申报焊工高级技师论文

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紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊

2011年2月1日

目录一前言

二紫铜与低碳钢的焊接分析

1难溶合及易变形

2易产生裂纹

3气孔

三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点

1 焊接材料的选择

2坡口形式的选择

3坡口清理

4工件预热

5焊接

6焊后保温

四焊接检验

1拉伸试验

2金相检验

五结论

因此，当铜钢焊缝强度，塑性显著下降，并且焊件中存在内应力时，就在接头的脆弱部位形成热裂纹。

3气孔

铜与钢焊接时，焊缝中常会出现气孔。基于对铜钢焊接性的分析，制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提，遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。

三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点（以环缝焊接为例）

1焊接材料的选择

铜钢熔化极氩弧焊常用焊丝牌号为HS201，焊接接头可获得满意的力学性能。 2坡口形式的选择

总结多年生产经验，铜钢焊接坡口形式有以下5种可供选择。

图1 铜钢焊接的坡口形式

曾对以上5种坡口形式进行对比试验，图1d应是首选的坡口形式。

3 坡口清理

用机械法或者化学法去除坡口表面及两侧（约30mm以内）的油污，水分，氧化物及其他夹杂物，使其露出金属光泽。尤其是钢侧锈蚀必须清理干净，以杜绝由于锈蚀造成的未溶合缺陷的产生。

2 金相检验

经金相检验，焊缝内部组织均匀，紫铜和紫铜熔合区过度均匀，结合良好，紫铜与低碳熔合线平直，无孔洞，且Cu和Fe相互之间有一定程度扩散，熔合区为冶金结合。

五结论

1通过焊接检验可知，焊缝具有良好的性能，证明焊接工艺和参数是合理的；

2紫铜与低碳钢的物理性能和化学成分差异较大，铜钢焊缝易产生很多缺陷，如裂纹、未熔合、气孔等，但只要执行合理的焊接工艺，熟练掌握焊接操作技术，仍能获得满意的铜钢焊接接头。

刘福