钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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钢铁企业环保超低排放分析及应

对措施(通用版)

钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(通

用版)

导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。

关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染

01前言

在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。

02钢铁企业的污染排放分析

（1）钢铁行业大气污染物排放

钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。

目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。粉尘颗粒物狐妖在烧结、炼铁、炼钢、炼焦等工序中产生，二氧化硫主要在烧结过程中产生，二氧化氮主要在烧结、炼钢、炼铁、热轧等工序中产生。另外在炼钢过程中还会产生一点量的氯化物和氟化物，危害最严重的二恶英主要在烧结、电炉炼钢程序中产生[1]。

（2）钢铁行业大气污染物排放标准对比分析

在我国《大气污染防治法》全面实施之后，大气污染治理已经上升到法制高度，环保部门为体现我国政府在治理大气污染的决心，对钢铁企业的大气污染物排放数值已经定制了严格的标准。在环保减排

的前提下保证钢铁的产量以及产品质量为钢铁企业提出很大的挑战，为实现环保节能减排，企业不得不做出相应的措施，比如先进的除尘设备、科学的技术手段、废气变宝的循环利用体系，这些措施导致钢铁企业的经营成本增加，钢铁产能下降，给钢铁企业的经营带来了一定的困难。例如，为降低二氧化硫的排放，脱硫环节每吨原材料的成本要增加15-20元不等，为满足大气污染物排放量达到国家规定标准，每吨钢铁的环保成本要在100元以上，其中还不包括环保投资成本以及钢铁产量下降带来的负成本等。另外，在生产过程中出现污染物排放超标的情况，还会面临数额巨大的罚款，一旦污染严重造成环保事故，并对周围空气环境以及生态环境造成危害的，还要追究相关负责人的刑事责任。在这样的形势下，企业必须采取有效的应对措施，以达到钢铁企业超低排放的要求，实现企业的环保生产，以确保钢铁企业的稳步发展。

03钢铁企业环保超低排放的应对措施

未达到环保超低排放的标准，应从烧结、焦化、环保设备等为治理重点，首先，要从原材料的质量入手，提高原燃料的燃烧率，降低工序耗能。其次，对于烧结、焦化中产生废气进行集中处理。最后，引进先进的环保设备，完善除尘系统。

（1）烧结烟气治理烧结烟气超低排放治理主要有三种方案：活性焦法、SCR法、氧化法。

第一，活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法，首先，这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理，而且在废气治理中不产生固体废物，省去了处理固体废物的麻烦与负担。其次，活性焦法可以将污染物进行再利用，形成有利资源，促进钢铁企业的可持性发展，如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用。最后，活性焦法属于全干法工艺，不会出现拖烟的现象，在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是：活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系，在操作过程中如果控制不好废气的温度，可能出现安全事故；活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显[2]。

第二，SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺，通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点，如在脱销过程中会产生固体废物，很多地区对这种固体废物无法处理；SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物，再回收时存在一定的难度，而且催化剂对温度要求比较苛刻，低

温情况下，催化剂活性不足，需要对烟气进行加热处理，从而增加能耗；SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。

第三，氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施，成本低、见效快，在很多地区受到青睐，但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物，而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象，在脱硝过程中的脱硝率比较低，只能在50%左右。

（2）焦化烟气治理在焦化烟气治理的超低能排放方面主要运用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法为核心的脱硫脱硝工艺在钢铁行业中的运用尤为广泛，同时活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不论从哪种方法来看，都可以将焦化过程中产生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到国家标准以下，但是在实际操作中的稳定性无法保证，具体缺点与处理烧结烟气时类似。

（3）加强企业环保设施建设钢铁企业在各生产和治理污染排放工序中要有完善的除尘系统，例如，在烧结过程中要配置机头烟气除尘，机尾成品除尘等。在焦化过程中要有煤灰除尘、筛焦除尘，干熄焦除尘工序，确保在生产过程中减少粉尘颗粒物的产生。在脱硫脱硝过程中产生的硫酸或者工业废水，要有一套完善的处理方案，将各种的工