,提出一些改进的措施和建议,并阐述改造后水系统所带来的优势和效益。
1. 分析现有水系统存在的问题在连铸过程中,水系统常常面临以下问题:1.流量不均衡:传统水系统中,水流的分配往往不均匀,导致部分区域出现冷却不足或过度冷却的情况,影响连铸质量。
2.能耗高:传统水系统中,水的供应和循环需要大量的能源支持,造成能耗较高。
3.操作繁琐:传统水系统的操作复杂,需要人工介入调整,维护工作量大。
4.水质难保证:连铸过程对水质有较高的要求,传统水系统无法保证水质的稳定性和可靠性。
2. 水系统改造的措施和建议为了解决现有水系统存在的问题,以下是针对连铸高效化生产的水系统改造的一些建议和措施:2.1. 优化水流分配通过分析连铸过程中的温度分布和冷却需求,采取合理的水流分配方案。
可以借助流体模拟软件进行模拟计算,以确保水的均匀分配,并减少冷却死区的产生。
2.2. 引入智能控制系统引入智能控制系统,对水系统的供水和循环进行自动控制,实时监测温度和流量等参数,自动调整水流量和水温,提高水系统工作效率,并减少能耗和操作人工。
2.3. 采用节能型设备选用高效节能的水泵和水循环设备,降低能耗,提高连铸生产的能源利用效率。
2.4. 强化水质控制引入水质监测装置,实时监测水质指标,通过逆渗透、过滤等技术手段对水质进行处理,保证水质的稳定性和可靠性。
同时,定期进行水质检测和维护工作,保证水系统的正常运行。
2.5. 加强维护管理建立完善的水系统维护管理制度,制定操作规范和维护计划,定期进行设备检修和清洗,保证水系统的运行稳定性和可靠性。
3. 改造后水系统的优势和效益通过对连铸高效化生产中的水系统进行改造和优化,可以实现以下优势和效益:1.提高连铸质量:优化的水流分配和水温控制,保证了连铸过程中的均匀冷却,提高连铸板坯的质量和表面光洁度。
连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化
冶全
1 7
连铸 结 晶器 及 二 冷 室 冷 却 水 系统 优 化
李叶军 徐 忠 良
( 杭 州钢铁 集 团公 司转 炉炼钢 厂 杭 州 3 1 0 0 2 2 ) 摘 要 : 为减 少结 晶 器冷却 软水 的 消耗量 , 降低 结 晶 器冷 却 水的硬 度 、 钙 离子 、 碱度、 氯 离子含 量 , 降低 连铸
实 现一 台水泵 供一 台 连铸机 , 结 晶器冷 却 水 实行 开 路循 环 , 实行 两 开一 备 , 三 台泵 前 后 通 过 公 用 管道
坯连铸机( 以下简称 : 连铸机), 1 号连铸机 四机四 流, R 6 m, 于2 0 0 0年 6月投 产 , 产能 6 2万 t h
,
冶金
2 0 1 4 年2 月 第 一 期
2 号水处理结结 晶器冷却水共用 四台冷 却 塔冷 却流 量为 5 0 0 m 3 / h 。
1 . 2 连铸 水 系统水 质参 数
正常时某 日( 7 月份) 水质参数数据见表 1 。
连铸 结 晶器 和二 次 喷淋 冷 却 水 系 统 设 备 运 行 表 1 连铸 冷却 水水 质参 数
为了改善连铸机结 晶器 、 二 冷室冷却水水质 , 减少 软 水 用 量 , 确 保 连 铸 机 的设 备 正 常运 行 , 改 善 铸坯冷却效果及提高铸坯质量 , 为连铸机二冷水 冷 却今后采用气雾冷却创造条件 , 同时提高冷却水循 环利用 率 , 减少污水排放 , 节 约 成 本 。公 司决 定 对 连铸水处理结晶器冷却水系统和二冷室冷却水 系 统进 行 改造 。水 质条件 的改 善 , 可 以明 显 的改 善 连
铸机 铸 坯 质 量 , 降低 废 品率 , 改善 现 有 管 网 的工 作 状况 , 延 长设 备 的使用 寿命 。
炼钢厂连铸冷却水现状及改进措施分析
炼钢厂连铸冷却水现状及改进措施分析摘要:冷却水系统在连铸机生产中起着重要的作用,文章针对西钢钒炼钢厂冷却水系统现状及其存在的问题,提出解决方案,保证了供水水质,降低新水及除盐水补水量,实现了节能降耗、降本增效。
关键词:冷却水;连铸;水质;节能攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂现有1 650 mm、1 930 mm两台连铸机,其冷却水分为除盐水系统、净循环系统、浊循环水系统三类。
冷却水系统是板坯连铸机的重要组成部分,冷却效果及其均匀性直接影响连铸坯的质量和连铸机的寿命。
尤其是结晶器冷却水和二冷水,结晶器冷却水水质的好坏直接影响铜板的使用寿命,二冷水冷却不匀是板坯产生变形、鼓肚、中心裂纹等缺陷的重要原因之一。
1 除盐水系统1.1 工艺流程工艺流程如图1所示。
结晶器冷却用水采用除盐水,西钢钒公司采用安宁河地表水为水源,河水经混凝、澄清和过滤处理后通过泵加压送至一级除盐水系统做超滤源水,采用超滤预处理+反渗透处理获得,供水水质情况如表1所示。
冷却水运行时先利用补水泵组将整条管道充满水,压力达到0.3 MPa时,停补水泵组,启动结晶器供水泵,供水水压为1.1 MPa,回水经过自清洗过滤器,利用余压进入板式换热器进行冷却。
1.2 系统组成主要包括供水泵组、冷媒水供水泵组、补水泵组、稳压罐、自清洗过滤器、板式换热器等。
①供水泵。
1 650 mm连铸机采用三台离心式水泵,泵组运行方式两用一备;1 930 mm连铸机采用两台离心式水泵,泵组运行方式一用一备。
冷媒水供水泵采用三台离心式水泵,为板式换热器提供冷却水,泵组运行方式两用一备。
②补水泵。
补水泵组采用CGIR型泵系列单级单吸抗汽蚀离心泵。
③调压罐。
1 650 mm、1 930 mm结晶器供水系统各配置一个稳压罐,主要是补充系统水的损耗及稳定系统压力,液位作为补水泵启停的自动控制信号。
④可拆式板式换热器。
由许多有波纹槽的金属换热板片按一定间隔排列,四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成,其角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入各自通道,在通道内逆流流动,通过热传递将热介质温度降低,冷介质温度升高返回冷却塔循环使用。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统改进
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统改进连铸坯热装热送是钢铁工业生产过程中的一项重要环节,对于保证钢坯质量和提高生产效率具有重要作用。
在连铸坯热装热送过程中,冷却水循环系统的稳定性和高效性对整个生产过程至关重要。
为了改进连铸坯热装热送中的冷却水循环系统,我们提出了一些优化改进的方案,以达到更好的运行效果和生产效益。
一、问题分析连铸坯热装热送过程中,冷却水循环系统存在一些问题,主要包括:1. 循环水温度升高:由于连铸坯的高温辐射和传导,冷却水受热后温度升高,导致冷却效果下降。
2. 冷却水压力不稳定:由于系统中存在漏水、阻力过大等问题,导致冷却水压力在运行过程中波动较大,无法满足生产需求。
3. 水质污染问题:连铸坯生产过程中产生大量热量,冷却水循环系统中会积聚金属粉尘、颗粒物等杂质,对设备和产品质量造成影响。
二、改进方案为了解决上述问题,我们提出了以下改进方案:1. 安装冷却水冷却器:在循环系统中新增冷却水冷却器,通过冷却器对冷却水进行强制冷却,能够有效降低冷却水温度,提高冷却效果。
2. 定期检修维护:定期对冷却水循环系统进行检修和维护,检查管道是否存在泄漏,清理过滤器和冷却器的堵塞物,保证系统的稳定运行。
3. 配置水质监测设备:安装水质监测设备,对冷却水的水质进行定期监测,及时发现水质问题,采取相应的处理措施,保证水质的洁净。
4. 优化管道布局:对冷却水循环系统的管道进行布局优化,避免管道过长或过多,减小水流阻力,提高冷却水的流动性和压力稳定性。
5. 使用高效冷却水泵:更换高效节能的冷却水泵,提高水泵的工作效率和稳定性,减少能源的消耗。
三、改进效果与优势通过以上改进方案的实施,可以取得以下效果与优势:1. 冷却效果明显提升:安装冷却水冷却器后,冷却水的温度降低,冷却效果明显提升,有效保证钢坯的质量要求。
2. 冷却水压力稳定:通过管道布局的优化和冷却水泵的使用,冷却水的压力保持稳定,避免了压力波动对生产造成的不良影响。
结晶器水冷却系统改进
两个液压伺服机构来分别控制两个液压缸的快速 升降, 从而带动结晶器快速上下振动。每个液压缸 上都装 有 一个 高精度 的位 置传感 器 , 用于检 测液 压 缸 中活塞 杆 的移动位 置 , 从而确定 振 动的振 幅 。
结 晶器另一个重要的部分是冷却系统 , 冷却 介质是水 。冷却水通过不锈钢管连接到结 晶器内 部 的夹 套或 者蛇管 , 用 于冷却 结 晶器 内的钢 水 。 由 于不 锈 钢 管 为 刚性 元 件 , 而 结 晶 器 又 在 不 断地 振 动 , 所 以钢管 与结 晶器 之 间 是 通 过 波 纹 管 来连接 的。由于结构上的原 因 , 结 晶器 的振动不 可避免地造成 了冷却水的压力的变化。 改进前结晶器冷却水管路上采用的减振元件 是隔膜式球形蓄能器 , 但是此类元件在现场 的使 用 中极易损坏 , 造成冷却 系水压力峰值无法平滑, 各连接处螺栓易断裂 , 造成系统橡胶补偿器 中部 螺栓疲劳断裂 , 冷却水无法流出 , 容易引起浇铸 中
( J i u j i a n g P r e c i s i o n Me c h a n i c a l &E l e c t r i c a l T e c h n o l o g y C o . , L t d . , J i u j i a n g 3 s 2 o o  ̄
d e s i g n mo d i i f c a t i o n f e a t u r e d l o w e r c o s t , e a s y ma i n t e n a n c e a n d h i g h r e l i a b i l i t y i s c a r r i e d o u t i n o r d e r t o mi n i mi z e t h e i mp a c t h a r m t o t h e p i p e l i n e c a u s e d b y v i b r a t i o n a n d e n s u r e t h e s a f e t y o p e r a t i o n o f t h e
电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案
电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案作者:佚名环保工程来源:不详点击数:160 更新时间:2005-11-1水在电炉炼钢和连铸生产中的地位至关重要,电炉连铸工艺精密、换热温度高、系统结构复杂,对冷却水的水质要求高。
各系统常用水质设计值如表1所示。
1电炉连铸的冷却用水电炉连铸生产中需要大量的冷却水,一般可分为二部分:一是间接冷却水,主要用于设备冷却(包括电炉炉壳、炉盖、烟道、底电极、氧枪、液压空调及辅助设备)和结晶器的初冷;二是直接冷却水,又称为二冷喷啉,用于经结晶器初冷的钢包水型钢坯的冷却。
1.1间接冷却水1.1.1结晶器冷却用水结晶器是电炉连铸生产工序中最为关键的设备,其冷却水水质的好坏直接影响到产品的质量和铸机的连续生产。
结晶器冷却水具有三大特点:换热强度大,结晶器的铜套表面温度高达1200℃以上,传热强度达8400000kJ/(m2·h),是普通换热设备的几十倍〔1,2〕;水流速高,冷却水与钢液侧的界面处水温约为100℃,为防止水的汽化,必须保持较高流速,一般达610m/s;缝隙小,通常结晶器夹套的水缝隙厚度约为4mm,一旦结垢马上会造成堵塞;材质复杂,易产生电偶腐蚀等特点。
结晶器是高热负荷设备,为防止结垢,通常先对补充水进行软化处理,后按连铸机的特点进行水系统的设计,国内的钢铁设计院对结晶器冷却水采用如下三种设计方案:(1)软水闭式循环。
软水闭式循环是目前最为常用的一种设计方案,连铸结晶器采用软化水(或脱盐水)闭式循环,经板式换热器冷却后回用。
典型的实例有上钢五厂三炼钢、马钢、新疆八一钢厂、杭钢大电炉等。
该方案的特点是软化水用量小,水质容易处理,缺点是由于增加了板式换热器,循环水量增加,运行电耗较高。
(2)软水开式循环。
连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统,用软化水补充,开式循环。
北钢院对江阴兴澄钢铁公司的设计即采用此方案。
该方案的特点是冷却水系统集中,现场管理方便,循环量小,缺点是软化水用量大,水质处理难度较大。
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化连铸是钢铁生产过程中重要的工艺环节,而冷却水循环系统在连铸坯热装热送中起到了至关重要的作用。
为了优化该系统的性能,提高连铸坯质量和生产效率,以下是对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化的详细分析。
一、系统概述连铸坯热装热送中的冷却水循环系统由循环水泵、冷却器、冷却水管道、水箱等组成。
其主要功能是将高温的连铸坯冷却成一定温度以便顺利进行后续工序。
二、优化目标1. 提高冷却水的循环效率,减少水的消耗。
2. 控制冷却水的温度稳定性,以确保连铸坯冷却效果。
3. 降低系统运行的能耗,减少生产成本。
三、优化措施1. 水泵系统优化a. 选择高效节能的循环水泵,提高水泵的效率,降低能耗。
b. 采用变频控制技术,根据实际冷却需求调整水泵的运行速度,减少能耗。
2. 冷却器优化a. 选用大面积高效的冷却器,增大冷却面积,提高冷却效果。
b. 定期清洗冷却器,防止堵塞,保证冷却器的正常工作。
3. 冷却水管道优化a. 采用优质材料制作冷却水管道,减少泄漏,提高系统的运行稳定性。
b. 对冷却水管道进行维护和检修,确保水流畅通,减少阻力。
4. 水箱优化a. 设计合理的水箱容积,以满足系统的冷却需求,避免水位过高或过低。
b. 定期清洗水箱,清除杂质,保证水质的清洁和流通性。
5. 温控系统优化a. 安装合适的温度传感器,及时监测冷却水的温度。
b. 配置PID控制系统,根据实时温度数据对冷却水的供水和回水进行调节,保持稳定的温度,提高冷却效果。
四、优化效果通过以上优化措施的实施,连铸坯热装热送中的冷却水循环系统可以达到如下效果:1. 提高冷却水的循环效率,减少水的消耗,降低生产成本。
2. 控制冷却水的温度稳定性,确保连铸坯冷却效果,提高产品质量。
3. 降低系统运行的能耗,减少能源消耗,减轻环境负担。
总结:通过对连铸坯热装热送中的冷却水循环系统进行优化,我们可以有效提高连铸坯的质量和生产效率。
在实施优化措施的同时,需要注意系统的运行状态,并进行定期的维护和检修,以确保系统的正常运行。
邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施
邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施胡澄清,常静,李占江(河北钢铁集团邯钢公司能源中心,河北邯郸056015)摘要:分析了邯钢连铸二冷水的水质要求、二冷水工艺存在的问题。
通过改进现有工艺,提高了连轧二冷水系统的水质指标,满足了连轧生产要求,二冷水扇形段锥形滤网清理次数大约减少一半,节约了用水费用。
关键词:连铸;二冷水系统;改善;措施1 引言邯钢连铸连轧厂泵站C系统是含油浊环水系统,主供连轧轧机机架和工作辊高压除鳞直接冷却用水及连铸二冷水喷淋冷却,其中连铸二冷水对水质的要求较高。
由于连铸实际是过热的钢水冷却成型过程,过热的钢水进入结晶器后,钢水沿结晶器周边逐渐冷凝成钢壳,然后进入二次冷却区,与喷嘴喷出的雾化水直接接触进行快速冷凝后经矫直最终凝固成型。
从工艺过程不难看出,冷却过程直接影响产品的质量,尤其在二冷区循环水需充入空气后经喷嘴雾化进行冷却,对水质的要求较高,否则容易造成喷嘴堵塞,影响二冷区冷却效果和钢坯品质。
邯钢连铸连轧生产线投产较早,当时连铸二冷水系统和轧机机架、工作辊直冷水并未分开,致使连轧二冷水的水质始终困扰连铸生产。
2 邯钢连铸二冷水工艺连轧二冷水系统回水含有大量的乳化油,目前国内对含乳化油在100mg/L以下污水的处理是一大难题。
经现有工艺平流沉淀池、刮油刮渣机等物理方法,乳化油难以去除,造成过滤器滤料板结、漏料,出水悬浮物及油含量超标。
连铸二冷水处理工艺流程如图1所示。
3 存在问题由于连铸二冷水和轧机机架、工作辊直冷水没有分开,系统循环水量很大,约为8000m3/h;并且连铸连轧工艺扩容后水系统却维持原设计工艺,使二冷水系统水质经常超标,喷嘴频繁堵塞。
系统要求水质指标如表1所示。
悬浮物是二冷水喷嘴堵塞的重要原因。
由于二冷水系统回水带有大量氧化铁皮、泥沙及油脂,在运行过程中会吸收空气中的大量灰尘、泥沙、微生物等,产生比其他循环水系统更为严重的悬浮物。
同时,由于平流池只能去除浮油(粒径50~100μm)和部分分散油(粒径10~50μm),而对于粒径在10μm以下的乳化油和溶解油则完全无法去除,经平流池处理后水中油质量浓度仍高达到10mg/L以上。
炼钢厂连铸水处理节水降耗措施及改进
炼钢厂连铸水处理节水降耗措施及改进咱就说在炼钢厂,连铸水处理那可是相当重要啊!这节水降耗可不能马虎。
你想想,水就像咱炼钢的好伙伴,没有它可不行。
那怎么能让这个好伙伴发挥最大作用,还能少浪费呢?咱先说这水的循环利用,就好比咱过日子得精打细算。
不能让用过的水就白白流走了呀,得想办法让它再回来发挥作用。
就像咱穿旧的衣服,改一改还能接着穿不是?把用过的水净化一下,又能重新用在连铸生产中,这多好啊,能省不少水呢!还有啊,设备的维护也很关键呀!就跟咱的车子一样,你不好好保养,它就容易出毛病。
那些管道啊、阀门啊,都得时常检查检查,别有漏水的地方。
要是有个小缝隙在那偷偷漏水,你说得多心疼啊!这都是钱啊,都是水啊!咱再说说工人师傅们的操作习惯。
这就好比咱吃饭得养成好习惯,不能挑食一样。
操作的时候得认真负责,该关水的时候就关紧,别让水一直哗哗流。
这都是小细节,但积累起来可不得了呢!另外,咱也得有点创新精神不是?多研究研究有没有更好的处理方法,更好的设备。
就像咱有了新手机,功能更强大,用起来更方便。
你说要是不注意节水降耗,那得浪费多少资源啊!那可都是咱炼钢的成本啊!咱得把每一滴水都当成宝贝,让它发挥最大的价值。
咱不能只想着眼前,得为长远考虑考虑。
这炼钢厂要长久发展,节水降耗可不能忘。
所以啊,大家都得上心,都得行动起来。
从自己做起,从身边的小事做起。
让我们的炼钢厂在节水降耗的道路上越走越稳,越走越好。
让我们一起努力,把这个事情做好,让我们的炼钢厂更加节能环保,更加有竞争力!这可不是小事,这是关系到我们未来的大事啊!大家可别不当回事啊!。
连铸高效化生产中的水系统改造
建立循环水系统,对冷却水进行过滤 、软化、除垢等处理,提高水质,延 长设备使用寿命。
改造方案的实施步骤
调研与分析
制定改造方案
对现有水系统进行全面调研和分析,找出 存在的问题和改进空间。
根据调研结果,制定具体的改造方案,包 括设备选型、管路设计、控制系统优化等 。
实施改造
效果评估与优化
按照改造方案逐步进行设备安装、管路改 造、控制系统调试等工作。
。
02 连铸生产中的水系统现状
当前水系统存在的问题
01
02
03
水资源浪费
传统的连铸生产中,冷却 水用量大,且部分冷却水 直接排放,造成水资源的 浪费。
水质不稳定
由于冷却水使用量的波动 ,水质不稳定,影响连铸 生产的稳定性和产品质量 。
维护成本高
传统水系统设备老化,维 修频繁,增加了企业的维 护成本。
对改造后的水系统进行性能测试和效果评 估,根据评估结果进行必要的调整和优化 ,确保改造目标的实现。
04 水系统改造的效果评估
改造后的水系统效果
节能减排
通过优化水系统,降低生产过程 中的能耗和排放,减少对环境的
影响。
高效稳定
改进后的水系统能够提供稳定、可 靠的水源,满足连铸生产的需求, 提高生产效率。
水系统对连铸生产的影响
产品质量
水系统的水质和水量不稳 定会影响连铸坯的质量, 进而影响下游产品的质量 。
生产效率
水系统不稳定会导致连铸 机频繁停机,影响生产效 率。
能源消耗
水系统的冷却效率低下会 增加连铸机的能源消耗。
03 水系统改造方案
改造目标与原则
改造目标
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化策略改进
连铸坯热装热送中的冷却水循环系统优化策略改进连铸坯热装热送作为连铸生产过程中的关键环节,对冷却水循环系统的优化具有重要意义。
本文旨在探讨连铸坯热装热送中冷却水循环系统的问题,并提出相应的优化策略改进。
一、问题分析连铸坯热装热送中,冷却水循环系统存在以下几个问题:1. 循环水温度过高:连铸坯在生产过程中产生大量的热量,需要通过循环水来进行冷却,但由于循环水温度较高,导致冷却效果不理想,无法满足生产需求。
2. 冷却水流量不稳定:由于冷却水管道设计不合理或设备老化等原因,冷却水的流量会出现波动,影响了冷却水的供给效果。
3. 冷却水质量下降:由于循环使用,冷却水中会积累各种杂质,导致水质下降,加剧了设备的积垢和腐蚀情况。
二、优化策略改进针对上述问题,可采取以下优化策略改进:1. 完善冷却水循环系统设计:合理设计冷却水管道,并增设水流稳定器,保证冷却水的流量稳定性。
同时,根据连铸坯热装热送的热负荷,合理确定冷却水的供给量,防止温度过高,影响冷却效果。
2. 加强冷却水循环系统的维护与管理:定期进行系统巡检,及时发现和解决管道泄漏、设备老化等问题,保证系统的正常运行。
此外,需要配备专业的维护人员,定期清洗和更换冷却水循环系统中的滤网和滤芯,保持水质的清洁。
3. 引入先进的冷却水处理技术:采用适宜的冷却水处理技术,如化学水处理、生物净化等,有效去除冷却水中的杂质和微生物,提高水质的稳定性和纯净度,减少设备的积垢和腐蚀情况,延长冷却水循环系统的使用寿命。
4. 优化冷却水供给方式:采用可调节水源供给方式,根据连铸坯热装热送的实际需求进行灵活调节,确保冷却水的供给量与需要量相匹配,提高冷却效果。
5. 加强数据监测与分析:安装温度、流量等传感器,定期对冷却水循环系统进行数据监测,并进行合理的数据分析,及时发现问题并做出调整,确保系统的正常运行。
三、结论连铸坯热装热送中冷却水循环系统的优化策略改进对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
连铸结晶器冷却水系统水质稳定运行
连铸结晶器冷却水系统水质稳定运行孙建萍蔡俊(方大特钢科技股份有限公司生产指挥中心投资发展部,南昌 330012)摘要对连铸结晶器软水循环使用过程中出现的问题,分析了问题产生的原因,讨论了软化水易腐蚀的机理,并针对软水系统的特点提出了稳定运行的对策。
关键词冷却水腐蚀水质稳定Cooling Water System Makes Water Quality StableOperation for Crystallization Equipments of CCSun Jianping Cai Jun(Fangda specially steels science and technology Co., Ltd.,Produce a commanding center ,Invest a development department, Nanchang, 330012)Abstract Exist a problem towards CC soften water circle being used in the process, analyzed the reason of problem creation, mechanism of discussed to soften water to easily corrosion, and according to the characteristics of soften water system put forward the counter plan of stable movement.Key wordd cooling water, corrosion, water quality, stabilization0号连铸机是公司为生产品种钢、优特钢坯而建设的新项目,该项目自2010年5月建成并投用后,由于设备调试、新钢种研发等原因,设备一直开开停停,结晶器冷却水水质也不能保持长期稳定,水质不稳定直接影响结晶机的冷却效果,严重时甚至会引起连铸坯表面质量问题,因此,做好该系统的水质稳定工作非常重要。
炼钢连铸水梳理及改善
一、前言:
进入夏季与炼钢提产,连铸二冷水和结晶器冷却水水温升高,冷却
三、原因分析
1、夏季气温持续升高(≥32 ℃),冷却水温度随之升高。 2、随着快速炼钢攻关项目的推进,炼钢产量提高(4000t/日),连铸 机过钢量提高,冷却水温度随之升高。 3、1#连铸二冷水冷却塔喷淋管腐蚀漏水。 4、结晶器水冷却塔小。 通过学习对标,冷却塔冷却能力=冷却水流量的2倍
1#机温度 (℃) 45 47 1#机压力 (Mpa) 1.30 1.30 2#机流量 (m3/h) 300 300 2#机温度 (℃) 45 42 2#机压力 (Mpa) 1.30 1.45 分类 冷却塔数量(台) 冷却塔容量(m3/h) 冷却能力(m3/h) 300 二冷水 流量 二冷水塔(m3) 1#连铸 2 400 800 2#连铸 3 300 900 963 结晶器 流量 结晶器 水塔 3 400 1200
四、改善措施
1、临时措施
1)拆除1#连铸2台二冷水冷却塔波形挡水板和百叶窗,增加散热面积。 2)在百叶窗处增加2台轴流风机,使空气产生对流,降低水温。 3)更换1#连铸二冷水冷却塔腐蚀段水管。 4)生产240坯时,降低连铸拉速(由1.7m/min降至1.6m/min)。
标准 实际
临时措施实施后,水温降低2℃,结晶器过烧现象有所缓解。 2、长远措施
效果达不到要求,每天要通过排水补加新水来降低水温,炼轧厂结合制
造管理部对连铸水系统进行梳理,查找问题点,制定改善措施。
二、连铸用水标准、现状、综合泵站供水能力梳理
ห้องสมุดไป่ตู้1、二冷水
类别 1#机流量 (m3/h) 300 300
标准 实际
5、连铸结晶器水冷却塔是半封闭式,结晶器水钙硬度超标。
连铸坯热装热送中的冷却水循环优化方案
连铸坯热装热送中的冷却水循环优化方案随着连铸坯热装热送技术的发展,在钢铁行业中越来越多的企业开始采用这种先进的工艺来提高生产效率和产品质量。
然而,在连铸坯热装热送过程中,冷却水循环的优化方案是一个关键的环节,直接影响到产品质量和能源利用效率。
因此,本文将探讨连铸坯热装热送中的冷却水循环优化方案,并提出一种可行的解决方案。
1. 问题概述连铸坯热装热送过程中,大量的热量需要通过冷却水来进行散热,以确保产品的温度符合要求。
然而,传统的冷却水循环系统存在一些问题,如水温过高、循环不畅等。
这些问题导致了能源的浪费和产品质量的降低,因此需要一种优化方案来解决这些问题。
2. 方案设计为了优化连铸坯热装热送过程中的冷却水循环,我们可以采用以下方案:2.1 循环系统改进首先,需要对冷却水循环系统进行改进。
可以增加循环泵的数量和功率,提高循环水的流动速度,以确保冷却水能够迅速散热,并将温度控制在一定范围内。
此外,还可以采用多级循环系统,将冷却水进行分级冷却,以增加冷却效果。
2.2 冷却设备优化其次,可以对冷却设备进行优化。
例如,使用效果更好的冷却塔,并根据实际情况调整冷却塔的数量和位置,以提高冷却效果。
另外,可以考虑使用高效节能的冷却设备,如闭式冷却器,以减少能源的消耗。
2.3 水质管理冷却水的质量对于循环系统的正常运行至关重要。
因此,需要加强冷却水的质量管理。
可以定期检测冷却水的PH值和浓度,确保水质符合要求。
同时,可以采用水处理技术,如反渗透、离子交换等,去除水中的杂质和有害物质,保证循环水的清洁度和稳定性。
3. 实施效果经过以上优化方案的实施,可以获得以下效果:3.1 提高产品质量优化后的冷却水循环系统能够更好地控制产品的温度,避免过热或过冷现象的发生,从而提高产品的质量和表面光洁度。
3.2 减少能源消耗通过改进冷却设备和循环系统,能够提高冷却效果和循环水的流动速度,减少热能的损失,并且采用节能设备,如闭式冷却器,可以降低能源消耗。
连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果
连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果【摘要】本文通过对结晶器冷却水水质异常进行分析,结合工况调整水质控制标准,改善药剂配方,调整加药方式,优化补水工艺,水质的波动得到了及时的发现和处理,避免由于质量事故对连铸生产造成影响。
【关键词】连铸结晶器;冷却水;水质1、前言连铸机结晶器是产生板坯表面质量问题的根源,其冷却水为软水,加速结晶器内液态钢水在其内部冷却形成一定厚度的坯壳,所以结晶器的状况对于连铸来说特别重要。
如果结晶器水质不满足用水要求,乃至水质指标恶化,管道及设备本体将出现结垢、腐蚀、堵塞严重后果,连铸生产工序也将出现铸坯质量缺陷、漏钢、卧坯等事故。
2、水质问题邯钢CSP泵站A系统主供三炼钢连铸结晶器,为软环密闭系统,连铸机结晶器的冷却回水经板式换热器降温后,由供水泵组送用户循环使用。
2012年年底至2013年年初,结晶器铜板下线后在背面程度不同的存在黑色结垢物质,电导率和PH值严重超标,结晶器铜板的冷却不均匀,造成连铸铸坯的冷热不均,并产生边裂。
3、原因分析针对连铸工序产生结垢影响冷却效果的状况,分析水质恶化主要有以下三个原因:1)水质指标的控制范围:水质pH值控制在8—11范围内,电导率控制在小于1200us/cm范围内,对pH值控制范围需要进一步进行验证。
2)药剂投加:缓蚀阻垢剂为碱性配方,且药剂投加周期较长,容易造成系统药剂浓度不均。
3)补水水源:连铸结晶器水补水水源为离子交换软水站出水,由于软水站运行时间较长,设备老化,造成水质有时不合格。
4、水质指标的调整以往所用缓蚀阻垢剂均为碱性配方,一般PH值控制在8—11范围内运行,结合系统运行及用户反馈的情况,对理论控制pH值范围进行计算。
4.1 pH值理论计算过程4.1.2碳酸钙的临界pH值(pHc)判断4.1.3 结垢指数PSI判断水的腐蚀型和结垢型4.1.4 PH值指标调整对腐蚀型水质来说,适当提高运行pH值,可以减轻腐蚀程度、减少缓蚀剂用量。
冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策
冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策当前,在我国冶金连铸设备生产和使用的过程中,由于供水方式不合理、分布方式不科学等问题,不仅严重影响了冶金连铸设备水冷效果,而且也不利于冶金企业的生产和进步。
因此,相关单位和技术人员需要有效考察影响冶金连铸设备水冷效果的因素,有效增加供水流量,并引进除垢设备,从而保障预期的冶金连铸设备水冷效果,促进相关工业技术的发展和进步。
本文主要研究冶金连铸设备水冷效果的影响因素和对策。
标签:冶金连铸设备;水冷效果;影响因素;对策前言優化冶金连铸设备,提升水冷效果,不仅能够保障冶金单位的社会和经济效益,同时还能提升生产和工作效率,为工业的发展和进步奠定建设的技术基础。
因此,在实际的技术更新和生产加工中,应该从源头上保障供水流量,防止污垢对设备的影响,优化冶金连铸设备水冷效果的同时,为整个冶金系统的建设和更新提供保障。
1 冶金连铸设备水冷方法中存在的问题当前,由于技术水平的限制,我国冶金生产企业在生产和加工的过程中,普遍存在设备生产能力过剩以及生产水平低的问题,尤其在冶金连铸设备水冷系统当中,还存在很明显的缺陷和问题,如水冷设备水点压力不达标以及供水量不科学等问题,不仅会使冶金连铸设备水冷效果出现问题,甚至还经常呈现无水的状态,严重影响冶金连铸设备水冷效果。
但同时,随着我国工业生产中钢铁生产能力的不断提升,转炉生产能力也得到了有效的更新,钢产量也随着技术的更新不断攀升,内年钢产量增多了一倍之多,使得冶金连铸设备能够实现基本的生产效率。
但是由于生产能力过剩等一系列问题,水冷设备及其他各部件等却存在关键生产技术不合格的问题,在一定程度上影响了冶金连铸设备水冷效果[1]。
2 影响冶金连铸设备水冷效果的因素2.1 设备供水量通常情况下,我国冶金连铸设备水冷系统的设计原理要求每小时的供水量应该达到130立方米以上,这样能够保障连铸设备的负荷与机械负荷达到平衡统一,从而保障水冷效果。
但是这样的设计也存在较为严重的问题,首先,无论是火切割枪还是夹持机构,其冷却水都是直排的软化水,造成了比较严重的浪费能源的问题。
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连铸结晶器冷却水水质的改善及实施效果
【摘要】本文通过对结晶器冷却水水质异常进行分析,结合工况调整水质控制标准,改善药剂配方,调整加药方式,优化补水工艺,水质的波动得到了及时的发现和处理,避免由于质量事故对连铸生产造成影响。
【关键词】连铸结晶器;冷却水;水质
1、前言
连铸机结晶器是产生板坯表面质量问题的根源,其冷却水为软水,加速结晶器内液态钢水在其内部冷却形成一定厚度的坯壳,所以结晶器的状况对于连铸来说特别重要。
如果结晶器水质不满足用水要求,乃至水质指标恶化,管道及设备本体将出现结垢、腐蚀、堵塞严重后果,连铸生产工序也将出现铸坯质量缺陷、漏钢、卧坯等事故。
2、水质问题
邯钢CSP泵站A系统主供三炼钢连铸结晶器,为软环密闭系统,连铸机结晶器的冷却回水经板式换热器降温后,由供水泵组送用户循环使用。
2012年年底至2013年年初,结晶器铜板下线后在背面程度不同的存在黑色结垢物质,电导率和PH值严重超标,结晶器铜板的冷却不均匀,造成连铸铸坯的冷热不均,并产生边裂。
3、原因分析
针对连铸工序产生结垢影响冷却效果的状况,分析水质恶化主要有以下三个原因:
1)水质指标的控制范围:水质pH值控制在8—11范围内,电导率控制在小于1200us/cm范围内,对pH值控制范围需要进一步进行验证。
2)药剂投加:缓蚀阻垢剂为碱性配方,且药剂投加周期较长,容易造成系统药剂浓度不均。
3)补水水源:连铸结晶器水补水水源为离子交换软水站出水,由于软水站运行时间较长,设备老化,造成水质有时不合格。
4、水质指标的调整
以往所用缓蚀阻垢剂均为碱性配方,一般PH值控制在8—11范围内运行,结合系统运行及用户反馈的情况,对理论控制pH值范围进行计算。
4.1 pH值理论计算过程
4.1.2碳酸钙的临界pH值(pHc)判断
4.1.3 结垢指数PSI判断水的腐蚀型和结垢型
4.1.4 PH值指标调整
对腐蚀型水质来说,适当提高运行pH值,可以减轻腐蚀程度、减少缓蚀剂用量。
当pH值提高到8.0以上时,水中溶解氧较易在碳钢表面上形成钝化膜;同时pH值提高后使水的碱度提高,更容易在碳钢上形成碳酸钙保护膜。
所以通过以上方法的判断,结合目前补水水质及现场运行,从提高pH值对腐蚀型水质的运行有利,加之管道中离子平衡角度考虑,将连铸结晶器系统循环水pH值控制在8.5—10.5。
5、对药剂配方及加药量进行调整
通过对系统加药量进行调整,前提保证总磷指标在9mg/l以上,由3—5天投加1—2桶缓蚀阻垢剂调整为1—2天投加0.5—1桶。
由于系统中原药剂的残存,前期pH值和电导率指标下降不明显。
通过采取得当措施,结晶器系统水质水质pH值、电导率明显好转,达到了预期的冷却效果,减少了因边裂质量缺陷造成的降级改判量。
6、对补水工艺的改善
为降低吨钢耗新水,提高产品质量,邯钢利用比较成熟的双膜法水处理工艺替代了离子交换工艺,利用污水制取软水,连铸结晶器补水水质的得到了进一步的大幅改善。
7、结语
对于连铸结晶器系统,由于本身系统硬度很低,不存在结垢问题,根据水质的化验数据,PSI>6,可判断该系统水质为腐蚀型水质。
因连铸结晶器水系统为闭式循环系统,循环水中分子态氧的存在将加速对铁的腐蚀,因此防止系统腐蚀是我们水处理工作的重点。