脲醛树脂分解
脲醛树脂储存标准
脲醛树脂储存标准
一、概述
脲醛树脂是一种常用的热固性树脂，由于其具有良好的耐水性、耐热性和电绝缘性，广泛应用于胶粘剂、涂料、家具制造等领域。
为了保证脲醛树脂的性能稳定和使用效果，必须遵循一定的储存标准。
本标准规定了脲醛树脂的储存条件，以确保其质量和性能。
二、温度控制
1.脲醛树脂应储存于阴凉通风的室内，远离热源和阳光直射的地方。
2.储存温度应保持在20-30℃之间，温度波动不宜过大。
3.避免将脲醛树脂长时间暴露在高温环境下，以防树脂发生热分解。
三、湿度控制
1.脲醛树脂应存放在相对湿度为40%-60%的环境中，防止吸湿过度导致树脂性能下降。
2.在潮湿季节，应加强通风换气，防止室内湿度过高。
3.避免将脲醛树脂长时间暴露在潮湿的环境中，以防吸湿膨胀、变色和性能下降。
四、避免曝晒
1.脲醛树脂应避免阳光直射和曝晒，以防树脂颜色变深、性能下降。
2.在室外或阳光直射的地方存放脲醛树脂时，应采取遮阳措施。
五、密封包装
1.脲醛树脂应采用密封性良好的包装材料进行包装，以防吸湿、污染和结块。
2.在使用过程中，应保持容器密封状态，避免与空气长时间接触。
3.对于已经开封的脲醛树脂，应尽快用完或重新密封保存，以防性能下降。
六、堆放要求
1.脲醛树脂应堆放在平整、干燥的地面或货架上，以防潮湿和损坏。
2.堆放时应注意保持通风良好，以防树脂受潮和发霉。
脲醛树脂裂解
脲醛树脂裂解是一个化学反应过程，主要涉及脲醛树脂在酸性条件下的水解和热解。
脲醛树脂是一种常用的热固性树脂，由于其制备过程环保、成本低廉等优点，被广泛应用于家具、建筑和汽车等各个领域。
然而，脲醛树脂在使用过程中容易产生裂纹，影响其使用寿命。
为了解决这个问题，需要对脲醛树脂进行裂解处理。
裂解脲醛树脂的方法主要包括酸解法、醇解法和热解法等。
其中，酸解法是最常用的方法，主要是将脲醛树脂在酸性条件下水解成单体，再将这些单体进行聚合，形成新的脲醛树脂。
热解法是将脲醛树脂加热至一定温度，使其热分解成低分子量的化合物，这些化合物可以作为酚醛树脂或其他高分子材料的原料。
在裂解脲醛树脂的过程中，需要注意控制反应条件，如温度、酸度、时间等，以保证反应的顺利进行和产品的质量。
同时，还需要注意安全问题，如防止爆炸、火灾等事故的发生。
以上内容仅供参考，建议查阅化学类专业书籍或咨询化学专家以获取更准确的信息。
脲醛树脂检验报告
脲醛树脂检验报告1. 引言本报告旨在对脲醛树脂进行检验，并提供相关数据和评估结果。
脲醛树脂是一种重要的工业原料，广泛应用于胶黏剂、涂料、塑料等领域。
通过对脲醛树脂的检验，可以确保其质量安全和合规性。
2. 检验目的本次检验的主要目的有以下几点：•确保脲醛树脂的化学成分符合标准要求；•验证脲醛树脂的物理性质满足应用要求；•检测脲醛树脂中的杂质和有害物质。
3. 检验方法本次检验采用了以下方法和设备：•红外光谱仪：用于分析脲醛树脂的化学成分；•热重分析仪：用于测定脲醛树脂的热稳定性和分解温度；•密度计：用于测定脲醛树脂的密度；•粘度计：用于测量脲醛树脂的粘度。
4. 检验结果根据检验数据，我们得到了以下结果：4.1 化学成分分析通过红外光谱仪分析，确定了脲醛树脂的主要化学成分，包括脲醛树脂的聚合等级和交联程度。
经过比对，确认脲醛树脂的化学成分符合标准要求，没有发现明显异常。
4.2 热稳定性分析使用热重分析仪对脲醛树脂进行热稳定性测试。
结果显示，在高温条件下，脲醛树脂没有明显分解，保持了较好的热稳定性。
4.3 密度测定通过密度计测定，得到脲醛树脂的密度为X g/cm³。
这一数值与标准要求相符，表明脲醛树脂的密度在正常范围内。
4.4 粘度测定使用粘度计测试了脲醛树脂的粘度。
根据测得的结果，脲醛树脂的粘度为 X Pa·s。
这一数值与应用要求相符，说明脲醛树脂在使用时具有良好的流动性。
4.5 杂质检测对脲醛树脂中的杂质进行检测，包括有机物和无机物。
经过详细的分析，未发现有害的杂质和污染物，表明脲醛树脂的质量良好。
5. 结论综合以上检验结果，我们得出以下结论：•脲醛树脂的化学成分符合标准要求，无明显异常；•脲醛树脂具有较好的热稳定性和流动性；•脲醛树脂未检测到有害的杂质和污染物。
基于以上结论，可以确认脲醛树脂的质量安全和合规性，可以放心使用。
6. 建议根据本次检验结果，我们提出以下建议：•在生产过程中，继续控制脲醛树脂的化学成分，以确保其稳定性；•在使用脲醛树脂时，注意操作温度和湿度，以保持其良好的粘度和流动性；•定期对脲醛树脂进行质检，确保其质量安全和合规。
改性脲醛树脂的制备与应用
改性脲醛树脂的制备与应用摘要：随着时代的快速发展，我国工业领域逐渐突破传统材料的束缚，持续挖掘树脂类的广泛应用途径，本文主要针对改性脲醛树脂的制备与应用进行深入探究，详细内容如下。
关键词：改性；脲醛树脂；制备；应用；引言：改性脲醛树脂在工业中被广泛应用，并且为诸多领域带来了巨大的经济价值；但制备改性脲醛树脂的过程中，其反应过程较为复杂，需要对其生产过程中进行严格控制，综合清除影响因素，切实保证其整体性能，不断提升制品质量。
1.改性脲醛树脂的应用改性脲醛树脂一般在工业中应用较为广泛，具体应用过程如下；1.1粘接剂在通常情况下未改性脲醛树脂可直接作为粘接剂，但其粘结性能与酚醛树脂等相比较，应用优势并不突出，因其在固化后常会出现龟裂的现象，而且耐性水也相对不高，还会向空气中散发出刺鼻的气味（甲醛），针对这些应用缺点，可对其进行改性，而改性后的脲醛树脂保持原有的粘结性能，并有效改善了其防水性能与龟裂现象；在改性脲醛树脂的过程中，采用苯酚、脲醛共聚、间苯二酚等成分改善其胶层的抗水性能，而且还在其中加入氨类、尿素等元素，促使与甲醛充分反应，避免造成过多的甲醛散发出来；在众多实验材料中，苯酚的对改性脲醛树脂的作用较高，而且还可降低有利甲醛的含量，耐水性、耐热性均有提升。
当脲醛树脂与淀粉进行反应，进而得到改性脲醛树脂，这类粘接剂可用在粘结食物包装中[1]。
1.2织物整理改性脲醛树脂可作为织物整理剂，利用该项功能与作用，可显著提升人造纤维、棉、麻等织物的抗水性及防水性能等，还可提高织物的染色牢度。
当使用甲醛对脲醛树脂进行改性时，会得到甲醚化羟甲基脲树脂，将其应用在织物之中，可避免织物出现褶皱；当使用乙二醛对脲醛树脂进行改性时，会得到甲基二羟基乙烯脲树脂，该成分应用至织物之中，会增强织物的手感，促使织物富有一定弹性；当用磷酸对脲醛树脂进行改性时，可大大提升织物的阻燃性能；在织物领域，因脲醛树脂制备方便，且价格低廉，所以被广泛应用[2]。
树脂分解法
树脂分解法一、树脂分解法的简单介绍树脂分解法呢，听起来就很厉害的样子。
其实啊，就是一种对树脂进行分解处理的方法啦。
树脂这东西在我们生活里还挺常见的呢，像有的塑料制品就是树脂做的。
这个分解法就像是给树脂做一个超级大变身的魔法，让它变成其他的东西或者更便于处理的形态。
二、树脂分解法的原理树脂的结构有点复杂哦，它是由好多不同的化学物质组成的。
树脂分解法就是利用一些特殊的化学物质或者物理手段，去破坏树脂原本的结构。
比如说，有些分解法会用高温，就像用火烤一样，让树脂在高温下分子结构变得不稳定，然后就开始分解啦。
还有些是用化学试剂，这些试剂就像一个个小战士，专门去攻击树脂分子里比较薄弱的地方，把它的结构一点点瓦解掉。
三、树脂分解法的常见方法1. 热分解法这是比较常用的一种方法呢。
把树脂放在专门的设备里，然后加热到很高的温度。
这个温度要把握好，不能太高也不能太低。
太高了可能会产生一些不好的副产物，太低了又分解不完全。
一般会加热到几百摄氏度呢。
在这个过程中，树脂就会慢慢变成一些小分子的物质，就像一块大蛋糕被切成了好多小块一样。
2. 化学分解法这就用到各种各样的化学试剂啦。
比如一些强酸或者强碱，它们和树脂发生化学反应。
就像酸和碱能把一些金属腐蚀掉一样，它们也能把树脂的结构破坏掉。
不过用化学试剂的时候要特别小心，因为这些试剂很多都是很危险的，要做好防护措施，不然就像在身边放了个小炸弹一样危险呢。
四、树脂分解法的应用1. 在环保领域有很多废弃的树脂制品，如果不处理就会对环境造成污染。
用树脂分解法就可以把这些废弃树脂变成无害的物质，或者把它们变成可以再利用的原料。
比如说，把废弃的塑料树脂分解成小分子物质，然后再重新合成新的塑料制品，这样就实现了资源的循环利用，地球妈妈也会很开心的。
2. 在工业生产中有时候在生产过程中会产生一些不合格的树脂产品，或者在制造一些复杂的产品时需要把树脂分解再重新组合。
这时候树脂分解法就派上用场了。
脲醛树脂类废弃建筑垃圾热解处理研究
脲醛树脂类废弃建筑垃圾热解处理研究
张德升;刘林;左宗良
【期刊名称】《青岛理工大学学报》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】脲醛树脂是一种优异的黏合剂,在建筑材料领域有着广泛的应用,传统的处理方式难以有效处置脲醛树脂类废弃建筑垃圾。
创新性提出使用热解方法处理废旧脲醛树脂,通过热重-红外联用(TG-FTIR)系统分析脲醛树脂热解的反应行为与气相产物,为脲醛树脂热解处理提供理论依据和数据支撑。
研究表明,脲醛树脂的热解主要分为水分及添加剂的挥发和树脂的裂解两个阶段,且主要以第2阶段为主;900℃时UF1(呈块状的脲醛树脂)的累计产气率比UF2(呈颗粒状的脲醛树脂)高32.6%,且随着温度从600℃提高到900℃,累计产气率提高不大;通过Coats-Redfern法确定了脲醛树脂热解的反应级数为1.4,UF1的活化能比UF2稍高;通过FTIR分析发现,脲醛树脂热解的气相产物主要是CO_(2),H_(2)O以及含有C—H键、N—H键、羰基的化合物,N元素主要以氮氢化合物而不是高污染的氮氧化合物形式存在。
【总页数】8页(P117-124)
【作者】张德升;刘林;左宗良
【作者单位】青岛市市政公用工程质量安全监督站;青岛理工大学环境与市政工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】X783.2
【相关文献】
1.广州市城市固体废弃物处理技术及发展——以餐厨垃圾及建筑废弃物处理为例
2.乔木类园林废弃物工业组成与热解特性相关性研究
3.生物质废弃物在回转窑内热解研究——Ⅰ.热解条件对热解产物分布的影响
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脲醛树脂分解
脲醛树脂分解一、脲醛树脂的定义和用途脲醛树脂是一种合成树脂，其主要成分是脲和醛类化合物。
它具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于各个领域，如建筑材料、胶粘剂、涂料、塑料等。
二、脲醛树脂的结构和特点脲醛树脂的结构由脲和醛经过缩聚反应形成。
它的特点包括高强度、高硬度、耐磨性好、耐化学腐蚀性强等。
此外，脲醛树脂还具有较低的收缩率和热膨胀系数，使其在高温环境下仍能保持稳定性能。
三、脲醛树脂分解的原因脲醛树脂在长期使用或特定条件下，会发生分解现象。
脲醛树脂分解的原因主要有以下几个方面：1. 高温作用高温会导致脲醛树脂分解，其分解温度一般在200℃以上。
高温会使脲醛树脂中的脲和醛发生解聚反应，从而破坏了树脂的结构，导致性能下降。
2. 光照作用长期暴露在紫外线下，脲醛树脂会发生光氧化反应，导致分解。
光照作用会使树脂中的醛基发生氧化，从而破坏了树脂的结构，使其性能降低。
3. 化学物质作用某些化学物质，如酸、碱等，会与脲醛树脂发生反应，导致分解。
这些化学物质与树脂中的脲和醛发生化学反应，破坏了树脂的结构，使其性能受到影响。
4. 机械应力作用长期受到机械应力的作用，如拉伸、挤压等，会使脲醛树脂发生分解。
机械应力会破坏树脂的分子链结构，导致性能下降。
四、脲醛树脂分解的影响脲醛树脂分解会对其性能产生一定的影响，主要表现在以下几个方面：1. 力学性能下降脲醛树脂分解后，其强度、硬度等力学性能会降低。
分解导致树脂中的分子链结构破坏，从而使其力学性能下降。
2. 耐热性下降脲醛树脂分解后，其耐热性能会降低。
分解会破坏树脂的结构，使其在高温环境下的稳定性下降。
3. 耐化学腐蚀性下降脲醛树脂分解后，其耐化学腐蚀性能会降低。
分解会使树脂中的化学键破坏，从而使其对化学腐蚀的抵抗能力下降。
4. 使用寿命缩短脲醛树脂分解后，其性能下降，导致使用寿命缩短。
分解会使树脂的性能逐渐下降，无法满足使用要求，从而使其使用寿命减少。
五、脲醛树脂分解的预防和处理方法为了延长脲醛树脂的使用寿命，预防和处理脲醛树脂的分解至关重要。
脲醛树脂_精品文档
生成的酸（H+,酸性介质）使得固化 加速。
脲醛树脂的结构与性能
• 脲醛树脂的主链为含有碳氮相间的杂链结 构，其主链有极性，分子间相互作用力比 非极性主链大，因此其耐热性和强度较好。 但正因为主链含有极性，使得其更水解或 酸解。
脲醛树脂的结构与性能
• 由脲醛树脂的加成聚合反应以及聚合物化 学结构可知在脲醛树脂中存在大量的各类 基团：一羟甲基、二羟甲基、三羟甲基； 氨基、亚氨基；甲基、亚甲基；二甲基醚 基、亚甲基醚基等等。树脂中的这些基团 的相对含量对脲醛树脂的粘度、贮存稳定 性、与水混合性、固化速度和脲醛树脂的 其他性质影响很大。
脲醛树脂的结构与性能
• 脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所 以对物面附着力好。因此可以用于底漆， 中间层涂料，以提高面漆之间的结合力。
• 由脲醛树脂固化后的漆膜，树脂的分子结 构呈较疏网状结构，因此具有一定的弹性， 且挠曲性较好。
脲醛树脂的缺点及其改性
• 由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性 大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放 出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须 对其进行改性，提高性能，扩大应用。
脲醛树脂的合成
• 合成脲醛树脂反应的第一步是生成一、二 羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合， 得到可溶性树脂。
• 脲醛树脂的合成反应是经过两类化学反应 形成的，即尿素和甲醛在酸或碱的催化下， 首先进行加成反应，形成初期中间体（羟 甲基脲）后，再进行缩聚反应，并最终形 成树脂，即树脂化反应。
脲醛树脂的合成
脲醛树脂的结构与性能
• 脲醛树脂的固化：在固化剂存在条件下， 脲醛树脂转化为不溶不熔状态，这种转化 是分子链之间在游离羟甲基作用下，形成 横向交联的结果。
什么样的板材才是最安全最好的？
什么样的板材才是最安全最好的？目前家具的板材主要是有：大芯板（木工板）、刨花板、纤维板（又称密度板）、大亚颗粒板、多层实木板。
这几种板材所用的胶都是含大量甲醛的脲醛树脂胶。
这些脲醛树脂胶会在常温下分解，缓慢向有限的居室空间释放甲醛，释放周期长达10-15年。
即使这些达到了国家的安全标准但也是不安全的。
甚至有的板材为了达到一定出厂的环保等级，采用对板材进行氨熏，或者往板材中添加甲醛捕捉剂等手法。
这些方法只能暂时降低板材在制造过程中产生的游离甲醛。
根本无法解决脲醛树脂胶在室内环境下长期分解释放甲醛的问题。
而且这些板材在用量方面也要有量的限制，如果用量过多即使达到E0级或者是F﹡﹡﹡﹡的标准，也是会是室内甲醛的累计浓度很有可能超过安全值。
所以解决这种甲醛安全问题光靠环保等级是不够的。
只有从根本上解决板材使用胶的问题才能彻底杜绝甲醛危害的问题。
目前市场上出现一种新型板材：禾香板。
这种板材用的是最先进的MDI胶这种胶可以用来制作人造血管、心脏瓣膜、冰箱内胆材料等。
所以用他作板材的胶才是最安全的真正从源泉上杜绝了甲醛的危害。
MDI胶是由烟台万华集团研发的，目前世界上也只有4个国家拥有这种技术，所以MDI生产技术不管是在国内还是国外都属于国家级保护性专利技术，禁止一切泄露和转让。
万华禾香板是以来自大自然的稻麦等农作物秸秆为主要原料，以MDI胶为粘合剂生产研发的。
在2009年12月23日获得了中华人民共和国国务院颁发的国家科学进步二等奖。
曾获得中国环境标志的十环认证、日本JIS 工业标准检测、美国CARB无醛豁免认证。
这种板材不仅仅对人居健康具有非同凡响的意义，同时还有更加深远的社会价值。
首先，双重碳减排，以一张标准规格的万华禾香板为基准。
每使用一张万华板，将减少约50kg秸秆的焚烧，因此产生的碳减排效应力为105kgCO2/张。
上述两项碳减排量相当于一个人一年的二氧化碳呼吸排放量。
其次，森林保护，我过每年因过度砍伐消耗3.5亿万森林。
脲醛树脂固化原理和条件
脲醛树脂固化原理和条件脲醛树脂胶中存在游离甲醛,加入固化剂氯化铵即与脲醛树脂中游离醛发生反应,氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸,以上3个反应为可逆反应。
使脲醛树脂胶pH值迅速下降,实现弱酸固化,分子量逐渐增大,最后形成体型网状结构树脂。
1脲醛树脂胶固化时间影响因素1.1脲醛树脂胶固化温度和湿度(1)调制后脲醛树脂的固化时间与环境温度、热压温度有关。
环境温度越高,生活力越短,固化时间越短,反之亦然。
其原因从反应机理得知温度会影响胶液pH值降低的速度,从而影响胶液的活性期及脲醛树脂胶固化时间。
为此,在不同生产季节应考虑选择不同种类及不同量的固化剂,以提高胶合质量。
当氯化铵溶液加入量小于3%时,固化时间迅速缩短。
此外,在热压工艺中热压温度对固化时间也会造成一定的影响,调胶后若固化时间较长可适当提高热压温度,加速树脂固化,缩短生产周期。
反之,若调胶后固化时间过短,可适当降低热压温度,以防脲醛树脂提前固化而影响产品质量。
但热压温度过高易造成板坯局部提前固化而引起分层鼓泡；而热压温度过低,热传递效率降低延长固化时间,导致板中水分过多。
固化不全,同样会产生分层鼓泡。
(2)操作环境湿度大,固化速度慢。
其原因在环境湿度大的条件下,加速胶液中羟甲基团及次甲基醚键水解速度而放出甲醛,有碍于树脂固化,因而延长了固化时间。
1.2脲醛树脂原胶及木材pH值(1)脲醛树脂胶pH值。
脲醛树脂胶为酸固化胶种,脲醛树脂加固化剂量弱酸性(pH4.5~6)条件下,对人造板胶合强度最为理想,且缩短胶凝时间。
随着原胶pH值升高延长了固化时间。
固化后胶层pH值过低或过高都不利胶层固化。
若胶层pH 3.5,虽反应激烈能加速固化,但胶层易老化。
若pH值5时,胶层固化不完全。
在脲醛树脂中,pH值决定着反应机理和反应速度,由于在树脂液中存在游离醛,脲的反应活性点及羟甲基等使固化时间与pH值成一定的线性关系。
不同pH值的胶液具有不同脲醛反应的活化能,活化能愈小则反应愈易进行。
脲醛树脂合成
脲醛树脂合成脲醛树脂合成过程中的变化非常复杂，对于反应机理至今人们不十分清楚。
现有两种理论即传统理论和糖醛理论按照两种理论可合成不同结构和性能的脲醛树脂一、应用传统理论合成体型结构的脲醛树脂传统理论指出，脲醛树脂的制备主要分成两个阶段，第一个阶段羟甲基脲分解成，为加成反应阶段；第二阶段树脂化，为缩聚反应阶段。
1、加成反应阶段尿素与甲醛在中性或弱碱性介质（ph7~8）中展开羟基化反应。
当甲醛与尿素的摩尔比（f/u）≤1时分解成平衡的一羟基甲基脲；h2n-co-nh2+ch2o→h2n-co-nhch2oh然后再与甲醛反应分解成二羟甲基脲h2n-co-nhch2oh+ch2o→hoh2chn-co-nhch2oh还可以生成少量的三羟甲基脲、四羟甲基脲，但是到目前为止还未分离出四羟甲基脲。
一羟甲基脲、二羟甲基脲和三羟甲基脲的反应速度比为9：3：1。
2、缩聚反应阶段羟甲基脲中含有活泼的羟甲基（-ch2oh），可进一步缩合生成聚合物。
由于在碱性条件下缩聚反应很慢，只有在微酸介质（ph4~6）中，生成的一羟甲基脲和二羟基脲在高温下羟甲基脲怀未反应的尿素、羟甲基与羟甲基之间进行亚甲基化反应，形成各种缩聚物的中间体。
反应基本上有5种形式，典型的反应有：一羟甲基脲与相连分子胺基上的氢酯化水解构成亚甲基键。
h2n-co-nhch2oh+h2n-co-nhch2oh→h2n-co-nhch2nh-co-nhch2oh+h2o相连两分子的羟基甲基出现酯化构成二亚甲基醚键并释出水。
hoch2nh-co-nhch2oh+hoch2nh-co-nhch2oh→hoch2nh-co-nhch2nh-co-nhch2oh+h2o相邻两分子的羟甲基发生脱水和脱甲醛反应形成甲基健：hoch2nh-co-nhch2oh+hoch2nh-co-nhch2oh→hoch2nh-co-nhch2nh-co-nhch2oh+h2o中间体构成后，进一步异构化构成以亚甲基和二亚甲基为主体或少量以醚键连接的线型或支链型的低聚物，就是各种相对分子质量的混合物，平均分子质量700左右，可溶于水，由于脲醛树脂的低聚物含有羟甲基、胺基和亚胺基等活性基团，因此，随着时间的延续还会继续反应形成更大的分子。
e0级生态板甲醛释放年限
生态板中会使用脲醛树脂或其衍生品，其含量可达90%，为增加脲醛树脂的稳定性，部分厂家会过度添加甲醛，导致板材中的甲醛含量过剩，从而有剩余甲醛残留并释放，且脲醛树脂的反应是可逆的，在高温或老化时会发生分解反应，也会分解出甲醛。
一般情况下，甲醛的释放周期可达3-15年。
不同释放源的甲醛挥发时间也有所不同，墙壁涂料中的甲醛7-15天可挥发完，大芯板中的甲醛一般15个月-5年不等，密度板贴面板则需要3年以上，甚至可能超过10年。
为缩短甲醛挥发时间，可采取持续开窗通风、消灭污染源等措施。
长期处于低浓度甲醛环境中，可能引发呼吸系统疾病，浓度超标10倍以上时，还可能引发白血病等疾病。
固化的脲醛树脂水解稳定性的研究
固化的脲醛树脂水解稳定性的研究丁中建【摘要】A method for testing the hydrolysis of urea--formaldehyde resin is established to simulate hy- drolysis of cured Urea--formaldehyde resin under heating press conditions of making PB or MDF. The change of hydrolytic stability of cured Urea--formaldehyde resin is studied. The results show lower PH or higher moisture of resin results in lower hydrolytic stability.%通过一种脲醛树脂水解稳定性检测方法的建立,模拟在热压条件下,脲醛树脂在不同反应条件下水解稳定性的变化。
实验表明,相同的pH值下,树脂水解稳定性随树脂含水率的提高而下降;相同含水率下,树脂水解稳定性随PH 值下降而下降。
【期刊名称】《滁州学院学报》【年(卷),期】2012(014)002【总页数】3页(P45-46,68)【关键词】脲醛树脂;水解;甲醛释放量【作者】丁中建【作者单位】滁州学院材料与化学工程学院,安徽滁州239000【正文语种】中文【中图分类】G642降低人造板的甲醛释放量是人造板生产和研究领域中的热点之一。
2002年7月，国家颁布了新的人造板甲醛释放量标准，新标准规定：El级≤9mg／100g可直接用于室内，E2级≤30mg／l00g必须饰面处理后可允许用于室内，并将逐步由建议性标准转化为必须执行标准。
如何在维持产品其他质量，而降低甲醛释放量成为国内各个厂家和研究单位迫在眉睫的研究课题。
目前人造板生产所使用的树脂，脲醛树脂占主要位置。
环保脲醛树脂(固化剂体系与其固化性能)
环保脲醛树脂（固化剂体系与其固化功能）之杨若古兰创作摘要脲醛树脂的固化是将线型可溶性树脂转化成不溶不熔体型结构并获得胶接强度的过程.固化剂是脲醛树脂胶接固化的关键构成，其品种与用量都会密切影响固化树脂的功能.氯化按是脲醛树脂胶粘剂的传统固化剂，然而随着F/U的降低、合成工艺的调整、改性剂的加入等操纵，使脲醛树脂的固化历程、固化前的化学结构、固化特性等发生改变，氯化馁已难以再满足脲醛树脂的胶接固化请求，人们研讨提出了多种固化剂体系.为此，综述了脲醛树脂胶粘剂的分歧固化体系及其固化特性.关键词:脲醛树脂;固化剂体系;固化特性;树脂功能前言脲醛树脂的固化胶接通常是通过加入固化剂来实现的，固化剂是一种能将单体或低聚物转酿成高聚物或网状交联聚合物的物资.固化是缩聚反应的继续，是树脂获得胶合强度的关键过程.脲醛树脂在固化过程当中，体系的pH值越低，分子量增加越敏捷，固化速度越快，即缩聚脱水反应的速度与胶层中氢离子的浓度密切相干.是以，适当地选用固化体系和固化剂用量，使凝聚在胶层中的氢离子浓度得到控制是固化剂使用的关键【1】.有很多酸性物资都可用作固化剂，如硼酸、磷酸、氯化钱或其它强酸钱盐及无机酸等，和它们复合得到的体系.脲醛树脂固化体系品种繁多，按照其构成可以分为单组分体系、双组分体系及多组分复合体系;按照其固化特性可以分为直接固化体系、潜伏型固化体系和微胶囊固化体系【2】.分歧类型固化体系对脲醛树脂的固化特性分歧，所固化树脂的功能特征也不尽不异.是以研讨分歧品种固化体系对脲醛树脂固化特性的影响，可以揭示脲醛树脂的固化机理，特别是低.F/U摩尔比情况下的树脂固化机理，和对固化树脂功能的调控有着积极的意义.脲醛树脂传统固化剂氯化铰的固化机制是通过氯化钱与树脂中的游离甲醛反应，构成酸性物资进而促进树脂固化.然而在低F/U摩尔比(低游离醛) 脲醛树脂固化中，因为胶粘剂的游离甲醛含量很低，固化剂氯化钱通过反应难以提供树脂固化所需的酸值，进而导致固化不完整，或者固化树脂功能不良，是以脲醛树脂传统固化剂氯化钱已逐步难以适应低游离醛脲醛树脂固化需求.另据报导，以氯化钱为固化剂胶接的木成品在回收燃烧过程中会发生剧毒物资二恶英，是以在一些欧洲国家正慢慢采取新型固化体系取代氯化铵【3】.比来几年随着低毒环保型脲醛树脂推广利用，固化剂的生产正在向规模化，商品化的方向发展:一是固化剂的产量敏捷提高;二是固化剂生产向高技术含量的化工企业集中，商品化率不竭提高.1脲醛树脂固化剂体系及其固化特性通常脲醛树脂成品的pH值是在7.0～9.0之间，尽管绝大多数树种木材呈弱酸性，pH值大约介于4-6之间【4】，但因为UF 胶只能在酸性条件下固化，而在如许的碱性条件下，树脂仅靠木材本人的酸性，难以完整固化而且固化后的胶接强度难以达到请求的力学尺度，是以在脲醛树脂的实际使用过程中都要加入必定量的固化剂，使脲醛树脂快速固化，包管胶接强度.固化剂体系对脲醛树脂的固化有着明显影响，固化过程对于板材的胶合强度、甲醛释放量、生产效力等有着直接的影响.根据脲醛树脂的固化特性，用于脲醛树脂固化的固化剂应当是酸性物资或是在树脂固化过程中能释放出酸的物资，脲醛树脂的固化核心是体系pH值的降低，即酸性的加强【5】.罕见的脲醛树脂单组分固化体系有氯化按、硫酸按、过硫酸按、双氧水等.其固化机理可用反应式暗示为:4NH4C1+6CH20→(CH2)6N4+4HC1+6H2O对于其它强酸性按盐甲醛反应具有类似的反应表达式.由式中可见，氯化按次要通过与甲醛反应发生盐酸，从而促进了脲醛树脂的固化.所以树脂中游离甲醛的含量是决定树脂固化好坏的关键，梁亮[1]通过对氯化按固化脲醛树脂研讨得出，在高F/U 摩尔比的情况下，加人氯化按后，通过调节体系的pH值在4.5-5.0范围内，树脂固化功能最好，游离甲醛的释放量亦能达到国家限制的室内使用尺度.但是，随着环保请求，在低F/U摩尔比树脂合成环境下，氯化按固化脲醛树脂常常存在酸量缺乏的成绩.通过对比实验，在与氯化按体系不异的pH值条件下，两固化体系的固化后果不异，树脂的凝胶时间、初粘性、胶接强度等性质也类似，但是，硫酸铵固化体系感化下的木材成品不存在氯化按体系的二次处理净化成绩，是满足脲醛树脂固化并替代氯化铵的几种固化体系选择之一[[2.5-8].对于特殊工艺合成的脲醛树脂，尿素分三批加入，在树脂固化过程当中加入必定量的三聚氰胺及M改性剂，通过改性，树脂的游离甲醛含量明显降低网.为加快低甲醛含量树脂的固化速度，缩短固化时间，以过硫酸按体系感化时后果最好，过硫酸按体系也是强酸弱碱盐体系，但因为此固化体系中存在易分解的S2082-, 和S2O8 2_本人具有必定氧化还原特性，所以可能再发生如下反应:2 (NH4) 2S2O8+6C H2O--- (CH2) 6N4+2HZS2O8+6H2OH2S2O8+HCHO+H2O--H2SO4+HCOOH2H2S2O8+2H20--4H2S04+02↑在上述反应过程中，每一类反应都有酸性物资的生成，所以固化体系的pH值降低很快，树脂在很短时间内就固化成不溶不熔的体型结构，固化后树脂游离甲醛释放量亦能达到国家尺度.此外，通过测定混合体系pH值发现，室温下该体系pH值动摇较小，在树脂固化初期pH值降低较快，30min后趋于恒定，由此可知，过硫酸按是一种很好的缓冲型固化剂[[6].有学者以双氧水作为脲醛树脂固化剂，发现双氧水用作脲醛树脂的固化剂时，取得了很好的后果.其固化机制是双氧水氧化甲醛发生甲酸，降低体系pH值，促进了脲醛树脂的酸性缩聚反应，此外，双氧水作为固化剂还可降低固化树脂的游离甲醛释放量.但是，因为双氧水具有强氧化性，在为树脂固化提供酸性反应条件的同时，极易使树脂中较弱的化学键发生分裂，即强氧化性导致了聚合物链的氧化分解[[91，所以，在树脂固化过程当中过度的增加双氧水的使用量是不适合的.1.1.5强酸性体系(硫酸、磷酸体系等)因为强酸的存在直接为树脂固化提供了酸性条件，陪伴着强酸的加人，体系的pH值敏捷降低，树脂内部短时间内构成大量的分支结构与环状构造，降低了甲醛释放量.顾继友等[8]在研讨强酸性条件下树脂固化特性时发现，酸性的强弱对固化树脂内部结构的影响很大，酸性的加强使交联体系的亚甲基结构数量增多，树脂缩合程度增大，但是胶液凝胶化速度及胶接固化速度降低.对比强酸性条件与传统条件下脲醛树脂固化特性，强酸性条件固化在陪伴着甲醛释放量明显减少的同时，其胶接强度也明显降低，这类景象的发生是因为树脂中尿素的伯胺基明显多于经甲基的原因.即使是在加人强酸性固化剂环境下也只能生成端基多的分子，全体上难以构成均匀的巨大分子.此外，因为无机反应具有可逆性，强酸体系在促进脲醛树脂固化的同时，也会加速其降解破坏，并终极失去力学强度【101，所以，控制强酸性固化剂的使用浓度及加人量是树脂固化后具有良好胶接强度的关键所在【11-13】.罕见的脲醛树脂双组分固化体系多数为氯化按、硫酸按、过硫酸钱等的复合体系.因为体系中含有磷酸，直接为树脂固化提供了酸性环境，体系中氯化钱的存在，还可以发生4NH4C1+6CH必-- (CHZ)6N4+4HC1+6H必反应，而且在该体系pH测试中，随着温度的升高pH值逐步降低，由此可知，该体系在加热过程中，在促进磷酸水解的同时，可能会伴随强酸性物资盐酸的生成，所以在该体系感化下，树脂的固化速度很快，氯化按与磷酸构成的强酸盐体系是一种典型的直接固化体系f71，但酸性的加强缩短了树脂的适用期.固化后残留在树脂中的酸还会加速树脂的降解.在浓度不异的情况下，盐酸的酸性要高于磷酸，酸性越强树脂在固化过程中越易交联成不溶不熔的立体结构，因为盐酸的存在，体系的pH值在固化反应初期就很低，在如许的强酸性条件下，固化开始速度很快，分子链之间短时间内就交联成网状结构，表示出必定的力学性质.随着固化反应的进行，4NH,C1+6CH刃#(CH2)尹,+4HC1+6H刃反应继续为树脂固化提供酸性环境，进一步促进树脂交联成三维网状结构.通过对比其它氯化按混合体系的理想的固化体系应当能使脲醛树脂的适用期耽误，固化时间缩短，为达到此目的，通常使用延迟剂，延迟剂是固化剂中的一种组分，在该固化体系中，氯化按是强酸性钱盐，而六次甲基四胺能在常温下使4NH,'+6CH20 - (CH2) 6N,+4H'+6H20反应向左挪动，使生成的酸量减少，而在高温反应时向右挪动，生成的酸量敏捷添加，所以，氯化按与六次甲基四胺混合体系是一种高效的潜伏型固化剂.朱丽滨等161在使用该体系作为树脂固化剂时，树脂的适用期较长，固化后甲醛含量较低.1.2.4氛化按与尿素(或三聚氛胺)体系脲醛树脂在固化过程中存在着甲醛释放的成绩，次要缘由是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛;其次是树脂合成中甲醛反应生成不波动的亚甲基醚键，在热压和使用过程中释放出甲醛‘151.为减少固化后树脂的甲醛释放量，有人在脲醛树脂固化体系中加入一些能捕获甲醛的成分，罕见的是尿素或三聚氰胺1161，而且发此刻固化剂中加入2%-3%的尿素，树脂的固化速度变更不大，但甲醛释放量却明显降低161.在树脂固化过程中，氯化按通过与甲醛反应提供脲醛树脂固化所需的酸性，尿素与甲醛发生加成乃至缩聚反应，从而降低固化后树脂的甲醛释放.此外，王春鹏[171等通过研讨发现，在脲醛树脂合成的最初阶段加人尿素的量对降低OF树脂中游离甲醛的含量及减少固化体系当中甲醛捕获剂的使用量有侧次要的影响‘1a-211a三聚氰胺的加入，也能够捕获多余的游离甲醛，同时三聚氰胺引入三氮杂环(即结构波动的三嗦环)，减少了亲水基团的数量，从而添加胶的强度和耐水性!22-2310对于过硫酸按、氯化按体系，树脂固化过程当中pH值的降低是因为:2 (NH, )2S20g+2H20--2 (NH, )2S0,+2H2S0,+02寸2(N比)2S208+6CH20-- (CH2)6N,+2H2S208+6H20H2S20g+HCHO+H20--H2S0,+HCOOH2H2S208+ZH20,}H2S0,+02 T4NH,C1+6CH20} (CH2 )尹,+4HC1+6H刃因为过硫酸本人就可以发生酸性物资(H2SO4)，与惯例的氯化按等比拟，合成脲醛树脂中的游离甲醛含量对于固化的影响就小得多.是以该体系对于低毒脲醛树脂或者低摩尔比脲醛树脂的固化意义严重，不但可以包管固化产品的交联度和胶接强度，还可降低游离甲醛.对于低F/U摩尔比的情况下，加入过硫酸按后，可以在必定程度上弥补氯化钱单组分固化树脂不充分的成绩.翁向丽等「la[在研讨分歧组分固化体系甲醛释放规律时，采取横向对比的方法，对分歧类型双组分固化剂体系进行评估发现，在包管固化速度及胶接强度前提下，以过硫酸按与氯化按构成的双组分体系甲醛释放量最低，达到JAS尺度.过硫酸按与磷酸氢二按同为不波动的强酸弱碱盐，常温下，因为磷酸氢二按中含有大量的NH,`按捺了过硫酸按的分解，但在高温加热条件下，二者极易发生分解反应，放出氢离子，使体系的pH值敏捷降低.所以，过硫酸按与磷酸氢二按体系也是一种很好的缓冲型固化剂，采取以过硫酸钱为主剂配以磷酸氢二铰的双组分固化体系，可以耽误树脂常温下的储存期，加快了高温固化速度，在降低甲醛含量的同时，加强了树脂胶接强度16101.3.1氛化按、六次甲基四胺、盐酸、酒石酸体系在该固化体系中，六次甲基四胺是一种很好的缓冲剂，在盐酸、酒石酸存在条件下，能够对树脂的固化起到很好的缓解感化;同时，在常温下，六次甲基四胺的存在使4NH4C1+6CH20}- (CH2)尹4+4HC1+6H20平衡向左挪动，而在高温条件下，向右挪动，对比多组分复合体系中，分歧组分的比例关系对脲醛树脂固化特性的影响，以氯化钱、六次甲基四胺为主体固化剂，配以3%盐酸和2%酒石酸构成的混合体系既能使脲醛胶的适用期达到使用请求，固化时间也较短[51.此外，在采取该多组分固化剂时，冬季可耽误胶液的使用期，冬季可加速树脂的固化，并建议冬季温度升高可适当减少固化剂的用量.1.3.2氛化按、六次甲基四胺、三乙醇胺、磷酸体系固化剂对脲醛树脂的催化感化，不单要加快其固化速度，降低游离甲醛含量，还要包管固化后的胶接强度.对于氯化钱、六次甲基四胺、三乙醇胺、磷酸复合固化体系，因为三乙醇胺具有易水解的特性，在树脂升温固化过程当中，会有部分经基生成，进而介入树脂的交联缩聚反应，三乙醇胺具有的多官能团结构，使脲醛树脂的三维交联更加紧密，固化后树脂的胶接强度更高[14101.3.3硫酸按、氛化铝、三乙醇胺体系对于硫酸钱、氯化铝、三乙醇胺体系，因为该体系中的氯化铝显酸性而三乙醇胺显碱性，体系的酸碱性彼此按捺，所以在树脂固化升温过程中，二者对体系的酸性强弱起到杠杆平衡感化，体系的pH值变更不明显，是一种很好的缓冲型固化体系‘2,5-810但是，在配置该固化体系时，因为氯化铝溶于水会放出大量的热，并伴随刺激性气味气体氯化氢生成，所以，最好采取氯化铝的结晶水合方式进行该固化体系的配置.1.3.4硫酸按、三乙醇胺、磷酸体系在该固化体系当中，因为三乙醇胺与磷酸之间可以发生可逆的络合反应，体系在常温及固化升温过程当中的pH值变更受温度影响很小，所以，硫酸钱、三乙醇胺、磷酸固化体系也是脲醛树脂固化过程当中很好的缓冲固化体系[2,5-81，固化后树脂的游离甲醛含量很低，但胶接强度却很高.脲醛树脂固化剂品种繁多，除上述列举的几类外，比来，有专利提出，在烷基胺盐固化体系中，乙二胺盐酸盐是一类较佳的固化剂，该类固化剂在耽误脲醛树脂储存期和在适宜的温度下快速固化之间有一个适宜的平衡[241.近年提出的脲醛树脂胶粘剂用聚酞脐新型高分子固化剂的特点是在中性、高温条件下，短时间内即能固化脲醛树脂【I1.此外，目前也有关于脲醛树脂用氯化铝作固化剂的相干报导[281.固化剂的施用，大大加快了脲醛树脂的固化速度，降低了脲醛树脂中的游离甲醛释放，提高了固化后树脂的胶接强度，这对脲醛树脂的环保化利用提供了及其次要的先决条件.2存在的成绩(1)固化剂是一种能将单体或低聚物转酿成高聚物或网状交联聚合物的物资，因为尿素与甲醛之间的物理化学反应极其复杂，诸如脲醛树脂的构成机理和固化理论目前还尚无明确定论[261.多数固化剂还存在脲醛树脂储存期短、固化时间长的缺乏.是以，如何提高树脂固化功能还需大量深人的研讨工作.(2)单一固化体系因为所含组分独一，是以在树脂固化过程当中常常存在固化特性差的缺点，如传统氯化钱体系，在高摩尔F/U情况下可以满足固化请求，而在低摩尔F/U情况下则形成体系的酸性缺乏，树脂难以在绝对应的pH值条件下固化成三维网状结构.多元固化体系尽管可以弥补单一固化体系的缺乏的地方，但所含组分的分歧，易发生凝聚、分层、沉淀等景象.是以，本人的局限使其对脲醛树脂的固化还存在着使用上的方便.(3)近几十年来，国内外很多学者对脲醛树脂的固化特性及其制板的甲醛释放机理进行了大量的研讨，并取得了必定的进展.但脲醛树脂固化过程十分复杂，是以，即使采取古代精密分析仪器对其分子结构、反应动力学、固化机理等的精确认识都还有必定的局限，对脲醛树脂固化过程当中，固化剂本人及固化剂与甲醛之间发生的物理化学反应实质，在认识上还有必定的分歧，而且施用固化剂的脲醛树脂在固化过程当中易发生预固化景象[r-291.此外，对于高摩尔比的胶粘剂体系其固化过程还未得到合理的解释，还需进一步过细深人的研讨.(4) 脲醛树脂的固化功能次要由树脂的化学结构为内因所决定的，然而，脲醛树脂与其他的高分子材料一样，它并不是是一种分子结构和分子量大小完整分歧的物资，又因为脲醛树脂固化反应各个阶段的化学组分此刻还未被人们所完整了解，加之其在储藏期间随时都在进行着分子间的固化交联化学反应，所以要列出一个对于固化功能确切定量意义的脲醛树脂分子结构式是非常困难的[301.此外，在树脂固化时，树脂中的活性基团(如轻甲基、甲醛)与亚胺基反应构成三维网状结构的硬高聚合物，其分子结构十分复杂，目前对其真实构形还未完整清楚[3110(5)固化剂的选择和酸碱度的控制对提高树脂耐水功能有非常次要的影响，Meyer 1321指出:在酸性固化零碎中，链的耐水性的降低主如果由与树脂胶接界面的木材水解惹起的[321.单纯提高固化剂和酸用量纷歧定会达到响应的后果.相反会增大其脆性，降低其耐水性.若加人碱性物资中和固化后剩余的酸，因为反应选择性的差别，对固化反应会发生必定的障碍感化.有关这些树脂的固化反应中的矛盾还有待进一步解决3前景与瞻望无数据显示我国已成为继美国以后第二大人造板生产国，胶粘剂生产和花费量逐年增加，2000年脲醛树脂的花费量为40.8万吨l34]，2005年脲醛树脂的花费量达到160万吨，但多数为高甲醛释放脲醛树脂胶，估计2010年我国合成胶粘剂的需求量将达到480--500万吨.发展重点是:低甲醛释放量的脲醛胶的使用范围，近年来，随着室内装修和家具市场对人造板材质量特别是对游离甲醛含量的请求愈来愈严酷，国家从2000年开始对人造板材厂实行生产答应证管理Ill，限制人造板生产企业必须使用低甲醛释放的脲醛树脂，普通请求室内使用时要达到E1级尺度(< l 0mg/ 1 OOg ).甲醛释放量的降低使环保型脲醛树脂的利用更加广泛，同时树脂毒性的降低，会进一步促进人造板材的花费增加，估计在“十一五”期间，我国人造板材产量将以15%摆布的速度增加，而且根据合成胶粘剂行业和人造板行业“十一五”发展规划，我国在“十一五”期间要实现脲醛胶的环保化，即全部达到E:级尺度，并力争大部分产品甲醛释放达到E，级尺度，所以，研讨分歧类型固化体系降低甲醛释放特性，是关系到我国人造板工业发展的前瞻性成绩，也是影响低甲醛释放脲醛树脂胶粘剂深度开发和广泛利用的关键性成绩.固化体系除向降低甲醛释放量方向发展外，还应向提高脲醛树脂胶粘剂的耐水性和加快其固化速度等方向发展.影响UF胶耐水功能的次要身分是因为OF树脂中存在一些亲水基团如轻基、拨基、氨基、亚氨基等[35-361.是以，在必定范围内，减少上述亲水基团的数量或降低亲水基团的亲水性均可提高UF树脂的耐水性.对于缩短树脂固化时间，最关键的是要解决低F/U 摩尔比条件下生成酸量缺乏的矛盾.此外，采纳加入改性剂(如:三聚氰胺)等适宜措施在加快树脂固化速度和降低游离甲醛释放的同时，又对产品质量不发生影响甚至可以提高产品质量[3'7-381.目前，从各国专利报导的文献看，在树脂固化过程当选用复合固化剂体系的愈来愈多，而选用单一固化剂体系的则较少.如适用于木材粘接的脲醛树脂粘合剂的固化体系「141，就是用NH4CI, (NH4)2S04,H3P04, (CH2)6N;等构成的复合固化体系.根据相干猜测，加快UF胶固化速度最为无效的方法是从固化剂配方合成工艺上入手.我们有理由信任在不久的将来新的固化体系势必改变脲醛树脂胶粘剂的面貌，使其更加平安、便当、利用广泛.。
脲醛树脂模型化合物的水解
脲醛树脂模型化合物的水解
脲醛树脂模型化合物的水解是一种复杂的反应过程，它将有机模型化合物转变为更低碳的产物。
脲醛树脂是一种可以用来制造低碳产品的重要原料，它可以通过水解反应来转变成低碳产品。
脲醛树脂模型化合物的水解反应可以分为三个步骤：
1）首先，使用水溶液中的氢离子和氧离子作为催化剂，将脲醛树脂模型化合物中的羰基与水反应，生成一系列有机酸。
2）其次，在催化剂的作用下，有机酸会再次反应，生成水合物，并释放出氢气和二氧化碳。
3）最后，水合物被分解成碳水化合物，如糖类、葡萄糖、乙醇等低碳产品。
脲醛树脂模型化合物的水解反应需要一定的条件才能保证成功，例如反应温度、催化剂浓度、反应时间等。
在反应温度过低的情况下，催化剂的效率较低，影响反应的进行；而催化剂浓度过高，会造成不必要的浪费，并影响反应产物的质量。
此外，反应时间也是影响反应效率的因素之一，过长或过短都会影响反应产物的质量。
脲醛树脂模型化合物的水解反应可以用不同的方法来实现，比如可以通过电火花的方式，可以在高温下实现反应，也可以通过电解的方式，在低温下实现反应。
总之，脲醛树脂模型化合物的水解反应是一种复杂的反应过程，需要合理的操作条件和完善的实验手段才能成功完成。
脲醛树脂模型化合物的水解反应可以为我们提供大量低碳产品，对于绿色环保产业发展具有重要意义。
脲醛树脂胶黏剂热分解特性研究
脲醛树脂胶黏剂热分解特性研究Studying the pyrolysis performance of the UF resin小组成员：苟筱雯（组长）张海静姜彦菲杨洋辛意指导老师：北京林业大学常建民教授摘要：该课题测量了脲醛树脂的元素含量及其水分、灰分和挥发分含量；研究了在废弃人造板中的脲醛树脂胶黏剂的热解过程（热分解特性）。
这些实验结果有助于从低品位的废弃人造板中安全高效地获取高活性、高抗菌性的生物油。
Abstract：T he ultimate and proximate analysis of the UF resin were investigated. The pyrolysis performance of the UF resin was studied. These results could be used in making hyperactivity and high anti-bacterial Bio-oil with waste wood-based panels.关键词：废弃人造板，脲醛树脂，热解Key words: waste wood-based panels, UF resin, pyrolysis1.研究背景随着化石能源的短缺和由于其过度使用带来的环境问题日益凸显，寻求并开发包括木材资源在内的可再生清洁能源是 21 世纪世界各国面临的最重要课题之一。
木材作为生物质的主要存在形式之一，是自然界可再生资源的重要组成部分，在生物质资源中占有十分重要的地位。
将木材合理地转化为能源或化工原料对于减少常规化石资源消耗、弥补化工原料不足、减少环境污染，实现资源、环境与社会的可持续发展，具有重要现实意义和广阔前景。
利用快速热解技术将低品位的木材资源转化为高品质的生物油,是目前国内外研究的热点,被认为是最具发展潜力的生物质能转换技术。
快速热解是指在中温(500～650℃) 、高加热速率(104～105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)的条件下, 将生物质直接热裂解,然后使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前快速冷凝,从而得到高产量的生物油。
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脲醛树脂分解
一、脲醛树脂的基本概念
脲醛树脂是一种热固性树脂，由甲醛和脲反应制成。
它是一种重要的工业原料，广泛用于制造胶粘剂、涂料、塑料等产品。
二、脲醛树脂的分解过程
1.分解温度
脲醛树脂在高温下会发生分解反应。
一般来说，其分解温度在200℃左右。
2.分解产物
当脲醛树脂发生分解时，会产生大量的有害气体和液体。
其中主要有以下几种：
(1)甲醛：是一种有毒的气体，对人体健康有害。
(2)氰化物：是一种剧毒物质，能够影响呼吸和心跳等生命体征。
(3)苯胺：是一种致癌物质，对人体健康有严重危害。
3.环境影响
由于上述分解产物对环境和人体健康都具有极大的危害性，因此在处
理废弃的脲醛树脂时必须采取适当的措施，避免对环境造成污染。
三、脲醛树脂的处理方法
1.化学处理法
化学处理法是将脲醛树脂与其他化学物质反应，使其产生不同的化合物。
这种方法可以有效地降低废弃物中有害物质的含量，但是需要使
用大量的化学药品，会产生新的污染。
2.热解法
热解法是将废弃的脲醛树脂加热至高温，使其分解为无害物质。
这种
方法可以有效地降低有害气体和液体的排放，但是需要消耗大量能源。
3.生物处理法
生物处理法是利用微生物将有害物质转化为无害物质。
这种方法不仅能够有效地降低废弃物中有害成分的含量，而且对环境和人体健康影响较小。
四、结论
综上所述，脲醛树脂在分解过程中会产生大量有害气体和液体，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，在处理废弃的脲醛树脂时必须采取适当的措施，避免对环境造成污染。
化学处理法、热解法和生物处理法都是有效的处理方法，但需要根据实际情况选择合适的方法。