国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究.doc
国内外钢铁企业能耗统计
表1 2007年统计数据（数据来源：中国钢铁工业协会）2008年8月13日项目单位全国先进水平国际先进水平 全国平均水平备注吨钢综合能耗 kg 标煤 562.92632.18● 宝钢的吨钢综合能耗已达到世界先进国家水平。
● 2006年宝钢分公司吨钢综合能耗为686千克标煤，居世界先进水平，比全国重点大中钢铁企业吨钢综合能耗低10％左右。
吨钢可比能耗 kg 标煤 521612.27 ● 2004年工业发达国家平均水平为642,我国比该值高16.72％。
● 2006年高出15％吨钢电耗量kW.h410.6450.13吨钢新水耗量 m3 3.25.31 2003年，国外钢铁企业吨钢耗新水的先进值是：日本扇岛 2.1，阿赛洛 2.4，蒂森·克虏伯 2.6，韩国浦项 3.5，光阳3.6，美国凯泽公司方塔那4. 1 焦炉煤气放散率 % 1.24 2.79 据报道：目前，宝钢分公司高炉煤气放散率小于 1.5%，吨钢转炉煤气回收量99标准立方米，焦炉煤气保持零放散高炉煤气放散率 % 1.94 9.99 吨钢转炉煤气回收量m3（标）11163焦化工序能耗kg标煤/t 84.6 123.11 烧结工序能耗kg标煤/t 44.88 55.21球团工序能耗kg标煤/t 据世界金属报道：●2004年国内重点大中型钢铁企业平均值42，先进值19.22。
●2006年国内重点大中型钢铁企业平均值33.08炼铁工序能耗kg标煤/t 357.42 428.84 转炉炼钢工序能耗kg标煤/t -16.51 6.03 轧钢中型材工序能耗kg标煤/t 37.53 61.22 轧钢小型材工序能耗kg标煤/t 31.66 49.89 轧钢线材工序能耗kg标煤/t 41.13 58.31 热轧宽带工序能耗kg标煤/t 24.23 55.31 冷轧宽带工序能耗kg标煤/t 40.28 61.88 中宽厚板工序能耗kg标煤/t 53 69.48硅钢工序能耗kg标煤/t表2 国内先进水平与国际先进水平相比（2006年）数据来源：中国钢铁工业协会。
论钢铁企业节能环保形势分析及对策
论钢铁企业节能环保形势分析及对策摘要：钢铁材料作为我国最重要的、需求量最大的基础性材料，在进行实际生产的过程中需要耗费大量能源。
因此，降低钢铁生产能耗对提升企业经济效益以及竞争力具有至关重要的作用。
通过淘汰落后的生产工艺、对余热以及余能资源进行高效回收、钢铁产业新型环保技术等方面进行论述，实现钢铁产业的节能环保。
关键词：钢铁产业；节能技术；环保技术引言在我国，生产钢铁所消耗的能源费用已经占总钢铁生产成本的三分之一，自上世纪90年代开始，我国的钢铁工业已经进行了全方位的技术改造以及结构的调整，在此过程中企业对节能环保方向进行了大的资金投入，钢铁行业的节能环保水平有了一定的进步，部分改造后的大型钢铁企业其能耗指标已经在国际范围内达到领先水平，但一部分中小型企业其能耗指标仍与国际先进水平存在较大的技术差距。
1钢铁产业节能环保的途径我国钢铁行业在节能环保方面相较于国外企业存在两个劣势，首先是我国企业在进行钢铁的生产时主要以高炉-转炉这一流程为主，而国外则采用电炉流程，我国的生产流程耗能为国外流程的2倍；其次是我国能源结构的主体为煤，而国外则以油、气等为主体。
我国钢铁行业若想真正实现节能环保，则必须从以下几大方面着手改进。
1.1更新生产设备与生产工艺目前我国小型钢铁企业存在主要问题即为企业总体规模过小、企业的生产设备以及生产所用的工艺无法满足时代的需求、节能环保工作落实不到位等，诸多方面的原因最终造成了生产能耗过高，产品进行二次回收后的利用率过低以及难以对生产所产生的污染进行有效的处理。
为了解决这一问题，关键健在于企业要加快淘汰落后生产设备的总体进程，这是企业面对节能环保工作的重点也是工作难点。
企业对不符合当今时代生产要求的设备及时淘汰、改进生产工艺、提升生产效率，最终实现技术装备的大型化以及生产流程的高效连续化，对生产所涉及的能源以及资源进行最大限度的有效利用。
1.2高效回收余热以及余能资源目前我国众多小型钢铁企业在生产中的余热以及余能均未能受到合理妥善的利用，总体回收率不足三分之一。
国内外高炉炼铁系统的能耗分析
国内外高炉炼铁系统的能耗分析炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗70%，吨铁产生1.5 tco2, 3.08kgso2, 50mg粉尘, 95%的二恶英, 约350kg/t的炉渣。
1、根据中国钢铁工业协会2007年发布的全国重点钢铁企业有关能耗数据来进行分析，有关人士总结了重点钢铁企业高炉每生产一吨铁的能耗状况：焦化工序的工序能耗为123.11kgce/t，高炉炼铁入炉焦比为392kg/t。
由此得出，冶炼一吨铁水，焦化工序的能源消耗为123.11kgce/t × 0.392t/t = 48.26kgce/t。
烧结工序的工序能耗为55.21kgce/t，高炉炼铁的炉料结构为烧结矿78.28%、球团矿13.91%、块矿7.81%。
冶炼一吨铁水需要消耗1.672吨含铁原料，则需要的烧结量为1.672t × 78.28% = 1.3088t。
由此得出冶炼一吨铁水，烧结工序的能耗为55.21kgce × 1.3088t =2.25 kgce/t。
球团工序的工序能耗为33.08kgce/t，冶炼一吨铁水需要球团量为1.672t × 13.91% = 0.2325t。
由此得出冶炼一吨铁水，球团工序所消耗的能源为33.08kgce/t ×0.2325t =7.69kgce/t。
炼铁工序能耗为428.16kgce/t，生产一吨铁水，炼铁系统总能耗为48.26kgce/t （焦化）+ 72.25kgce/t（烧结）+ 7.69kgce/t（球团）+ 426.84kgce/t（炼铁） = 555.04kgce/t。
2、按照上述计算方法，我们计算了2007年一季度宝山钢铁股份公司4号高炉（4747m³）生产一吨铁的能耗：21.81kgce/t（焦化）+ 62.31kgce/t（烧结）+4.60kgce/t（球团）+ 381.22kgce/t（炼铁） = 469.94kgce/t。
钢铁行业能耗分析及节能减排模式研究
钢铁行业能耗分析及节能减排模式研究一、前言钢铁行业是国民经济中重要的支柱产业之一，也是能源消耗最大的行业之一。
随着全球气候变化问题的不断凸显，各国对于环保和能源问题的关注度越来越高。
钢铁行业作为能源消耗型产业，如何降低能耗、减少排放，对于促进可持续发展和经济转型升级具有重要意义。
本文将结合当前钢铁行业能耗和节能减排情况，剖析目前存在的问题，总结各种节能减排模式，以期为钢铁企业实现可持续发展提供借鉴和参考。
二、钢铁行业能耗分析目前，我国钢铁工业年用电量为240亿千瓦时，占全社会用电量的16.2%。
同时，也是我国排放大气污染物最多的行业之一。
钢铁生产过程中主要的能源消耗在高炉、转炉、电弧炉、中间频感应炉等设备中。
此外，还包括生产原材料时的采矿、炼焦等过程、物流运输环节和产品使用过程中的能源消耗。
据国家环保总局发布的数据显示，我国钢铁工业排放的主要污染物为二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物。
其中，二氧化碳排放占总排放量的90%以上，导致空气质量的大幅下降，性质严重影响人们的生命健康和环境质量。
三、钢铁行业节能减排模式研究节能减排是钢铁企业可持续发展的重要策略，需要各方积极参与和合作。
下面是一些可行的节能减排模式：1. 采用新型高效设备推广使用新型高效设备是降低能耗和减排的重要手段。
高炉炉型改进、热风炉使用率提高、转炉冶炼优化等技术应用，可大幅降低单位产品的能耗和排放。
例如，采用新型炉膛结构、燃烧设备和烟气余热回收技术可减少燃油消耗，使高炉燃料比降低约10%。
2. 采用新能源替代传统能源新能源的利用可直接降低钢铁生产过程中的能源消耗和碳排放。
例如，采用风能、太阳能等替代燃煤发电，可以有效降低电能成本和排放量。
3. 加强废弃物资源化利用钢铁生产过程中产生的废料、废气、废水等，经过处理后可以得到铁、钢、发动机等基础材料，再次利用可以降低生产成本。
同时，还可以减少废弃物的产生和排放，降低环境污染。
4. 制定环保政策和标准制定严格的环保政策和标准可以有效约束钢铁生产行业中的污染和刻板行为。
国内外钢铁企业节能水平对比分析
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０ 概述
企业节能技术发展趋势进 行分析 ， 指出国内钢铁企
业具 体存 在 的差距 ， 应该 重点 发展 的方 向 。 及
当前 ， 随着钢铁产能的逐步扩张 ， 原燃材料供 应以及运输能力紧张的矛盾将更加激烈 ， 而总体钢 材价格水平已开始呈下降趋势 。钢铁企业要想继续 保持较好的利润水平 ， 就得在节约能源 、 降低 消耗 上下功夫， 大力应用先进节能技术 。
冶 金产 品制 造 成 本 大致 可 分 为三 个 三 分之 一 ，
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(完整版)我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析
我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析2010-12-17 特约专家王维兴特约专家王维兴近年来我国钢铁工业节能减排工作取得了显著的成绩。
2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。
这表明，全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。
这说明，钢铁工业节能工作取得了显著的成绩。
2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的694KGCE/T,降到2009年的619.43 KGCE/T,，下降10.74%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。
全国重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况见表1。
表1 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况单位：KGCE/T我国于2005年将电力折标准煤系数由0.404KGCE/KWH,调整为0.1229 KGCE/KWH，使我国钢铁工业能耗指标与国外企业出现不可比，也使企业内部历史数据存在不可比性。
为便于比较，2005年的数据已按0.1229 KGCE/KWH折标准煤系数进行调整。
从2006年起转炉工序能耗中不再计算炉外精炼部分的能耗。
所以，2007年与2006年转炉工序能耗数值下来较多。
从表1可看出，近五年我国重点钢铁企业各主要生产工序能耗均得到不同程度的下降。
降幅最大的工序是电炉工序，主要是因我国电炉生产中使用热铁水的比例不断增加，由2005年的311KG/T增加到2009年的484KG/T，使电炉工序能耗下降133.76KGCE/T。
从表1还可看出，进入2010年我国重点钢铁企业能耗得到进一步普遍下降，说明钢铁企业加大了节能工作力度，不断取得新进展，为我国节能减排做出新贡献。
1．我国重点钢铁企业能耗情况1.1我国钢铁企业的能源利用水平发展不平衡,一批企业能耗指标达国际先进水平,但也有落后产能存在, 能耗指标落后.目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶中国有800多家钢铁企业, 重点钢铁企业有105家,钢产量占全国的82.06%.近年来,非重点铁企业的发展速度高于重点钢铁企业.使我国钢铁产业集中度不断下降. 重点钢铁企业的能耗水平基本上可以代表我国钢铁企业的能源利用基本情况.重点钢铁企业之中有三分之一的钢铁企业的技术装备水平达到国际水平,宝钢,首钢,鞍钢,武钢,天管等企业的部分技术装备已达到国际先进水平,他们的相关工序能耗也已达到或接近国际先进水平.但是,我国仍有一批应淘汰的落后技术装备在生产. 钢铁企业之间能耗水平有较大的差距,详见表2.表2 2010年前4个月重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况单位：KGCE/T1. 2.我国重点钢铁企业能耗水平与国际先进水平相比,差距在10%~15%我国钢铁企业之间技术装备水平,产品结构,生产条件,生产规模,企业现代管理水平,以及装备容量等方面均存在较大的差距.所以,钢铁企业之间能耗水平差距也较大.这也说明我国钢铁企业节能工作尚有一定的潜力.总体评价,我国重点钢铁企业能耗水平与国际先进水平相比,差距在10%~15%..存在差距的主要原因有:中国铁钢比高(2009年中国铁钢比为0.94,比国外高约0.51,是我国吨钢综合能耗高的主要原因),冶金装备平均容量偏小(使吨钢综合能耗高出约50~80KGCE/T),生产工艺流程不尽科学,炼铁原燃料质量较差(特别是焦炭质量),造成高炉燃料比高(包括热风温度比国外低100~150℃),产品结构不合理,企业现代化管理水平低等.1.3. 近年重点钢铁企业节能工作取得显著成绩近年重点钢铁企业节能工作取得显著成绩,主要表现是:⑴重点钢铁企业吨钢综合能耗,各工序能耗历年均在不断下降,创出历史最好水平,详见表1;一批企业的相关工序能耗达到或接近国际先进水平, 2010年前5个月重点钢铁企业之中，炼铁工序能耗有20个企业能耗低于400KGCE/T,先进值的企业有：新余358.64 KGCE/T,太钢368.64 KGCE/T,宣钢363.32 KGCE/T,国丰375.94 KGCE/T,湘钢383.99 KGCE/T,冷水江385.37 KGCE/T,石钢385.65 KGCE/T,唐钢387.14 KGCE/T等。
柳钢能耗指标同行对比及措施
５．２ 降低主要工序的能耗 从以上分析来看， 柳钢的主要工序的能耗在比较的企业 中不为落后， 甚至还有—一定的优势（ 吨铁能耗低） ， 但降低主 要工序的能耗是企业效益所在， 是能耗指标最有效的反映。降 低主要工序的能耗主要有： ①提 高 二 次 能 源 的 回 收 和 利 用 。如 转 炉 煤 气 回 收 、高 炉 炉 顶余压发电及保持良好运行： 、转炉蒸汽回收、轧钢加热炉烟气 利用、大型热交换设备蒸汽冷凝水回收、焦炉干熄焦等项目。 ②加强原料采购管理和指导， 确定采购成本与生产消耗 成本的最低化， 寻找能耗与效益的平衡点。 ⑧加强能源使用管理， 推动节能降耗。 ５．３ 降低能源亏损 由于技改项目配置进度的不一致， 近几年柳钢能源亏损 一直较大， 是影响能耗指标的一个主要因素。图 ５ 为 ２００４ 年 能源亏损分布情况： 从上图可知， 能源亏损的主要介质为煤气放散， 因此为降 低能源亏损首先是降低煤气放散， 主要有： 一是加快煤气利用 工序的配置， 如煤气发电厂、石灰气烧窑、２４（ ） 球团等项目； 二
节能技改
柳钢能耗指标同行对比及措施
广西柳州钢铁（ 集团） 公司技术中心 彭艺辉
［ 摘要］ 列举了与柳钢相近或较先进的国内钢铁企业 ２００４ 年能源消耗指标 情 况 ， 从 产 量 结 构 、工 艺 配 套 、主 要 工 序 的 工 序 能 耗 、能 源 亏 损 等 情 况 进 行 了 对 比 、分 析 ， 找 出 影 响 能 源消耗指标的主要因素和差距， 并提出解决对策。
３．能 源 消 耗 情 况 ３．１ 吨钢综合、可比能耗（ 见图 ２） 在吨钢综合能耗对比中， 柳钢为最高， 较接近的为昆钢。
吨钢可比能耗对比中， 柳钢比昆钢略低， 但在对比企业中， 仍 居较高的水平。
３．２ 主要生产工序的工序能耗（ 见表 ２） 涟钢球团竖窑工序并入烧结工序； 韶 钢 、昆 钢 、邯 钢 没 有 球 团 工 序 ； 南 钢 、韶 钢 、杭 钢 、安 钢 有 电 炉 工 序 ， 故 其 炼 钢 工 序 能耗较高。其中南钢烧结工序能耗计算有误， 实应为 ５９．９ｋｇｃｅ ／ｔ。 ３．３ 能源亏损情况（ 见图 ３） 柳钢的能源亏损较大， 其中昆钢由于其能源平衡表未体 现出能源亏损项， 故图 ３ 昆钢能源亏损为空缺。
钢铁企业环境保护与节能
钢铁工业环保发展趋势
首先，中国钢铁产业需要走可持 续发展道路
• 中国钢铁企业的可持续发展观可概述为：立足环保、 节能降耗、生态友好、走循环经济之路，实现经济效益与 社会效益的平衡、持续增长。
• 未来钢铁工业将是原材料和能源充分利用、高效率、低
排放甚至零排放的新型生产方式取代大量消耗矿石、煤炭 等天然资源，大量排放炉渣、废热和二氧化碳等废气的传 统生产方式。中国钢铁工业只有从人、自然资源、生态环 境和科学技术等更大的系统内来实现发展。在资源投入、 生产、消费及废弃物处理的全过程中，不断提高资源的利 用效率，才能从根本上实现可持续发展，才能将钢铁生产 的社会成本降至最低。
其次，钢铁企业要扩大对“三废”
的利用范围，增强利用效果
• 其次，钢铁企业要扩大对“三废”的利用范围，增强
利用效果。固体废物主要包括铁矿山选矿尾矿、高炉 渣、高炉瓦斯泥、各系统除尘灰、转炉及电炉钢渣、 除尘污泥、锅炉渣和粉煤灰等。废水主要有净环水、 浊环水、淬渣水、除尘水和生活污水等。废气主要有 焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。从当前对“三废” 的利用现状看，除高炉水渣和焦炉煤气较完整利用之 外，其他“三废”资源均不同程度地存在浪费。
二氧化硫、
•
酸雨、温室效应和臭氧层破坏是人类当前
面临的三大环境问题。我国酸雨的形成主要是由
于大量SO2的排放所致。自1998年1月国务院批准
《酸雨和二氧化硫污染控制区划分方案》以来，
我国在酸雨和二氧化硫控制方面做了大量工作。
“十五”期间，认真实施了国务院批准的《两控
区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，全
业生产中，其中火力发电居于首位，钢铁居于次位。目前，一些北欧
国家已经开始征收二氧化碳排放税，这说明发达国家已经开始把二氧
我国各地区钢铁行业能源效率及节能减排潜力分析
我国各地区钢铁行业能源效率及节能减排潜力分析随着由气候问题引发的低碳经济生产方式在全球推广，节能减排已经成为各国工业优先发展的目标之一。
钢铁行业作为我国重要支柱产业，其典型特征之一就是高消耗、高污染和高排放，是实施节能减排的重点领域。
我国在低碳经济的发展要求下，已经对钢铁行业提出了具体的节能减排目标和要求。
由于地区间钢铁行业发展存在显著差异，因此准确测度各地区钢铁行业的能源效率和节能减排潜力，是合理分配节能减排目标的重要依据；而深入研究钢铁行业节能减排的关键影响因素及其作用机理，则是制定和实施有效节能减排措施的关键。
本文先是从能源使用效率和碳排放角度对我国各地区钢铁行业发展的差距现状进行分析，然后引入全要素能源效率分析框架，构建考虑非期望产出CO2排放的钢铁行业能源效率评价体系，采用DEA模型测算了我国2001-2010年各地区钢铁行业的全要素能源效率，并对能源效率的地区分布和收敛特征进行分析，同时利用DEA模型的投入冗余指标对钢铁行业的节能潜力和碳减排潜力进行了测算。
最后，综合分析影响钢铁行业节能减排的主要因素，并采用Tobit回归模型对各因素对钢铁行业节能减排影响程度进行分析，从而深入把握影响钢铁节能减排的具体原因，为推动钢铁节能减排提供政策建议。
通过分析，本文得出以下结论：（1）全要素能源效率值存在明显的地区差异，东部地区能源效率明显好于其他地区并呈现出较好的收敛性。
（2）云南、山西等地区能源效率值较低，节能减排潜力较高。
山西、内蒙古等六个地区节能减排量较大，这些地区节能减排工作完成情况对全国节能减排工作影响较大，应该成为钢铁行业实施节能减排政策重点考察对象。
（3）能源结构和产品结构对节能减排影响最大，而企业规模的影响较小，钢铁行业更新改造投资则没有显著的影响。
新时期钢铁企业环保现状分析及对策研究
新时期钢铁企业环保现状分析及对策研究随着中国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，发挥了重要的作用。
钢铁生产的大规模、高能耗、高排放等特点，也带来了严重的环境问题。
为了解决这些问题，钢铁企业在环保方面做出了一定努力，但仍面临诸多挑战。
本文将对新时期钢铁企业的环保现状进行分析，并提出相应的对策。
钢铁企业在环保方面的现状主要包括以下几个方面：一是钢铁行业的能源消耗量仍然较高。
钢铁生产过程中，需要消耗大量的能源，目前主要依赖于煤炭和电力。
煤炭资源的有限性导致了能源消耗的局限。
虽然一些钢铁企业已经采用了新能源替代煤炭，但整体比例较小，仍需要加大力度推进。
二是钢铁企业在大气污染物排放方面仍存在问题。
钢铁生产中产生大量的烟尘、硫化物、氮氧化物等大气污染物。
虽然一些企业已经增加了除尘设施和烟气脱硫等设备，但排放仍然高于环保要求。
三是钢铁企业在废水处理方面仍存在不足。
钢铁生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的悬浮固体、重金属、有机物等有害物质。
虽然一些企业已经建立了废水处理设施，但仍存在排放超标的情况。
针对以上问题，钢铁企业可以采取以下对策：一是加大技术创新力度。
钢铁企业可以加大投入，加强科研力量，开展环保技术创新研究，提高生产过程的环保性能。
研发高效的清洁燃烧技术，减少能源消耗；研发高效的氮氧化物减排技术，降低大气污染物排放。
二是提高管理水平。
钢铁企业应建立健全环境管理体系，加强对环境的监测和控制。
定期进行环境影响评价，及时发现和解决环境问题。
加强员工的环保意识培养，加强对环境法规政策的宣传和执行。
三是加强合作与交流。
钢铁企业可以加强与环保部门、科研机构、其他企业的合作与交流，共同解决环境问题。
可以通过建立联合研究项目，共享环保技术与经验，共同推进环境保护工作。
四是加强监管力度。
相关政府部门应加大对钢铁企业环保工作的监管力度，对不达标的企业进行处罚，推动钢铁企业加快环保进程。
政府应加大对环保技术的支持力度，提供相应的财政补贴和税收优惠，鼓励企业进行环保投资与创新。
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高，其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据，2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨，比上年下降3千克标准煤/吨；生铁产量为8.07亿吨， 同比增长9.7%；粗钢产量为9.95亿吨，同比增长10.8%。可以看出，中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一，其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力，钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此，研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题，探讨节能 对策，对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育，让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时，要建立健全的节能考核和激励机制，鼓励员工积极参与 节能工作，形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理，合理安排生产计划和生产流程，避 免生产过程中的浪费和损失。同时，要采用先进的物流管理技术和设备，提高物 流运输效率和质量，降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用，尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时，可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用，提高资源利用率和 经济效益。例如，可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究(表)钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。
2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。
一、能耗指标比较1、吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较表1列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。
2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。
这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。
国内外大型钢铁企业工序能耗指标的比较如表2所示。
在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。
我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。
高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。
表1 国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较（单位：kgce/t）资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
表2 国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
2、二次能源利用情况比较钢铁工业的二次能源主要有三类：（1）各种副产煤气；（2）余热；（3）余能（余压）。
国际上主要产钢国家的二次能源产生量占其钢铁工业一次能源消耗的40%～50%，其中各种副产煤气（焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气）占绝大多数，据日本1998年统计为36%左右。
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究钢铁行业是我国的基础性产业，我国钢铁行业装备及技术创新任重而道远。
科技水平的高低直接关系到一个国家综合国力的强弱。
在我国，科技水平较低一直是经济发展中的一个最大障碍，钢铁行业同样也不例外。
其中，技术装备落后是中国钢铁工业目前存在的最大结构问题。
近几年来，我国钢铁企业的技术装备水平虽然得到较大的提高，但与发达国家相比，还存在很大的差距。
在钢铁出口产品中，我国的初级产品比重高达60%，而高级产品的比重我国只有20%，仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。
并且，高附加值产品的比重仅为3%，与发达国家的差距更远。
按生产能力统计，我国有竞争能力的装备约占50%，其余是需要改造和淘汰的。
在大中型钢铁企业中，炼铁高炉中约有两千五百万吨的生产能力是落后的。
在轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%，国际上早已淘汰的复二重机等设备仍在使用。
目前，我国在整体装备上达到国际先进水平的大型企业只有宝钢和天津钢管公司，年产钢能力约为一千余万吨，占全国钢总产量不到10%。
目前我国钢铁产量、消费量、净出口量以及铁矿石进口量均居世界第一，2004 年，中国生铁产量为2.51亿t，钢产量为2.72亿t，钢材产量为 2.97亿t，焦炭产量为2.09亿t。
去年（2005年），宝钢分公司炼铁厂全面完成铁水、烧结矿、焦炭等生产目标，其中共生产铁水1301.18万吨，焦炭535.4万吨，均创历史最好水平。
仅以钢产量而论，中国的钢产量要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产量之和还要多，占世界钢总产量的 26.31％；焦炭产量占世界总产量的50％以上，其贸易量占世界焦炭贸易量的60％。
由于中国钢铁产品产量高，也就造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大。
据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。
中国古代思想家荀子两千年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”，而我国资源储量的本并不强，如果不在合理使用上下功夫，不顾自然、不计代价、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采，就会很快耗尽国内资源，而且会加大全球资源供给的压力。
低碳经济背景下我国钢铁企业环境绩效评价研究
低碳经济背景下我国钢铁企业环境绩效评价研究低碳经济背景下我国钢铁企业环境绩效评价研究导言：在全球变暖和环境污染问题日益严重的背景下，低碳经济成为了全球范围内的热议话题。
作为排放重要成因之一的钢铁行业，其环境绩效评价对低碳经济的建设和可持续发展具有至关重要的意义。
本文将围绕低碳经济背景下我国钢铁企业的环境绩效评价展开详细讨论，并提出个人的观点和理解。
一、低碳经济的背景和意义低碳经济是指通过降低二氧化碳排放和提高能源利用率，实现经济增长与碳排放之间的脱钩。
这一理念在全球范围内被广泛倡导，旨在应对全球变暖和气候变化等环境问题，推动经济可持续发展。
作为世界上最大的钢铁生产国之一，我国钢铁企业的环境绩效评价对于实现低碳经济目标具有重要意义。
二、我国钢铁企业现状及面临的环境问题1. 我国钢铁企业的总体情况我国钢铁企业数量众多，但整体上存在产能过剩、技术落后、能源消耗高效益低等问题，导致环境污染严重。
2. 钢铁企业环境问题的关键点（1）大气污染：钢铁生产过程中产生大量二氧化碳、硫化物和氮氧化物等有害气体排放，严重影响空气质量。
（2）水污染：钢铁生产过程中产生大量废水和废渣，其中含有重金属和有机物等污染物质，对水体造成严重污染。
（3）固体废弃物：钢铁企业产生的废弃物数量庞大，包括炉渣、废料和烟气灰尘等，对土壤和生态环境造成威胁。
三、钢铁企业环境绩效评价的重要意义1. 评价标准的建立建立科学、合理的评价标准，对钢铁企业进行环境绩效评价，有助于规范行业发展，提高企业生产管理水平。
2. 优化资源配置与产能布局通过环境绩效评价，可以发现企业生产过程中存在的问题，进而优化资源配置和产能布局，减少能源消耗和环境污染。
3. 增强企业竞争力环境绩效评价可以提高企业的社会形象和品牌价值，提升企业的核心竞争力，吸引投资者和消费者的关注。
四、钢铁企业环境绩效评价方法与指标1. 环境绩效评价方法（1）物质平衡法：通过对钢铁生产过程中的物料流动进行建模和分析，评估其资源利用效率和排放情况。
科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标
科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标第31卷第4期2009年8月四川冶金S i chuan M e tall urgy V o.l 31 N o .4A ug.,2009作者简介:王维兴,男,教授高工,中国金属学会生产部。
科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标王维兴(中国金属学会,北京 100711)摘要科学评价我国钢铁工业能量利用状况具有重要的意义。
自2009年起因炼铁原料质量有所改善,钢铁企业的各工序能耗也有所下降。
但目前,中国钢铁企业之间能耗水平差距仍很大,原因主要是企业间产品结构,生产工艺结构,技术装备水平和现代化管理水平等方面差距很大,另外统计范围不同也会引起能耗水平误差。
关键词评价能耗钢铁企业SCIENTIFI C EVALUATION OF THE CHINA S IRON AND STEEL INDUSTRY ENERGY SI TUATION AND CONTRASTCRI TERION OF DO MESTI C AND ABROADW angW eix ing(The Ch i nes e Soci ety f orM et a l s ,Beiji ng 100711,Ch i na) [Abstract] Scientific eva l u ation of the Ch i n a s iron and stee l i n dustry energy sit u ation has great sign ificance .S i n ce 2009,t h e process energy of iron and steel enter prises has dec li n ed caused by the i m proved o f the quality of t h e ra w m aterials .H o w ever ,at presen,t the gap of the leve l o f energy consu m pti o n bet w een China s iron and stee l i n dustries are still very large .The m a i n l y reasons are the inter fir m product m ix ,producti o n techno logy structure ,technical equip m ent and m odern m anage m ent level d iffer greatly ,in addi ti o n the scope o f the other stati s tics can a lso lead to d ifferen t energy leve.l [Key w ords] eva l uation ,energy consum ption,ir on and stee l industry1 前言2008年中国产钢5 0048亿,t 比上年增长1 13%,占世界钢产量的38 32%,是世界上名符其实的钢铁大国。
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究(表)钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。
2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。
一、能耗指标比较1、吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较表1列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。
2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。
这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。
国内外大型钢铁企业工序能耗指标的比较如表2所示。
在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。
我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。
高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。
表1 国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较（单位：kgce/t）资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
表2 国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
2、二次能源利用情况比较钢铁工业的二次能源主要有三类：（1）各种副产煤气；（2）余热；（3）余能（余压）。
国际上主要产钢国家的二次能源产生量占其钢铁工业一次能源消耗的40%～50%，其中各种副产煤气（焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气）占绝大多数，据日本1998年统计为36%左右。
我国钢铁行业能耗状况-钢铁工业论文-工业论文
我国钢铁行业能耗状况-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：通过对23家能源消费总量1万吨标准煤以上的钢铁生产企业的近年产值和能源消费等情况进行调查，分析产值能耗情况、能源消费特点，给出节能降耗的建议。
关键词：钢铁行业；能耗分析；节能增效1钢铁行业状况钢铁行业是国民经济的重要基础产业，是国之基石。
长期以来，为国家建设提供了重要的原材料保障，有力支撑了相关产业发展，推动了我国工业化、现代化进程，促进了民生改善和社会发展。
钢铁行业也是我国高耗能行业之一，是推进节能降耗的重点行业。
“十二五”时期，我国钢铁行业为国民经济发展提供了所需的绝大部分钢铁材料，支撑了下游用钢行业和国民经济的平稳较快发展。
同时，也出现产能过剩，创新发展能力不足，环境能源约束增强，企业经营困难等问题。
2015年我国粗钢产量7.98亿t，出现了多年未见的下降局面，市场供大于求，钢材价格创出新低。
“十三五”期间，我国进入全面推进供给侧结构性改革的攻坚阶段。
钢铁工业面临化解过剩产能，兼并重组，产业优化，需求下降、有效供给不足等方面的挑战。
通过一系列政策的出台，2016年钢铁行业运行状况出现好转，市场需求出现缓慢回升，粗钢产量同比增加1.2%，全国粗钢产量为8.08亿t。
2产值能耗分析选择能源消费总量1万吨标准煤以上的23家钢铁企业进行统计分析（见表1），其中相对大型的企业8家、中型企业5家、小型企业10家。
2.1产值能耗情况2015年至2017年，23家企业总产值分别为13924314万元、14652110万元和24335537万元。
23家企业能源消费总量分别为3385.82万吨标准煤、3565.81万吨标准煤和3 6.02万吨标准煤。
2016年较2015年全年总产值同比增加 5.23%，能源消费总量同比增加5.32%，2015总产值能耗2.43吨标准煤/万元，2016总产值能耗2.43吨标准煤/万元，总产值能耗同比没有变化。
钢能耗调研报告
钢能耗调研报告
钢能耗调研报告
钢铁是全球最重要的基础工业材料之一，但其生产过程中所消耗的能源却相对较高。
为了解钢铁行业的能源消耗情况以及提出可行的节能措施，我们开展了一次钢能耗调研。
首先，我们收集了多个钢铁企业的能源数据，并对其进行了统计分析。
结果显示，钢铁企业的能源消耗主要集中在三个环节：原料加热和炼钢过程、高温熔炼过程、以及制品处理和加工过程。
在这三个环节中，高温熔炼过程所占能源消耗的比例最高，约为70%。
此外，我们还发现，许多钢铁企业在能源利用方
面存在浪费现象，如能源设备老化、工艺不合理等。
接着，我们对一家具有节能措施的钢铁企业进行了深入调研，以了解其节能经验和效果。
该企业采用了先进的炼钢工艺，配备了高效节能的设备，如新型燃烧炉和余热回收系统等。
通过与其他企业进行对比，我们发现该企业在同等产量下，能源消耗明显低于其他企业。
此外，该企业还加强了能源管理，建立了一套科学的能源监测系统，并定期进行能源巡检和优化调整。
最后，我们总结了以下钢铁行业的节能措施建议。
首先，钢铁企业应更新设备，采用先进的高效节能技术，如循环冷却系统、余热回收和热交换技术等。
其次，加强能源管理，建立科学的能源监测和评估机制，实行能源巡检和优化调整。
此外，鼓励钢铁企业加强技术研发，推广新型节能设备和工艺，以提升整个行业的能源利用效率。
总的来说，钢铁行业的能源消耗相对较高，但通过采取适当的节能措施，可以有效降低能源消耗。
我们希望通过这次调研报告，能引起相关企业和政府部门的重视，促进钢铁行业在能源利用方面的可持续发展。
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国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究
供稿人：马春供稿时间：2006-3-22
来源：/list/list.asp?id=2653
钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。
2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。
一、能耗指标比较
1、吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较
表1列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。
2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。
这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。
国内外大型钢铁企业工序能耗指标的比较如表2所示。
在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。
我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。
高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。
表1 国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较（单位：kgce/t）
资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
表2 国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较
资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
2、二次能源利用情况比较
钢铁工业的二次能源主要有三类：（1）各种副产煤气；（2）余热；（3）余能（余压）。
国际上主要产钢国家的二次能源产生量占其钢铁工业一次能源消耗的40%～50%，其中各种副产煤气（焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气）占绝大多数，据日本1998年统计为36%左右。
在余热余能利用上，日本新日铁公司的余热余能回收率已达到92%以上，其企业能耗费用占产品成本的14%。
我国比较先进的企业，如宝山钢铁股份公司的余热余能回收率为68%，其能源费用占产品成本的21.3%。
而大多数钢铁企业的余热余能回收率则低于50%，能源费用占产品成本的30%以上。
二、环保指标比较
目前我国钢铁行业的环境保护水平与先进产钢国家相比，差距仍是明显的。
突出的一点是我国目前还在为提高各类污染物的排放达标率“奋斗”，而工业发达国家已不存在达标率这个概念，所追求的是持续不断地降低吨钢污染物的排放量。
我国对废气中污染物的治理还停留在可见的粉尘上，而工业发达国家已涉及所有不可见的有害气体，除SO2、NO x外，已扩展到挥发性有机物（如苯并（a）芘）、卤代烃类（如二恶英）等。
从国内外重点企业污染物排放指标比较（表3）可以看出，2004年与2000年相比，我国冶金行业虽取得了较大的进步，但要赶上工业发达国家水平还有很长的一段路要走。
表3 国内外重点企业环保指标比较
注：1、我国冶金系统平均和宝钢“吨钢耗新水”指标均指厂区吨钢耗新水量；2、我国冶金系统平均和宝钢的各项排污指标中均均包含电厂排污量。
资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
参考文献：
/
/plc/05development/ShowArticle.asp?ArticleID=29
/index.php?lang=en&page=313
http://www.posco.co.kr/homepage/docs/en/s91a0010001i.jsp
http://www.jfe-holdings.co.jp/en/environment/
http://www.nsc.co.jp/
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫
命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。