船用电线电缆iec60092培训
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1.额定电压 U0/U(Um)=150V/250V(300V) U0——导体对地或金属包覆层之间的额定工频电压 U——导体之间的额定工频电压 Um——设备可承受的最高系统电压最大值
导体各单线间都应填充，以便整个电缆得到连续
密封。
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内护套
? 内护套应呈紧密整体，紧密包覆于下方的构件上。 ? 内护套厚度：
除非相关产品标准另有规定，其最小厚度可低于规定值，但 光滑圆柱表面上护套不得低于85%的标称厚度-0.1mm； 不规则圆柱表面上护套不得低于80%的标称厚度-0.2mm。
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绝缘
? 绝缘应是一层紧密挤包在导体或隔离层上（如存在）的包
层，且应容易剥离而不损伤导体或金属镀层（如存在）。
? 绝缘厚度考核标准：
1）绝缘厚度的平均值应不小于每一导体截面和绝缘规定 的标称值； 2）任意一点的厚度可以小于标称值，但其差值应不超过 0.1mm+10%的标准值。
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屏蔽
? 屏蔽可包在单组件上（分屏蔽），也可包在多跟线芯或多
导体电阻的测量
例行试验
高压试验
绝缘电阻测试
各种试验
? 抽样试验：按照规定的频度在整根电缆试样上或从整根电
缆上取下一段进行试验，以检查电缆是否符合规定要求， 此试验由制造方进行。
抽样试验
导体检查 尺寸检查 绝缘及护套的热延伸试验 PVC低温性能试验 铜线金属镀层试验
镀锌试验
各种试验
? 型式试验:在供货之前，按商业惯例对某类型电缆进行的试
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铠装
? 金属编织铠装，如铜丝编织铠装 ? 金属丝铠装，如细钢丝、粗钢丝铠装 ? 金属带铠装，如双钢带铠装
考核编织密度、钢丝直径、钢带厚度
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外护套
? 外护套应呈紧密整体，紧密包覆于下方的构件上。 ?Biblioteka Baidu外护层应容易剥除
——从金属护层上剥除外护套 ——从内护层上剥除金属护层
? 外护套厚度：
? 用目测检查，金属镀覆后导线表面应光滑、均匀及光
亮，导体与绝缘应不粘接。
——对于所有类型导体，标称截面一般应不超过 630mm 2。
第2种非紧压圆形导体和第 5种软导体的标称截面应不 小于1mm2 ;第2种紧压圆形导体的标称截面应不小于 10mm2 ；扇形导体标称截面应不小于 25mm2。
——所有导体应有规则形状，应无尖锐突起及其他会 损坏绝缘的缺陷。
辐照交联聚烯烃…………………….……………….…5 热塑性聚烯烃……………………………..……..……..6 无外护套…………………………………...…….……..0
? 5. 结构特征代号
分屏蔽型…………………….…………………………P 总屏蔽型………………………………………..…….ZP 双总屏蔽型……………………………………….….SZP
150V/250V(300V)控制和仪 表回路用电缆
? 1.产品代号 ? 2.表示方法 ? 3.额定电压、导体 ? 4.绝缘 ? 5.成缆 ? 6.屏蔽 ? 7.内衬层和包带 ? 8.护套 ? 9.金属编织铠装 ? 10.特殊试验 ? 11.成品电缆试验
产品代号
? 1.系列代号
船用仪表回路电缆……………………..………....….CH
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表示方法
产品用型号、规格表示方法如下图所示：
□ □□□□□□/□□ □□ 标准编号 规格（芯数×截面） 额定电压 燃烧特型代号 外护层代号 铠装代号 结构特征代号 屏蔽代号 护套（或内套代号） 绝缘代号 系列代号 如CHJPF86/NC 250V 19×2×2.5mm2
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额定电压、导体
个组件上（整体屏蔽）。
? 屏蔽应由以下之一构成：
a. 薄膜绕包屏蔽 b. 编织屏蔽 c.以上两项的组合，接地线可省略 d.线的同心层或线与铜带的组合
成缆
多芯电缆的芯线应绞合成缆，允许采用S/Z方式，可 采用填充料使电缆圆整。
左绞（S）
右绞（Z）
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内护层、填充及包带
? 如设内护层，应按照相关标准的规定进行挤包或
船用电线电缆 IEC 60092
? 一、IEC 60092-350:2008 《一般结构和试验要求》
? 二、IEC 60092-376:2003 《额定电压 150V/250V 控
制和仪表回路用电缆》
? 三、 IEC 60092-353:2001 《额定电压 0.6/1KV 及以
下电力电缆》
一、 IEC 60092-350:2008
绕包。
? 在挤包内护层前，允许用合适的带子呈螺旋状绕
包，包带厚度不予规定。
? 内护层、填充及包带应为 非吸湿性材料 ，该材料
应与其所接触的电缆构件相容，当处于电缆运行
温度时亦能相容。
? 当规定内护层或填充采用橡胶类似物或塑料时，
应采用能 防潮的橡胶或塑料混合物。
? 当规定为“水密性电缆”时，缆芯和护套之间及
? 2.绝缘代号
温水交联聚乙烯（J）、硅橡胶（G）
? 3.护层材料代号
辐照交联聚烯烃…………………..……………….….PJ 热塑性聚烯烃………………………...……………….PF
? 3.铠装代号
铜丝编织………………………………………………..8 钢丝编织………………………………………………..9
? 4. 外护层代号
除非相关产品标准另有规定，其最小厚度可低于 规定值，但 光滑圆柱表面上护套不得低于 85%的 标称厚度 -0.1mm ； 不规则圆柱表面上护套不得低于 80%的标称厚度 0.2mm。
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各种试验
例行试验：制造厂为了鉴定电缆是否符合规定的要求，对 所有 成品电缆所做的试验。在制造方，可任选在交货长 度上或在切割成交货长度的制造长度上进行例行试验。
验，以证明电缆的性能符合预期用途。
室温和工作温度下绝缘电阻的测量
电性型式试验 浸水后测量交流电容增值
4h高压和耐压试验
型式试验 非电性型式试验
绝缘和护套厚度测量 老化前后绝缘和护套的机械性能试验 成品电缆试样的附加老化试验 导体金属镀层试验 燃烧试验 失重试验
二、 IEC 60092-376:2003
一般结构和试验要求
? 1.导体 ? 2.绝缘 ? 3.屏蔽 ? 4.成缆 ? 5.内护层、填充及包带 ? 6.内护套 ? 7.铠装 ? 8.外护套 ? 9.各种试验
导体
? 导体应由裸的或有金属镀层的退火铜线组成。 ? 需包覆热固性绝缘的铜芯线与绝缘层之间如无隔离层，
应镀覆金属；包覆热塑性绝缘的导体可不镀覆金属。
导体各单线间都应填充，以便整个电缆得到连续
密封。
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内护套
? 内护套应呈紧密整体，紧密包覆于下方的构件上。 ? 内护套厚度：
除非相关产品标准另有规定，其最小厚度可低于规定值，但 光滑圆柱表面上护套不得低于85%的标称厚度-0.1mm； 不规则圆柱表面上护套不得低于80%的标称厚度-0.2mm。
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绝缘
? 绝缘应是一层紧密挤包在导体或隔离层上（如存在）的包
层，且应容易剥离而不损伤导体或金属镀层（如存在）。
? 绝缘厚度考核标准：
1）绝缘厚度的平均值应不小于每一导体截面和绝缘规定 的标称值； 2）任意一点的厚度可以小于标称值，但其差值应不超过 0.1mm+10%的标准值。
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屏蔽
? 屏蔽可包在单组件上（分屏蔽），也可包在多跟线芯或多
导体电阻的测量
例行试验
高压试验
绝缘电阻测试
各种试验
? 抽样试验：按照规定的频度在整根电缆试样上或从整根电
缆上取下一段进行试验，以检查电缆是否符合规定要求， 此试验由制造方进行。
抽样试验
导体检查 尺寸检查 绝缘及护套的热延伸试验 PVC低温性能试验 铜线金属镀层试验
镀锌试验
各种试验
? 型式试验:在供货之前，按商业惯例对某类型电缆进行的试
返回目录
铠装
? 金属编织铠装，如铜丝编织铠装 ? 金属丝铠装，如细钢丝、粗钢丝铠装 ? 金属带铠装，如双钢带铠装
考核编织密度、钢丝直径、钢带厚度
返回目录
外护套
? 外护套应呈紧密整体，紧密包覆于下方的构件上。 ?Biblioteka Baidu外护层应容易剥除
——从金属护层上剥除外护套 ——从内护层上剥除金属护层
? 外护套厚度：
? 用目测检查，金属镀覆后导线表面应光滑、均匀及光
亮，导体与绝缘应不粘接。
——对于所有类型导体，标称截面一般应不超过 630mm 2。
第2种非紧压圆形导体和第 5种软导体的标称截面应不 小于1mm2 ;第2种紧压圆形导体的标称截面应不小于 10mm2 ；扇形导体标称截面应不小于 25mm2。
——所有导体应有规则形状，应无尖锐突起及其他会 损坏绝缘的缺陷。
辐照交联聚烯烃…………………….……………….…5 热塑性聚烯烃……………………………..……..……..6 无外护套…………………………………...…….……..0
? 5. 结构特征代号
分屏蔽型…………………….…………………………P 总屏蔽型………………………………………..…….ZP 双总屏蔽型……………………………………….….SZP
150V/250V(300V)控制和仪 表回路用电缆
? 1.产品代号 ? 2.表示方法 ? 3.额定电压、导体 ? 4.绝缘 ? 5.成缆 ? 6.屏蔽 ? 7.内衬层和包带 ? 8.护套 ? 9.金属编织铠装 ? 10.特殊试验 ? 11.成品电缆试验
产品代号
? 1.系列代号
船用仪表回路电缆……………………..………....….CH
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表示方法
产品用型号、规格表示方法如下图所示：
□ □□□□□□/□□ □□ 标准编号 规格（芯数×截面） 额定电压 燃烧特型代号 外护层代号 铠装代号 结构特征代号 屏蔽代号 护套（或内套代号） 绝缘代号 系列代号 如CHJPF86/NC 250V 19×2×2.5mm2
返回目录
额定电压、导体
个组件上（整体屏蔽）。
? 屏蔽应由以下之一构成：
a. 薄膜绕包屏蔽 b. 编织屏蔽 c.以上两项的组合，接地线可省略 d.线的同心层或线与铜带的组合
成缆
多芯电缆的芯线应绞合成缆，允许采用S/Z方式，可 采用填充料使电缆圆整。
左绞（S）
右绞（Z）
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内护层、填充及包带
? 如设内护层，应按照相关标准的规定进行挤包或
船用电线电缆 IEC 60092
? 一、IEC 60092-350:2008 《一般结构和试验要求》
? 二、IEC 60092-376:2003 《额定电压 150V/250V 控
制和仪表回路用电缆》
? 三、 IEC 60092-353:2001 《额定电压 0.6/1KV 及以
下电力电缆》
一、 IEC 60092-350:2008
绕包。
? 在挤包内护层前，允许用合适的带子呈螺旋状绕
包，包带厚度不予规定。
? 内护层、填充及包带应为 非吸湿性材料 ，该材料
应与其所接触的电缆构件相容，当处于电缆运行
温度时亦能相容。
? 当规定内护层或填充采用橡胶类似物或塑料时，
应采用能 防潮的橡胶或塑料混合物。
? 当规定为“水密性电缆”时，缆芯和护套之间及
? 2.绝缘代号
温水交联聚乙烯（J）、硅橡胶（G）
? 3.护层材料代号
辐照交联聚烯烃…………………..……………….….PJ 热塑性聚烯烃………………………...……………….PF
? 3.铠装代号
铜丝编织………………………………………………..8 钢丝编织………………………………………………..9
? 4. 外护层代号
除非相关产品标准另有规定，其最小厚度可低于 规定值，但 光滑圆柱表面上护套不得低于 85%的 标称厚度 -0.1mm ； 不规则圆柱表面上护套不得低于 80%的标称厚度 0.2mm。
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各种试验
例行试验：制造厂为了鉴定电缆是否符合规定的要求，对 所有 成品电缆所做的试验。在制造方，可任选在交货长 度上或在切割成交货长度的制造长度上进行例行试验。
验，以证明电缆的性能符合预期用途。
室温和工作温度下绝缘电阻的测量
电性型式试验 浸水后测量交流电容增值
4h高压和耐压试验
型式试验 非电性型式试验
绝缘和护套厚度测量 老化前后绝缘和护套的机械性能试验 成品电缆试样的附加老化试验 导体金属镀层试验 燃烧试验 失重试验
二、 IEC 60092-376:2003
一般结构和试验要求
? 1.导体 ? 2.绝缘 ? 3.屏蔽 ? 4.成缆 ? 5.内护层、填充及包带 ? 6.内护套 ? 7.铠装 ? 8.外护套 ? 9.各种试验
导体
? 导体应由裸的或有金属镀层的退火铜线组成。 ? 需包覆热固性绝缘的铜芯线与绝缘层之间如无隔离层，
应镀覆金属；包覆热塑性绝缘的导体可不镀覆金属。