管道清洁系统
各类管道系统清洗记录
各类管道系统清洗记录管道系统清洗记录是指对各类管道系统进行定期清洗和维护的记录。
管道系统包括供水管道、排水管道、空调管道、污水处理管道等，其清洗工作是保证管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
下面是一份管道系统清洗记录的示例。
一、清洗对象：供水管道1.清洗时间：2024年1月1日2.清洗内容：a)对主水管道进行全面冲洗，清除管道内积累的沉淀物和杂质。
b)对分支水管道进行定期清洗，确保水质清洁。
3.清洗方法：a) 使用高压水枪对主水管道进行冲洗，水压为10Mpa。
b)使用管道专用清洗剂，将其倒入分支水管道中，保持5分钟后冲洗。
4.清洗效果：a)主水管道清洗后水质明显改善，杂质和沉淀物减少。
b)分支水管道清洗后水质清洁，没有异味。
二、清洗对象：排水管道1.清洗时间：2024年2月1日2.清洗内容：a)对厨房和浴室排水管道进行全面冲洗，清除管道内的油脂、毛发和其他杂物。
b)对楼道排水口进行定期检查和清理。
3.清洗方法：a) 使用高压水枪对排水管道进行冲洗，水压为8Mpa。
b)对楼道排水口进行定期用专业工具进行清理，确保不堵塞。
4.清洗效果：a)排水管道清洗后流通畅通，没有堵塞现象。
b)楼道排水口检查后无杂物，保持通畅。
三、清洗对象：空调管道1.清洗时间：2024年3月1日2.清洗内容：a)对空调主管道进行定期冲洗，清除管道内的灰尘和异味。
b)对室内机组进行定期清洗，避免堆积尘埃影响冷却效果。
3.清洗方法：a)使用专业空调清洗剂将其倒入主管道，保持15分钟后冲洗，确保清洗干净。
b)使用吸尘器和软毛刷对室内机组进行清洗，灰尘清除。
4.清洗效果：a)空调主管道清洗后，异味消失，空气流通畅快。
b)室内机组清洗后，机组表面干净，冷却效果明显提高。
四、清洗对象：污水处理管道1.清洗时间：2024年4月1日2.清洗内容：a)对污水处理主管道进行全面清洗，去除管道内的污泥和沉淀物。
b)对污水处理设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
管道系统冲洗施工
管道系统冲洗施工
（1）水冲洗的具体要求
1) 管道冲洗水采用干净水。
2) 水冲洗时，水流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。
3) 排放水引入可靠的排水井或沟中，通过污水泵排放至市政管网。
排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。
排水不能太快，以防形成负压
4) 水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
5) 当水冲洗合格后暂不运行时，将水排尽并吹干后封闭管口。
（2）管道吹洗、冲洗应注意事项
1) 对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如：节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。
2) 吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。
3) 吹洗时按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。
4) 吹洗时应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。
5) 管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。
6) 管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
CQM-ATCS中英文介绍
ACTS – Automatic Tube Cleaning System / 全自动管道清洁系统产品介绍目前的趋势关于热交换器污垢的产生热交换器中传热面污染物结垢的增加，降低了设备性能和换热效率。
这给企业，工业和发电厂都造成了巨大的成本浪费，所以人们在不断地寻求除垢的方法。
而目前有在线和离线装置来解决这个问题。
离线解决方案离线解决方案在清洁的时候要求关闭整个相关系统。
它采用化学加机械方法来进行工作，而使用此类化学物质不但对环境极其有害，并且需要绝对的安全操作措施和专业特殊手段去处理。
在清洁的过程中，污垢的堆积也阻碍了清洗效果。
这些缺点使换热器离线清洗方案费用昂贵，过程繁琐且效率低下。
在线解决方案相反，在线解决方案，既对环境无害并又具有成本效益。
它是一个伴随式在线清洗的过程，不要求关闭系统。
污垢也不会积累，因为清洁过程是持续不断进行的。
因此，在线热交换器的清洗是如今最明智的选择！CQM 解决方案——ATCSCQM专利——ATCS，全自动管道清洁系统，提供最新在线除垢解决方案，适用范围如下：: ☑中央空调系统☑工业冷却和制冷☑生产工艺流程（如：炼油，石化）☑发电厂ATCS可预设对热交换器清洗的时间间隔，通过定时穿过热交换器内部管道的海绵球来彻底清除结垢以及累积的残留污染物。
而且在工艺的持续运转中，也节省了大量昂贵的停机时间成本。
这种环保型管道清洁系统是节约能耗、降低成本的关键。
CQM的ATCS 解决方案在当今已广泛应用于全世界超过2200个地方：包括韩国的大宇重工，LG电子，现代汽车和三星，土耳其的博世，希尔顿和艾菲斯，意大利的菲亚特，中国的摩托罗拉和三星，丹麦的诺和诺德制药，日本的佳能和丰田汽车以及以色列的死海工业和以色列发电厂等等。
ATCS是如何工作的？CQM专利产品ATCS，无需费时即可保持热交换器的清洁。
通过系统清洗间隔的设置，定时地从ATCS中将直径比管道略大的海绵（或橡胶）球体注射进管道系统内。
厨房油烟管道系统清洗方案三篇
厨房油烟管道系统清洗方案三篇篇一：厨房油烟管道系统清洗方案第一章：施工工艺一、排烟罩清洗：内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。
清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。
二、烟道清洗：1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。
2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。
3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。
四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。
2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。
3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程：1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。
调试后机器若有故障须向甲方指明。
2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。
3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程一、出发前工作1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人；2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车；3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装；4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查；5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏；6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。
厨房油烟管道系统清洗方案
厨房油烟管道系统清洗方案一、前期准备工作1.安全措施在进行清洗工作之前，必须确保安全措施已经到位。
清洗人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，防止油烟对身体产生危害。
2.工具准备清洗所需的工具包括：高压水枪、刷子、洗涤剂、吸尘器、除味剂等。
二、清洗步骤1.断电操作在进行清洗工作之前，需要断开油烟机的电源，以避免任何电气事故的发生。
2.检查管道状态使用手持摄像机或灯光来检查油烟管道的状态，看是否有严重堵塞或者损坏情况，以便有针对性地进行清洗。
3.外部清洗首先进行外部清洗，使用高压水枪清洗排烟管道表面的积尘和油渍，确保排烟管道的表面干净。
4.内部清洗内部清洗需要使用专业的清洗工具和洗涤剂。
首先将洗涤剂倒入水中，使用高压水枪带动洗涤剂流入管道内，通过高压水的冲刷，将管道内的油垢和积尘冲刷干净。
根据油垢的程度，可以使用刷子进行更加彻底的清洗。
5.吸尘清除油尘清洗完毕后，使用吸尘器清除管道内残留的油尘和杂物，确保管道干净无异味。
6.除味处理为了消除油烟管道内的异味，可以使用除味剂进行处理。
将除味剂喷洒到管道内，并进行适当的通风处理，使管道内的异味得到有效消除。
三、清洗周期和注意事项1.清洗周期油烟管道的清洗周期根据使用情况来定，一般建议每个季度进行一次清洗，以确保油烟管道的畅通和清洁。
如果使用频率较高，建议缩短清洗周期。
2.注意事项（1）清洗工作要在火力关停的情况下进行，以避免清洗过程中引发火灾。
（2）清洗过程中要确保通风良好，以免油烟对人员产生危害。
（3）清洗工作需要由专业人员进行，确保清洗工作的效果和质量。
（4）定期检查油烟管道的状态，及时发现并处理管道的损坏或者堵塞情况。
（5）在清洗过程中，要注意环保，合理使用洗涤剂和除味剂，避免对环境产生污染。
四、清洗效果评估在清洗完毕后，需要对清洗效果进行评估。
可以使用手持摄像机再次检查油烟管道的状态，并对清洗前后的油垢和积尘量进行对比。
如果清洗效果不理想，需要重新进行清洗工作。
管道系统清洗方案(1最新)
新疆圣雄50万吨/年PVC（二）项目VCM压缩工序管道化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 7月2日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、化学清洗范围及水容积 (3)四、化学清洗质量标准 (5)五、管道系统整体化学清洗方案 (5)1、新型“三合一”清洗技术与传统清洗钝化预膜优势对比 (5)2、清洗工艺流程 (5)3、“三合一”清洗剂的三大优势 (6)六、清洗废液的处理与排放 (7)七、质量保证措施： (9)八、安全技术措施 (10)九、施工安全措施体系 (12)十、危险因素辨识及控制措施 (14)十一、施工机械及分析化验仪器表 (15)十二、人力资源计划表 (16)十三、新型“三合一”清洗剂出厂检验报告 (16)一、工程概况：新疆圣雄公司项目生产装置是一个生产工艺复杂，生产装置种类众多，对生产设备的洁净度要求非常高，生产工艺要求非常严格的化工生产系统。
设备在生产、装配过程中会产生油污、泥沙、表面涂层、铁锈、轧制鳞皮、灰尘、焊渣等附着物。
开车前必须清洗干净彻底，否则直接影响开车后的产品质量和设备安全。
二、编制依据：1、GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2、GB 8978—1996 污水综合排放标准（三级）3、根据贵方提供资料中对装置设施清洗要求4、氧气管线清洗质量标准要求三、化学清洗范围及水容积：管道、管件、清洗清单：管线号材料尺寸单位长度备注2-VCMG-0303401-700-D9C 管子700 M 15.03790弯头700 个 1 R=1.0DN90弯头700 个 42-VCMG-0303403-700-D9C 管子700 M 2.69990弯头700 个 5vcmg030350501 管子700 米 2.38190弯头700 个 1vcmg030340302 管子700 米21.334三通700*700 个 145弯头700 个 1 vcmg030350301 管子700 米 1.59790弯头700 个 2 vcmg030350101 管子700 米15.992三通700*700 个 1三通700*25 个 190弯头700 个 4 vcmg030360901 管子300 米17.13大小头300*200 个 1三通300*200 个 4三通300*150 个 1三通300*40 个 2三通300*25 个 1三通300*15 个 1 vcmg030350201 管子250 米 4.909大小头300*250 个 1三通250*250 个 290弯头250 个 3 vcmg030360101 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360201 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360301 管子400 米 4.959三通400*25 个 2vcmg030360401管子400米 4.959三通400*25个2四、化学清洗质量及验收标准：1、按国家HG/T2387—2007工业设备清洗质量标准执行,清洗除锈达到96%以上，腐蚀率碳钢小于6g/m2·h ，不锈钢小于2g/m2·h。
给水采暖管道系统清洗记录
给水采暖管道系统清洗记录1.清洗目的清洗水采暖管道系统是为了确保系统的运行效率和安全性。
在长时间使用后，管道内会沉积有机物、氧化物和杂质等，会引起管道阻塞、水流不畅和热量散失等问题。
清洗可以清除这些沉积物，保持管道内部的清洁状态，提高系统的热量传输效率，保证其正常运行。
2.清洗前准备工作2.1确定清洗时间：通常在采暖季结束后进行清洗，以确保管道系统无负荷运行。
2.2准备清洗设备：包括高压水泵、清洗剂、橡胶软管、水管接头、水表等设备。
2.3停止供水和排空：先关闭供水阀门，然后打开排放阀门，将管道内的水排空，确保系统处于无水状态。
3.清洗过程3.1检查系统：先检查管道系统的连接情况，确保无漏水现象。
检查系统各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常，如果发现问题需要及时修复或更换。
3.2清洗剂使用：将清洗剂倒入清洗水箱中，并按照清洗剂的比例向系统中注入。
清洗剂的选择应根据管道内的污垢类型来确定，一般有酸性和碱性两种清洗剂可供选择。
注入清洗剂后，打开管道的水进、出阀门，使清洗剂充分分布在整个管道系统内。
3.3水泵高压清洗：将高压水泵接通，通过橡胶软管和水管接头将水泵与管道系统连接。
逐段对管道进行高压冲洗，将管道内的污垢冲刷干净。
清洗的顺序应从最高楼层开始，逐层向下清洗。
同时，注入的清洗剂可以起到溶解缓解管道内污垢的作用，使清洗更加彻底。
3.4冲洗管道：清洗完毕后，关闭高压水泵，打开供水阀门，将清水从最高楼层的供水口逆流排出，冲洗管道，以将残留的清洗剂冲洗干净。
冲洗过程中可以用水表来监测冲洗水的流量，确保冲洗干净。
3.5排空管道：将冲洗干净的清水从最低楼层的排水口排出，保持系统处于无水状态。
3.6检查系统：清洗结束后，再次检查系统的连接情况，确保无漏水现象。
检查各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常。
4.清洗后维护4.1定期检查：每季度对水采暖管道系统进行一次检查，确保系统内部洁净无垢，各设备运行正常。
检查过程中发现的问题及时修复。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案管道系统吹扫清洗施工方案本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗），包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
机器或设备的附属管道，其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
施工前应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
施工准备：材料：用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1.施工机具：常用设备有离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
常用计量、检测器具有压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
技术准备：施工前应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
管道吹洗流程的设置原则为先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
酸钠是一种白色或微黄色粉末，具有特别强的清洗能力。
与苛性钠不同，酸钠没有碱腐蚀问题。
与磷酸氢钠配合使用，可以获得良好的脱脂效果。
此外，酸钠也可以用作中和防锈剂。
使用酸钠时，一般不单独使用，而是在1-2%的柠檬酸水溶液中加入氨，将pH值调整到3.5-5，以柠檬酸氨的形式使用。
cip清洁系统的名词解释
cip清洁系统的名词解释CIP清洁系统，即清洁即用(Clean-in-Place)系统，是一种自动化的清洁技术，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
通过CIP清洁系统，可以在设备内部进行高效、彻底的清洁，大大提高了生产效率，降低了清洁过程的人工成本。
一、CIP清洁系统的基本原理CIP清洁系统的基本原理是在设备内部通过循环流动的清洁液，去除设备内壁及管道中的污物和杂质。
清洁液可以是水，也可以是含有清洁剂和消毒剂的溶液。
CIP系统利用泵将清洁液从储液罐送入设备中，通过管道将清洁液分配到各个清洗点，然后通过回流管道返回储液罐。
二、CIP清洁系统的优点1. 提高了生产效率：相比于传统的手工清洁方式，CIP清洁系统可以自动进行清洁过程，节约了大量的人力资源，并且可以在短时间内完成清洁工作，不会对生产进程造成太大的中断。
2. 确保了清洁质量：CIP清洁系统通过精确的控制和循环清洗，可以有效去除设备内壁和管道中的污物和杂质，保证了生产环境的清洁度，避免了交叉污染的发生。
3. 降低了清洁成本：CIP清洁系统所需的清洁液体积相对较小，而且可以循环使用，节约了清洁液的用量。
同时，CIP系统还可以根据需要调整清洁剂和消毒剂的配比，进一步降低了清洁成本。
4. 提升了设备寿命：传统的手工清洁方式可能需要使用刷子等硬质材料来清洁设备内壁，这样容易造成设备表面的划伤和磨损。
而CIP清洁系统采用的是循环流动的清洁液，能够更加温和地清洁设备表面，有效保护了设备的寿命。
三、CIP清洁系统的应用案例1. 食品行业：在食品行业中，特别是饮料和乳制品生产中，CIP清洁系统被广泛应用。
通过CIP系统的清洁，可以有效清除管道中的残留物和细菌，确保产品的卫生和质量。
2. 制药行业：制药行业对生产环境的清洁要求较高，CIP清洁系统被广泛用于药液生产设备、灌装线以及注射器等的清洁。
CIP系统可以快速、彻底地清洗设备，保证产品的可靠性和安全性。
3. 化工行业：在化工行业中，CIP清洁系统常用于清洗反应釜、储罐等设备。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗是保持管道系统正常运行的重要工作之一、通过定期进行吹扫和清洗，可以清除管道内的积存物、沉积物和污垢，保持管道的通畅性，减少故障和堵塞的发生，确保管道系统的安全和稳定运行。
下面是一份管道系统吹扫及清洗记录，对吹扫和清洗过程进行详细描述。
日期：20XX年XX月XX日工作内容：根据设备运行情况和管道使用情况，进行管道系统的吹扫及清洗工作。
具体的吹扫和清洗范围包括主管道、分支管道、管道接头、阀门、管道附件等，将所有管道内的杂质和污垢清除，确保管道畅通无阻。
工作人员：本次管道系统吹扫及清洗工作由以下人员完成：1.管道工程师：负责工作计划的制定和指导；2.管道运维人员：负责具体的吹扫和清洗工作。
工作准备：1.工作计划：根据管道系统的使用情况和设备维护周期，确定本次吹扫和清洗的时间、范围和工作内容；2.材料准备：准备各种清洗工具和设备，如高压水枪、清洗剂、吹扫装置等；3.安全措施：进行安全培训，提醒工作人员注意工作安全，着装齐全，佩戴好防护用品。
工作流程：1.停机准备：提前通知相关部门停止对管道进行使用，确保工作的安全性；2.管道检查：对管道系统进行外观检查，发现异常情况及时处理，如漏水、破损等；3.吹扫工作：使用高压气源将管道内的灰尘、积存物吹扫干净，确保管道畅通无阻；4.清洗工作：使用高压水枪和清洗剂对管道内的污垢进行清洗，保持管道的清洁；5.阀门操作：对各个阀门进行操作，确保阀门的灵活性和正常工作；6.清洗附件：对管道附件进行清洗，如过滤器、冷却器等，保持其正常运行；7.清洗记录：在工作过程中，记录吹扫和清洗的时间、范围、工作人员等信息，以备查阅。
工作总结：本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成，通过吹扫和清洗，清除了管道内的污垢和杂质，确保了管道的畅通，减少了管道堵塞和故障的发生。
工作中，工作人员严格按照工作流程进行操作，保持了工作的有序性和安全性。
在工作中，未发生任何安全事故和工作质量问题。
厨房油烟管道系统清洗方案
厨房油烟管道系统清洗方案摘要：本文介绍了厨房油烟管道系统清洗方案，该方案包括有效解决厨房油烟污染问题的安全、有效和专业的清洗步骤。
此外，还将介绍清洗时应遵守的注意事项，以及清洗后的预防措施，以确保客户的利益得到最大化的保障。
关键词：厨房油烟管道；清洗方案；污染；安全；有效；注意事项正文：厨房油烟管道清洗方案是解决厨房油烟污染的有效方法之一。
本方案将介绍一系列安全、有效和专业的清洗步骤，以解决油烟污染问题。
首先，在清洗之前，应该确定烟囱或者油烟管道的具体位置，并检查周围环境是否有火源。
接着，根据油烟管道的材料不同而选择不同的清洗方式，如果是金属管道，则可以使用水枪来清洗；如果是木管道，可以使用高压清洗等方法。
在清洗过程中，应注意安全，避免造成严重伤害。
然后，在清洗完成后，应当检查油烟管道是否有部分残留，并采取适当的消毒措施和预防措施，以确保客户利益的最大化保障。
总之，本文详细介绍了厨房油烟管道系统清洗方案，包括安全、有效和专业的清洗步骤，以及在清洗过程中应当遵守的注意事项，以及清洗后的预防措施，以确保客户的利益得到最大化的保障。
厨房油烟管道系统的清洗方案可以应用于家庭厨房和商业厨房。
首先，在家中，如果用户发现厨房里空气不新鲜，常有浓烟散发出来，就应该立即考虑清洗厨房油烟管道系统。
这时，客户可以考虑聘请专业的清洗公司进行清洗，并将清洗系统清洗方案作为依据。
清洗公司应该遵循厨房油烟管道清洗方案，以确保清洗安全、有效，能最大程度避免对用户家庭造成伤害。
其次，无论是家庭厨房还是商业厨房，它们都要采用厨房油烟管道清洗方案，以确保清洗过程安全、有效，也要定期清洗。
清洗公司应当根据厨房清洗步骤，确保清洗污染物不留下残留物，并采取后续的预防措施，使油烟管道系统保持清洁、健康的状态。
在使用厨房油烟管道清洗方案时，客户应该首先明确烟囱的位置，然后根据清洗步骤正确清洗，采取有效的消毒措施和预防措施。
此外，应当注意安全，避免造成伤害，以确保客户利益得到最大化的保障。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。
【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。
(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。
(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。
2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。
(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。
(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。
(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。
(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。
(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。
【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。
具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。
吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。
对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。
吹扫工作顺利完成。
2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。
清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。
清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
检测方法包括了【检测方法】。
检测结果显示，管道无损坏，正常运行。
【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。
通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。
并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。
管道清洗方案
管道清洗方案绪论管道清洗是现代工程中必要的维护措施之一。
长期使用的管道系统会受到各种因素的影响，例如固体颗粒、油脂、腐蚀物等会在管道内积聚，导致管道阻塞和性能下降。
因此，定期进行管道清洗是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文将介绍一种高效的管道清洗方案，以确保管道系统的顺畅和安全。
一、确定清洗目标在进行管道清洗之前，首先需要确定清洗的目标。
不同的管道系统有不同的清洗需求，例如清除管道内的沉积物、去除管道内的杂质、恢复管道的流量等。
根据不同的目标，可以选择不同的清洗方法和工具。
二、选择合适的清洗方法1. 机械清洗：机械清洗是一种常见的清洗方法，适用于清除管道内的固体颗粒和积聚物。
通过使用刷子、刮板等机械工具，可以有效地清理管道内的污垢。
机械清洗需要注意选择适当的工具和材料，以避免对管道壁造成损坏。
2. 高压水清洗：高压水清洗是一种有效清除管道内污垢的方法。
通过使用高压水射流，可以将管道内的固体颗粒、沉积物和杂质冲刷掉。
高压水清洗具有频率高、效率高的优点，但需要注意水压和喷头的选择，以避免对管道产生过高的压力和损坏。
3. 化学清洗：化学清洗是一种利用化学药剂溶解和清除管道内污垢的方法。
通过选取适当的药剂，可以有效地清除管道内的油脂、腐蚀物和堵塞物。
化学清洗需要注意选择合适的药剂和浓度，并按照正确的使用方法进行操作，以确保清洗效果和安全。
4. 生物清洗：生物清洗是一种较为新颖的清洗方法，利用特定的微生物清洁管道。
通过选择适当的微生物，可以有效地分解和消除管道内的有机物和臭味。
生物清洗需要结合适当的处理系统和时间，以达到理想的清洗效果。
三、制定清洗计划确定清洗方法之后，需要制定清洗计划。
清洗计划应包括清洗的时间、工具和材料的准备、清洗的步骤和顺序等内容。
根据管道系统的具体情况，可以选择单次清洗或定期清洗，以保持管道的顺畅运行。
四、清洗操作及注意事项在进行管道清洗时，需要注意以下几点：1. 隔离管道：在开始清洗之前，应将管道与外界隔离，以防止清洗过程中的液体和气体外溢，造成环境污染和安全事故。
给排水系统的管道清洗与维护方法
给排水系统的管道清洗与维护方法管道是给排水系统中的重要组成部分，它承担着将污水和废水排出建筑物的任务。
然而，长时间的使用和积累的污垢会导致管道堵塞和腐蚀，影响整个系统的正常运行。
为了确保给排水系统的正常运行，管道的清洗与维护显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的管道清洗与维护方法，帮助您有效解决管道问题。
一、物理清洗法物理清洗法是指通过物理手段清除管道内的污垢和堵塞物。
其中，水冲洗是最常见的物理清洗方法之一。
可以通过直接使用水龙头或喷枪，将水流注入管道中，产生高压冲击力，将污垢冲刷出管道，达到清洁的效果。
此外，还可以借助专用工具如管道清洗器、管道疏通剂等来进行物理清洗。
二、化学清洗法化学清洗法是利用特定的化学溶剂来分解或溶解管道内的污垢和堵塞物。
常用的化学清洗剂包括具有腐蚀性的硫酸、盐酸等。
在使用化学清洗剂时，应注意保护手部和呼吸系统，避免对人体产生伤害。
此外，化学清洗剂还应遵循正确的使用方法和浓度，以免对管道造成腐蚀或其它不良影响。
三、生物清洗法生物清洗法是通过使用含有特定菌种的生物剂来分解、降解管道内的有机物质。
这种方法适用于有机污物堆积较多的管道，如厨房下水道。
生物剂可以有效地分解各类有机废物，并将其转化为可溶性物质，从而减少管道堵塞的风险。
同时，生物清洗法对环境友好，不会对人体和管道造成损害。
四、定期维护保养经常性的管道维护保养是确保给排水系统正常运行的关键。
定期检查管道状态，避免堵塞和腐蚀的发生。
在日常使用中，应注意避免将固体物质和异物排入管道，避免油脂和化学品直接排入管道，以免引起堵塞或腐蚀。
另外，定期清洗管道内的过渡段，避免污垢的积累和滋生细菌，保持管道的畅通和洁净。
综上所述，给排水系统的管道清洗与维护方法包括物理清洗法、化学清洗法、生物清洗法和定期维护保养。
选择相应的清洗方法取决于管道的实际情况和需要清洗的污垢类型。
此外，定期维护保养是确保管道正常运行的重要环节，通过合理的日常使用和维护，可以延长管道的使用寿命，减少问题的发生。
管道系统吹扫与清洗基本原则
管道系统吹扫与清洗基本原则管道系统吹扫与清洗基本原则：1、公称直径大于600mm的液体或气体管道最好先进行手工清理，然后再分别进行水冲洗或压缩空气吹扫。
2、公称直径小于600mm的液体管道一般采用水冲洗。
3、公称直径小于600mm的气体管道以及管道中积存水对运行有不利影响的液体管道采用压缩空气吹扫。
4、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
5、吹扫前系统内不应安装孔板和法兰连接的调节阀、截止流阀、重要阀门、喷嘴、安全阀、仪表件等组成件，对于焊接管道上的上述阀门以及仪表等管道组成件应采用流经旁路或卸掉阀头及阀坐加保护套等措施予以保护，待吹扫后恢复原样。
6、不允许参与吹扫的设备、管道应与吹扫系统隔离。
7、管道吹扫需有足够的气量，吹扫压力不得超过设备和容器的设计压力。
8、水清洗要求：（1）水冲洗奥氏体不锈钢管道时，要求水中氯离子含量小于25ug/g。
（2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。
（3）排水时不能形成负压，将水排净，需要时用空气吹干。
（4）当设计未规定清洁度时，水冲洗后管道出口的水色和透明度与入口侧目测一致就为合格。
9、空气、蒸汽吹扫要求：（1）吹扫时应该最大流量进行。
（2）空气流量不得低于20ｍ/ｓ。
（3）设置贴白布或白漆的靶板进行打靶检查，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
（4）蒸汽吹扫流速不得低于30ｍ/ｓ，吹扫前先缓慢暖管，及时排水，预热后再冷却，中间检查管道的热位移；再进行加热和吹扫。
（5）检查标准同于空气吹扫。
10、吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，吹脏物不得进入已经吹扫干净的设备或管道内。
安全注意事项：排气口应加明显标志、管口宜朝上倾斜，保证排放安全。
排气口处支撑牢固。
吹扫口（或排放口）的排出物不许进入对面的管道或设备内。
管道系统吹扫(清洗)
复杂的化工厂管路为工程项目的压力管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
工作内容及操作流程空气吹扫操作程序a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。
b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。
c)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。
d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。
e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
蒸汽吹扫操作程序a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。
b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。
c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。
排汽管道应固定可靠。
d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。
待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。
蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹10~20分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹10~20分钟，一般需要反复吹扫3~4次。
清洗给水系统管道规范及方案
清洗给水系统管道规范及方案
1. 引言
本文档旨在规范给水系统管道的清洗工作，并提供相应的方案和步骤，以确保管道系统的清洁和顺畅运行。
2. 清洗工作的目的
清洗给水系统管道的主要目的是：
- 去除管道内的污垢、沉淀物和杂质，防止对水质造成影响；
- 提高管道的流量和输送能力；
- 延长管道的使用寿命；
- 预防管道堵塞和故障的发生。
3. 清洗方案
根据给水系统管道的不同特点和需求，制定以下清洗方案：
3.1 预备工作
- 确定清洗的时间和地点；
- 制定清洗计划，并提前通知相关人员；
- 准备清洗所需的设备和工具；
- 关闭给水系统的供水阀门，确保安全。
3.2 清洗步骤
1. 将清洗液注入系统管道中，并保持一定的压力，以推动管道内的污垢和杂质流动；
2. 根据系统管道的长度和复杂程度，采取合适的清洗方法，如循环冲刷、高压水冲洗等；
3. 清洗过程中，监测管道的流量和水质，确保清洗效果；
4. 清洗完毕后，将清洗液排放并彻底冲洗管道，确保管道内不留残留物；
5. 恢复正常供水运行前，对系统进行测试和检查，确保系统正常工作。
3.3 清洗注意事项
- 清洗人员应佩戴个人防护装备，确保安全；
- 注意管道材质和耐受性，避免使用有腐蚀性的清洗剂；
- 在清洗过程中，及时处理发现的异常情况，如管道漏水、阀门异常等。
4. 结论
清洗给水系统管道是保证系统运行和水质安全的重要措施。
本
文档提供了清洗方案和步骤，帮助确保管道的清洁和顺畅运行。
在
进行清洗工作前，请遵循文档中的规范要求，并注意相关注意事项。
(最新)管道清洁施工全面解决方案
（最新）管道清洁施工全面解决方案简介本文档旨在提供一种全面的管道清洁施工解决方案，以解决各种管道清洁问题。
我们将介绍一种简单而有效的方法，以确保管道系统的高效运行和持久性。
清洁方法我们推荐以下清洁方法，适用于各种类型的管道系统：1. 高压水冲洗：使用高压水流清洗管道内壁，以去除附着的污垢和沉积物。
这是一种简单而有效的清洁方法，可以彻底清洁管道，并提高其流量和性能。
高压水冲洗：使用高压水流清洗管道内壁，以去除附着的污垢和沉积物。
这是一种简单而有效的清洁方法，可以彻底清洁管道，并提高其流量和性能。
2. 化学清洗：对于难以清洗的油脂、污垢和化学物质，我们建议使用专门的管道清洗剂。
这些清洗剂可以有效地溶解污垢，使其易于清洗，并恢复管道的正常运行。
化学清洗：对于难以清洗的油脂、污垢和化学物质，我们建议使用专门的管道清洗剂。
这些清洗剂可以有效地溶解污垢，使其易于清洗，并恢复管道的正常运行。
3. 机械清洗：对于严重堵塞或结垢的管道，机械清洗是一种有效的解决方案。
使用专业设备，如管道刮刀或旋转喷头，可以彻底清除堵塞物，并恢复管道的通畅。
机械清洗：对于严重堵塞或结垢的管道，机械清洗是一种有效的解决方案。
使用专业设备，如管道刮刀或旋转喷头，可以彻底清除堵塞物，并恢复管道的通畅。
施工步骤以下是我们推荐的管道清洁施工步骤：1. 准备工作：在开始清洁施工前，确保对管道系统进行全面检查，并评估清洁的需求和难度。
准备所需的清洁设备和材料，并确保施工区域的安全。
准备工作：在开始清洁施工前，确保对管道系统进行全面检查，并评估清洁的需求和难度。
准备所需的清洁设备和材料，并确保施工区域的安全。
2. 高压水冲洗：首先，使用高压水枪或喷头对管道进行全面冲洗。
确保水流覆盖整个管道内壁，并重点清洗可能存在污垢的区域。
高压水冲洗：首先，使用高压水枪或喷头对管道进行全面冲洗。
确保水流覆盖整个管道内壁，并重点清洗可能存在污垢的区域。
3. 化学清洗：如果高压水冲洗无法完全清除污垢，使用适当的管道清洗剂。
第十节 工业管道系统的吹扫与清洗
序号
项目
质量标准
1
靶片
φ0.6mm 以下
2
痕深
﹤0.5mm
3
粒数
1 个/cm2
4
时间
15min(两次皆合格)
注：靶片宜采用厚度 5mm，宽度不小于排汽管道内径的 8％，长度略大
于管道内径的铝板制成。
⑦靶板可采用图 10-1 所示进行安装
３
蒸汽吹扫靶板安装示意 图 10-1 4．化学（酸洗与钝化）清洗 ①管道系统的内表面设计文件要求酸洗、钝化时，宜在投产前采用槽浸法 或系统循环法进行酸洗、钝化处理。 ②管道系统的酸洗和钝化处理，按下列顺序进行：
钝化液
亚硝酸 钠
10～15
25～30
10~15 10~15 8~10
４
氨水 1～3
1~2
方法 溶液
碱洗液
水洗 酸洗液 中和液 钝化液
表 10-2 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方
循环法
名称 质量（％） 温度（℃） 时间（h） PH 值
柯性钠
3
碳酸钠
3
65～75
4～6
13
界面活性 剂
0.3
60
１
5.管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行： ①设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹干净的管段、急转弯、 排空、等处也应设置吹扫口。 ②按主管——支管——疏排管的顺序吹洗； ③吹洗主管时应管闭支管阀门； ④支管吹洗应从介质前进的方向的第一根支管依次开始进行。 6.吹洗管道系统的介质，应满足下列要求： ①保证有足够的流量和压力； ②进气管与出气管的截面积应基本相同； ③吹洗压力不得超过管道系统的设计压力； ④吹洗流速不低于工作流速。 7.吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲 打，但不得损坏管子。 8.吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹 洗的排放物不得污染环镜，严禁随地排放。 9.对无法吹洗或吹洗后还可能留存污物、杂物的管道，应采用其它方法进 行补充清理。 10.管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它 作业。 11.管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检 查确认，并按规定填写记录。 三、工业金属管道的吹扫与清洗 1．水冲洗 ①冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或 蒸汽冷凝液等，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25 ×10–6(25ppm)。 ②冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m／s。 ③排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管 截面积的 60％。排水时，不得形成负压。 ④水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 ⑤管道冲洗合格后应将水排尽，排水时不得形成负压。必要时可用压缩空 气或氮气吹干。 2．空气吹扫 ①空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，或利用装置中的大型容器蓄 气，进行间断性的吹扫。每个吹扫口的吹扫时间不得少于 10～15min，清 洁度要求高的管道不应少于 30min。 ②吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫时应以最大流量进行， 空气流速不宜小于 20m／s。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ICS 弹式管道清洁
澳大利亚皇家海军供给船
以上图片是澳大利亚皇家海军供给船
“HMS 西澳大利亚”号
可选择的清洗方法 • 使用化学品进行冲洗。 清洗时间： • 120 米长的6” 水管：8 小时。 清洁度的标准： • 标准很低
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准 和 磨球 清洗时间： • 120米长的6” 水管： ½ 小时。 清洁度的标准： • 标准很高，去除了所有的污ห้องสมุดไป่ตู้。
最先进的管道清洁方式
香港通盛集团引进
ICS弹式管道清洁说明
ICS弹式管道清洁装置的工作原理是： 使用子弹发射装置发射大于管道内径约10-20％的高密度、高强度的聚 氨脂弹头，子弹射入后高速旋转前进，能彻底清洁管道内壁的附着物与 污染物，达到清洗、清除与清洁的效果，并能将管道内的物料推出后再 利用或再加工。 ICS高韧性子弹可通过90度角、T型连接头、线型圈和U型管而几乎不 受管路限制，子弹射程可达1-5000米，配合两指扳机装置使操作简易而 又安全。 ICS气动管道清洁装置可清洁任何类型的管道，管道口径由：1.5mm250mm均可，适合于各种领域，与现有的昂贵的清洁方法相比，可节省大 量的维护、清洁费用以及时间与人工，且清洁更彻底
ICS 弹式管道清洁
清洁后的管壁
第一次清洁弹头
第二次清洁弹头
食品饮料行业清洁案例
大型冷冻机组应用案例
中央空调冷却系统
以上图片是在芬兰的大型工厂中进行空调冷却器的维护
ICS 弹式清洗系统 清洗方法： • ICS 标准子弹 清洗时间： • 120 根6 米长的 20mm 铜管 ： 20 分钟 清洁度的标准： • 去除所有污物，管线表面光洁如新。
径应比被清洗管道的直径大15% ，这样才能把污物从管子中清理出来，达到球粒清理管内壁的目的。
ICS 弹式管道清洁
俄罗斯采暖系统中的换热器
以上图片是在俄罗斯的采暖系统进行清洁
可选择的清洗方法 • 刷洗，使用化学品清洗 清洗时间： • 刷洗一个换热器上的180 根6米长的 22mm铜管： 需要1 ½天。 • 使用化学物质清洗 180根6米长的22mm 铜管：需要 1天。 清洁度的标准： • 刷洗标准很低，不能去除所有污物。 • 化学物质可以去除污物，但会有残留，化学物质会损坏管线表面。
种清洗方法效果不好，不能去除所有污物。
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准、磨球和抛光球 清洗时间： • 200 根 15 米长的3” 钢管 ： 1 ½ 天。 清洁度的标准： • 标准很高 • 由于使用了球粒，同时球粒具有可压缩和扩大尺寸的能力，因此 ICS 球粒体系的总效率高。所使用的球粒直
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准球粒 清洗时间： • 清洗四个管线，分别是1 x 1”、1 x 2”、1 x 4”和1 x 6”：需要8 小时。 清洁度的标准： • 比以往所采油冲洗的标准都要高。
ICS 弹式管道清洁
清洗液压软管
以上图片是 Pirteks 移动式维修设备制造的新型 液压软管
目前，ICS已通过ISO9001及国际质量体系的认证。
应用范围
各类纯化水及超纯水管道清洁 水管及卫生承包商 乳品饮料生产线 空调制冷设备生产与维修 日化产品生产线 制药生产线及冷却系统 造纸纸浆生产厂 油漆生产厂 液压系统软管清洁 液压系统制造与维修 燃气涡轮系统清洁 煤气天然气公司 石油天然气开采与输送 水泥生产线 石油产品生产
ICS 弹式管道清洁
清洗马来西亚Perwaja 钢厂的换热器
以上图片是带有200 根3” 钢管管程的、15 米 长的换热 器
可选择的清洗方法 • 刷洗 清洗时间： • 200 根15米长 的3” 钢管： 5天时间 清洁度的标准： • 标准很低 • 这是由管程的长度和尺寸导致的。每根管子都要从管道两头进行清洗，确保操作人员能进入换热器中部。这
可选择的清洗方法 • 使用钢丝刷进行清理。 清洗时间： • 刷洗200 根 3 米长的22mm的铜管线：需要 3 小时。 清洁度的标准： • 刷洗时，污物会留在管程壁上，特别是管程中部，钢丝刷上的钢丝还会损坏管程和被污染产品。
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准和磨球 清洗时间： • 使用球粒体系对 200 根3 米长的 的22mm 的铜管线进行清理：需要 ½ 小时。 清洁度的标准： • 去除了所有污物，管程的壁光洁如新。
ICS 球粒 清洗系统 清洗方法： • ICS 标准和磨球 清洗时间： • 使用球粒清洗180根 6 米 长的22mm 铜管：需要 2 小时 清洁度的标准： • 标准很高，可去除所有污物。
ICS 弹式管道清洁
• 清洗奶粉生产企业中的换热器
上面的照片显示的是清洗马来西亚奶粉生产企业的换热器 管程中的污垢
管道内壁防腐涂敷 大型设备维修 电信公司地下穿缆 建筑公司楼宇布线 塑料产品制造与供应商 地暖管线清洁 管材内氧化膜清理 加油站地下管线清理 纳米材料生产线清理 海上钻探与设备维修 机车车辆制造与维修 工程机械制造 航空航天设备制造与维修 船舶制造与维修 食品机械制造与维修
食品饮料行业清洁案例
清洁前的管壁
可选择的清洗方法 • 用水或者空气进行冲洗 清洗时间： • 使用水冲洗2米长的 ¾” 橡胶软管：需要2 分钟。 • 使用空气吹扫2米长的 ¾” 橡胶软管：需要1 ½ 分钟。 清洁度的标准： • 有两种方式都会导致污物残留在软管内。
ICS 球粒清洗系统 清洗方法： • ICS 标准球粒 清洗时间： • 使用球粒清洗2米长的 ¾” 橡胶软管：需要3秒钟。 清洁度的标准： • 彻底去除所有污物； • 烘焙的球粒可以表明所有的污物都已经被去除掉了。
ICS 弹式管道清洁
清洗石油工业采油平台上的管线
以上图片是清洗马来西亚登嘉楼的杜朗采油平台 输油管线
可选择的清洗方法 • 化学冲洗 清洗时间： • 清洗四根管线，分别是 1 x 1”、1 x 2”、1 x 4” 和1 x 6” ：需要24小时。 清洁度的标准： • 清洗地不彻底、效果不好。24 小时之后，所的管线上都出现了一层油残留物。