润滑油生产调合工艺
润滑油调和工艺详解--罐式调和
润滑油调和工艺详解--罐式调和1.润滑油调合工艺类型常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
2.罐式调合罐式调合是将基础油和添加剂按比例直接送入调合罐，经过搅拌后，即为成品油。
罐式调合系统主要包括成品罐、混合装置、加热系统、散装和桶状添加剂的加入装置、计量设备、机泵和管线等基础设施及过程控制系统。
一些系统中抽桶装置的应用避免了桶装添加剂加入时各种杂质对产品质量的影响，也减少了添加剂对环境的污染；一些桶抽取装置具有清洗功能，将添加剂残留损耗降低到最低限度。
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油罐式调合工艺分为机械搅拌方式调合、泵循环方式调合、气动脉冲混合方式调合。
所使用的调合罐一般是带有加热系统和混合装置的金属罐（最好是不锈钢和搪瓷的）2.1机械搅拌调合使用机械搅拌混合是油罐调合的常用方法，适用于相对小批量的润滑油成品油的调合。
被调合物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。
搅拌调合的效率，取决于搅拌器的设计及其安装。
润滑油成品油调合常用的搅拌方式主要有侧向伸入式搅拌及立式中心式搅拌两大类。
见下图⑴侧向伸入式搅拌⑵立式中心式搅拌图2－1润滑油调合常用搅拌方式⑴罐侧壁伸入式搅拌调合：搅拌器由罐侧壁伸入罐内，每个罐可装一个或几个，搅拌器的叶轮是船用推进式螺旋桨型。
影响搅拌调合所需功率的几个因素：①罐的容积与高径比：高径比越大，静压头越大所需总功率也越大；②介质粘度：介质粘度越大，流动阻力越大，所需功率相应增大；③搅拌时间：连续搅拌时间越短，搅拌所需功率越大；④搅拌运行方式：据有关资料记载：以两组分为例，两组分同时进罐，边进边搅，全润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油部进罐后继续搅拌，这种方式单位容积所需动力最小。
培训教程-润滑油调和工艺课件.ppt
到油品生产中，以先进的控制方式来操纵润滑油调和的整 个生产过程。按事先设定好的脉冲频率，延时和压力等参 数，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在调和罐内的 集气盘，产生动力强大的大气泡。大气泡产生以后，自下 而上，自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份在极短 的时间内被均匀地混合，从而达到合格产品质量。
润滑油调和工艺
管道调和：就是将两种或两种以 上组分油或添加剂，按规定比例 同时送入总管和管道混合器，达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中，各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表，人工操作掌握调和比 例的，直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。
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润滑油调和工艺
一、间隙调和
1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡
流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。 罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅 拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时， 改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循 环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动， 使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
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泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
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静态混合器调和
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培训教程11-润滑油调和工艺
培训教程11-润滑油调和工艺前言润滑油是机械设备的必备物品，它能够减少机械零件的磨损和摩擦，使得机械设备的使用寿命更长，效率更高。
在实际的生产中，润滑油调和工艺非常重要。
本文将介绍润滑油调和工艺的基本原理以及实现方法。
润滑油的分类润滑油可以根据其化学成分、用途、性质等方面进行分类。
根据化学成分可分为矿物油、合成油、植物油三类；根据用途可分为润滑油、冷却剂、热传导油等；根据使用性质可分为普通级、优质级、高级等级的产品。
润滑油调和工艺的基本原理润滑油调和工艺是将不同性质、用途、等级的润滑油按照一定比例混合制成具有特定性质和用途的润滑油。
其原理主要是通过合理的配比和混合，在满足机械设备工作要求的同时，降低制造成本，达到经济、安全、环保的目的。
在调和润滑油时，需要考虑以下几点：1.化学成分：不同种类的润滑油其化学成分不同，相互混合后需要注意是否产生不兼容的化学反应，影响润滑油的性质和使用寿命。
2.用途：不同用途的润滑油有不同的性能要求，需要选择合适的品种和比例，达到所需的性能要求。
3.等级：同一种类的润滑油，不同等级的特性和性能也不同，需要根据需要选择合适的等级进行调和。
润滑油调和工艺的实现方法润滑油调和工艺的实现方法主要有以下几种：直接混合法直接混合法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例直接混合制成新的润滑油。
这种方法简单易行、操作方便，但由于不同种类、规格的油脂相互混合的化学反应难以预料，可能会影响产品质量，因此应根据实际需要进行选择。
混合槽法混合槽法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例混入混合槽中，通过机械搅拌将油液充分混合。
这种方法可以保证不同种类、规格的油脂充分混合，产品质量相对较高。
但需要注意混合槽的清洁和维护，防止不同批次产品之间的污染。
连续调和法连续调和法是将不同性质的润滑油在润滑油调和机上按一定比例加入，在连续混合和高温脱气后制成新的润滑油。
这种方法需要专业的设备和操作工人，但制备出来的润滑油质量相对较高，操作过程中节省了时间和人力成本。
浅谈润滑油基础油调和工艺
浅谈润滑油基础油调和工艺2011年6月摘要润滑油基础油在实际生产中，由于原料油的品质不佳和加工工艺不善，难免会出现不合格油品。
同时由于基础油品种多，受条件所限不同油品不能单线单送，储运中会产生大量的顶线油品。
这些不合格油品和顶线油品都需要经过调和合格满足质量指标，才能输送出厂。
本文的主要内容包括：简述基础油罐区的生产现状和润滑油基础油的性能，分析基础油调和的机理，总结了不合格油品及顶线油的调和工艺及实际生产中的调和，提出了实际生产调和中的一些问题，并针对这些问题提出了一些工艺改进的设想，改进工艺减少顶线油量或在收油的同时调和不合格油和顶线油，保证基础油正常出厂。
关键词：基础油；调和；顶线；粘度目录1绪论 (1)1.1论文的背景和意义 (1)1.2本文的研究内容和方向 (1)2基础油罐区生产现状 (2)2.1基础油罐区概况 (2)2.2基础油罐区生产工艺 (2)3润滑油基础油主要性能 (4)3.1运动粘度 (4)3.2粘温性能 (4)3.3低温性能 (4)3.4氧化安定性 (4)4润滑油基础油调和 (5)4.1调和机理 (5)4.2调和工艺计算 (5)4.2.1粘度计算 (5)4.2.2粘度指数计算 (6)4.3基础油在实际生产中的调和方法 (6)4.3.1粘度调和 (6)4.3.2中和值（酸值）调和 (7)4.3.3氧化安定性调和 (7)4.4基础油调和工艺类型 (7)5基础油调和中的一些问题及工艺改进设想 (8)5.1基础油调和中的一些问题 (8)5.1.1基础油顶线油量大 (8)5.1.2原油质量变差影响基础油质量 (8)5.1.3产品出厂不及时影响生产 (8)5.2工艺改进设想 (8)5.2.1安装在线分析仪，收油直接进行调和 (8)5.2.2改顶线为扫线，减少顶线油 (9)6结束语 (9)1绪论1.1论文的背景和意义润滑基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。
随着适合生产润滑油的石蜡基原油资源不断减少，劣质重质原油比例增加，使得高质量润滑基础油的生产日益困难。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案
润滑油调和方案是一种工业调和技术，它是将不同类型的润滑油按一定比例和工艺调和而成，并将其应用到工厂运转设备中，从而获得高效可靠的润滑性能。
润滑油调和方案能够调和出不同性能的高级润滑油，可以有效提高设备的运转性能。
二、润滑油调和优化方案
1.选择合适的原料：作为润滑油调和方案的关键一环，选择优质的原料非常重要。
应确保原料质量稳定，以确保润滑油的质量，并可以有效降低设备的故障率和维修成本。
2.优化比例：润滑油调和的比例也是获得高品质的润滑油的关键，要根据设备的使用情况、工作环境和要求来确定合适的比例。
3.应用技术：在润滑油调和的过程中，应用合理的混合&搅拌技术，以帮助原料更好地调和，从而达到有效缩短调和时间和提高润滑油品质的目的。
三、润滑油调和优化结果
实施合理的润滑油调和方案可以获得高品质的润滑油，其有效提高了设备的运行性能和可靠性，并降低了维修和更换成本。
1.润滑油性能有明显提高。
通过合理的润滑油调和，可以获得高粘度、高抗氧化、高抗磨损等特性，以此来确保设备的高效运转，大大延长设备的使用寿命。
2.润滑成本的降低。
合理的润滑油调和，可以有效降低润滑油的耗量，从而大大降低润滑油的使用成本。
3.使用润滑油更安全、更可靠。
润滑油调和方案对润滑油性能进行了优化，使得润滑油不仅能提供高效的润滑性能，而且安全可靠，能够有效抑制设备的故障率。
四、总结
润滑油调和方案是一项重要的工业应用技术，它能够有效提高设备的运转性能，降低设备的维修和更换成本，并能帮助企业节省大量的投资。
正确使用此类方案，能有效提高企业的效益，是企业可持续发展的重要因素。
润滑油生产工艺流程精选文档
润滑油生产工艺流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-润滑油生产工艺流程一、各部分流程描述：1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。
用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。
6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。
7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
三各厂房具体要求：1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。
设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。
泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。
2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。
调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。
六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。
在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。
简述润滑油的生产工艺流程
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润滑油的生产工艺
粘度：表示润滑油的粘稠程度，影响润滑效果 闪点：表示润滑油在高温下的稳定性，越高越安全 倾点：表示润滑油在低温下的流动性，越低越好 清洁度：表示润滑油中杂质和颗粒物的含量，越低越好
基础油的生产工艺
原理：利用不同油品沸点的差异，通过加热、冷凝、分馏等过程分离出基础油 工艺流程：原料预处理、加热、蒸发、冷凝、油水分离、分馏、脱蜡等 优点：生产出的基础油质量高，杂质少，颜色浅 缺点：设备投资大，生产成本高，能耗高
添加剂的生产工艺
抗氧剂：提高润滑油抗氧化性能，防止油品氧化变质 金属钝化剂：抑制金属对润滑油的氧化催化作用 极压添加剂：提高润滑油在极压条件下的抗磨性能和油膜强度
粘度指数改进剂：改变润滑油的粘度随温度变化的性质，提高油品的粘温性能
原料准备：根据添加剂的配方，准备所需的原料。
混合搅拌：将原料放入搅拌机中，按照规定的工艺参数进行混 合搅拌。
噪声控制：采用低噪声设备，合理布置噪声源，降低噪声对周围环境的影响
能源节约：采用先进的生产工艺和设备，提高能源利用率，减少能源消耗
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润滑油的选择和使 用对于机械的正常 运转和安全性至关 重要
基础油生产： 通过蒸馏、溶 剂精制、脱蜡 等方法获得基
础油
添加剂加入： 根据需要加入 各种添加剂， 如抗氧化剂、
清洁剂等
调和工艺：将 基础油和添加 剂进行调和， 以达到所需的
性能指标
过滤与灌装： 对调和后的润 滑油进行过滤 和灌装，以供
使用
原理：利用溶剂对油品的溶解特性， 将润滑油中的无用组分溶解并去除
优点：处理量大，操作简便，可有 效去除无用组分
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工艺流程：原料油加热、溶剂混合、 静置分离、溶剂回收、精制油
润滑油调和流程
润滑油调和流程
润滑油是机械设备中必不可少的一种润滑材料，它能够减少机械设备的磨损，延长机械设备的使用寿命。
润滑油的调和流程是指将不同种类的润滑油按照一定比例混合在一起，以达到更好的润滑效果。
下面我们来详细了解一下润滑油的调和流程。
润滑油的调和需要选择合适的润滑油。
不同种类的机械设备需要使用不同种类的润滑油，因此在调和润滑油时需要根据机械设备的使用要求选择合适的润滑油。
一般来说，润滑油可以分为矿物油、合成油和半合成油三种类型，不同类型的润滑油具有不同的性能特点，需要根据机械设备的使用要求选择合适的润滑油。
润滑油的调和需要按照一定比例混合在一起。
在混合润滑油时需要根据不同种类的润滑油的性能特点和机械设备的使用要求，按照一定比例混合在一起。
一般来说，润滑油的调和比例为矿物油：合成油：半合成油=6:3:1，但具体比例需要根据机械设备的使用要求进行调整。
混合润滑油需要进行充分搅拌。
在混合润滑油时需要将不同种类的润滑油充分搅拌在一起，以确保润滑油混合均匀。
一般来说，混合润滑油需要进行30分钟以上的搅拌，以确保润滑油混合均匀。
润滑油的调和流程需要选择合适的润滑油、按照一定比例混合在一起，并进行充分搅拌。
只有这样才能够得到更好的润滑效果，延长
机械设备的使用寿命。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调和工艺概述润滑油是一种在各个行业广泛应用的重要工业润滑剂。
润滑油的主要功能是减少摩擦、冷却和密封，以延长机械设备的使用寿命。
为了满足不同工况和使用环境的需求，润滑油通常会进行调合，即通过混合不同种类和比例的基础油和添加剂来实现。
本文将介绍润滑油生产调合工艺的主要步骤和关键技术，以帮助读者了解和掌握润滑油调和的基本知识。
基础油的选择基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性能。
根据不同的要求和应用场景，可以选择不同种类的基础油。
常见的基础油有矿物油、合成油和生物油三种。
矿物油是从石油经过精炼加工得到的，具有较好的润滑性和耐热性。
合成油是通过化学合成方法或物理合成方法制得的，具有更好的性能稳定性和抗氧化性能。
生物油是由植物种子、果实等原料提取得到的天然油脂，具有良好的生物降解性和环境友好性。
在选择基础油时，需要考虑润滑油的使用环境、工作温度、负荷和使用寿命等因素。
同时还需综合考虑成本因素，选择合适的基础油类型和品牌。
添加剂的选择与配方添加剂是润滑油中的辅助成分，可以进一步改善润滑油的性能。
根据润滑油的使用场景和要求，可以添加不同种类的添加剂，如抗氧化剂、清净分散剂、抗磨剂、防锈剂等。
在添加剂的选择上，需要根据润滑油的基础油类型和性能要求来确定。
添加剂的选择应注意与基础油的相容性，以及添加剂之间的相互作用。
润滑油的配方是指根据润滑油的使用要求和预期性能，确定基础油和添加剂的种类和比例。
配方的制定通常依赖于实验室试验和经验总结。
一般来说，润滑油配方应综合考虑润滑性能、抗磨性能、抗氧化性能、清洁性能和可用性等方面的要求。
调合工艺润滑油的调合工艺是指将基础油和添加剂按照一定的比例进行混合和加工的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备与储存原材料准备阶段主要包括基础油、添加剂和其他辅助材料的采购和储存。
需要根据生产计划和需求确定所需要的材料种类和数量，并做好储存和保管工作，确保材料质量和供应的稳定性。
培训教程润滑油调和工艺
培训教程润滑油调和工艺润滑油调和工艺是指将各种原料如基础油、添加剂等按一定的比例和方法进行混合、调配，制备出适用于不同工况和需求的润滑油产品的过程。
润滑油调和工艺的好坏直接影响了润滑油产品的质量和性能。
下面将介绍一种基于重量百分比的润滑油调和工艺。
润滑油调和工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：根据产品配方确定所需原料，并进行准备和称量。
原料包括基础油、添加剂（抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂、抗乳化剂等）等。
2.基础油加热：将所需基础油加热至一定温度，通常为80-100℃。
在加热过程中需要搅拌均匀，以确保温度分布均匀。
3.添加剂加入：将添加剂按一定顺序和比例加入到加热的基础油中。
在加入添加剂过程中需要慢慢加入，并保持搅拌，确保添加剂能够均匀分散在基础油中。
4.搅拌调和：将加热的基础油和添加剂进行搅拌调和，以确保添加剂能够充分溶解在基础油中，并且均匀分布。
5.精炼过滤：将调和好的润滑油进行精炼过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
精炼过滤可以采用过滤器、离心机或其它专用设备。
6.检验和调整：对精炼过滤后的润滑油进行检验，包括粘度、黏度指数、PH值等，以确保润滑油的质量符合要求。
如果检验结果不合格，需要进行相应的调整，如添加适量的添加剂进行再配制。
7.包装储存：对调和好并经过检验的润滑油进行包装储存。
包装可以选择桶装、袋装、瓶装等，根据不同用途和客户需求进行选择。
润滑油调和工艺中，关键的环节是原料准备和添加剂的加入。
原料的选择和准备需要考虑润滑油产品的性能要求和应用条件，以及成本因素。
添加剂的加入顺序和比例直接影响润滑油产品的性能，需要根据产品配方进行准确的操作。
另外，润滑油调和工艺也需要注意以下几个问题：1.温度控制：在加热和调和的过程中，需要控制好温度，以确保各种添加剂能够充分溶解，并保持其活性。
2.搅拌均匀：搅拌的时间和速度要控制得当，以确保添加剂能够均匀分散在基础油中，避免出现沉淀和析出现象。
3.检验和调整：润滑油产品在生产过程中需要进行必要的检验和调整，以保证产品质量的稳定。
润滑油调和各工艺
润滑油调和各工艺哎呀，说起润滑油，这玩意儿可真是个神奇的东西。
你知道吗，润滑油就像是机器的血液，没有它，那些轰隆隆的大家伙可就动弹不得了。
今天，我就给你聊聊我是怎么调配润滑油的，这活儿可不简单，得有点手艺。
首先，得选对基础油。
这就像是做蛋糕，你得有好的面粉，不然做出来的蛋糕肯定不怎么样。
润滑油的基础油，那得是纯净的，不能有杂质。
我通常会选那种透明的，看起来像水一样的基础油，这样调配出来的润滑油才够滑。
然后，就是添加剂了。
这玩意儿就像是调味料，少了不行，多了也不行。
比如说，抗磨剂吧，它能减少摩擦，让机器运转得更顺畅。
但是，加多了，润滑油就太稠了，机器转起来就费劲。
所以，得一点一点地加，一边加一边搅拌，直到找到那个刚刚好的平衡点。
搅拌也是个技术活。
你得用那种大的搅拌器，不是那种小的，小的根本搅不开。
搅拌的时候，你得看着油的颜色变化，听着声音，感觉着粘度。
这就像是煮饭，你得看着火候，闻着香味，直到那个味道对了，你就知道，嗯，差不多了。
调配好了，还得测试。
这就像是试吃，你得尝一尝，看看味道怎么样。
润滑油的测试，就是把它倒进机器里，看看机器运转得怎么样。
如果机器运转得顺滑，声音也好听，那就说明润滑油调配得不错。
记得有一次，我调配了一种新的润滑油，结果机器运转得特别顺畅，连老板都夸我手艺好。
那时候，我可真是得意洋洋，感觉自己就像是个大厨，做出了一道美味的大餐。
最后，我想说的是，润滑油调配这活儿，看似简单，其实里面大有学问。
你得细心，得有耐心，还得有那么一点艺术家的灵感。
毕竟，机器就像是我们的朋友，你得好好照顾它们，它们才能好好工作，不是吗？所以，下次当你看到那些机器在运转的时候，别忘了，那里面流淌的，不仅仅是润滑油，还有我们这些调配师的心血和汗水呢。
润滑油调和技术和配方
内燃机油一般就是由基础油与功能性添加剂组成。
基础油就是国标矿物基础油或合成基础油,基本要求就是:1)粘度指数规格要高,粘度指标要适宜2)清净分散性要好(包括酸中与性)3)低温性能好4)不应含有挥发性成分,350℃以下馏分不得超过5%,内燃机油的基础油馏分,必须控制在常压沸点400℃以上,以防机油蒸发损失而损耗过大5)良好的抗氧化性能(包括轴承抗腐蚀性)6)良好的抗磨损性能7)良好的防锈性8)良好的抗泡性因此,多选用深度精制石蜡基基础油或合成油。
根据API标准,基础油分为I,II,III,IV,V五类,我们常规采用的就是I,II,III类,在抗氧化性能、低温性能、粘温性能方面I<II<III'> ;对添加剂的溶解性能III<II<I'> 。
III类基础油可以调配所有级别的内燃油,II类基础油汽油机油SF~SL;柴油机油CD~CH-4,一般情况下,I类基础油从柴机油的CD~CH-4,汽机油SF~SL都可以使用,但再高级别的内燃机油,就很难通过台架试验了。
由于I类基础油低温性能较差,一般调合40、50、15W40、20W50,齿轮油90与85W90,而10W机油与75W齿轮油就是难以做到合格的。
5W、10W机油与75W齿轮油多采用II与III类基础油或PAO合成基础油。
另外,虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到指标,但低温动力粘度与低温泵送性很难达标。
常规采用的矿物基础油有150SN、500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN、650SN等。
具体组合规则在配方中详细说明。
润滑油的配方元素确定:首先要确定选用几种基础油来进行调合,这可根据经验配方与产品品种需要来确定,一般根据油品的粘度等级来选择基础油的组合,常规原则如下:单级30、40、50机油采用500SN与150BS基础油;15W40与20W50机油采用150SN与500SN基础油;10W30采用深度精制的150SN或100SN,或合成油、半合成油基础油;5W40、5W50采用全合成基础油;85W90齿轮油采有150BS与500SN基础油;自动排档液采用深度精制的100SN或150SN基础油或合成油。
润滑油生产调合工艺
调合时间
按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和
时间是不同的，大概调整的原则如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量
小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在 30~40分钟左右； 2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌 时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合， 时间适当可以短一些；
生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工 艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达 不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误 解，造成工作失误。
所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作
的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算 的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写 明是KG。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
配方工艺卡上配方的写法
类别 名称 基础油
配比 设计投料量（kg或 实际投料量（kg或
%
L）
L）
添加剂
总计
调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法。
基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量
如果进料管道上安装了流量计， 可以将配方工艺卡上投料量， 换算为基础油的体积进行计量。
H h
r
添加剂的计量采用称重计量法
添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都 是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如 果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方 法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按 照公斤计算，是使用磅秤。
比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公 斤之间，降凝剂，复合剂等等。
润滑油调和工艺
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脉冲气动调和
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润滑油调和工艺
二、连续调和 连续调和是把被调和的润滑油的各组分，包
括所需要的各种基础油和添加剂，按产品开发时 确定的比例，同时送入调和总管和混合器，经过 均匀混合的油品从另一端出来，其理化指标和使 用性能即可达到预定要求，油品直接灌装或进入 成品油罐储存。
即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混 合。高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成 主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流 使传质加快，从而大大提高混合效率。这种混合方法使用于中低粘度油 品的调和。 ②静态混合器调和
即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用 静态混合器强化混合，可大大提高调和效率，一般可比机械搅拌缩短一 半以上的调和时间，而调和的油品质量也优于机械搅拌。
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泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
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静态混合器调和
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内 的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重 新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统 的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹 性大、不用维修、混合性能好等优点。
润滑油调和工艺
油品储运调和操作工培训教程
润滑油调和流程
润滑油调和流程
1、机械混合
混合物料在搅拌器的作用之下产生主对流、涡流蔓延传质和分子蔓延传质，使所有物料的性质均匀。
搅拌器转动时，罐内物料向两个方向行进；第一种是沿着搅拌器的轴向前行进。
当被罐壁或罐底阻塞时，变化其运动方向，然后多次向之后减弱，最终产生相似直线的环形流；第二种是沿搅拌器桨叶旋转方向产生的直线运动，使物料摆动，最终达均匀结合的目的。
2、泵循环混合
使用泵从罐底时隔提炼罐之内物料，然后回到混合罐。
在泵的作用之下，产生主对流蔓延和涡流蔓延，使油品混合均匀。
为了提升混合效率，减少能耗，在具体生产之中不断改进泵循环混合方法。
3、脉冲混合
脉冲混合是根据有所不同材料设立最佳脉冲频率、延迟和压力。
通过现场一套专用控制装置和加装在反应釜或混合罐之中的集气盘，造成强劲的大气流，自下而上搅拌，在极长时间之内结合均匀，从而加速反应速度，延长反应时间，从而达及格的产品质量。
润滑油生产工艺流程
一润滑油生产工艺流程润滑油生产流程图基础油添加剂包装物成品各部分描述：1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。
用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。
6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。
7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是将基础油换成了化工原料。
三各厂房具体要求：1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。
设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。
泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。
2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。
调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。
六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。
在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。