固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地基或岩石等基础条件较差的情况下，为了提高地基或岩石的承载能力而采取的一种施工方法。
下面是一个固结灌浆的施工方案，以供参考。
一、施工前准备工作：1. 制定施工方案：根据工程的实际情况，确定固结灌浆的施工方法、材料和工艺参数。
2. 资材准备：购买所需的固结灌浆材料，如水泥、砂浆、填料等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如钻机、泵车、搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地基或岩石上进行钻孔，钻孔深度一般为地基或岩石的估计深度加一定的安全余量。
钻孔的直径和间距根据设计要求确定。
2. 清洗孔内：使用高压水枪清洗孔内的杂物和泥浆，确保孔内清洁。
3. 确定孔口高程：使用水平仪和测高仪测量孔口的高程，根据设计要求确定孔口的高程。
4. 固定套管：在钻孔中安装套管，用螺栓固定套管，确保套管的稳固和垂直度。
5. 混凝土浆注入：将水泥和砂浆按一定比例混合，然后用搅拌机搅拌均匀。
使用泵车将混凝土浆注入套管中，注入的速度和压力要根据设计要求进行控制。
6. 固化：等待混凝土浆固化，一般需要2-5天的时间，具体时间根据材料和环境温度而定。
7. 检验：固化后，进行孔口高程的检验，确保孔口的高程符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工过程中，要严格按照方案要求进行施工，不得擅自更改施工方法和材料。
2. 施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，保证施工的质量和安全。
3. 施工现场要保持整洁，施工设备要定期检修和保养，确保设备的正常使用。
4. 施工期间要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工进度和质量。
5. 施工后要进行验收和整理，确保施工的质量和安全。
以上是一个固结灌浆的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需要根据工程的实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆工程施工技术方案
固结灌浆工程施工技术方案固结灌浆是指利用特定的固结材料，对岩石或土体进行注浆处理，以达到加固、密实、防渗和防沉的目的。
固结灌浆广泛应用于地铁、隧道、基础工程、坡面工程等领域，是一种重要的地基处理技术。
本文以某地铁隧道工程为例，对固结灌浆工程的施工技术方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.技术方案的制定：施工前需要进行技术方案的制定，包括灌浆方案、灌浆材料选择、施工工艺流程等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定灌浆的位置、灌浆孔的布置、灌浆材料的种类和配比等。
2.施工人员的培训：灌浆施工需要有一定的专业技术，施工人员需要经过相关的培训，熟悉灌浆施工的流程和要点。
3.设备和材料的准备：准备好灌浆设备和材料，包括灌浆机、灌浆材料、搅拌桶、灌浆管等。
三、施工工艺流程1.孔洞的预处理：对于需要进行灌浆处理的岩土体，需要先进行孔洞的预处理。
这包括孔洞的凿挖、清理和处理洞底。
孔洞的凿挖需要按照设计要求进行，孔洞清理需要清除孔洞中的杂物和泥水，以保证浆液的充分填充和完整性。
2.灌浆材料的制备：根据设计要求和施工实际情况，进行灌浆材料的配比和制备工作。
灌浆材料需要按照一定的比例进行搅拌，以保证浆液的性能和适用性。
3.灌浆施工：进行灌浆浆液的注入工作。
首先将灌浆管放入孔洞中，再将制备好的浆液注入到孔洞中。
在灌浆过程中需注意浆液的充分填充和均匀分布，以保证施工效果。
4.浆液的固结硬化：灌浆施工完成后，浆液需要进行一定的固结硬化时间，以确保浆体的硬度和坚固性。
在固结硬化期间，需对施工区域进行管控和保护，避免外界干扰和破坏。
四、质量控制与安全防护1.质量控制：对于固结灌浆施工，需要进行质量控制工作。
包括浆液的配比控制、施工过程中的实时监测、施工现场的质量验收等。
只有保证了灌浆工程的质量，才能保证施工的实际效果。
2.安全防护：灌浆工程是一项涉及到地下施工的工程，施工人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，必须进行相关的安全防护措施，包括通风排毒、爆破管理、防护设施设置等，以保证施工安全。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常见的施工工艺，用于加固土壤或岩石的稳定性，并改善地基的承载力。
本文将介绍固结灌浆的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始固结灌浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 现场勘察在进行固结灌浆施工之前，需要进行现场勘察工作。
勘察的目的是获取地质地形信息，确定施工的范围和灌浆的深度。
2.2 施工设计基于现场勘察的结果，进行固结灌浆的施工设计。
设计应包括灌浆材料的选择、灌浆孔的排布和尺寸等。
2.3 设备准备准备固结灌浆施工所需要的设备和工具，包括灌浆机、搅拌桶、管道等。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，对灌浆施工的原理和操作方法有一定的了解。
3. 施工步骤3.1 孔洞准备根据施工设计的要求，使用钻机或其他工具，在待加固区域打孔。
孔的直径和深度应符合设计要求。
3.2 清洁孔洞将孔洞内的杂质清除干净，确保杂质不会对固结灌浆材料产生不良影响。
3.3 灌注固结灌浆材料将固结灌浆材料制备好，将灌浆机连接到孔洞上，开始灌注固结灌浆材料。
根据孔洞的深度和直径，确定合适的灌注速度。
3.4 监测施工质量在灌注过程中，通过监测灌浆压力和孔洞周围的沉降情况等参数，及时掌握施工质量，并对灌注过程进行调整。
3.5 确保固结时间根据固结灌浆材料的特性和设计要求，进行固结时间的控制。
在固结时间过程中，避免对灌注部分施加过大的荷载。
4. 施工后验收标准固结灌浆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工的质量和效果。
4.1 孔洞周围沉降情况通过对孔洞周围进行沉降观测，判断固结灌浆的效果。
施工完成后，孔洞周围的沉降应处于合理范围内，不超过设计要求。
4.2 灌浆压力记录施工过程中的灌浆压力，根据设计要求进行评估。
灌浆压力应符合规定的范围。
4.3 灌浆材料质量检测对固结灌浆材料进行必要的质量检测，包括固结时间、强度等指标，确保达到设计要求。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地质工程施工中，利用灌浆材料对地层进行加固和固结的一种施工方法。
其主要作用是改善地层的力学性能，增加地层的强度和稳定性，以防止地下水、土壤和岩石的破坏和滑动。
1.施工前准备在进行固结灌浆施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，了解地层的情况、水文地质条件以及地下管线的布置。
然后制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工工具、材料的选择。
2.施工材料的准备固结灌浆常用的材料有水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
根据地质条件和工程要求选择合适的材料，并按要求进行配制。
3.施工工具的准备固结灌浆常用的施工工具有灌浆管、灌浆针、灌浆泵、搅拌机等。
根据施工要求和工程规模准备相应的工具设备。
4.施工操作步骤(1)清理地面：施工前需要清理施工区域的表面，确保地面平整干净。
(2)预埋灌浆管：根据设计要求，在地面上预先埋设灌浆管，管道之间的间距和深度根据地质情况确定。
(3)灌注灌浆材料：将预先调配好的灌浆材料通过灌浆泵或搅拌机泵送进入灌浆管中，直至充满整个管道。
(4)控制灌浆压力：根据地质状况和灌浆材料的特性，控制灌浆的压力，以确保灌浆材料能够充分渗透到地层中。
(5)灌浆穿孔：当灌浆管中的灌浆材料渗透至地层中时，使用灌浆针在地层中穿孔，将灌浆材料注入到地层中，以实现地层的固结和加固。
5.施工质量控制(1)施工过程中定期检查和记录固结灌浆的工艺参数，包括灌浆材料的用量、压力和流量等。
(2)加强施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守规章制度，严格执行施工方案。
(3)施工结束后，对固结灌浆的效果进行检查和测试，包括抗渗透性、强度和稳定性等指标。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。
本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。
二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。
1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。
1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。
1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。
2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。
2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。
2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。
2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。
2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。
2.6 确保固结灌浆材料充分固化。
2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。
三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。
2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。
四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。
2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。
3. 施工结束后进行全面检查和验收。
六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。
3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。
七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。
2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。
3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。
厂房地面沉降施工方案(固结灌浆)
厂房地面沉降施工方案(固结灌浆)一想到厂房地面沉降的问题，心里就有点犯嘀咕。
毕竟，这可是关系到整个工厂生产的大事。
不过，办法总比困难多，咱们这就来详细聊聊这个固结灌浆施工方案。
是施工前的准备工作。
这就像打一场仗，得先侦查敌情，了解地形。
咱们要对沉降区域进行详细的地质勘察，看看土质情况，确定沉降原因。
然后，根据实际情况制定施工方案，准备好所需材料、设备和人员。
1.材料准备灌浆材料主要有水泥、粉煤灰、水玻璃等，要根据地质情况选择合适的材料。
还得准备好砂、石子等辅助材料。
2.设备准备灌浆设备主要包括灌浆泵、搅拌机、输浆管等。
这些设备要提前进行检查，确保正常运行。
就是施工步骤了。
这可是整个工程的关键环节，咱们要一步一步来。
1.钻孔根据地质勘察结果，确定钻孔位置。
钻孔直径要适中，太大太小都不行。
钻孔深度也要达到设计要求，确保灌浆效果。
2.清孔钻孔完成后，要对孔内进行清理，把杂物和泥浆都清理干净。
这样才能确保灌浆材料的顺利注入。
3.灌浆灌浆可是个技术活，要控制好灌浆压力和速度。
压力太大，容易破坏土层；压力太小，灌浆效果又不好。
灌浆过程中，要随时观察孔口情况，防止冒浆。
4.养护灌浆完成后，要对灌浆区域进行养护。
这就像对待刚出生的婴儿，要精心呵护。
养护期间，要注意控制温度和湿度，确保灌浆材料的强度。
施工过程中，安全问题可是头等大事。
咱们要制定严格的安全生产措施，确保施工人员的人身安全。
1.安全培训施工前，要对所有人员进行安全培训，让他们了解施工过程中的安全注意事项。
2.安全防护施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
同时，要求施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
3.应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，要迅速采取措施，确保人员安全。
来说说施工质量把控。
这可是工程的生命线，马虎不得。
1.施工记录施工过程中，要详细记录各项数据，如钻孔深度、灌浆压力等。
这些数据可是施工质量的凭证。
2.质量检测施工完成后，要对灌浆效果进行检测。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土体或岩体，提高其承载力或抗滑稳定性。
本文将就固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作：1.灌浆工程测量：测量灌浆孔的位置和孔号，并绘制施工平面图。
2.现场勘查：了解施工现场地质情况、地下水情况和灌浆孔周围的环境。
3.施工设备准备：准备好灌浆设备、混凝土搅拌机、泥浆泵、水泥、沙子、石子等材料。
二、灌浆孔的施工：1.孔的布置：按照设计要求和施工平面图，确定灌浆孔的位置和孔号，并在土体或岩体上钻孔。
2.孔的参数：孔径和孔深应符合设计要求，一般孔径为100mm-500mm，孔深为1m-15m，具体参数根据不同工程而定。
3.钻孔方式：采用旋转钻孔的方式进行钻孔，钻孔过程中应及时清除孔内的杂质。
4.孔壁处理：将孔壁清理干净，并使用水泥浆浇筑孔内壁，以提高孔的稳定性。
三、灌浆材料的配制：1.水泥浆的配制：按照设计要求，将水泥、沙子、石子等材料按一定比例搅拌均匀，添加适量的水调配成水泥浆。
2.掺合剂的配制：根据设计要求，添加适量的固化剂、加固剂等掺合剂，使灌浆材料具有较强的固结性能。
四、灌浆注入：1.灌浆方式：采用泥浆泵将配制好的灌浆材料注入孔内，注入过程中应调节注浆压力和流量，确保灌浆材料能充分填满孔隙。
2.孔隙充填：注浆时从孔底往上注入，逐渐抽出注浆管，使灌浆材料能够充填孔隙并与孔壁紧密贴合。
3.灌浆孔的密闭：注浆完成后，应立即用胶纸或其他材料密封孔口，防止灌浆材料从孔口流失，并做好标记，记录注浆孔的信息。
五、灌浆固结效果的检测：1.孔的检测：待灌浆材料固结后，对灌浆孔进行检测或取芯取样，以验证固结效果。
2.试验参数：根据设计要求，测量孔的直径、深度、固结体积等参数，并进行记录和分析。
六、施工注意事项：1.施工现场应进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自更改。
【标准施工方案】固结灌浆施工方案
【标准施工方案】固结灌浆施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____地区。
工程的主要目的是通过固结灌浆提高地基或岩石的整体性和承载能力，以满足工程的设计要求。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工技术方案。
（2）进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石特性等。
2、材料准备（1）准备好符合要求的水泥、水等灌浆材料，水泥标号应符合设计要求。
（2）对材料进行检验和试验，确保质量合格。
3、设备准备（1）配备钻孔设备，如地质钻机等。
（2）灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌桶等。
（3）检测设备，如压力计、流量计等。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
（2）设置好排水系统，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求确定钻孔位置和孔深。
（2）采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的垂直度和孔径。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩粉和杂物。
2、压水试验（1）在钻孔完成后，选择有代表性的孔进行压水试验。
（2）通过压水试验，测定地层的透水率，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆（1）根据压水试验结果和设计要求，确定灌浆材料的配合比和灌浆压力。
（2）将配制好的灌浆材料通过灌浆泵注入孔内，灌浆过程中要注意控制灌浆压力和灌浆量。
（3）当灌浆达到设计要求后，停止灌浆。
4、封孔（1）灌浆完成后，及时进行封孔处理。
（2）采用水泥砂浆或其他材料将孔口封闭，确保灌浆效果。
四、施工要点1、钻孔质量控制（1）严格按照设计要求控制钻孔的位置、孔深和孔径。
（2）定期检查钻孔设备的精度和性能，确保钻孔质量。
2、灌浆材料控制（1）严格控制灌浆材料的质量，确保水泥等材料符合设计要求。
（2）按照配合比准确配制灌浆材料，保证灌浆材料的性能。
3、灌浆压力控制（1）根据地层情况和设计要求，合理确定灌浆压力。
（2）在灌浆过程中，密切监测灌浆压力，防止压力过大或过小。
4、灌浆量控制（1）准确记录灌浆量，当灌浆量达到设计要求时，及时停止灌浆。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。
常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。
施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。
3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。
然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。
钻孔直径一般为100毫米至200毫米。
3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。
清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。
4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。
注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。
注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。
5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。
处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。
封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。
清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。
4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。
2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。
3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。
4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。
5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。
5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
固结灌浆主要施工方法及措施
固结灌浆主要施工方法及措施固结灌浆是指利用水泥、群泳土等材料将地下工程中的空洞、裂缝等处进行填充和固结，以增强土体的稳定性和承载能力。
固结灌浆的施工方法和措施有以下几个方面：1.施工准备：在进行固结灌浆前，需要对施工区域进行充分的勘测，包括地质构造、地下水位、土壤条件等。
同时，还需要准备好相应的灌浆设备，如搅拌机、输送泵、灌浆管道等。
2.灌浆材料的选择：根据实际情况选择合适的固结灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、群泳土浆等。
选择材料时要考虑材料的流动性、胶凝时间以及固结效果等因素。
3.灌浆孔的布置：根据工程的实际情况，合理布置灌浆孔。
灌浆孔的直径和间距应根据填充物的流动性和固结范围来确定。
一般情况下，灌浆孔的直径为50-100毫米，间距为1-3米。
4.灌浆设备的设置：根据具体情况，设置合理的灌浆设备。
灌浆设备应能够满足施工需求，具有适当的流量和压力。
设备的设置要注意安全性和稳定性，防止发生工程事故。
5.灌浆过程的控制：在进行固结灌浆时，应控制好灌浆的流量、压力和速度。
灌浆的流量和压力要适当，不能过大或过小，以免影响固结效果。
同时，灌浆的速度要匀速，避免出现漏灌或堵塞等情况。
6.灌浆材料的混合和输送：在进行灌浆施工前，要对灌浆材料进行充分的混合和搅拌，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
同时，灌浆材料的输送应顺畅，避免发生堵塞或流量不稳定等问题。
7.灌浆孔的填充：在灌浆过程中，要将灌浆孔填满，确保灌浆材料能够充分填充到灌浆孔中，从而达到固结土体的目的。
填充时要注意灌浆孔周围的土体的变形情况，及时进行调整和控制。
8.固结效果的检测：在固结灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
常用的检测方法有触探法、振动法、超声波法等。
根据检测结果，评估固结效果的好坏，并进行相应的调整和改进。
9.施工记录和报告：在进行固结灌浆施工过程中，需要做好相应的施工记录和报告。
记录施工情况、材料使用情况、固结效果等，以备后续工作使用。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图（1）固结灌浆工程施工程序固结灌浆按分序加密的原则进行。
先进行上、下游外侧排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，每排孔先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。
相邻排间的不同次序孔应间隔布置。
（2）固结灌浆施工工艺流程2.2.1一般规定固结灌浆的钻孔在相应部位的混凝土达到设计强度后方可钻灌。
固结灌浆分序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。
2.2.2钻孔采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示执行。
2.2.3裂隙冲洗和压水试验2.2.3.1裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束2.2.3.2压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。
在灌浆前进行简易压水试验，选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验，可结合裂隙冲洗进行。
压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录B的要求进行。
2.2.4水泥浆液制备固结灌浆水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。
集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差小于5%，输浆站的输浆压力控制在0.5-1MPa，流速控制在1.4-2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。
2.2.5灌浆2.2.5.1灌浆段长固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm，采取分段灌浆，各段长不宜大于5m。
2.2.5.2灌浆压力固结灌浆压力根据现场试验确定灌浆压力范围，接触段灌浆压力不宜大于0.3MPa。
灌浆压力根据地质条件、施工条件确定，以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。
道路固结灌浆施工方案
道路固结灌浆施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体道路名称]的固结灌浆工程，旨在通过灌浆施工，提高道路的承载能力，确保行车安全，并满足设计要求的强度和稳定性。
通过本施工方案的实施，预期将实现道路基础的固结，提高道路的使用寿命，降低维护成本。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件及周围环境。
根据勘察结果，编制详细的施工组织设计方案。
准备好灌浆所需的材料、设备、工具等，并进行检查和试验，确保其性能符合要求。
做好施工现场的安全防护和环保措施，确保施工过程中的安全和环境质量。
三、材料选择与检验灌浆材料应选用性能稳定、质量可靠的产品，符合国家标准和行业规定。
材料进场前应进行严格检验，确保其质量满足设计要求。
材料存放和使用过程中应采取有效措施，防止受潮、污染等。
四、灌浆方法与设备根据工程特点和地质条件，选择合适的灌浆方法和设备。
灌浆设备应运行稳定、安全可靠，能够满足灌浆施工的需要。
灌浆过程中应严格控制各项参数，确保灌浆质量。
五、灌浆工艺流程布设灌浆孔：根据设计要求，在指定位置布设灌浆孔。
钻孔施工：按照规定的孔径、孔深进行钻孔施工。
清洗孔道：钻孔完成后，对孔道进行清洗，确保无杂物、无积水。
灌浆作业：按照灌浆方法和设备要求，进行灌浆作业。
封孔处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
对灌浆材料、设备、工艺等进行全面控制，确保施工质量。
对灌浆过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理。
定期对灌浆质量进行检查和评估，确保满足设计要求。
七、安全与环保要求严格遵守国家和地方有关安全生产和环境保护的法律法规。
制定并实施安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
八、工程验收与保养工程完成后，按照相关标准和规定进行验收。
验收合格后，对工程进行必要的保养和维护。
建立长期的监测和维护机制，确保道路的正常使用和安全。
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金沙江中游河段阿海水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程（合同编号：AH2007T/03）导流洞灌浆施工方案中国水利水电第三工程局二OO八年元月导流洞灌浆施工方案一、工程概述1工程范围及工作内容本标段钻孔和灌浆工程主要工作范围、内容：范围：1#导流隧洞“1#导0＋450.00”桩号以后的固结灌浆、回填灌浆等工作。
2#导流隧洞“2#导0＋616.00”桩号以后的固结灌浆、回填灌浆等工作。
导流隧洞2＃、4＃施工支洞封堵回填灌浆工作。
内容：（1）、钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部施工作业。
（2）、灌浆：包括隧洞回填灌浆和固结灌浆、底板固结灌浆、接缝灌浆。
2、主要工程量各部位主要工程量见表-1。
注：表中部分监测仪器孔钻孔量未列入，2＃、4＃施工支洞工程量根据施工详图再作调整。
二、施工布置1、施工区域的划分根据本工程的特点，为满足施工进度要求，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。
拟定施工区分为6个区域：（1）1#导流隧洞前段钻孔灌浆及排水孔（含堵头段）；（2）1#导流隧洞出口段钻孔灌浆及排水孔；（3）2#导流隧洞前段钻孔灌浆及排水孔（含堵头段）；（4）2#导流隧洞出口段钻孔灌浆及排水孔；（5）2#施工支洞堵头回填、固结、接缝灌浆及排水孔。
（6）4#施工支洞堵头回填、固结、接缝灌浆及排水孔。
2、施工道路根据施工现场混凝土支护及衬砌进展情况，沿用2＃、4＃施工支洞已形成的施工道路进入主洞。
3 、风、水、电的布置风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。
水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。
从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开布置。
4 、施工管线布置供水、浆、电管线分别设置于洞壁一侧。
洞内照明采用36V低压灯泡，每5米安装100W灯泡一只，照明线挂在距底板2.0m位置。
洞内输浆管每200m设一组叉管，输水管每20m设一叉管。
主输浆管采用DN38循环管路、主供水管采用DN50钢管；供水主管从蓄水池向下铺设，在每个施工廊道、灌浆洞入口处、地表施工面设支管。
输电线路采用95mm2四芯电缆，电源分别由洞外系统变压器接入。
5 、集中制浆站布置根据工程进展情况，在1＃导流洞出水口、4＃施工支洞洞口分别布置一座集中制浆站，按工作面情况在靠近施工道路处灵活布置，面积50m2，设计存放水泥量50t，设计制浆能力80L/min，在各个工作面设置供浆中转站，每个中转站设一台灌浆泵及一台低速搅拌机，与集中制浆站通过管路相连。
制浆站设备平面布置见《导流洞灌浆平面布置图》。
6、灌浆台车计划在每个工作面制作安装一部钻孔与灌浆台车，台车主要由Φ50架管搭设而成，下设行走装置。
在1＃导流洞拼装两部灌浆台车，上游段与下游段各一部；在2＃导流洞上游先拼装一部灌浆台车，如其进度能满足要求，则不再拼装下游台车，如其进度不能满足要求时，则再拼装一部下游台车。
施工支洞的灌浆与排水孔施工，另行组装施工台车。
灌浆台车的结构形式参见示意图。
7、项目划分的原则依据长江勘测规划设计研究院金沙江阿海水电站筹建及准备期工程建设监理部“关于发送《工程项目划分及编码系统》的函”中对工程项目的划分的原则要求，导流洞内回填灌浆与排水孔均按12m（衬彻段长度）划分为一个单元工程，固结灌浆按30~60孔（两环）划分为一个单元工程。
灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。
单数环为一序环，环内单数孔为一序孔。
编号如02—DLD—GG-1—N-1，代表1＃导流洞桩号450米以后单位工程导流洞洞身分部工程固结灌浆第一单元第N（1或2）排第一个孔。
三、钻孔和灌浆的程序和工艺在浇筑导流洞洞身衬彻混凝土时，预埋Φ50钢管，钻孔从预埋管中进行，按先回填、后固结、再排水的施工次序进行钻孔和灌浆施工。
1、回填灌浆的施工回填灌浆的钻孔，在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行，在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，也可采用预埋灌浆管法；在钢筋混凝土段的回填灌浆孔，采用预埋灌浆管，在预埋管中用手风钻钻孔。
钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，绘制剖面图。
施工支洞堵头段及勘探平洞的回填灌浆孔按实际情况分段进行预埋回填灌浆管和排气管。
超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最高的地方。
洞内回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号。
回填灌浆水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，砂浆强度标号不得低于相应部位结构混凝土标号，且应提高一个强度等级。
一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆。
二次序可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
回填灌浆压力按施工图纸进行。
同一灌区内回填灌浆先进行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。
后进行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。
同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测作好记录。
做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
回填灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，由监理人确定检查孔位置及数量（导流洞及泄洪洞约12m布置1个检查孔；其它隧洞约15m布置1个检查孔）。
采用钻孔注浆法检查质量，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L，即为合格。
否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
2、固结灌浆的施工隧洞固结灌浆在回填灌浆7天后进行，采用纯压式灌浆法。
固结灌浆孔按环间分序环内加密的灌浆方法进行，环间宜分为两序进行灌浆，各孔统一分类编号。
固结灌浆前应先进行洗孔及灌前简易压水试验，冲洗水压力采用80%的灌浆压力并不大于1Mpa，冲洗时间20min。
压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，试验采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001执行。
灌浆方法：孔深≤6m可选用全孔一次灌浆法，孔深＞6m时，采用一次成孔，自下而上分段灌浆法。
采用一次成孔，自下而上分段灌浆法时，若因地质条件较差发生绕塞渗漏时，可将灌浆塞上移至混凝土衬彻面0.5m处，进行合灌以防渗漏，也可采用自上而下分段灌浆法。
固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。
为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。
灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四个比级，灌浆浆液由稀到浓遂级变换。
当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。
固结灌浆，当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。
固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。
固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
固结灌浆结束标准1）在规定压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min，灌浆即可结束。
2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
检查孔施工1）固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束3～7天后进行，钻孔采用风动钻机及监理要求的钻机进行，检查部位按监理人指示进行。
2）采用单点压水试验方法进行检查，检查孔数量不小于灌浆孔总数5％。
检查结束后进行灌浆和封孔。
3、接缝灌浆的施工接缝灌浆顺序为先灌高程低的灌浆区，再灌高程高的灌区。
1）灌浆管路和部件的加工和安装进浆、回浆、出浆、排气管等灌浆管路和弯头、三通、止浆片、出浆盒及盖板、排气槽及盖板等部件的材质、规格及加工和安装，严格按施工图纸和监理要求进行。
对各灌区的止浆片，特别是基础底层止浆片的安装埋设质量必须确保合格，一旦发现有缺陷时立即修补。
同时按图纸要求埋设测缝计和温度计，定期进行观测。
2）通水检查埋管灌浆系统埋设后，在先浇块砼浇筑前后，后浇块砼浇筑后及灌区形成后，均需对其通水检查，对外露灌浆管口严密封堵保护。
3）灌浆前准备灌区须具备下列条件时方可灌浆：灌区两侧砼龄期不得少于6个月，在采取有效措施下（通水冷却等），也不得少于4个月；接缝的张开度不小于0.5mm，灌区封闭，管路和缝面畅通；灌浆时间宜安排在12月至次年3月的低温季节。
灌浆前准备包括测定灌区砼温度、缝面张开度，对灌浆系统进行全面检查。
灌浆系统须满足：每一灌区至少有一套灌浆管路畅通，通水流量大于30L/min；两个排气管的单开出水量均须大于25L/min；缝面漏水量小于15L/min，发现外漏，必须进行处理。
在横缝外露面选择灌区测点及相邻灌区测点，安设变形观测装置。
4）冲洗采用压力水或风水联合冲洗，水压为灌浆压力的80%，风压为灌浆压力的20%～50%，冲洗至回水澄清、洁净为止。
当灌浆管路发生堵塞时，也可采用冲洗的方法力求贯通，若无效则须打孔、重新埋管恢复灌浆系统。
5）预灌性压水检查、润缝灌浆前进行预灌性压水检查，压水压力取灌浆压力，以了解缝面容积、接缝增开度等情况，指导灌浆。
预灌性压水检查后，对缝面充水浸泡24h进行润缝，然后将水放净或用风吹净缝内积水，方可开始灌浆。
6）灌浆灌区灌浆过程中，严格按图纸和监理要求控制灌浆压力和接缝增开度，并观测同一高程未灌浆灌区的变形，必要时进行通水平压。
浆液水灰比、变浆标准及灌浆过程中的特殊处理严格按设计和监理要求控制。