现场施工过程中商品混凝土的质量控制
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种建造材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。
二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。
（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。
（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。
2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。
（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。
3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。
（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。
（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。
三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。
2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。
3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。
4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土材料的质量，需要采取一系列的进场质量控制措施。
本文将从原材料检验、设备检查、施工环境控制、施工工艺控制以及样品收集与检测等五个方面，详细阐述混凝土进场质量控制措施。
一、原材料检验：1.1 原材料验收：对于进场的水泥、砂、骨料等原材料，需要进行验收，确保其符合相应的标准要求。
验收时应检查原材料的外观质量、标识是否清晰、包装是否完好等。
1.2 原材料抽检：根据工程需要，对进场的原材料进行抽样检测。
抽样时应按照规定的方法和数量进行，确保样品的代表性。
1.3 原材料检测：对抽样的原材料进行检测，包括水泥的标号、强度等指标，砂、骨料的粒径分布、含泥量等指标。
检测结果应符合相关标准要求。
二、设备检查：2.1 搅拌设备检查：对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备的运行状态良好，无异常声音、漏水等现象。
2.2 称量设备检查：对混凝土称量设备进行检查，确保设备的准确性和稳定性。
检查时应注意检查传感器、仪表的工作状态和精度。
2.3 输送设备检查：对混凝土输送设备进行检查，确保设备的运行畅通，无堵塞、漏料等问题。
同时注意检查输送管道的磨损情况。
三、施工环境控制：3.1 温度控制：根据混凝土的配合比和环境条件，控制施工现场的温度。
过高的温度会导致混凝土凝结过快，影响强度发展；过低的温度则会延缓混凝土的凝结时间。
3.2 湿度控制：控制施工现场的湿度，避免混凝土过早失水或过度干燥。
过早失水会导致混凝土表面龟裂，过度干燥则会影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 环境尘埃控制：保持施工现场的清洁，避免尘埃污染混凝土。
尘埃会影响混凝土的强度和外观质量。
四、施工工艺控制：4.1 配合比控制：根据工程要求和混凝土性能要求，合理确定混凝土的配合比。
配合比的控制直接影响混凝土的强度和耐久性。
4.2 搅拌时间控制：控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
商品混凝土质量控制措施(完整版)
为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5)混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。
强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行 评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同 批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中 强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工 进度要求。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。
2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。
3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。
三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。
1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。
1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。
2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。
2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。
3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。
3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。
3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。
4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。
四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。
4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。
五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。
现场施工过程中商品混凝土的质量控制
关键词 ： 商 品混 凝 土 ； 施 工现 场 ； 质 量控 制
商品混凝土是指 由水泥 、 集料 、 水 以及外加剂和掺合料等按一定 早和最频繁的。 施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上 比例， 经集中搅拌站经计量 、 拌制后 出售 ， 并采用运输车 ， 运至使用施 人上材料ｉ 亍 下一道工序施工， 甚至在楼面拉斗车等现象。 工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、 商品化和社 １ ． ７ 由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象 ，据测试混凝 土 会化 ， 具有加快施工进度 、 减少环境污染、 提高工程质量和节约材料成 的收缩值一般在（ ４ ８ ） × １ ０ ｒ ４ ， 混凝土抗拉强度一般在 ２ ￣ ３ ＭＰ ａ ， 弹性模 本等优点。 因此近年来 ， 随着建筑业蓬勃发展， 使商品混凝土随之广泛 量 一般 在 （ ２ ￣ ４ ） × ｌ ０ ｒ ４ ＭＰ ａ 。由公 式 ， ＝ ｏ － ／ Ｅ （ 式中 ８ 为应 变值 、 ｏ ｒ 为 混凝 土 应用于建筑工程中， 并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工 应力 、 Ｅ为混凝土 ｌ 生 模量 ） ，因此可知混凝土的允许变形范 围仅为 Ｏ ｒ ４ ， 而实测值为（ ４ ， ｖ ８ ） × １ Ｏ ｒ ４ 大于 １ Ｏ ｒ ４ ， 因Ｊ Ｈ ： ｝ 昆 凝土的养护是关健。 在现 管理 、 技术力量、 施工组织等方面的影响， 目前采用商 品混凝土的现浇 １
商品混凝土控制措施
商品混凝土控制措施商品混凝土是指在国家规定的配合比下，按要求生产制造，质量指标稳定可靠的混凝土。
作为建筑工程中常见的材料之一，商品混凝土在建筑工程中的使用非常广泛，其施工过程和使用过程中需要特别注意控制措施，以保证混凝土的质量和安全性。
在本文中，将介绍商品混凝土施工过程中常见的控制措施，帮助大家更好地掌握使用商品混凝土的技巧和注意事项。
控制措施一：原材料的严格把关混凝土的制造离不开水泥、砂、石等原材料，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素。
因此在生产过程中，需要对原材料进行严格把关，包括以下几个方面：1.对原材料进行检测：生产之前，需要对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和施工要求。
2.保证原材料储存条件：对于水泥、砂、石等原材料以及其他一些混合材料，需要在干燥、通风的环境中储存，防止发生潮湿、变质等现象，影响混凝土质量。
3.物料点要做好材料与其对应的证件的管理：这项工作涉及到对于原材料和证件的分类、封存等细节操作，需要特别注重。
控制措施二：控制混凝土的生产过程混凝土的生产过程是保证混凝土质量的关键环节。
控制混凝土的生产过程包括以下几个方面：1.检验计量仪表：混凝土生产过程中要进行计量，各类物资要严格按照比例配比，对于计量仪表要进行定期检测，保证准确可靠。
2.生产记录：生产过程中需要对每一个配方制品进行记录，以便后续的质量检查和跟踪。
3.水泥搅拌时间：在混凝土生产过程中，水泥的搅拌时间不能过长，以避免水泥发生固化。
4.砂浆工艺：在混凝土生产的过程中，需要对砂浆工艺进行严格控制，避免混凝土出现裂缝、缝隙等安全隐患。
控制措施三：对混凝土进行加工和运输在混凝土施工过程中，需要对混凝土进行加工和运输，以保证混凝土的质量和稳定性。
这方面的控制措施包括以下几点：1.砼浇注前的预制准备：在混凝土施工前需要做好预制准备工作，包括加强定位和检查基础是否平整。
2.浇注模具的控制：模具需要进行严格的控制，防止混凝土溢出、空洞等情况。
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。
商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。
一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。
选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。
外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。
因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。
二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。
通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。
例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。
三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。
原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。
搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。
四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。
检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法商品混凝土质量控制是施工过程中至关重要的一环，它直接影响到施工质量和工程的安全性。
为了实现可靠的商品混凝土质量控制，可以采取以下建议方法：1.使用优质原材料：选用符合国家标准的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保原材料质量稳定，并结合实验室检测和供应商信誉来评估原材料的可靠性。
2.严格按照配合比：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和使用环境，结合实验室试验数据，合理确定配合比。
在施工过程中，要确保按照配合比进行准确的投料，避免误差导致混凝土强度不达标。
3.合理控制水灰比：水灰比是影响混凝土性能的重要因素，合理的水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据不同工程要求合理控制水灰比，并避免过度加水或过度加入减水剂。
4.严格控制搅拌时间和搅拌速度：搅拌时间和搅拌速度是影响混凝土均匀性和品质的重要因素。
应根据混凝土的石料粒径和设计配合比，配置合适的搅拌设备，并严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
5.加强现场检测和试验：在施工过程中，应经常进行混凝土的抗折、抗压等物理力学性能试验，及时发现和解决可能存在的质量问题。
同时，要加强对混凝土的工作性检验，确保施工过程中混凝土的可塑性和流动性。
6.保持施工环境稳定：施工现场的温度、湿度和风速等环境因素会对混凝土的水化过程和强度发展产生重要影响。
因此，在施工过程中，要尽量保持施工环境的稳定，避免极端天气条件对混凝土质量造成不利影响。
7.优化养护措施：混凝土的养护是混凝土强度和耐久性发展的关键环节。
应根据混凝土的类型和使用要求，合理选择和实施养护措施，包括及时浇水养护、及时摄氏、覆盖保温等，确保混凝土养护的有效性。
8.定期检查及时处理问题：在施工过程中，要定期对施工现场进行检查，及时发现和处理混凝土质量问题。
如果发现质量问题，应立即采取措施进行整改或更换，确保混凝土质量符合要求。
9.记录和总结施工经验：在施工过程中，要记录并总结施工经验，包括原材料的选用、配合比的确定、施工方法的改进等。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。
因此，在城市工程建设中。
商品混凝土得到了广泛的使用。
但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。
1 、优质原材料的选用混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。
对原材料进行认真的筛选，，是确保商品混凝土质量的基础。
1.1 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。
水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：（ 1 ）采用旋窑水泥。
从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好。
质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小．有利于混凝土质量控制。
（ 2 ）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于 42.5 早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（ 3 ）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商 ( 厂家 ) 。
（ 4 ）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价。
并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。
l.2 骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。
如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性．易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。
1.3 掺合料能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
现场施工过程中商品混凝土的质量控制
现场施工过程中商品混凝土的质量控制邓永茂(广东电白二建工程有限公司，广东广州510305)劈商蜀商品混凝土的质量控制C oncr et eQ ual i t yC ont rol随着建筑45-a k的迅速发展和施工工艺的不断更新，许多新材料、新技术已被广泛地应用到施工中。
一些企业为了节省施工场地，减少施工噪音、粉尘、污水等污染，缩短施￡工期，降循施工企业和施工人员的劳动强度，将传统的现场自行．抖啼l混凝土模式舍弃，转为使用商品混凝土，为施工带来了很大的便利。
但堤．，在使用商品混凝土时，还应注意rt-g生产、运输和使用过程进行有效控审l，避免其出现质量问题。
本文分析了商品混凝土的综合效益，指出了商品混凝土在生产、运输和施工过程中存在的问题，同时提出了在现场施工过程中商品混凝土的质量控制措施，以期为今后的现场施工中如何控制商品混凝土质量起到借鉴作用。
联茗建词】现场施工；商品混凝主；存在的问题；质量控制1引言近些年，我国城市建设的飞速发展，涌现出许多的大型、超大型建筑物和构筑物。
在建筑行业迅速发展的同时，各种施T__72艺也在不断地革新，很多新技术、新材料、新工艺逐渐被广泛应用在建筑!l k施工领域中。
比如商品混凝土的应用，建筑施工企业也逐渐舍弃了现场自行搅拌混疑土的施工工艺，转而采用商品混凝土。
商品混凝土是指由固定搅拌场集中配料、搅拌，由专门的混凝土运输车辆运送至旌工现场，以商品形式出售的混凝土生产方式。
混凝土的商品化，是混凝土施工中的重要革新，同时也是建筑工业化的重要体现，它的出现和发展具有划时代的意义，不仅节省了施工场地，减少了施工噪音、粉尘、污水等污染，缩短了施工工期，而目还可以降低现场施工人员的劳动强度，为组织现场施工带来便利。
但是，在建筑领域使用商品混凝土带来便利的同时，也不能忽视其在建筑施工过程中的质量控制，避免由于商品混凝土出现质量问题，致使建筑主体结构不能满足溺叶和功能的要求。
如何在现场施工过程中对商品混疑士进行质量控制，已成为相关技术人员所关注的问题。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量控制措施随着建筑行业的不断发展，商品混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了保证建筑工程的质量和安全，必须采取有效的措施对商品混凝土的质量进行控制。
本文将介绍商品混凝土质量控制的具体措施，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、运输过程控制和现场质量控制等方面。
一、原材料质量控制商品混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、外加剂等。
为了保证混凝土的质量，必须对原材料的质量进行严格的控制。
具体措施包括：1、水泥质量控制：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并对进场的水泥进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
2、砂、石子质量控制：选择质量稳定、颗粒级配符合要求的砂、石子，并对进场的砂、石子进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
3、外加剂质量控制：选择质量稳定、符合要求的外加剂，并对进场的外加剂进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
二、配合比设计配合比是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须进行合理的配合比设计。
具体措施包括：1、根据工程要求和实际情况，进行配合比设计。
2、对配合比进行试配，确定最终的配合比。
3、在生产过程中，严格按照确定的配合比进行生产。
三、生产过程控制生产过程是影响商品混凝土质量的关键环节。
为了保证混凝土的质量，必须对生产过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、严格按照确定的配合比进行生产。
2、对生产过程中的各项参数进行监控，确保设备运行正常。
3、对生产过程中的混凝土进行抽样检验，确保其质量符合要求。
四、运输过程控制运输过程也是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须对运输过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。
2、确保运输过程中的温度符合要求，防止混凝土出现质量下降的情况。
3、规范运输过程中的操作，确保混凝土在运输过程中不受损坏。
五、现场质量控制现场质量控制是保证商品混凝土质量的重要环节。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建造施工中常用的一种建造材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检验等方面进行详细介绍，匡助读者了解商品混凝土质量控制的重要性和方法。
一、原材料选择1.1 砂石料：砂石料是商品混凝土的主要原材料之一，应选择颗粒饱满、无尘土和杂质的砂石料。
1.2 水泥：水泥是商品混凝土的胶凝材料，应选择生产厂家信誉好、质量稳定的水泥。
1.3 混凝土外加剂：外加剂是影响混凝土性能的关键因素，应选择符合国家标准的外加剂，严格按照配合比进行添加。
二、配合比设计2.1 确定混凝土强度等级：根据工程需要和设计要求确定商品混凝土的强度等级。
2.2 合理设计配合比：根据混凝土的强度等级、原材料性能和工程要求，设计合理的配合比。
2.3 考虑施工条件：在配合比设计中，要考虑到施工条件，确保混凝土的施工性能和工程质量。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠、性能稳定的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 施工操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行搅拌施工，严格控制搅拌时间和速度。
3.3 混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输到施工现场，避免混凝土失去流动性和坍落度。
四、养护保养4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据配合比设计要求和环境温度确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护方式：采取湿润养护或者覆盖养护等方式，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土裂缝和强度降低。
4.3 养护效果检查：养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时采取措施修复和加强养护。
五、质量检验5.1 抽检混凝土样品：在施工过程中，应定期抽取混凝土样品送实验室进行质量检验。
5.2 检验项目：质量检验项目包括混凝土的抗压强度、坍落度、含水率等指标。
5.3 处理结果：根据实验室检验结果，及时调整施工工艺和配合比设计，确保混凝土质量符合设计要求。
现场施工中商品混凝土的质量控制方案分析
施工质量的提升 ， 保证建筑施工企业综合程序效益的提升。在商品 求后 ， 才能同意其浇筑 。同时还应要求混凝土生产厂家在施工现场 混凝土质量控制模块 中， 进行商 品混凝土 的选择 、 运输 、 施工等模块 配备专 门的管理人员 ，及时处理 在混凝 土浇筑过程 中出现的问题 ， 以确保混凝土正常浇筑。 的协调是必要 的， 这符合 了施工现场的工作需要 。 在 当下工作模块 中，进行商品混凝 土的积极应 用是 必要 的 ， 这 通过对混凝 土进场工作 的优 化 ，更有 利于实现 现场质量 的控 比如进行商品混凝 土所需水泥 、 拌合料等的控制 ， 实现混凝土 的 需要 实现其特定搅拌场地 的生产 ， 保证施工场地 的有 效工作 ， 保证 制 ， 进行混凝 土的强度试验模块 的优化 ， 进行 混凝土 的 混凝土搅拌工作及其相关工作的开展 ， 实现施工现场场地面积 的节 配合 比的优化 ， 约， 进行施 工现场搅拌的积极开展。从而 实现对整体施工环境 的改 质量的评估。在现 阶段工程验收模块 中， 进行相关施工资料 的保 持 善， 保证施 工周边环境建设体系 的健全 ， 保证商 品混凝 土的积极应 是必要的 。并 应作 为工程验收时 的必备档案保 留； 第一 车混凝 土必 用， 保证 现场生产搅拌混凝土综合应用效益 的提升 ， 进 行施工工期 须 随车带来 混凝土开盘记 录， 否则拒收混凝 土 ； 商 品混 凝土送 到施 以确定混凝 土出厂的时间 ， 对 出厂时间 的缩短及其控制 ， 保证投资效果 的提升 ， 通过对商 品混凝土 的整 体 工 现场时还应附带送料单 ， 工作模块 的优化 ， 更有利于解决当下 的质量控制问题 。 超过初凝时间 ， 或者 出料有离析 、 沉淀现象 的混凝土 ， 应 予以处理或 １ ． ２在商 品混凝土 的选择过程 中， 进行混凝土 的配合 比的控 制 者退货 。 ２ ． ２通过对施工队伍整体素质 的提升 ，更有利于实现现阶段 的 是必要 的 ， 旨在满足工程施 工的需要 ， 确保按 照混凝土 的强 度进行 配合 比的设计控 制 ， 进行坍圮 度的控制 ， 实现 整体 现场浇筑 质量的 施工管理需要 。比如进行商 品混凝 土浇筑模块 中 ， 要进行不 同责任 技术人员 哟啊进行 技术交底工作 的开展 ， 操作 优化 ， 这就需要进行混凝 土强 度的提升 ， 实现混凝 土的收缩模块 的 的人员 的工作协调 ， 控制等 ， 针对其 日常工作模块 中 ， 进行现场浇筑质量的提升 ， 从而保 人员要提升 自己的工作素质 ，要 具备 良好 的责任意识及 其责任心 ， 证 混凝 土强度的优化 ， 以促进建筑结构 的优化 ， 实现其建 筑结构 的 实现对各 种意外 的预防 。从而针对混凝土的运输模 块 、 供应模块等 整体安全性 ， 保证建筑结构隐患的解决 。 展开控制。严禁 以任何方式 向混凝土 中随意加水 ； 浇筑商 品混凝 土 振 动棒振动时间不宜过长 ， 应严格按规范要求施工。 在混凝 土浇 在现 阶段商品混凝 土的应用过程 中， 做好搅拌站 的工作及其施 时 ， 用悬挂法施工 ， 防止施工过程 工工作是必要的 ， 从而保证交通运输质量的提升。保证运送过程 中 筑整个过程 中应 加强对钢筋 的看护 ， 的各种 问题 的解决 ， 保证施工现场工作 的积极 开展 ， 这样可 以提 升 中负弯矩筋的踩踏 ， 及时发现偏离位置 的钢筋并进行复位处理 。 混凝土的施工质量 ， 坍落度减小 。另一方面 由于施工现场等候 时间 通过 对施工进度 的控制 ， 更有利 于提升施工 的效 益 ， 这需要 进 过长 ， 若等候时间超过混凝土 的初凝时间 ， 而混凝土不能及时浇筑 ， 行整体性的混凝土施工 工作 的开展 ， 保证施 工组织的设计 模块的优 已浇筑 的混凝 土会发生初凝 ， 形 成施工缝 ， 严 重的甚至整个构 件报 化 ， 保证施工效 益的提升 ， 实现混凝 土的预期强度 的提升 ， 保证其满 废处理 。 足混凝土 的强度需要 ， 保证各种混凝 土养 护工作的开展 ， 做好 混凝 第一次养护时间应尽量提前 ， 随抹随覆盖塑料薄膜。 １ ． ３在现阶段 商品混凝 土的工作模块 中， 进行掺 合料 的应用是 土的养护工作 。 避免太阳直 晒后 的混凝土上直接浇水养护 ， 以防止混凝土表面温度 必 要的 ， 从而 提升混凝 土的整体性能 ， 保证浇筑模块 的商 品混凝土 的应用 ， 保证 粉煤 灰的相对密度 的控制 ， 保证水泥 的相对 谜底 的优 骤降产生裂缝 。终凝后混凝土表面应保持湿润状态 ， 必须安排专人 普通 混凝 土养 护时间不得少 于 ７天 ， 抗渗混凝土养 化， 保证混凝 土整体质量的提升。 这需要进行水化 反应速度 的优化 ， 进行淋水养护 ， 保证混凝土凝结过程 中的水分 的控制 ，保证混凝土收缩性 的优化 。 护 时间不得少于 １ ４天 。 ３ 结 论 在商 品混凝土进行现 场浇筑时 ， 若混凝 土坍落度相对较小 ， 则有 可 通过对商 品混凝土 的质量控制 ，更有利于提升其控 制的效益 ， 能堵塞输送管 。有些施工人员 为了不使混凝 土输送管堵塞 ， 会 向混 凝土 中加入适量 的水 ， 加入 的水量往往是凭经验执行的。这种做法 这需要保证现场施工体 系的健全 ，保证商 品混凝土 的质量控制 ， 进 会减弱混凝 土中水泥和骨料的粘结力 ， 降低混凝土 的强 度 ， 严 重影 行不 同模块 的混凝土质量控制方案的优化 。 在其原材料 、 生产 、 运输 过程 中的质量控制 ， 只有在各个环节 积极 采取措施进行 控制 ， 才能 响混凝土的质量 ， 施工工艺及养护不 当。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。
(完整版)商品砼质量控制要点
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。
采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布；③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。
地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。
砼中砂率应控制在 40%摆布；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。
⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
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现场施工过程中商品混凝土的质量控制商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。
它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。
因此近年来，随着建筑业蓬勃发展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。
由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。
因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。
现就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议。
设为首页建议1.商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，在进行混凝土配合比设计时，商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进行调查研究，而只是根据以往经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。
建议2.造成混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。
由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。
因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。
施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。
建议3.由于商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。
当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。
建议4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振%考/试大%捣要求，其坍落度一般在100㎜以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。
因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。
根据《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。
而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。
建议5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。
这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。
当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。
建议6.楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。
特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。
施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。
建议7.由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（4～8）×10-4，混凝土抗拉强度一般在2～3Mpa，弹性模量一般在（2～4）×10-4 Mpa.由公式ε=σ/E（式中ε为应变值、σ为混凝土应力、E为混凝土弹性模量），因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（4～8）×10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关健。
在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。
如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增加。
现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多淋水使混凝土表面湿润等措施。
养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过针对上述情况，经过施工现场的总结，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：1.施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。
商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。
施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。
2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。
在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。
制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。
浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。
浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。
同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。
在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。
3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。
合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。
因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。
特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。
严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。
混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d.通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制商品混凝土质量控制技术2007-12-07 07:26:16来源：RSS打印复制链接 | 大中小简介：目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。
关键字：商品混凝土质量控制技术目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需满足泵送的要求，根据商品混凝土特点，本文谈谈商品混凝土质量控制技术。
一、原材料控制1、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。
泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。
泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20~C60范围的水泥用量为350~550Kg/M3。
水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。
针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。
泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm 筛孔筛余量不应少于15%。
实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。
细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。
其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，为38~45%。
但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。
3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。
根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》表7.4.1的规定。
粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.14、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。
泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。
外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。
二、砼配合比1、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。
2、砼配制强度应按下式进行设计、试配。
fcu.0≥fcu.k＋1.645б式中fcu.0——砼配制强度(Mpa)；fcu.k——砼立方体抗压强度标准值(Mpa)；б——砼强度标准差(Mpa)。
3、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。
坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%～45%）。