箱梁模板施工工艺流程图
箱梁浇筑顺序图
4.3混凝土入模与振捣4.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处。
混凝土的入模方式如下：底板：混凝土由内膜与外膜间隙处经手提式振动器配合高频振动器震动划入底板。
腹板：混凝土由两侧内模与外膜的间隙处放入。
顶板：直接浇筑在内模顶板上4.3.2预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层每层按30cm浇筑，待浇筑至剩余1/4跨径长度时则反向浇筑，并在1/4跨径处合拢。
浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板和顶板混凝土。
即先平行浇筑底板混凝土，待底板混凝土充分振实后浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
每层浇注厚度不超过30cm。
混凝土浇筑顺序如下图混凝土浇筑侧面图混凝土浇筑立面图4.3.3混凝土的振捣混凝土振捣以人工振捣为主、机械振捣为辅相互结合的方法。
插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集区，要采取随下料随振捣的方法。
底板震捣采用振动棒振捣，待混凝土密实后封堵底板和顶板内模开口。
腹板使用30mm插入式振动器，附着振动器辅助提升气泡方式分层振捣，分层厚度不超过30cm，附着式振动器振捣时间控制在10~15秒之间，震动强度为弱震~中震，附着振动器不得开启强震。
腹板振捣时应注意振动棒不得碰撞波纹管到。
混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防过振及漏振，发现问题及时解决。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，表面平整。
4.4拉毛、养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。
并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行横向拉毛处理。
梁顶面的拉毛采用钢丝刷将梁面混凝土表面的浮浆清除干净直至露出石子并及时用棉被覆盖顶板洒水养护，梁的腹板养护使用钢筋支架支撑土工布覆盖腹板洒水保持混凝土表面湿润。
箱内模板拆除后应在箱室内灌水养护。
养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
箱梁预制施工工艺流程图
施工工艺流程图预制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m 标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“ #”定位筋，每40~60cm设置一道, 精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm 的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振,否则易发生石子下沉,灰浆上升,振捣过程随机检查预埋钢板, 预埋筋的位置,孔道是否进浆,模板的紧固程度,随时发现问题,随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润,严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7 天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊,拆模后及时修整模板,摆放整齐。
拆模过程中,严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤。
钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行,下料完成后按图纸要求根数统一编束,并分段用铁丝捆绑成束,以防散开。
箱梁预制施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
箱梁预制施工工艺流程图
施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
箱梁工艺流程图
箱梁工艺流程图箱梁工艺流程图是指在箱梁制造过程中所需要经过的各个流程和工艺步骤。
下面是一份大致的箱梁工艺流程图，共分为十二个步骤。
第一步：确定设计要求和技术参数。
根据工程项目的需要确定箱梁的尺寸、材料和施工标准。
第二步：材料准备。
根据设计要求购买合适的材料，包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
第三步：制定工艺方案。
根据设计和材料准备情况，制定具体的施工工艺方案，包括定型模板和施工流程。
第四步：制作模板。
根据设计要求，制作箱梁的模板，以此来保证箱梁的准确尺寸和形状。
第五步：安装模板。
将制作好的模板安装在施工现场，并进行调整和固定，以确保模板的稳定性和准确性。
第六步：钢筋加工。
根据设计要求和模板的需求，对钢筋进行加工和铺设，以保证箱梁的强度和稳定性。
第七步：钢筋焊接。
将经过加工的钢筋进行焊接，以增强箱梁的整体结构和稳定性。
第八步：混凝土浇筑。
根据设计要求和施工方案，在模板和钢筋准备完成后，进行混凝土浇筑，填充整个箱梁空间。
第九步：烘干养护。
完成混凝土浇筑后，进行烘干和养护一段时间，以确保混凝土达到设计强度，保证箱梁的安全性。
第十步：拆模和修整。
在养护完成后，拆除模板，并对箱梁进行修整和整理，以保证外观和尺寸的准确性。
第十一步：涂料处理。
在箱梁修整完成后，进行表面涂料的处理，以保护箱梁的外观和延长使用寿命。
第十二步：验收和保养。
最后对箱梁进行验收，确保其符合设计要求和规范，并进行日常的保养和维护，保证其正常使用。
以上是一份箱梁工艺流程图的简单说明，实际的箱梁制造过程中还有更多的细节和步骤需要考虑。
这个流程图可以作为参考，帮助我们更好地理解和掌握箱梁的制造工艺。
5-12 后张箱梁施工工艺流程图
表5-12 后张法箱梁施工工艺框图及文字说明后张法箱梁施工工艺框图后张法箱梁施工工艺文字说明：1、地面硬化预制场经推土机平整后，对预制区进行地面硬化处理，以防在预制过程中发生沉陷。
在强度足够的地面上浇筑底模，底模宽度与梁底同宽，高度为便于施工采用30cm，底模顶面用厚度1cm的钢板。
2、侧模采用台座式可拆模板，模板采用钢模，内铺高强胶合板，保证不漏浆，并具有足够的刚度以防浇筑砼时有明显挠曲和变形。
3、内模采用钢木组合模板，外包双层塑料薄膜，以便脱模。
内设肋筋及撑木，保证平整度、刚度；内外模板之间通过对拉螺栓调整、固定相对位置，保证支撑稳固，能够抵抗施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
当所有和模板有关的工作做完，待浇砼构件中所有预埋件安装完毕，经监理工程师认可后浇注砼。
4、钢筋的制做与安装普通钢筋的加工与安装及预应力预埋管道等见前后有关内容。
为便于梁体的运输和吊装，在梁体顶面对应支座位置各埋设Φ25起吊吊环，梁体两端立面埋设Φ25拖拉预埋件。
5、梁体砼梁体砼采用C50砼，由拌和站集中供应，机械捣固。
6、砼的养生砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
7、侧模拆除当砼达到2.5MPa的强度时拆除侧模，所需时间大约6天左右，拆除的模板立即予以修整，包括其表面粘贴物的清理、个别扭曲、坑洼处的处理以及涂抹脱模剂等，修整后的模板堆放到指定地点或直接支架下片梁。
8、后张法预应力张拉孔道形成采用预埋管法，预埋管采用波纹管。
每条孔道在中间设置一个排气孔，做法：在波纹管上开洞，然后将一块特制带嘴塑料弧形板用铅丝同管子绑扎起来，再用塑料管插在嘴上，将其引出构件顶面不少于40厘米。
预应力张拉待梁体砼强度达到设计强度后进行，张拉时按编号顺序双束对称进行，采用两端同时张拉方法。
预应力张拉顺序：为减少预应力的松驰损失等，预应力的张拉采用超张拉法，程序为：0 →初应力→ 105%σk（持荷二分钟）→0→σk（锚固）。
桥梁工程—简支箱梁节段预制、架设施工工艺及流程图
桥梁工程—简支箱梁节段预制、架设施工工艺及流程图本桥32m、56m简支箱梁设计为后张法预应力混凝土节段拼装整孔箱梁。
梁体采用单箱、单室预应力混凝土结构。
56m简支梁梁高4.3m，梁顶宽4.9m，底宽3.2m，梁段长度分4.0m、4.9m两种，共分为11个梁段，每段重量控制在80t以内。
32m简支梁梁高2.5m，梁顶宽4.9m，底宽2.7m，梁段长度分5.5m、6.4m两种，共分为5个梁段，每段重量控制在50t以内。
32m、56m简支箱梁采用移动支架造桥机施工，造桥机从线路包台侧向西台侧方向施工。
箱梁预制段在包台侧预制场分段预制，同时在墩台顶拼装移动支架造桥机就位，然后通过龙门吊提梁、运梁台车运梁、移动支架造桥机拼装施工，箱梁节段之间湿接缝现浇。
1.箱梁节段预制简支箱梁节段预制施工工艺流程见图1-1。
(1)模板调整箱梁的底模、外侧模均采用钢模板，模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处用贴胶带密封，防止漏浆，并在模板混凝土面面板上涂刷清漆和脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。
当侧模及底模安装就位后，要调整模板纵向标高，使钢箱模板处于浇筑混凝土时的正确位置。
图1-1 简支箱梁节段预制施工工艺框图(2)绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。
将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道。
管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带纸裹紧。
定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。
(3)内模及其支架安装内模采用组合钢模，用扣件连接。
内模侧模可在中部开适当观察孔，顶板底模在每孔梁的适当位置开两个人洞，以便内模拆除时从人洞往外运输，加快施工进度。
箱梁预制施工工艺流程图(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】施工工艺流程图【最新整理，下载后即可编辑】测量放线制、存梁台座施工支座预埋钢板安装箱梁底模安装钢筋半成品加工底、腹板钢筋绑扎安装预应力管道穿波纹箱梁侧模安装底、腹板钢筋报验箱梁内模、端头模板安装箱梁顶板钢筋加工箱梁顶模钢筋安装顶板预应力管道安装钢筋、模板报验砼配合比设计、试验梁体砼浇筑标准、随梁试件制作养护锚具进场、试验 钢绞线、管道试验及加工水泥浆配置、试验砼养护、拆模 梁体预应力张拉 预应力管道压浆砼强度检测 砼强度检验 试件制作及养护门吊拼装及试吊封锚、成品检查及验收 移梁门吊轨道基础施工【最新整理，下载后即可编辑】施工控制要点 1、箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模 剂。
2、钢筋加工 根据规范要求，箍筋必须加工 135°角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理； 钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装 波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度， 便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每 40～60cm 设置一道，精确固 定波纹管坐标。
4、模板安装 模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材 料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆， 采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条 牢固粘贴。
5、混凝土浇筑 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿 入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时 的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
【最新整理，下载后即可编辑】混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距 梁顶面不大于 20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
箱梁预制施工工艺流程图
施工工艺流程图梁预制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。