贴面(墙面)施工工艺

石材地面和贴面的施工方法

第一、石材地面施工工艺

石材地面铺贴施工艺主要应用于小规格石板材（边长小于600mm）、薄板（厚10~15mm）和铺贴高度小于3m的墙、柱及平面系统的板材铺贴，主要材料为花岗石、人造石、大理石及预制水磨石板。

一、施工准备

（1）将基层清扫干净，按设计要求应将地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚和墙裙应将设计高度标高线弹在墙柱立面上。

（2）作好材料准备。饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量安排齐备。粘贴、灌缝选用的水泥（强度等级约为22.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）、砂子、界面剂或聚合物（107胶等）、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配比一一落实、备齐。

（3）施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。

（4）基层抹灰应验收合格。即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达12 N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位，应提前进行处理。

二、施工操作步骤

弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护打蜡。

（一）弹中心线

在房间四周墙上排尺取中，然后依据中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。

（二）试拼试排

（1）试拼：按设计要求有彩色图案的地面，铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。试拼后，逐块编号，然后按顺序堆放整齐。

（2）试排：依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，并核定对板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便画线加工。

（三）刮素水泥浆

地面铺贴构造如下图。镶铺前必须将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润（不留明水），均匀地刮素水泥浆一道。

地面铺贴构造

（四）铺放标准板块

安放标准板块是控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在房间四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制地面标高，标准块应用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。

地面四角标准块

1—标准块； 2—试拼块

（五）铺砂浆

根据标准块定出的地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹一块干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。

（六）铺饰面板材

一般先由房间中部往两侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行饰面板材，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设则以此线为准。

安放饰面板材时，应将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击（用木锤不得直接敲击大理石板），用水平尺与邻接板找平。如发现空膨现象，应将大理石板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行镶铺。

对饰面板有光滑的背面，镶铺前应将板块背面预先湿润，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开饰面板，均匀抹上一层2~3mm厚加胶水泥浆（加水重10%的107胶），刮平，随后按前述铺法正式镶铺。

当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边设置，应按设计要求执行。如设计无要求时，应采用下列方法：

（1）在有强烈机械作用下的混凝土、水泥砂浆、水磨石、钢屑水泥面层与其他类型的面层相邻处，应设置镶边角钢。

（2）对有木板、拼花木板、塑料板和硬质纤维板面层，应用同类材料镶边。

（3）当与管沟、孔洞、检查井、变形缝等邻接处，应设置镶边。镶边的构件，应在铺设面层前装设。

（七）灌浆、擦缝

镶铺后1~2昼夜进行灌浆和擦缝。根据饰面板的不同颜色，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内（也可先灌板缝高的2/3水泥砂浆再灌表面色浆）。灌浆1~2天后，用破布或纱团蘸厚浆擦缝，使之与地面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净，也可用干锯未擦净擦亮。交工前保持板面无污染，当砂浆强度达到70%以上的条件下，再清洗打蜡。

已铺好的地面应用胶合板或塑料薄膜保护，不得上人或堆置物件。

第二、石材贴面施工工艺

石材贴面铺贴方法有几种，这里介绍湿法工艺。湿法工艺是传统的铺贴方法，即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀锌铁丝绑扎板材并灌水泥浆粘牢，适用于内墙面、柱面、水池立面铺贴大理石、花岗岩、人造石等饰面板材；也适用外墙面、勒脚等首层铺贴花岗岩、人造石等。适于在砖砌基体、混凝土基体上施工。

一、施工准备

（一）材料

强度等级约为22.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂、预制水磨石板、天然大理石板或花岗石板以及人造石板等板材。进场验收后妥善存放。另外还要准备一定量的石膏粉。

（二）机具

一般应具备砂浆搅拌机、切割机、半截桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、胡桃钳、橡皮锤、錾子、灰勺、浆壶、镀锌铁丝、膨胀螺栓及扫帚等。

（三）作业条件

（1）熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。

（2）作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放在棚内。

（3）确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。

（4）对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100-800目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。

（5）通常建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。作为建筑图的补充和定货的依据。

二、施工操作工艺

板材钻孔、剔槽→预下镀锌铁丝→基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网→板材安装→灌浆→嵌缝清洗→伸缩缝处的处理。

（一）板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝

按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。

（1）板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻打孔。孔径宜为5mm，孔深15-20mm，或35-40mm，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。板宽大于600mm时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于2个。改进