气箱式脉冲袋收尘器
袋收尘器工作原理
4）T=4秒时，提升阀开启，清灰室恢复工作。提升阀 关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉 冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4－（2＋0.1）＝ 1.9秒。若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5 秒，则粉尘沉降时间为10.5－（2＋0.1）＝8.4秒
5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时 有规律的停歇。停歇时间取决于收尘器设定的压力降， 压力降与气体含尘浓度，过滤风速，脉冲宽度，脉冲 空气压力和被捕集粉尘的特性等。停歇时间的调节范 围为50～1050秒，粗调时间为5～1000秒，微调时间 范围为0～50秒。
6）清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上 述的清灰工作循环，直至线路的电源切断为止。
12
袋收尘器巡检要点及常见故障处理
设备名称 序号
1
袋式除尘器
巡检频次
检查项目
收尘室及排 灰装置
状态
压缩空气压力是否正常，电磁阀及膜阀动作是否良好，各 室排气挡板气缸动作是否灵活，进风及排灰管道有无堵塞， 排灰绞刀及回转阀运行是否平稳，有无异常声音及振动， 轴承温度是否正常。
气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体 由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯 性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘 粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进 入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。
7
随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘 器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时， 清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭， 以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀 打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力 为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨 胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气 流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清 灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。
高压气箱脉冲和低压长袋管脉冲袋收尘器的比较
代高压 气箱 脉冲袋 收尘 器 的倾 向 ． 际上这 种 主张带 实
有 一定 的片面性 因为气 箱脉 冲 喷吹 袋收尘 器技 术 ．
自２ 世 纪８ 年 代 末从 美 国 富乐 （ｕｌｒ公 司引 进后 ， ０ ０ Ｆｌ ） ｅ
不 仅水 泥厂各 个尘 源点大 量采 用 ． 而且 现在 也普遍 用 于 其 它工 业部 门 仅 以天 津 水 泥工 业设 计 研 究 院为 例． ０ 自９ 年代 初 叶至 今 ． 设 计 的新 型 干法 生 产线 上 所 的尘源 点 ． 粗 略统 计 ， 用气 箱 脉 冲袋 收 尘 器 已超 据 采
袋收尘 器 的类 型 。
２ 脉 冲 喷 吹清 灰 袋 收 尘 器 的 类 型
２１ 高 压脉 冲清灰袋 收 尘器 ． 高 压脉 冲清灰袋 收尘 器 ． 常用 的有 管喷 吹脉 冲式 （ ｔ ｕｓ ） 也称 行喷 吹式 和气 箱 脉 冲喷 吹式 （ｌｎ ｍ ｊ ｌ ， ｅｐ ｅ ｐｅ ｕ
ｐ ｌ ） 种 ｕｓ 两 ｅ
的规 格有 较 大 的差 异 ． 数 量多 在４ 台 以上 ． 中绝 其 ０ 其
大多数是 袋 收尘器 现 在 由于袋 收尘技 术 发展 迅速 ． 特别是新 型滤 料 的不断 涌现 ． 使得 以往 窑尾 和 冷却机 收 尘 多采 用 电收 尘 器 的也 有逐 步 改 用袋 收 尘 器 的趋 势 。所 以现在新 建 的大型 新 型干法 水泥 厂 ． 生产 线上 的扬 尘点 全部 采用袋 收尘 器 的并不 罕见 ． 而且 所 采用 的类 型绝 大多数 是脉 冲喷 吹清灰 式袋 收尘 器 。 所谓 脉 冲喷 吹清 灰 袋收 尘 器 是 以压 缩 空 气作 为 清灰 能 源 ， 源压 力 根据 不 同 的需 要 ， 高 压 、 气 分 中压 、 低压 和超低 压 四种 ， 高 、 、 压 的分界 目前 并没 有 对 中 低 统 一 明 确 的 规 定 ．通 常将 压 力 ｔ０５ ａ 为 高 压 ， ＞ ． ＭＰ 称 ０３ ０５ ａ 间 称 为 中 压 ．． ．ＭＰ 之 间 称 为 低 ． ． ＭＰ 之 ０１ ３ ａ ０ 压 ， ． ａ 为超低 压 。 ≤０１ 称 ＭＰ 不论 采用 多大 压力 ， 其清 灰 所 需 的能量是 一定 的 ． 谓 高压低 流 量和 低压 高流量 所 就是这 个道理 是现 在有 主张用低 压长 袋管 脉 冲取 但
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
袋式除尘器的使用：5)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运动。
工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
更多信息来源1)油品含硫量是否超过2.7‰国家标准。
2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
3)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。
LPM型气箱脉冲袋式收尘器技术参数
LPM型气箱脉冲袋式收尘器
LPM型气箱脉冲袋式收尘器是我公司制造新开发的一种新型气箱脉冲高效袋收尘器。
它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长。
该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
认为该产品具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。
LPM型气箱式袋收尘器具有四个系列33种规格。
过滤面积从93~4361m2，处理风量从6900 m3/h至314000 m3/h。
广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统)；也可适用于烧干、立窑和煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。
还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o--sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000 g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风收尘器。
对于我国北方严寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能
适用。
LPM-A
型气箱式袋收尘器技术性能表（一）
LPM-B
LPM-C型气箱式袋收尘器技术性能表(二)
LPM-D型气箱式袋收尘器技术性能表(三)。
袋收尘工作原理及故障处理(精品)(1)(1)
PPC袋式收尘器
• 型号说明：
PPC袋式收尘器
• 我公司所使用的小气箱式收尘器滤袋一般 为普通涤纶毡。规格为：直径130*2450mm
• 熟料库顶由于温度高采用的为诺梅克斯布 袋。其特点为可以在200℃以下长期工作。 耐腐蚀性好。
气箱式收尘器故障的判断
• 现象：风机口无风或风很小，收尘器收尘 效果不好。
气箱式脉冲袋收尘器常现故障以 及处理
• 气源三连体堵塞由于压缩空气质量不好，使气源三连体因 油渍过多而堵塞，导致提升阀无法关闭，不能实现脉冲清 灰，滤袋上积灰越来越多，阻力越来越大，最后收尘器无 法收尘。处理方法：将气源三连体从收尘器控制管路上拆 下，放在煤油中清洗，将其里面的油渍清除干净，重新安 装即可使用。气箱式脉冲袋除尘器工作是否良好，关键取 决于压缩空气的质量和电磁脉冲阀、换向阀及提升阀的工 作状况。为确保气箱式脉冲除尘器正常运行，还应该做好 以下几点：(1)储气罐、气源三连体中气水分离器排污制度 1次／8h，同时气水分离器每隔3个月清冼一次，油雾器经 常检查存油情况，并及时加油；(2)加强气箱式脉冲袋收尘 器的巡检，交接班时记录上注明3个阀门的运行隋况；(3) 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常， 及时查找原因并处理。
PPC袋式收尘器
• 当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号， 首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤 气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0. 1～0.2秒）向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动 变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘 饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保 证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀 打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则 进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是 由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别 进行，互不干扰，实现长期连续运行。必须按照 顺序进行，不能一个室提升另一个室脉冲。
气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用
碱
工
业
气 箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产 中的应用
李 立荣
（ 山三 友 化 工 股 份 公 司 ， 北 唐 山 唐 河 ０ ３０ ） ６３５
摘 要 ： 于 轻 、 灰 １ 带 机 尾 部 碱 尘 大 ， 成 托 辊 结 碱 疤 、 带 跑 偏 、 损 加 剧 ， 大 量 成 品 碱 损 由 重 皮 造 皮 磨 使
轻、 灰 １ 重 皮带 机是 股份公 司成 品车 间重 要 运
清灰 和脉 冲喷吹清 灰 ３种 。而我 们采 用 的气 箱式 脉
输设 备之 一 ， 连 接前 道 生 产 工 序 的 最 主 要 通 道 ， 是
轻、 重灰 １ 带机 运 行 状 况 的好 坏 ， 直 接 影 响 到 皮 将
全厂 的生产 调 度及 产 量 。所 以说 ， 、 灰 １ 轻 重 皮带 机在 生产 中起着 关键 的作用 。 轻、 灰 １ 重 皮带 机尾 部分 布着轻 、 重灰 下碱 口、
Ａｖ １ｏ ＝２ ０ ／０×１５ ９ ２ 』＝ｑ ６ ６７０ ６ ． ＝２ ７ｍ
式 中 ： ——处 理气 体ｍ ｒｎ ａ
查 阅 相 关 资 料 可 知 ， Ｐ Ｓ ４—６型 除 尘 器 的 过 ＰＣ ６
１ 设 备 选 型
毡， 规格 为 ？ ３ １０×２４ ０ｍ 使 用 温度 １０℃ ， ５ ｍ， １ 当含
滤料 内部 ， 部分 覆盖 在表面 上形成 一层 粉尘层 ， 一 在
这 一 阶段 中 ， 含尘 气体 的过滤 ， 主要是 依靠 粉尘层 进
行 的 ， 时粉 尘层起 着 比滤料 更为重 要 的作用 。 这
冲袋 除尘器 ， 它综 合 了分 室 反 吹 和 喷吹 脉 冲 清灰 等
各类袋 除尘器 的优 点 ， 克 服 了 分室 反 吹 强 度不 够 既 的缺点 ， 又消 除了 喷 吹脉 冲 除 尘器 清 灰 和 过滤 同时 进行 的不足 ， 除尘 器 的材 质 、 此 结构 和原理 非常适 合
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器介绍
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。
它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。
综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。
从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。
延长了滤袋的使用寿命。
PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。
滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。
PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下PPCS32 型 气 箱 式 脉 冲 袋 收 尘 器 技 术 性 能 表PPCS64 PPCS96PPCS128本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。
采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。
其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。
二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。
三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。
PPW系列气箱脉冲袋收尘器
PPW系列气箱脉冲袋收尘器一、概述气箱脉冲袋收尘器（Plenum—Pulse）是我院引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的具有八十年代技术水平的高效袋收尘器。
此系列袋收尘器，集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了袋收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体，成为与O—Sepa 类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3，通风设备<50mg/Nm3），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
二、工作原理气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱清灰的，清灰时，各箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
袋收尘器巡检与安全注意事项（三篇）
袋收尘器巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。
2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。
3、检查贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水并及时放水；贮气罐进气阀、出气阀保持全开。
4、检查收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。
6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。
7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块，如有应清除。
8、确认收尘器内外无人，关闭人孔门。
9、检查系统有无漏气地方，要及时处理。
3）气箱式脉冲袋式除尘器的启动1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。
2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。
3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。
4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。
4）气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查1检查压缩空气压力是否正常。
2检查各收尘点收尘情况，袋收尘出口CO浓度变化情况，防止超标。
3、根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。
4、根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。
5、检查袋收尘振打是否正常；袋收尘锥体是否积煤、锥体温度是否正常。
6、检查盖板是否盖严、漏风；检查各螺栓是否松动、脱落。
7、观察尾排风机出口有无跑煤现象。
5）气箱式脉冲袋式除尘器的停车1、正常停车：在停车之前，除尘器控制箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰，确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。
2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。
DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书
说明：DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计，操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。
一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。
它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
二、产品特点：1、适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术，提高了花板与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
三、设备结构：YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图：1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室 8.顶盖 9.储气罐 10.气缸提升阀 11.电磁脉冲阀12.气箱 13.喷管 14.净化气体出口 15.含尘气体进口四、工作原理：1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
气箱脉冲袋式除尘器方案
目录一、概述 (2)二、设计依据 (3)三、除尘器工作原理 (3)四、特点及选型 (4)五、系统工艺 (5)六、除尘器的选用 (5)七、主要技术参数 (8)八、主要设备配置 (9)九、除锈、涂装、包装、运输 (9)十、电气控制 (10)十一、安装及调试 (11)十二、维护和检修 (12)十三、技术资料交付 (13)十四、服务承诺 (13)十五、质量保证 (13)十六、验收标准（按国家和行业标准执行） (14)十七、图纸 (14)十八、除尘系统报价单 (15)一、概述水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。
由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。
而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。
新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。
机立窑烟气的特性：机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有：1、粉尘波动大由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—15g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。
随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。
2、烟气含湿量大，露点温度高立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。
湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。
当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。
3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。
5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。
6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。
8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。
9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。
10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程（2篇）
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除工业生产过程中产生的灰尘、烟尘等污染物。
为了保证对该设备的安全操作，需要制定相应的操作规程。
下面是对气箱脉冲袋式除尘器的安全操作规程的详细介绍。
一、设备基本信息了解1. 了解该设备的基本结构、工作原理和主要零部件；2. 熟悉设备的操作界面、控制系统及其功能；3. 掌握设备的安全保护装置及其使用方法，如过载保护、压差报警等。
二、操作前的准备工作1. 确保除尘器设备已经停止工作，断开电源；2. 检查设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等；3. 清除除尘器的工作区域内的杂物和灰尘；4. 检查设备的工作状态及相关配件的完好性。
三、设备启动操作1. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如防尘口罩、防滑鞋等；2. 检查脉冲控制系统的连接线路是否牢固；3. 按照正确的顺序依次打开设备的电源开关、压缩空气开关；4. 观察设备的运行情况，检查各部位是否正常工作；5. 若未发现异常，方可进入下一步操作。
四、设备运行状态监测1. 定期检查气压表，确保气压绝对值在正常范围内；2. 注意观察电气设备运行情况，若发现异常立即停机检修；3. 定期检查除尘效果，并记录相关数据；4. 周期性地清洗除尘器的滤袋，防止堵塞影响除尘效果。
五、设备停机操作1. 停机前，应关闭加工设备的物料供给；2. 关闭气源开关，排除系统内残余压力；3. 断开电源，确保设备完全停止工作；4. 清理设备周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
六、设备日常维护工作1. 定期检查设备连接管道和管件的紧固情况；2. 定期清理设备的肺式膜片，防止灰尘粉尘堵塞；3. 定期检查电路连接线路和控制系统的工作状态；4. 注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常及时维修。
七、设备故障处理1. 发现故障时，应及时停机排除故障；2. 严禁在设备运行状态下进行维修和保养；3. 若无法自行解决，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
脉冲袋式除尘器结构及原理
脉冲袋式除尘器结构及原理脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域，能够有效地去除粉尘和其他有害物质，确保生产环境的清洁和健康。
本文将介绍脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，供读者参考。
一、结构组成脉冲袋式除尘器的结构主要由箱体、滤袋组和脉冲清灰系统组成。
1. 箱体箱体是脉冲袋式除尘器的主体，由钢板焊接而成。
内部一般分为两个区域：过滤区和压缩区。
箱体上部设有进气口，下部设有出气口，进出口一般为圆形或方形，也可以根据需要设计成其他形状。
2. 滤袋组滤袋组是脉冲袋式除尘器的核心部件，由许多滤袋组成，通常使用的滤袋是由化纤材料制成的，表面涂有聚四氟乙烯膜。
滤袋在设备内部排列成一列，袋子底部固定在滤袋架上，顶部固定在悬挂架上。
滤袋的数量和长度可根据需要进行设计。
3. 脉冲清灰系统脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的重要组成部分，它由电磁阀、压缩气源和集控器等组件构成。
脉冲清灰的原理是先在喷嘴附近形成突然的超声波振动，使附着在滤袋上的尘粒松动，然后通过压缩空气将尘粒喷出，达到除尘的效果。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用滤袋的过滤作用和脉冲清灰系统的喷吹作用，将空气中的灰尘和有害气体分离和过滤掉，使其排放出去的空气符合国家环保标准。
其工作流程如下：空气通过进口进入脉冲袋式除尘器的箱体，进入过滤区，经过滤袋过滤后，进入压缩区。
通过进入过滤区的气体，在滤袋的表面形成一个薄的滤层，超过滤层有效物质的气体通过滤袋成分离并排放到大气中。
3. 喷吹除尘滤袋在过滤一定时间后，过完滤固定时间即时断气，打开喷嘴，将压缩气体喷入滤袋中，使收集在袋壁上的灰尘震落，跟随气流入灰斗，最后被收集回收利用。
4. 出口排放经过滤网过滤后的空气进入压缩区，在脉冲清灰系统的辅助下，进一步清洁后排放到大气中。
脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的空气净化设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好和维护费用低等优点，广泛应用于炼油、化工、电子、冶金、制药、食品等行业。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。
2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。
过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。
3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。
4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。
为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。
5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。
清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。
6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。
定期清理灰斗可将颗粒物排出。
7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。
需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。
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LPF系列气箱式脉冲袋收尘器说明书编制：审核：审定：年月日目录一、结构参数 (1)二、用途、结构概述和工作原理 (1)三、安装要求 (2)四、试运转 (3)五、操作维护和检修 (4)六、润滑和润滑项目表………………………………..……...…………. .5一、结构参数详见《小袋收尘器配用表》二、用途、结构概述和工作原理LPF型脉冲袋收尘器是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团公司运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术，开发研制的系列袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的收尘系统。
还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。
除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
图一图二本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。
LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升阀。
清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
参见图二。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控制。
按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清灰周期。
各部分的结构如下：1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。
滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。
除LPF-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开。
花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。
检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。
2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。
3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。
一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制器进行控制。
5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。
本设备采用性能优良进口脉冲阀。
脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。
脉冲阀打开，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。
6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5x105 ~7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。
三、安装要求安装过程中的注意事项和安装前的准备：1.收尘器壳体安装时，侧壁、孔板和气流分隔板之间要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
2.各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活.正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3.压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。
清灰控制器应准确可靠并能调整。
4.对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
5.检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。
外购件必须有质量合格证，方可进行装配。
收尘器安装顺序及要求：1. 壳体和灰斗首先安装立柱：立柱与立柱间距尺寸公差±2mm;立柱垂直度2mm;立柱安装就位后，安装灰斗,灰斗上.下表面平面度为2mm,灰斗上下口对角线之差小于4mm。
安装收尘器的侧板和内部隔板，其联接处应保证有良好的密封性。
安装上花板，要保证孔板与收尘室的密闭性。
2. 顶部装置安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。
脉冲阀入口接入7x105 Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1~0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮、清脆。
顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气。
3.滤袋安装首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后。
松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。
然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，避免滤袋受损，影响使用寿命。
袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
4. 压缩空气管路系统安装压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。
这些阀需要的空气压力为（5~7）x105pa。
安装时按管路系统图进行安装。
脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。
随后安装接通提升阀气缸的管道。
所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其它杂物。
四、试运转收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，根据压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹时间。
开车顺序和停车顺序见第五章。
提升阀和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹--提升阀开启1. 开车前检查仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和面纱破布等，如果有应清理出去。
检查滤袋安装是否符合要求。
压缩空气管路系统通入压缩空气后，压力应保持在（5~7）x105 Pa，检查各联接处是否有漏气。
启动清灰程序控制器，检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。
观察滤袋抖动情况是否正常。
按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。
2. 空负荷试车注意事项按开车顺序启动收尘器，检查各个运转部件，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。
空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。
空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。
3. 负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。
负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1770Pa,温度应控制小于120℃如果排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。
负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80℃,电机温度不大于50℃即可投入正式运行。
五、操作，维护和检修1.开车顺序回转下料器或双板阀→螺旋输送机或空气斜槽→清灰程序控制器→储气罐出口截止阀→主排风机2.停车顺序与开车顺序相反注意事项：主排风机停车后，回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制器继续运行一段时间，直至滤袋集灰清除干净和灰斗集灰卸空后，在按停车顺序停车。
3.收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：(1) 检查滤袋有无破损，如有应更换。
(2) 检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。
(3) 检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。
(4) 检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。
(5) 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。
收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。
4.故障原因和排除(1) 烟囱出口粉尘浓度增大主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损。
滤袋破损的原因如下：①滤袋与袋笼摩擦而破坏。
②进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。
③由于气体中含有腐蚀成分而使滤袋破坏。
④滤袋已超过寿命。
滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。
如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋钮，对每个收尘室依次停止过滤进行检查。
当某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋。
但是多室有破袋时，用这一方法就比较困难。
破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。
(2) 气缸动作不正常检查压缩空气的压力是否合乎要求；检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常。
检查油水过滤器，是否有水进入气缸。
检查提升阀的阀杆是否变形。
(3) 收尘器阻力过大如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。
如果开始时能满足要求，但是随着时间的消失而出现故障，可能由于以下的原因：①管道粉尘堵塞：管道风速确定错误或粉尘湿度大。
②滤袋堵塞：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘湿度要特别注意；提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多；滤袋材质选择不当, 滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。
③提升阀打开时，提升高度不够。
④系统漏风严重。
5.日常检修(1) 压缩空气管路● 检查有无漏气的地方。
● 定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的空气过滤减压阀。
● 检查压力表的指示值，保证其上，下值分别为7x105Pa和5x105Pa。
(2) 排灰装置● 检查其回转方向是否准确。
● 保证加油点要定期加油。
● 不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。
● 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。
(3) 主排风机● 保证正确的转速。
● 保证合适的电流。
● 保证调节风量的闸板开度合适。
● 保证轴承温度在设定的极限范围内。
六、润滑项目表。