气箱式脉冲袋收尘器

LPF系列气箱式脉冲袋收尘器

说明书

编制：

审核：

审定：

年月日

目录

一、结构参数 (1)

二、用途、结构概述和工作原理 (1)

三、安装要求 (2)

四、试运转 (3)

五、操作维护和检修 (4)

六、润滑和润滑项目表………………………………..……...…………. .5

一、结构参数

详见《小袋收尘器配用表》

二、用途、结构概述和工作原理

LPF型脉冲袋收尘器是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团公司运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术，开发研制的系列袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

图一图二

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨

架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。

LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。

壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。参见图二。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控制。按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清灰周期。

各部分的结构如下：

1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除LPF-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开。花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。

2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。

3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。

4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制器进行控制。

5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀。脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。

6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5x105 ~7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。

三、安装要求

安装过程中的注意事项和安装前的准备：

1.收尘器壳体安装时，侧壁、孔板和气流分隔板之间要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

2.各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活.正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。

3.压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰控制器应准确可靠并能调整。

4.对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。

5.检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。

收尘器安装顺序及要求：

1. 壳体和灰斗

首先安装立柱：

立柱与立柱间距尺寸公差±2mm;

立柱垂直度2mm;

立柱安装就位后，安装灰斗,灰斗上.下表面平面度为2mm,灰斗上下口对角线之差小于4mm。

安装收尘器的侧板和内部隔板，其联接处应保证有良好的密封性。

安装上花板，要保证孔板与收尘室的密闭性。

2. 顶部装置

安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。

脉冲阀入口接入7x105 Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1~0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮、清脆。

顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气。

3.滤袋安装

首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后。松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，避免滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。

4. 压缩空气管路系统安装

压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。这些阀需要的空气压力为（5~7）x105pa。安装时按管路系统图进行安装。脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。随后安装接通提升阀气缸的管道。

所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其它杂物。

四、试运转

收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，根据压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹时间。

开车顺序和停车顺序见第五章。

提升阀和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹--提升阀开启

1. 开车前检查

仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和面纱破布等，如果有应清理出去。

检查滤袋安装是否符合要求。

压缩空气管路系统通入压缩空气后，压力应保持在（5~7）x105 Pa，检查各联接处是否有漏气。

启动清灰程序控制器，检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。观察滤袋抖动情况是否正常。