BOM编写规范
BOM编制及发放管理规范VA.0
BOM编制及发放管理规范(A.0版)文件名称BOM编制及发放管理规范编制者张启明签字确认■副总叶伟宏、熊信安历次修正记录序号变更日期原因变更摘要版本提出者批准1 2015-03-11 新文件新文件发布 A.0 张启明叶伟宏、熊信安目录1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3．职责 (3)4. 定制BOM编制及管理流程 (3)4.1 定制BOM表编制前的要求 (3)4.2 定制BOM表编制依据 (3)4.3 定制BOM表的量产前更新 (3)4.4 BOM表的核查 (3)4.5 BOM表审批流程 (3)4.6 定制BOM表发放和发放范围 (3)4.7 中性BOM的发放和发放范围 (4)4.8 BOM表的管理 (4)5.BOM版本号编码规则 (4)5.1 定制需求BOM命名规则： (4)6.引用文件 (4)7.附件 (4)1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于冠群定制中性BOM表和定制BOM表编制过程及其发放管理。
3．职责3.1产品项目部：制定产品原型BOM表并保证其正确性；专员负责编制物料编码。
发放中性BOM到关联部门。
3.2 销售部：在产品原型BOM的基础上，增加客户定制要求，制作客户定制机BOM、工程单、产品打包方式。
发放定制BOM到关联部门。
3.3 计划部：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.4 品质部：监督各部门按照BOM发放和管理规定发放BOM、工程单、打包要求、客户在工厂封样拍照存档并发邮件方式告知公司销售部、计划部、产品项目部。
4. 定制BOM编制及管理流程4.1 定制BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《订单评审表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配物料再制作。
4.2 定制BOM表编制依据定制BOM制作依据为《项目原型BOM》、《订单评审表》、《物料编码规则》、及样机试装情况。
BOM编制和管理规定
BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。
对物件消耗率、产能、的统计、汇总。
3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。
8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
工程资料书写规范
工程资料书写规范前言随着公司的业务扩展，公司产品种类增多，工程资料繁多。
特编写这本规范手册，以便于相关同事在编制工程资料时统一格式，标准化书写。
以便于可以更好的管理各类工程资料。
目录第一部份：BOM规范指引一、BOM表整体要求1、BOM表说明2、BOM表整体格式要求二、BOM封面1、封面版面结构2、封面填写要求三、BOM表主页1、主页版面结构2、主页填写要求第二部份：工程规格规范指引一、工程规格及包装规格整体要求第三部份：图纸规范指引一、视图标示说明二、“技术要求”说明三、标题栏填写说明四、明细栏填写说明五、图纸修订记录说明第一部份：BOM规范指引一、BOM表整体要求1、BOM表说明BOM表整体共分为两大部份，即由“封面+主页”组成；为ISO体系管控标准表格，编号为：EN-F015.X（“X”代表表格的版本号，随着修订次数的增加而变更）；其修订权限为标准化组，每次产生新版本时由标准化组通告相关部门。
2、BOM表整体格式要求输入的字体大小统一，颜色一致（黑色），中文采用简体宋体；英文用Times New Roman 字体，用最简洁的词句表达最完整的意思。
二、BOM封面1、封面版面结构封面，共由（表头+表中+表尾）三大部分组成：2、封面填写要求➢表头部分（三等列组成）1)名称:产品名称需规范命名，符合《中英文名称对照表》,且先写中文再写英文。
例：电热水煲/Electrical kettle2)编号:填写文件编号,文件签批完成后，由部门文员统一按《文件编号管理规定》进行编制并填写后再把文件发至相关部门。
3)日期:由编制人填写BOM制定日期。
4)编制:由编制人签署其名字。
5)标准审核:由标准化主管审核签名。
6)审核:由部门主管审核签名。
7)批准:由部门经理审核签名。
➢表中部分（8项产品规格描述）1)产品型号:由“工厂型号+品牌代码+产品款项序号”组成。
品牌代码：由其客户或品牌英文两个大写字母代替，参考表1《客户品牌简写对照表》例：CK29水煲Vitek『表1』《客户品牌简写对照表》2)成品编码:当有新款产品产生时，工程师把产品相关规格提供给编码人员，由编码专员依照《物料、零件编号编制规则》编制出成品编码后提供给工程师，工程师在编制BOM时把成品编码填上。
BOM编写规则和管理办法
BOM编写规则和管理办法一、导言BOM (Bill of Materials)，即物料清单，是制造过程中用于列出所需零部件及其相关信息的清单。
BOM编写规则和管理办法的制定，有助于确保BOM的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍BOM编写规则和管理办法的相关内容。
二、BOM编写规则1.命名规则BOM应根据制定的命名规则进行命名。
命名规则应包含产品名称、版本号、日期等要素，以便在不同时间和项目中进行区分和识别。
2.结构规则BOM应根据产品结构进行组织，清晰地反映产品的组成关系。
可使用层级结构、组装结构、材料结构等方式，确保每个零部件的位置和作用清晰明确。
3.编号规则每个零部件应具有唯一的编号，编号规则应明确简洁。
可以使用数字、字母或组合进行编号，避免使用容易混淆的符号或字符。
此外，编号应具有增量属性，以便根据编号快速定位和查找零部件。
4.属性规则每个零部件应包含正确的属性信息，如零部件名称、规格、数量、单位、供应商等。
属性规则应明确，避免信息重复或缺失。
可根据实际需要设定必填属性和选填属性。
5.更新规则BOM应及时更新，确保与产品设计文档、工艺文件和生产实际情况保持一致。
任何变更都应在BOM中进行记录和更新，避免出现版本混乱或错误装配的情况。
三、BOM管理办法1.责任部门制定BOM编写规则和管理办法的责任部门应明确，并明确其职责和权限。
责任部门应有专职人员负责BOM的编写和管理工作，确保BOM的准确性和一致性。
2.BOM验证BOM应经过验证，确保其准确性和可行性。
验证过程包括与产品设计、工艺过程、供应商等进行核对，确保BOM的完整性和正确性。
验证结果应进行记录和存档。
3.权限管理BOM的编写和修改权限应进行限制和管理。
只有经过培训和审批的人员才能进行BOM的编写和修改，避免未经授权的人员进行随意更改。
4.版本管理BOM应进行版本管理，确保每个BOM具有唯一的版本号，并能够追踪和比对不同版本之间的差异。
BOM编写制作规范
BOM编写规范目的： BOM的编写说明内容：包含整机BOM，机头BOM和备损主板BOM的结构以及三种BOM的典型案例（典型案例中BOM仅为说明BOM组成结构和原材料归属原则参考，不可作为组合单元中具体原材料的参考和引用）引言： BOM（Biles of Material）－物料清单，是一个完整的构成一个产品或装配关系的结构列表，包含了构成该产品或装配关系结构和组成每一个成分（零件）的编码、描述、数量、单位等。
它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。
也是制作生产（SAP)BOM的基础，财务按SAP BOM进行成本核算，物控按SAP BOM 计划，采购按其采购下单，车间按其领料。
现阶段关于BOM的结构和制作并没有一个规范文件，项目部在制作BOM时，效率低，出错率高，本文针对这种情况对BOM结构和内容做一份规范文件，以供项目部在制作BOM时参考。
正文：一、BOM相关原材料归属原则原材料归属于组合单元的原则：１．按材料属性材料一般可以分为电子件（包括主板或LCD板上IC，电容，电阻，MIC等电子件），一般属于主板和LCD板，按键板等需要贴片的组合单元;结构件（机头中除去主板外的壳体，视窗，转轴，滑轨等结构物料），一般属于整机结构组合单元，包装件（说明书，彩盒等包装件以及座充，旅充等包装），一般属于包装组合单元2.按生产工序手机生产大体分为实装SMT，本体，包装三大工序。
在SMT工序生产需要贴片的的原材料一般属于主板，LCD板，按键板等组合单元，在本体工序中使用的原材料一般属于整机结构组合单元；在包装工序中使用的原材料一般属于包装件组合单元3.特殊情况a、所有需要焊接在板上的电子件原材料需挂在主板，LCD板，按键板等板类组合单元中在实际生产中因侧键FPC，音量键FPC等需要焊接在板上的原材料，因异型无法在SMT贴片焊接，需要在本体工序中手工焊接，但在BOM中仍属于板类组合单元；工艺会在根据设计BOM转换的生产BOM中把这些原材料转移到本体工序中b、由BtoB连接器或其他连接器与主板相连的电子件原材料不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元以LCD屏为例，需要焊接在LCD板上的LCD屏需要归属于LCD板组合单元，而以连接器相连接的LCD屏则归属于整机结构组合单元；另外以BtoB连接器和板连接的摄像组件，以POGOpin等触点式和板连接的speaker、马达等也不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元c、电池后盖，塞类结构件原材料要根据具体工序来定所属组合单元现在电池一般为内置电池，需要电池后盖来配合。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书引言概述：BOM编码是产品制造过程中非常重要的一环，它指的是产品的物料清单编码。
正确的BOM编码可以帮助企业高效地管理产品生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍BOM编码的相关内容，以及如何正确进行BOM编码作业。
一、BOM编码的概念1.1 BOM编码的定义：BOM编码是指产品的物料清单编码，用于标识产品所需的各个零部件和原材料。
1.2 BOM编码的作用：BOM编码可以帮助企业准确地识别产品所需的各个零部件和原材料，方便生产计划和物料采购。
1.3 BOM编码的重要性：正确的BOM编码可以避免生产过程中的错误和混乱，提高生产效率和产品质量。
二、BOM编码的规范2.1 统一格式：BOM编码应该采用统一的格式，包括产品分类、产品型号、零部件编号等信息。
2.2 层级结构：BOM编码应该按照产品的层级结构进行编制，清晰地展示各个零部件之间的关系。
2.3 唯一性：每个零部件和原材料应该有唯一的BOM编码，避免重复和混淆。
三、BOM编码的编制步骤3.1 确定产品结构：首先要确定产品的结构，包括各个零部件和原材料的关系。
3.2 分配编码：根据产品结构，逐级为各个零部件和原材料分配BOM编码。
3.3 核对和确认：编制完BOM编码后，要进行核对和确认，确保每个零部件和原材料都有正确的编码。
四、BOM编码的管理4.1 更新维护：BOM编码是一个动态的过程，需要不断更新和维护，随着产品结构的变化而进行相应的调整。
4.2 版本控制：对于不同版本的产品结构，要进行版本控制，确保使用正确的BOM编码。
4.3 审核流程：建立BOM编码的审核流程，确保每个BOM编码都经过严格的审核和确认。
五、BOM编码的应用5.1 生产计划：BOM编码可以帮助生产计划部门准确地制定生产计划，确保生产进度和产品质量。
5.2 物料采购：BOM编码可以帮助采购部门准确地采购所需的零部件和原材料，避免物料短缺和延误。
5.3 质量管理：BOM编码可以帮助质量管理部门追踪产品的质量问题，及时进行处理和改进。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、任务背景BOM（Bill of Materials）编码是指在生产制造过程中，对产品所需的原材料、零部件和组装件进行编码和标识的过程。
BOM编码的准确性和规范性对于生产制造过程的顺利进行至关重要。
本文档旨在提供一份详细的BOM编码作业指导书，以确保BOM编码的准确性和一致性。
二、任务目的本文档的目的是为BOM编码人员提供一份详细的作业指导，以确保BOM编码的准确性和一致性。
通过本文档，BOM编码人员将了解BOM编码的标准格式、编码规则以及相关的注意事项，从而能够正确地进行BOM编码工作。
三、标准格式1. BOM编码的标准格式如下：- 产品编码：由数字和字母组成的唯一标识符，用于识别产品。
- 零部件编码：由数字和字母组成的唯一标识符，用于识别零部件。
- 零部件描述：对零部件的简要描述，包括名称、规格、材料等信息。
- 数量：产品中所需的零部件数量。
- 单位：零部件的计量单位，如个、件、米等。
- 备注：对BOM编码的额外说明或备注信息。
2. 示例：- 产品编码：P001- 零部件编码：C001- 零部件描述：螺丝- 数量：100- 单位：个- 备注：无四、编码规则1. BOM编码的编码规则如下：- 产品编码：产品编码应具有唯一性，且应按照一定的规则进行编制，例如按照产品类型、规格、功能等进行编码。
- 零部件编码：零部件编码应具有唯一性，且应按照一定的规则进行编制，例如按照零部件类型、规格、材料等进行编码。
2. 示例：- 产品编码规则：P + 三位数字（从001开始，递增）- 零部件编码规则：C + 三位数字（从001开始，递增）五、注意事项在进行BOM编码工作时，需要注意以下事项：1. 确保编码的准确性：BOM编码人员应仔细核对产品和零部件的信息，确保编码的准确性。
任何错误或遗漏都可能导致生产制造过程中的问题。
2. 统一标准格式：BOM编码人员应按照标准格式进行编码，确保所有的BOM 编码都具有一致的格式和规范。
xx公司物料清单(BOM)编制规则和管理办法
xx公司企业标准Q/HL202.13-2009受控号：版本号：D/0 代替Q/HL202.13-2008 物料清单(BOM)的编制规则与管理办法2009-07-23发布2009-07-25实施x x公司发布前言Q/HL202.13 《物料清单（BOM）的编制规则与管理办法》,现行有效版本为Q/HL202.13-2009 D/0版，本标准替代Q/HL202.13-2008 C/0版本，与上一个版本相比，主要变化如下：-----增加了4.7主要器件BOM的组成格式；-----完善了4.3 条BOM的组成及格式，并增加范例，附录4 “ DTSD545 NWgVIII(VA) 三相四线电子表基础BOM ”,规定了BOM各汇总表中的层级关系-----第5条:管理审核流程作了具体的补充确定.本标准为正式运行版。
本标准中附录为规范性附录。
本标准由xx公司提出本标准由技术中心负责起草和解释本标准主要起草人：夏志罡本标准现行修订人：胡云、应仙茶、郭枫本标准2001年首次发布，经过2006、2008年、2009年三次修订。
xx集团股份有限公司企业标准物料清单(BOM)的编制规则与管理办法受控号：版本号： D/01 范围本标准规定了本公司的电子式电能表及其系统产品（或单元产品）的物料清单（BOM）的编制规则与管理办法。
本标准适用于公司已制造的、新增功能的电子式电能表和具有顾客协议要求的定制电能表、电能管理系统的物料清单的建立、维护与管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/HL 202.01 企业管理信息编码总则Q/HL 202.02 产品编码规则与管理办法Q/HL 202.05 电能表物料编码规则和管理办法Q/HL202.15 电子元器件和模块编码规则管理办法Q/HL 202.10 工序编码规则与管理办法3 职责3.1 企管部负责产品物料清单编制规则与管理办法的组织制定、审批和归口管理。
研发BOM表编写规范
技术研发中心BOM表编写规范编制：审核：批准：1.目的对研发BOM表的编写格式进行规范。
2.范围适用于公司内所有研发新产品BOM表的编写。
3.一般编写要求填写内容研发BOM表是确定组件（整件或部件）的组成内容和数量的基本文件。
模板见附件（首页及附页模板）。
分节方式研发BOM表应分节填写，各节名称与所填内容之间应间隔1行。
各节内容的最后一行与下节名称之间应间隔2～3行。
BOM表应按下列顺序分节编写：文件、零组件、外购件、材料。
其中：“文件”表示实现组件所需要的设计文件。
“零组件”是指由本公司自行设计的、直接构成组件的一部份的下一级的组件或零件。
“外购件”是指不是由本公司设计的、直接从本公司以外采购、并直接使用的物料。
“材料”是指需要进一步加工处理的物料。
各栏的填写格式序号栏表示BOM表中行的序号，各页应从1开始独立排序，要求连续、不重复、不跳行。
序号应采用五号宋体、居中填写。
数量栏应采用五号宋体、居中填写。
代号栏应采用五号宋体、居中填写。
名称栏为了清晰和阅读方便，节的名称应采用四号宋体、居中的方式填写。
节的内容一般应采用五号宋体、居中填写，若内容太长，在一行内填写不完时，可适当缩小字号。
当需要对物料进行分类时，种类名称应单独占一行，采用五号宋体、加粗、以左对齐的方式填写。
不同种类的物料间应间隔1～2行。
备注栏应采用五号宋体、左对齐的方式填写。
4.各节的填写要求“文件”节数量栏数量栏不予填写。
代号栏填写本组件的设计文件编号，一般应填写编号相同，但文件简号不同，以本组件为一个整体而编制的设计文件。
当借用其它组件的设计文件时，应填写被借用组件的设计文件编号。
名称栏填写设计文件的名称，如电路图、装焊图等，不必填写产品名称。
备注栏备注栏不予填写。
“零组件”节数量栏填写本组件使用零组件的数量。
代号栏填写本组件的产品编号，产品编号应带版本号。
名称栏按产品编号递增顺序填写本组件的名称。
备注栏需使用毛坯时应填写毛坯编号，需指明安装位置的应填写项目代号（位号）。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
BOM制作流程规范
bom制作流程其实也不难，以下为简易流程：1.先确认品名料号2.区分主次用料即主用料与代用料。
3.了解组成部分并录入电脑：a.代码（每个公司都不一样）；b.规格；C.材料厂商；D.用量; E.单位; F.状态4.确认生成BOM(每个公司使用录入系统不一样,所以发行流程签核都不一样)5.资料归档那其实如果你是手工制作的话,基本都是照这些要求去做,有些公司要求不一致,所以做的也不一致;最主要的一点,你要了解这个品名的子阶料号.以上仅供参考!一、目的：规范新产品说明指引文件的制作速度，同时明确各部在制作中的工作职责。
二、适用范围适用于工厂所有客户产品的BOM制作。
①每款样品、每个颜色使用一张BOM单，样品生产前准备好空白表单。
②BOM单必须随同开发样品进行流转，样品制作好之后，相应BOM单必须填写完毕。
BOM文员；设计工程；①将样品开发中用到的所有材料按要求填写在BOM单上，样品完工后同时完成BOM单的填写。
设计工程①设计师协同技转部门组织对新样品的试穿工作。
②对确认已试穿过的样品，在其原始手工填写的BOM单上加盖“已试穿”字样的印章。
技转主管；设计工程①BOM文员将已加盖“已试穿”印章的原始B O M单上的所有资料录入电脑系统。
②录入时确保准确，没盖“已试穿”印章的BOM不做录入，反应给设计师或科室主管。
BOM文员①BOM文员将录入完毕的B O M单再对照原始单检查一遍看有没有录入错误。
有误改正，无误打印一份。
②打印的同时，以图片形式保存一份在电脑里。
BOM文员①BOM文员将B O M原始单和打印单一并交给设计工程师进行确认，经确认无误签上名字。
②如果确认中发现问题，当时进行更正（包括已录入电脑内的资料）。
设计工程师；BOM文员①设计老师确认过的BOM单，再交给科室主管审核，经审核无误，科室主管签字。
②如果审核中发现问题的，则该设计老师的所有还未审核的BOM单全部退回，由设计老师重新确认后再次由主管审核。
新产品物料清单BOM表编制管理规范
文件制修订记录1.0目的规范物料清单BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。
2.0适用范围适用于对公司所有新产品物料清单BOM表的编制与管理。
3.0定义零件更改—包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。
4.0职责5.05.1 BOM表在以下几种情况下产生。
A、新项目报价时产生，用于报价的BOM表。
B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。
C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于验证的零件组合不同时产生BOM表。
5.2报价BOM表的编制与管理。
5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后，整理出报价用BOM表（内容包括以下）。
●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。
5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容（内容包括以下）。
●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计（元）、模具价格、重量。
5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格，用于支持报价。
5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。
5.2.5供参考的报价流程图：5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。
5.3.1 研发BOM编制。
●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM；●原件保存在研发部文件管理员处；●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效；●发放给项目管理人员和采购部。
5.3.2 试生产和生产用BOM表编制。
●试生产、生产BOM由研发部编制；●原件归档信息中心；●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生效前需要由输入人员以外的人员审核并签名；●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。
5.3.3 研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。
●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号、供应商。
5.3.4 BOM表的编制和管理原则如下：●同一编号的客户产品在公司内部将产生和存在多个研发、试生产、生产BOM，即客户需要的产品X，可用内部BOM表X1、X2、X3、X4、X5……等多个BOM表来制造，仓库有哪个BOM的材料即可按哪个BOM进行生产，由于材料短缺无法按所列BOM表备足材料生产时，由采购部填写《让步放行申请表》按让步放行程序执行。
bom标准
bom标准BOM（Bill of Materials）是产品开发和制造过程中使用的一种标准化文档，用于列出制造产品所需的所有组件、部件和原材料。
BOM的编制对于确保产品的质量、生产效率和成本控制至关重要。
本篇文章将探讨BOM标准的写作方式，以及相关的参考内容。
首先，BOM的编写需要遵循一定的标准化格式和规范。
下面是BOM标准写作的参考内容：1. 产品信息：包括产品的名称、型号、版本等基本信息。
这些信息可以帮助厂商或制造商准确识别所需的零部件，并确保其正确性。
2. 零部件清单：列出了产品所需的所有零部件的名称、型号、规格和数量。
对于复杂的产品，可以按子集或组件的方式进行组织，以便更好地管理和跟踪。
3. 原材料：列出了制造零部件所需的原材料的名称、型号、规格和数量。
这些原材料可由供应商提供，也可以由制造商自行购买。
4. 零部件层次结构：对于复杂的产品，可以使用层次结构图来清晰地展示各组件之间的关系和依赖。
这有助于产品开发和制造团队更好地理解整个产品的结构。
5. 制造信息：包括制造过程中需要使用的工具、设备和工艺。
这些信息对于生产计划和生产线配置非常重要。
6. 可替代部件：如果某些零部件或原材料在市场上无法获得或供应不稳定，可以提供替代部件的建议。
这有助于确保生产不受到供应链问题的影响。
此外，BOM的编写还应遵循一些最佳实践和指导原则：1. 精确性和准确性：BOM中提供的信息必须准确无误，以确保制造团队能够获得正确的零部件和原材料。
2. 一致性和标准化：使用统一的命名和编号系统，以确保BOM的一致性和易读性。
这样可以避免混淆和错误。
3. 可维护性和可更新性：BOM应该是易于维护和更新的，以反映任何产品设计和规格变更。
这有助于确保BOM的实时性。
4. 版本控制：BOM应该具有版本控制，并确保团队成员所使用的是最新版本的BOM。
这可以避免因使用过时版本而导致的生产问题。
在编写BOM时，还可以参考一些附加的内容和信息：1. 零部件的功能和用途：对于每个零部件，可以提供其功能和在产品中的用途的简要描述。
BOM表制作流程规范
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
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BOM元素管理规定
BOM元素管理规定BOM（Bill of Materials）元素管理是产品设计与生产中的重要环节，对于确保产品质量、降低成本、提高生产效率具有关键作用。
为了规范BOM元素管理，以下是一些常见的规定措施。
一、BOM元素命名规范1.命名简洁明了：BOM元素的命名应简洁明了，能够清楚地表达其含义，避免使用过长或不相关的名称。
2.统一命名规则：制定统一的命名规则，包括使用简短的英文词汇或缩写，避免使用中文或拼音命名，以免产生歧义。
3.区分大小写：命名时需区分大小写，以避免混淆。
4.使用数字、字母、符号组合：可以使用数字、字母和符号的组合来命名BOM元素，便于辨识和管理。
二、BOM元素分类规定1.主要元素与辅助元素：将BOM元素分为主要元素和辅助元素，主要元素为产品的关键组成部分，辅助元素为主要元素的附属物或零部件。
2.功能分类：根据BOM元素的功能进行分类，例如机械部件、电子元件、塑料件等。
3.材料分类：根据BOM元素的材料进行分类，例如金属材料、塑料材料、电子材料等。
三、BOM元素编码规范1.编码唯一性：每个BOM元素应有唯一的编码，确保不会出现重复或混淆的情况。
2.编码规则：制定BOM元素编码规则，可以按照功能、材料、尺寸等因素来编码，编码规则应简单清晰，易于理解和应用。
3.版本控制：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本控制，以确保正确使用和管理。
四、BOM元素属性规定1.元素属性定义：明确BOM元素的属性，例如尺寸、材料、重量、颜色等，以便于对元素进行准确的识别和管理。
2.属性更新及变更：及时更新和变更元素的属性信息，并确保信息的准确性和可靠性。
3.属性权限管理：对于一些敏感信息，需要进行权限管理，只有授权人员可以修改和查看。
五、BOM元素版本管理规定1.版本标识：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本标识，以便于追溯和管理。
2.版本更新及控制：及时更新和控制BOM元素的版本，确保使用的是最新版本的元素。
BOM制作流程规范
BOM制作流程规范BOM（Bill of Materials）制作是产品开发和生产过程中关键的一步，它明确了产品所需原材料的详细清单和规范。
以下是BOM制作的流程规范，以确保高效而准确地完成该任务。
1.确定产品规格和要求：首先，需要明确产品的规格和要求。
这包括产品的功能、尺寸、材料要求、工艺要求等。
这些规格和要求将作为后续BOM制作的依据。
2.收集相关信息：收集与产品相关的所有信息，包括产品图纸、工艺流程、工程变更通知、供应商清单等。
确保获取到最新的和准确的信息。
3.创建BOM表格：使用电子表格软件，如Excel，创建BOM表格。
列出每个组件或部件所需的详细信息，例如名称、数量、描述、尺寸、材料、供应商、单价等。
根据产品的组成结构，制作一个层级结构的BOM表格。
确保表格的格式清晰、易于阅读和维护。
4.核对产品图纸：仔细核对产品图纸和BOM表格，确保BOM中列出的每个组件或部件都与产品图纸一致。
检查每个组件或部件的尺寸、材料和数量是否与图纸相符。
5.确定供应商和采购信息：6.审查BOM表格：由专业人员或团队对BOM表格进行审查，确保所有信息的准确性和完整性。
检查BOM中是否有错误、重复或多余的项目，并予以修正。
7.处理工程变更：如果产品的设计或规格发生了变更，需要相应地更新BOM表格。
确保及时处理工程变更通知，并更新BOM中受影响的项目。
8.发布和分发BOM表格：一旦完成BOM表格的制作和审查，将其发布和分发给相关部门和人员。
确保及时向生产部门、采购部门、质量部门等共享BOM表格，以便顺利进行生产和采购工作。
9.定期更新BOM表格：定期审查和更新BOM表格，以适应产品设计和工艺的变更。
通过与供应商和生产部门的沟通，及时更新BOM中的信息。
10.保密和管理：BOM表格包含了关键性的产品信息和供应商信息，需要妥善保密和管理。
确保只有授权的人员能够访问和修改BOM表格，并采取安全措施防止信息泄露。
通过遵循以上的BOM制作流程规范，可以提高BOM制作的准确性和效率，确保产品开发和生产的顺利进行。
BOM表制作规程-0902
BOM表制作流程文件编号：版本号：生效时间：拟制：审核：批准：一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
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BOM编写规范
李晓峰李蜀燕
目的：BOM的编写说明
内容：包含整机BOM，机头BOM和备损主板BOM的结构以及三种BOM的典型案例（典型案例中BOM仅为说明BOM组成结构和原材料归属原则参考，不可作为组合单元中具体原材料的参考和引用）
引言：BOM（Biles of Material）－物料清单，是一个完整的构成一个产品或装配关系的结构列表，包含了构成该产品或装配关系结构和组成每一个成分（零件）的编码、描述、数量、单位等。
它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。
也是制作生产（SAP)BOM的基础，财务按SAP BOM进行成本核算，物控按SAP BOM计划，采购按其采购下单，车间按其领料。
现阶段关于BOM的结构和制作并没有一个规范文件，项目部在制作BOM时，效率低，出错率高，本文针对这种情况对BOM结构和内容做一份规范文件，以供项目部在制作BOM时参考。
正文：
一、BOM相关原材料归属原则
原材料归属于组合单元的原则：
１．按材料属性
材料一般可以分为电子件（包括主板或LCD板上IC，电容，电阻，MIC等电子件），一般属于主板和LCD板，按键板等需要贴片的组合单元;结构件（机头中除去主板外的壳体，视窗，转轴，滑轨等结构物料），一般属于整机结构组合单元，包装件（说明书，彩盒等包装件以及座充，旅充等包装），一般属于包装组合单元
2.按生产工序
手机生产大体分为实装SMT，本体，包装三大工序。
在SMT工序生产需要贴片的的原材料一般属于主板，LCD板，按键板等组合单元，在本体工序中使用的
原材料一般属于整机结构组合单元；在包装工序中使用的原材料一般属于包装件组
合单元
3.特殊情况
a、所有需要焊接在板上的电子件原材料需挂在主板，LCD板，按键板等板类组合
单元中
在实际生产中因侧键FPC，音量键FPC等需要焊接在板上的原材料，因异型无法在SMT贴片焊接，需要在本体工序中手工焊接，但在BOM中仍属于板类组合单元；工艺会在根据设计BOM转换的生产BOM中把这些原材料转移到本体工序中
b、由BtoB连接器或其他连接器与主板相连的电子件原材料不属于板类组合单元，
而属于整机结构组合单元
以LCD屏为例，需要焊接在LCD板上的LCD屏需要归属于LCD板组合单元，而以连接器相连接的LCD屏则归属于整机结构组合单元；另外以BtoB连接器和板连接的摄像组件，以POGOpin等触点式和板连接的speaker、马达等也不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元
c、电池后盖，塞类结构件原材料要根据具体工序来定所属组合单元
现在电池一般为内置电池，需要电池后盖来配合。
此电池后盖应在包装车间使用，故归属于包装组合单元；塞类可分为镶嵌类和非镶嵌类，镶嵌类必须在本体整机装配时生产，应属于结构组合单元，非镶嵌类如需要在包装车间使用（如负担充电接口的连接器的连接器塞，包装车间在测试手机的充电性能时需要使用）则属于包装组合单元，否则，属于结构组合单元。
4.按公用性
挂在公用件下层的物料是与同系列机型不存在颜色区别的。
非公用件下层的物料与同系列机型存在颜色区别
原材料归属原则如下图例：
序号组合单
元大类
组合单元名称大概含义所含原材料
原材
料大
类
工序
位置
1
板类组
合单元LCD板组合单
元
LCD板上的原材料
电子
件
实装
2 按键板组合单
元
按键板上的原材料
3 主板未写软件
组合单元
下层挂的一般为实装贴片电
容电阻，还有些焊接在主板上
面的物料
如麦克，IC等
4 主板已写软件
组合单元
包含主板未写软件组合单元
5
结构类
组合单
元上盖(滑盖)公
用件组合单元
装配手机上盖且与同系列机
型没有颜色差异的的原材料
如转轴、螺钉、双面胶
等
结构
件
本体
6 上盖(滑盖)非
公用件组合单
元
装配手机上盖且与同系列机
型存在颜色差异的原材料
如：面壳、面壳支架，
孔塞等
7 整机装配公用
件
指装配主机用到的物料
如：防水贴纸、保护膜、
摄像头等
8 整机装配非公
用件
是指装配主机用到与同系列
机型存在颜色差异的物料
如后壳、孔塞、按键等
9
包装类
组合单
元配套包装公用
件
是指除了机头外的所有没有
颜色区别的包装物料
如：电池、旅充、座充、
说明书、卡通箱、耳机
等
包装
件
包装
10 配套包装非公
用件
是除了机头外的且有颜色区
别的包装物料
如颜色标贴等
11 非配套包装公
用件
贴在机头上的一些没有颜色
区分的物料
如：3C标贴、视窗保护
膜、入网证，保修标贴
等
12 非配套包装非
公用件
如包装用的机头用的
电池外壳、射频孔塞等
二、BOM结构及典型案例
1．翻盖机BOM结构图例：
典型案例：翻盖机（GSM3506SR
01）.xls
2、滑盖机BOM 结构图例：
典型案例：滑盖机（GSM6503SR
012）.xls
3、直板机BOM结构图例：
典型案例：直板机（G S M631 01T H）.x l s
4、备损板ＢＯＭ结构图例
典型案例：
备损板（GSM6315F
）.xls
备损板有以下注意事项：
1、BOM中采用连接方式、非焊接式的器件（如摄像头、LCD屏、接触式的MIC等）不挂在主板组合单元下，调整到其它组合单元中，
如整机装配公用件组合单元
2、备损主板不需要入网许可证（即生产备损板时，制造部不需要上报备损板的生产数量）
3、备损板BOM是为客服部门的售后维修做的BOM。
如有客户换主板，客服按此BOM下单，车间按BOM制作，发给客服部门
4、机头BOM也是为客服部门的售后维修做的BOM。
如有客户换机头，客服按此BOM下单，车间按BOM制作，发给客服部门
５、机头ＢＯＭ结构图例
典型案例：
机头（GSM6106BK01
Z）.xls
三、日常工程更改中各种标志符号的定义。