刀具钢材知识新刀友科普
刀具材料知识点总结
刀具材料知识点总结一、刀具材料的分类1.金属材料金属材料是最常见的刀具材料，包括钢、铸铁、铝合金等。
钢是其中应用最广泛的一种材料，因其具有优良的机械性能和加工性能而成为刀具材料的首选。
根据其组织结构和性能特点的不同，钢可以再分为碳素钢、合金钢、不锈钢等类型。
2.陶瓷材料陶瓷材料因其硬度高、耐磨损能力强，所以在刀具制造领域也有广泛的应用。
其主要类型有氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等。
陶瓷材料的主要特点是硬度高、耐磨损能力强，但同时也比金属材料脆弱，容易出现断裂。
3.超硬材料超硬材料比如金刚石、立方氮化硼等，因其硬度极高、耐磨损能力强，被广泛应用于刀具制造。
但由于其成本高昂、加工难度大，所以并不适合用于一般的刀具制造中，主要用于特殊工况下的刀具制造。
4.复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料组合而成的材料，包括金属基复合材料、陶瓷基复合材料、聚合物基复合材料等。
复合材料通常能够兼具各种材料的优点，例如金属基复合材料既有金属的硬度和韧性，又具有陶瓷的高温耐磨性，因此在刀具制造中应用广泛。
二、刀具材料的性能指标1.硬度硬度是刀具材料的重要性能指标之一，它决定了刀具的耐磨损能力和切削性能。
硬度高的刀具材料通常能够更好地抵抗磨损，延长使用寿命，但同时也会降低其韧性。
2.韧性韧性是指刀具材料的抗断裂能力，它直接影响到刀具的安全性和可靠性。
韧性高的刀具材料可以在受到冲击负荷时不容易发生断裂，保证刀具的使用寿命。
3.耐磨性耐磨性是刀具材料在切削加工过程中对磨损的抵抗能力，它直接关系到刀具的寿命。
一般来说，耐磨性好的刀具材料能够延长刀具的使用寿命，减少更换次数。
4.高温性能高温性能是指刀具材料在高温环境下的稳定性和强度，它对刀具的切削性能和使用寿命有着重要影响。
许多特殊材料，比如陶瓷材料、超硬材料等，正是因为具有优良的高温性能，才能在高温工况下稳定地使用。
5.加工性能加工性能是指刀具材料在加工过程中的可加工性和耐热性能。
最全刀具钢材知识__新刀友科普
最全刀具钢材知识--新刀友科普在选择优质的刀具的时候.应该格外注意刀刃所选用的钢材。
钢材真的是刀刃的精髓所在.一把刀的表现优劣主要取决于钢材。
钢的本质是一种含碳的铁合金.一般还富含其他元素.以此来提高某些性能.适应不同用户需求。
在制刀工业中.不同种类的钢材里面的添加元素有所不同.制做刀刃的辗扎和热处理方式也是不同的。
关于这些元素的详情可以查阅我们的制刀钢材成分图表。
最终.这些制刀时运用的各种钢材主要以以下这五种关键属性划分等级。
一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。
刀具的硬度通常是指强度.一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。
二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。
也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。
破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。
要注意.一把刀硬度越大.韧性就越小。
当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。
三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。
磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。
黏着磨损是当碎片从一个表面上转移.附着在另一表面上时形成的。
耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的.但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。
在同等硬度的钢材中.碳化物含量越大的钢材格外耐磨。
四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力.像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。
请注意.高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。
五、锋利保持度锋利保持度代表当一把刀经过一段时间使用刀片能够保持多久的锋利。
这是现在人们都很在意的一个方面.但是遗憾的是.对于锋利保持度的测评缺乏一系列明确标准.而且大部分数据是主观的。
在我看来.锋利保持度是耐磨性和刀锋抗变形能力的结合。
遗憾的是.最好的制刀钢材不仅仅是使以上每种特性最大化那么简单的事…那只是一个方面。
最好就是达成强度硬度和韧性的平衡。
有一些刀片会制作的格外坚硬.但是如果用它刺到很坚硬的表面时.它会折断或是破碎。
相反.一把刀韧性非常好.能够弯曲但是它的边缘不够硬。
刀具基础知识 (2)精选全文完整版
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
最全的刀具材质列表——维基解密
最全的刀具材质列表——维基解密经过来自全球的大咖刀友们不断的编辑，维基解密的“刀具材质”词条，已经成为迄今为止，覆盖范围最广、最权威的关于刀具材质的知识集合体。
你见过没见过、听说过没听说过的刀具刃材，都在这里了！对于这等刀友装逼利器，小风必须把这个词条的内容全部翻译出来，分享给大家，欢迎收藏、欢迎分享！感谢维基解密上的大咖刀友们！以下为词条正文:刀片材质是用来制作刀具或其它带刃的工具或者武器的材料，比如短柄斧头或者剑。
刀片材料可以有很多种类，最普遍的是碳钢、不锈钢、工具钢和合金钢，制做刀片还有另一些不太常见的材质包括：钴、钛合金、陶瓷、黑曜石还有塑料。
钢的硬度一般是以洛氏硬度的数值来界定的，洛氏硬度是以材料的抗变形能力为基础的，与其他硬度标准，如莫氏硬度截然相反，莫氏硬度是用于矿物学中的，硬度越大，刀片的边缘保持力就越好，但是也就更难打磨了，而且易碎。
将硬度较大的钢夹在较软的钢中间压层，这个过程十分昂贵，在一定程度上集合了两种钢的优点（如大马士革钢）。
Contents目录· 1钢o 1.1合金钢o 1.2工具钢o 1.3CPM系列o 1.4铬合金钢o 1.5半不锈钢o 1.6不锈钢§ 1.6.1DSR系列o 1.7高速钢o 1.8超级不锈钢o 1.9碳钢o 1.10未定义钢o 1.11一般刀片合金元素· 2.陶瓷o 2.1氧化铝陶瓷o 2.2氧化锆· 3玻璃· 4其他材料· 5历史· 6参考文献· 7链接钢合金钢· 5160 弹簧钢：用来制剑或者大型刀具的锻造钢材，韧性好，耐磨性好。
· V-toku1 / V-toku2, 合金钢，拥有 W /Cr'的基本性能使用5160弹簧钢来铸剑的，比较受欢迎的制造商是Hanwei Forge ， 5160弹簧钢主要使用在中世纪风格的宝剑中。
工具钢用于餐刀的工具钢等级分：A、D、O、M、T、S、L、W. 另请参阅AISI（美国钢铁学会）工具钢等级。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。
在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。
下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。
1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。
不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。
2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。
由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。
高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。
3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。
叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。
叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。
4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。
陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。
5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。
钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。
6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。
金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。
总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。
以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。
刀的常用钢材的特点及化学成分
刀具钢材知识在户外旅游是选择一把好的工具刀是一件非常关键的事情，但很多的旅游都不知道怎么看出一把刀的质量。
评价一把刀是不是一把好刀，首先要看着把刀的品牌，一个优秀的品牌往往都是质量的保证。
再看一下刀的设计，刀的使用功能很大程度上在刀的设计的时候就已经确定了，看一下他的设计选择一把适合自己的工具刀。
还要看一把刀的使用钢材和锻造工艺，这也是最难看出来的，也是我下面介绍的重点。
现在中高端刀具市场上使用的钢材有很多种。
比较常见的有440C高速钢，AUS-8高碳低铬不锈钢，154-CM不锈钢，VG-10日本“武生特制钢”，S30V粉末钢，大马士革钢（DAMASCUS），N690马氏体铬不锈钢，ATS-34高碳钢，等不同性能的钢材。
近20年来人们开始使用图层技术对刀具进行处理，来提高刀具的使用性能。
现在我们来详细了解一下各种常见刀具钢材。
440C是一家美国公司研制高端钢材，在高端刀具制造中经常被使用。
和他同系列的还有440A、440B被人们广为熟知，他们的硬度和碳含量是按照A-B-C 依次增加的。
其中440C以良好的制刀性能，具有较高的的硬度，防腐性能和韧性都非常的强。
制造出来的刀具非常的锋利。
是最早被刀匠接受的不锈钢制刀材料。
440C钢材的化学成份(%)：C :1.10 Mn :1.00 P :0.03 S :0.010 Cr :17.50 Mo :0.60 Ni :0.60 Cu :0.50 Si :1.00AUS-8高碳低铬不锈钢是日本“爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材，多被运用在日本制造的高档刀具中。
AUS分为10A其中AUS-6、AUS-8、AUS10在市场上比较的常见，含碳量和硬度也是依次增加的。
和440C相比AUS8A 含有镍、钒等化学成分，韧性和刀锋容易磨利等方面有明显提高。
著名的刀具品牌冷钢Cold Steel经常使用这种钢材。
AUS-8钢材的化学成分AUS-8，0.75%含碳量，12%-27%Cr，0.49的镍，0.10-0.26的钒，更多的钼元素。
用来锻刀的钢材分类
用来锻刀的钢材分类
钢材可以根据使用用途和化学成分的不同进行分类。
以下是一些常见的用于锻刀的钢材分类：
1. 碳钢：主要由铁和碳组成，没有其他合金元素。
碳钢易于锻造，并具有良好的切削性能和耐磨性。
2. 工具钢：在碳钢基础上添加不同的合金元素，如钼、钴、铬、钒等。
工具钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用的刀具。
3. 不锈钢：添加了铬元素的合金钢，具有抗腐蚀性能。
不锈钢刀具更耐用，不易生锈，适用于湿润环境或食品加工等领域。
4. 高速钢：添加了钴、钨、钼等元素的合金钢，具有优异的耐磨性和耐高温性能。
高速钢适用于高速切削和磨削操作。
5. 高合金钢：添加了多种合金元素，如钴、镍、钽等，以提高强度、硬度和耐腐蚀性能。
高合金钢适用于制作高级刀剑或特殊工作条件下的刀具。
需要注意的是，具体选择何种钢材来锻刀取决于刀具的使用需求和其他因素。
每类钢材都有其特定的优势和适用场景。
刀具钢材知识
刀具钢材知识化学元素对钢材性能的影响：铝(Al)：主要用作脱氧剂，防止钢材中铁被氧化。
并且少量的铝还可以控制钢材中晶粒的大小。
硼(B)：该元素在钢材中的标准范围应该在0.0005%-0.003%之间。
硼元素可以提高钢的淬透性，尤其在低碳钢中最有效。
碳(C)：在目前所有的制刀钢材中，碳是最重要的硬化元素。
碳可以提高钢材的拉伸强度和边缘保持性，提高产品的耐磨性。
但同时加入碳元素则会降低钢材的韧性。
一般来说，我们都希望制刀级别的钢材中含碳量超过0.50%，即达到“高碳钢”范畴。
而无论是低碳钢还是中碳钢，因为属于“软钢”而不适宜用于刀具制造。
铬(Cr)：该元素的添加提高了钢材的耐磨损性，硬度，拉伸强度以及(最重要的)耐腐蚀性。
铬在钢材中主要形成复杂的碳化物，而非以元素单质情况存在。
一般来说，铬元素超过13%的钢材即被认为是“不锈”钢，而另一种说法则规定钢材中含有至少11.5%的自由铬元素(这与碳化物截然相反)即能被认为是“不锈钢”。
尽管被称为是“不锈钢”,但事实上这些钢材只是比普通钢材在耐锈性上要好一些，如果保养不当的话所有的钢材都会生锈的。
添加高量的铬会降低钢材总体的韧性，但碳化铬又为钢材增加了耐磨损性。
钴(Co)：增加硬度，并使钢材拥有较高的淬火温度。
在一些更复杂的钢材中添加钴元素则会加强某些方面的性能效果，添加过铬元素的合金钢，其耐磨性、硬度和红硬性都得到了极大的改善。
铜(Cu)：钢材中若含有大量的铜会对性能造成不利的影响。
一般来说，钢材中铜含量在0.2%到1%之间，这可以防止表面氧化。
铅(Pb) ：少量的添加可以明显改善钢材的机械加工特性。
锰(Mn)：一种重要的元素，锰有助于钢材内部生成颗粒结构，并可改善钢材的淬透性，强度和耐磨性。
在钢材生产(热加工和热轧)中，可以帮助脱氧，排气和提高钢材性能。
目前绝大多数的刃具钢中都添加了锰元素，用来增加钢材的硬度和脆性。
钼(Mo)：在钢材中主要以碳化物形式存在，主要作用是预防钢材过脆并能在高温时保持钢材的强度，还可以提高钢材的机械加工性和抗腐蚀性。
刀具钢材知识
刀具钢材知识.txt人生在世，难敌宿命，沉沦其中。
我不爱风尘，似被前缘误！！我只为我最爱的人流泪“我会学着放弃你，是因为我太爱你”赢了你,我可以放弃整个世界VG10 :日本“武生特制钢”之「V金10号」不钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理后可达HRc60-62之硬度。
VG-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之优质刀具。
中国还没有能和它媲美的钢材。
附上刀具用钢小知识。
美国最刀常用不锈钢性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多）约等于 VG10> 154CM（蝴蝶，微技术，MOG用得最多）> ATS34(STREED淬火水平最好）> 440C=AUS10 >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥伦比亚河用得最多） >420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好）排列是凭记忆，非不锈钢没排过。
ZDP-189 67(淬火后硬度): 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢(株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C 更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
Cowry(RT6) 67日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry(CP-4) 63日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
刀具基本知识
刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求（1）、硬度。
刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度（2）、耐磨性（3）、足够的强度和韧性（4）、较高的耐热性。
通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。
（5）、磨削性2、常用刀具材料（1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。
主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。
（2）、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。
高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。
①、普通高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢 W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。
为了增加热硬性，添加Co、 Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。
（3）、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工材料。
但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。
硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co）（K 类）钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金YG3XYG3（K01、K05）YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co）（P 类）钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC），使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。
刀具基本知识大全!数控刀具材料的选用原则,干货满满!
刀具基本知识大全！数控刀具材料的选用原则，干货满满！好马需配好鞍，就算拥有先进的数控加工设备，若使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。
01刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：（1）硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
（2）强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
（3）耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
（4）工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能和磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
02刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到了广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
（1） 金刚石刀具的种类① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，广泛被应用于切削加工的还是聚晶金刚石（PCD）。
自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石（Polycrystauine diamond，简称PCD）刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
刀 的 知 识.docx
刀的知识刀的知识刀刃的材料AUS-8：一种高碳低铭不锈钢，经过长时间证明具有特别优秀的折中特点：既坚硬又坚韧，既不生锈又能保持锐利许久。
ATS-34：日本钢隶属日本钢铁公司生产。
大多数手工刀采纳的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。
ATS-34：也属于高碳钢，其硬度可做到59-611IRC,有些人认为是目前最好的刀刃钢材之%此外，夫国的154CM钢材与ATS-34等同。
GIN-1：以前也叫G2,是一种低成本的钢材，梢软于AUS-8。
CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的全部不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SAN MAI III （三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。
高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性层，最终的刀刃集中r良种钢材的特点，品质级佳。
其比AUS-8的坚韧性高25%。
420J：属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锐利，易于保养，有不少欣赏刀剑用此钢材。
CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材料中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和长久性，然后根据严格的规格滚轧获得最好的结晶化，使刀刃变的出类拔萃440C：也是目前在高档批量刀具市场上的优质不锈钢其强度及锐利性甚于ATS D2：域近KA-BAR厂采纳了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC,深度冷处理至一120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刃刃保持性。
刀具的钢材特性440-C :美国制之优质不忘钢材，含铭量高达16-18%β最初被应用於外科手术刀具及船舶业，耐蚀性及耐息实力极优；韧性强。
现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约居（440系分Λ, B, C,及F级;C级及F 级含碳量最高，而A级刖刖较少）。
经熟处理彳及可达HRc58之硬度。
154CM :美国制之优质不忘钢材，铝含量达15%,铜含量达15%,铝含量达4%:故定名为154CMβ乃近代手制刀之一代宗师R. W. Loverless领先所采纳。
刀具常用使用钢材介绍
刀具常用使用钢材介绍刀具的制作钢材介绍转载于主题名品网|zbsd|主题知识库制刀材料，下面有一些数据：1、440c 耐腐蚀性、强度、韧性突出。
含铬量为17%，超过15%，需要深冷处理，不大耐磨。
日常使用很不错。
2、420j2 含碳量太低，硬度也低。
但是耐腐蚀强，适合做潜水刀。
3、420HC 性价比很高的钢。
硬度可达58HRC，含有钒元素，保持性也不错。
低端钢的最佳选择4、N690 和440C差不多，加了0.1%左右的钒，耐磨性要强点。
5、S30V 防锈性、耐磨性极好、保持性也强。
但韧性不足，突出的例子是绿扁帽生存刀。
现在CR改成了CPM S35VN 钢材了。
6、AUS8 综合性能很不错，韧性强。
日产的很棒。
含有钒元素，细化晶体，可以磨得很锋利。
7、VG10 综合性能很优秀的钢，性能均衡。
蜘蛛日产的很棒。
含有钒元素，可以磨得非常锋利。
8、ATS34 日产高端制刀钢，硬度高、韧性强。
不够锋利。
9、ZDP189 高硬度粉末钢，可达65-67HRC。
但韧性不足，硬而脆。
10、154CM 和ATS34一个档次。
综合性能不错，争议也大。
11、12C27类似于国内425M，性能一般。
12、D2 优质工具钢，高硬度、高耐磨性。
坚韧、保持性也强。
但防锈性能一般13、CPM3V 著名刀匠JERRY HOSSOM，称CPM3V是现存所有钢材中最好的制刀钢材。
拥有最优秀的微粒结构，因而具备极强的韧性和最优秀的刀刃。
14、infi 非不锈钢。
性能和CPM3V一个档次，各有所长。
15、m390 粉末不锈钢，防锈性、耐磨性好。
保持性极佳，约是440C的4倍。
来自bladeforums论坛。
16、CPM M4HC 高钒高速工具钢。
高硬度（可达67HRC）、高韧性。
极其耐磨性和极佳的保持性（和M390一样）。
综合而言，中高端钢日产AUS8和VG10很不错，性能均衡。
都含有0.2%左右的钒，细化晶体、增强耐磨性，可以磨得非常锋利。
最全刀具钢材知识
最全的刀具钢材知识帖——拿走不最近在某国外看到了这篇关于刀具钢材介绍的文章，作者将众多钢材做了详细的介绍，将钢材的性能种类分析的很透彻。
小风看过之后怀着好奇的心理去查询了一下作者资料，可真是不查不知道一查吓一跳，作者居然是一个大有来头的人。
马特·戴维森一个狂热的户外迷和刀迷，是美国一个刀具类的创建人，此提供全方位的刀具解读、分析，注册粉丝达到300多万。
同时，戴维森也是多家知名刀具公司的名誉顾问，参与设计改良了多款知名刀具，今天小风给大家翻译的这篇就是其中点击量很高的一篇文章。
在选择优质的折刀的时候，应该格外注意刀片所选用的钢材。
钢材真的是刀片的精髓所在，一把刀的表现优劣主要取决于钢材。
钢的本质是一种含碳的铁合金，一般还富含其他元素，以此来提高某些性能，适应不同用户需求。
在制刀工业中，不同种类的钢材里面的添加元素有所不同，制做刀片的辗扎和热处理方式也是不同的。
关于这些元素的详情可以查阅我们的制刀钢材成分图表。
最终，这些制刀时运用的各种钢材主要以以下这五种关键属性划分等级。
一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。
刀具的硬度通常是指强度，一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。
二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。
也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。
破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。
要注意，一把刀硬度越大，韧性就越小。
当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。
三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。
磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。
黏着磨损是当碎片从一个表面上转移，附着在另一表面上时形成的。
耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的，但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。
在同等硬度的钢材中，碳化物含量越大的钢材格外耐磨。
四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力，像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。
请注意，高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。
刀具用钢
刀具科普知识刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具钢材知识大全
刀具钢材知识（一）一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。
刀具的硬度通常是指强度，一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。
二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。
也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。
破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。
要注意，一把刀硬度越大，韧性就越小。
当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。
三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。
磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。
黏着磨损是当碎片从一个表面上转移，附着在另一表面上时形成的。
耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的，但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。
在同等硬度的钢材中，碳化物含量越大的钢材格外耐磨。
四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力，像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。
请注意，高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。
五、锋利保持度锋利保持度代表当一把刀经过一段时间使用刀片能够保持多久的锋利。
这是现在人们都很在意的一个方面，但是遗憾的是，对于锋利保持度的测评缺乏一系列明确标准，而且大部分数据是主观的。
在我看来，锋利保持度是耐磨性和刀锋抗变形能力的结合。
遗憾的是，最好的制刀钢材不仅仅是使以上每种特性最大化那么简单的事…那只是一个方面。
最好就是达成强度硬度和韧性的平衡。
有一些刀片会制作的格外坚硬，但是如果用它刺到很坚硬的表面时，它会折断或是破碎。
相反，一把刀韧性非常好，能够弯曲但是它的边缘不够硬。
还要注意，人们经常受到“不锈钢”这个名称的误导，其实各种类型的钢在空气中暴露足够长的时间都会有点褪色。
你计划怎样使用刀具，根据你的处境需求决定选择何种钢材的刀具最好。
普通刀具钢材类型最普通的钢材类型包括以下类型：1．工具钢材—在切割工具中首选硬钢。
这一组中流行的钢材主要包括D2，O1和CPM系列，外加像M4这种更先进的超切钢。
2.碳钢---一般来说制做粗糙，用于特别需要韧性和耐久性的地方。
刀具常用钢材基础知识
刀具常用钢材基础知识首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。
较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。
比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。
最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。
记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。
正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等等。
一、钢合金简单地说：钢就是铁和碳的合金。
其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon）存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。
尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压過程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
出现在L-6AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）有助于增强强度。
和锰一样，硅在钢的生产過程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）增强抗磨损性。
将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。
在高速钢M-2中就含有大量的钨。
龙泉刀剑四种主流钢材科普
龙泉刀剑四种主流钢材科普先来讲一下热处理，相比于材料，热处理则更为重要。
材料只能决定性能的下限，而热处理能决定性能的上限。
三分材料七分热处理！不难看出热处理的重要性。
热处理科普：如下图龙泉主要使用2种热处理方式：油淬（整体淬火）和覆土烧刃（分区淬火）油淬：是指刀身整体热处理，最终完成后，整个刀身全部区域特性相同，包括刀背、刀身、刃口、刀尖、均为相同的硬度和韧性。
覆土烧刃：是指刀身分区热处理，在刀身除刃口之外的地方覆上泥土之后进行淬火，最终完成后，刀身和刀背保持柔韧，刃口硬度极高，使之刚柔并济。
（但这种热处理会少量丧失刀剑的弹性，所以不适合暴力劈砍）龙泉2000元内通常使用以下四种主流钢材：T8碳素工具钢、T10碳素工具钢、锰钢、机锻成品花纹钢外观上，前三种没有任何区别，成品刀如下图而花纹钢酸洗后则会显现出花纹，如下图性能上，我们以100分为分数值，用数字进行粗浅的对比区别（不严谨）。
在保证韧性和规范合格的热处理前提下，以下钢材能达到的最佳综合水平T8：硬度54、冲击韧性35、弹性30、耐磨性50T10：硬度56、冲击韧性28、弹性28、耐磨性60锰钢：硬度52、冲击韧性60、弹性70、耐磨性45花纹钢：硬度50、冲击韧性30、弹性20、耐磨性30T8市场价约4.5元一公斤，T10市场价约5元一公斤，高锰钢市场价约6.5元一公斤，花纹钢市场价约12元一公斤。
T8：硬度高，锋利保持性一般，冲击韧性适中，弹性差。
适合覆土烧刃热处理，适用于正常范围内的试斩，适合用刀老鸟，刀功不良者暴力使用易弯曲。
T10：硬度极高，锋利保持性一般，冲击韧性一般，弹性差。
适合覆土烧刃热处理，对热处理规范和经验要求非常高，适用于正常范围内的试斩，适合用刀老鸟和高手，比较耐磨损。
刀功不良者暴力使用易弯曲，热处理不规范易断裂。
锰钢：硬度适中，锋利保持性差，冲击韧性和弹性较好。
适合整体油淬热处理，适用于长刀剑全范围的试斩实操，需要经常打磨。
各种刀具常用钢材性能特点比较
1、440C钢在硬度58HRC的前提下，耐磨度为0.5，韧度为1.25，防锈性为7.4。
2、BG42钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为2，韧度为1.25，防锈性为7.6。
3、3V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为4，防锈性为8。
4、10V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为5.25，韧度为1，防锈性为5.8。
5、ZDP189钢在硬度68HRC的前提下，耐磨度为4，韧度为1，防锈性为6。
6、20CV钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为3，韧度为1.25，防锈性为10。
7、M2钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.2，韧度为1，防锈性为1。
8、A11钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为10，韧度为1.1，防锈性为1。
9、154CM钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为0.9，韧度为1.21，防锈性为7.7。
10、ATS34钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.1，韧度为1.25，防锈性为6.8。
11、S30V钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为1.23，防锈性为8。
常用刀具钢材特性“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。
熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。
有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。
但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。
7Cr17Mo系列军工钢材）：含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。
该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。
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最全刀具钢材知识--新刀友科普在选择优质的刀具的时候，应该格外注意刀刃所选用的钢材。
钢材真的是刀刃的精髓所在，一把刀的表现优劣主要取决于钢材。
钢的本质是一种含碳的铁合金，一般还富含其他元素，以此来提高某些性能，适应不同用户需求。
在制刀工业中，不同种类的钢材里面的添加元素有所不同，制做刀刃的辗扎和热处理方式也是不同的。
关于这些元素的详情可以查阅我们的制刀钢材成分图表。
最终，这些制刀时运用的各种钢材主要以以下这五种关键属性划分等级。
一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。
刀具的硬度通常是指强度，一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。
二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。
也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。
破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。
要注意，一把刀硬度越大，韧性就越小。
当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。
三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。
磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。
黏着磨损是当碎片从一个表面上转移，附着在另一表面上时形成的。
耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的，但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。
在同等硬度的钢材中，碳化物含量越大的钢材格外耐磨。
四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力，像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。
请注意，高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。
五、锋利保持度锋利保持度代表当一把刀经过一段时间使用刀片能够保持多久的锋利。
这是现在人们都很在意的一个方面，但是遗憾的是，对于锋利保持度的测评缺乏一系列明确标准，而且大部分数据是主观的。
在我看来，锋利保持度是耐磨性和刀锋抗变形能力的结合。
遗憾的是，最好的制刀钢材不仅仅是使以上每种特性最大化那么简单的事…那只是一个方面。
最好就是达成强度硬度和韧性的平衡。
有一些刀片会制作的格外坚硬，但是如果用它刺到很坚硬的表面时，它会折断或是破碎。
相反，一把刀韧性非常好，能够弯曲但是它的边缘不够硬。
还要注意，人们经常受到“不锈钢”这个名称的误导，其实各种类型的钢在空气中暴露足够长的时间都会有点褪色。
你计划怎样使用刀具，根据你的处境需求决定选择何种钢材的刀具最好普通刀具钢材类型最普通的钢材类型包括以下类型：1．工具钢材—在切割工具中首选硬钢。
这一组中流行的钢材主要包括D2，O1和CPM系列，外加像M4这种更先进的超切钢。
2.碳钢---一般来说制做粗糙，用于特别需要韧性和耐久性的地方。
常用在救生刀和大砍刀中。
它边缘锋利，相对而言容易打磨。
代价是，铬含量低，容易腐蚀。
最受欢迎的碳钢是10953.不锈钢---基本的碳钢添加铬元素使其抗腐蚀，加入其它元素提高其性能，但是要以降低韧性为代价。
当今最受欢迎的类型包括400,154CN,AUS,VG,MoV,Sandvik 和Crucible SxxV系列。
注意，真正的不锈钢中铬含量至少13%。
现在最受欢迎的制刀钢材下面是当今使用最普遍的制刀钢材，是的，从技术上说，有更好的钢材（CPM-125V,CPM-10V,K294等）但这些在市面上非常稀有。
不要沉迷于划分等级，这不是一门精密的科学，这只是我简单地基于某种因素将钢材按性能进行分门别类的方法。
一、超高级1、CPM S90V Crucible的CPM S90V钢材拥有最大的耐磨性和锋利保持度。
也许你会认为它的碳含量非常高，但是这里的秘密却是大量的钒，含量大约是Elmax 或S30V里面的三倍。
是的，它贵得荒唐，而且需要大量的耐性去打磨，但是确实没有其他的什么钢材耐磨蚀能力能超过CPM S90V。
2、M390M390是一种市面上正在出售的超级钢材，是由Bohler-Uddeholm公司生产的。
（是澳地利的Bohler公司和瑞典的Uddeholm公司合并而成）.它运用第三代粉末金属技术，制刀需要优越的抗腐蚀性和非常高的硬度来保证耐磨性。
加入铬，钼，钒，钨以提高锋利度和优越的锋利保持度。
不像ZDP-189，大多数碳化物由钒和钼形成，剩下单独的自由铬元素，用来抗腐蚀。
M390硬度达到60-62HRC。
Bohler称这种钢为“Microclean”而且它可以抛光以达到镜面的效果。
打磨难度中等。
3、ZDP-189由日立（Hitachi）公司制造的ZDP-189是另一种新型超级钢材，含有大量的碳和铬，使其具有难以置信的硬度。
ZDP-189硬度大约64HRC，但是一些刀具制造商可以使硬度达到66HRC。
当然，有了这种超强的硬度，就可以达到极好的锋利保持度，但是要以增加打磨难度为代价。
铬含量大约20%，你认为它能够免于腐蚀吗？并不是。
ZDP-189中大量的碳实际上是和铬结成一对来形成碳化物的，那么就无法利用自由的铬元素来对抗腐蚀。
所以，虽然它比S30V硬度更大，更耐磨，但也更容易腐蚀。
4、Elmax欧洲的Uddeholm公司生产了Elmax，一种铬-钒-钼高含量合金粉末状钢材，拥有极强的耐磨性和耐腐蚀性，Elmax是不锈钢，但在某些方面表现的像碳钢。
拥有极好的边缘承受力而且相对容易打磨，同时有良好的防锈能力。
这是最全面的刀具钢材吗？或许吧。
很高兴看到如今Bohler-Uddeholm公司已经对Crucible公司构成了威胁。
5、CPM 20CVCPM 20CV就是Bohler受欢迎的M390的一个翻版。
工匠模仿CTS-204P也受到影响。
作为粉末冶金的工具钢材，它结合了优越的耐磨性与锋利保持度，外加它的铬含量高因而耐腐蚀性强。
二、优质型1、CTS-XHP美国的CTS-XHP也是一种相对新型的钢材，同样拥有良好的锋利保持度，硬度大约61HRC。
这是另外一项粉末冶金学的创造，Carpenter的技术员提炼出了极好的粉末状颗粒以达到最佳性能。
锋利保持度比S30V稍好一些，但是在打磨这一工序上需要下的功夫更多一点。
一般认为CTS-XHP比起锋利保持度优越的D2钢更加耐腐蚀。
并且不像D2钢那样，不容易打磨并且容易折断。
2、CPM M4一种性能更高的工具钢，韧性好，可以说比任何其他碳钢都好。
像所有CPM钢材一样，CPM M4运用了Crucible公司的专利技术，Crucible粒子冶金工艺（缩略CPM），与传统工艺相比，该技术生产的产品形态非常均匀，稳定而且可削磨。
CPM M4通过添加大剂量的钼、钒、钨元素理所当然还有大量的碳，极大地平衡了抗磨损能力和韧性。
硬度大约达到62-64HRC,但是要注意，M4是一种碳钢，铬含量相对较低，并非不锈钢。
所以尽管这是运来切割的最好的钢材之一，但它必须小心保养，经过一段时间可能就会生锈，一些制造商借助表面涂层来防锈，但仍不是长久之计。
容易打磨吗？…额，不。
3、CPM S35VN2009年，Crucible公司和Chris Reeve公司曾经生产过一种比他们的优质钢材S30V略优的钢材型号S35VN。
它是通过运用更加精细的颗粒结构，并添加少量的铌元素，使得出色的S3OV更易于切割，并提高了韧性，容易打磨。
然而在实际生活中，你几乎很难发现两者的区别。
很多人认为这就是‘主流’制刀钢材的极限了，你很难以这个价钱买到一种在锋利保持度，韧性和防锈力方面优于它的钢材了。
4、CPM S30V由美国Crucible公司制造，CPM 30V钢拥有非凡的的锋利保持度和抗锈蚀能力。
它是在美国设计而成的，专门应用于制造高端小折刀和价格昂贵的刀叉。
加入了碳化钒大大增加了合金基体的硬度。
一分钱一分货，基本上认为它是最好的制刀钢材之一，其锋利保持度，硬度，韧性达到了最佳平衡。
注意，S30V还有一个出色的兄弟款S35VN,他们形态相似，但由于加入了铌元素，S35VN无疑更易于打造。
但是S30V 如今还是相当普遍而且仍是我们的最爱之一。
三、高端款1、154CM相对硬度较高，普遍认为它是440C加入钼元素以后的升级版。
相比于440C，拥有优越的锋利保持度，尽管铬含量稍低，但仍保留了出色的抗腐蚀能力。
它有适当的韧性，足以适应大多数用途需求。
只要工具使用得当，就不难打磨。
CPM154与同样使用Crucible粒子冶金工序生产的其他合金有所不同，CPM工序优化了碳化物粒子，从而产生了这种略优的锋利保持度优越的钢材…但是是否每个使用者都能说出他们的不同，那就不一定了。
2.ATS-34普遍认为这种产自日本的钢，等价于美国生产的154CM钢。
事实上，它和154CM性质特征十分相似，大体来说，它作为高质量钢材的代表，非常受刀具制造者的喜爱。
ATS-34拥有优越的锋利保持度，但实际上，它的抗锈蚀能力照比等级较低一些的440C钢略逊一筹。
3.D2 D2钢是一种工具钢，常常被当做‘半不锈钢’因为相比铬含量要求达到13%的完全不锈钢来说，它的铬含量不足，尽管如此，他的抗腐蚀能力还是不错的。
另一方面D2钢要比这一组中其他型号钢材硬度大的多，如154CM和ATS-34，边缘也就会保持的更好一些。
那就是说，它不如许多其他钢材有韧性，打磨起来也就要难得的多。
实际上，如果你想拥有一把锋利的D2钢的刀，那就真的要变成优秀的磨刀师傅。
4.VG-10 VG-10钢与154CM，ATS-34十分相似，铬含量多一些，提高了抗腐蚀能力，也含有钒元素使得它的柔韧性比这二者要好。
它从日本起源，产生时间并不长，日本刀匠手工制造的大马士革菜刀几乎都在使用这个钢材，包括日本人给德国双立人代工的那些大马士革菜刀。
所以，日本产的高端菜刀比双立人性价比高多了。
5.H1H1钢产自日本Myodo Metals公司,基本上是抗腐蚀能力最好的，基本上不生锈，是不锈钢的典型代表。
当然，它的价格相当高，但是锋利保持度一般。
所以，非常适合制潜水用具。
价格非常昂贵的材料哦。
6.N680N680钢，氮含量0.02%，铬含量17%，因此相当耐腐蚀。
比如说，如果你的刀片经常接触盐水的话，那么这种钢适合你。
这也是一种细晶体的钢，所以边缘非常锋利。
可以把它当做H1稍微廉价的替代品，拥有适当的锋利保持度，只是没有154CM 保持力那样强而已。
四、中高档1. 440C曾经，人们认为美国产的制刀钢材440C是一种优势全面的好钢材，然而如今与许多市面上新涌现出的钢材相比，已经相形见绌了。
这是一种不锈钢，在很多大批量生产的刀具中有所应用，这是一个可信赖的实惠又优质的选择。
它相当的有韧性，耐磨，而且抗腐蚀。
440C刀刃打磨起来相对容易。
在这一组里面，它的碳和铬的含量是最高的。
2. AUS-8AUS-8钢产自日本，与440B钢格外相似,与440C相比，防锈，抗腐蚀能力稍强一些，但是硬度稍差。
韧性也相似，但是锋利保持度不如一些碳含量更高的昂贵的钢材。
要记住，碳含量越大，钢材硬度和锋利保持度越大。
十分容易打磨，保持锋利。
3. CTS-BD1依照Cold Steel（冷钢公司）的要求制造，CTS-BD1是一款产自美国的真空条件下熔炼的不锈钢，基于Carpenter公司，经常被拿来与AUS-8和8Cr13MoV比较,由于其优越的边缘承受力，很多人会将它置于这二者之前。