2013电焊工高级技师论文

合集下载

电工高级技师技术优秀论文

电工高级技师技术优秀论文电工高级技师技术论文篇一：《电工技术实验装置常见故障维修》摘要：本文总结了电工技术实验装置常见的故障现象、故障原因及维修方法，包括可调直流稳压电源、三相电源、IGBT元器件等常见故障。

同时，分析了设备维护的若干原则，对日常电工设备的日常维护有较好的借鉴意义。

关键词：电工技术实验装置，故障分析，维修方法。

1.常用的故障排除方法1.1 常见故障在电工技术实验中，常会碰到一些故障情况。

如果对这些故障形式及原因不熟悉，就无法判定故障原因顺利解决故障，从而影响实验的进行和实验结果的准确性。

通过对大量的电工技术实验中出现的故障情况进行分析总结，我们发现了以下一些常见的、典型的故障形式：1.电源故障。

这主要表现为电源给电工技术实验装置提供的电压不稳定，偏高或偏低，同时交流电源电流相位不符合要求。

2.线路故障。

在电工技术实验中线路故障比较常见，主要表现在导线连接错误造成的短路和线路接触点接触不良造成的断路。

此外，线路故障还有可能形成局部漏电等不良影响。

3.元器件故障。

元器件本身的故障也是造成电工技术实验失败的一个主要原因。

有些比较敏感、对实验条件要求比较严格的元器件，一旦其试验方式不符合要求或实验环境达不到标准，就有可能造成元器件出现故障，影响实验进程。

1.2 故障的排除步骤通过长期对实验故障形式的分析和研究，并结合实际故障维修中的经验，我们总结出了以下分析、判断和处理电工技术实验中常见故障的方式和步骤：1.2.1 调查研究在电工技术实验中遇到故障时，首先要仔细观察出现故障的部位、故障的形式及相应的异常现象状况。

例如，如实验装置出现发热、散发刺鼻气味、振动异常剧烈、噪音较大等异常现象时，可以通过自身的感觉器官对故障现象、位置及性质做个大致的分析判定，为后续的分析处理提供参考。

1.2.2 故障分析判断在以上对实验故障的情况做了初步判断后，就要根据已有的知识和经验对故障原因、位置进行进一步的分析和判断。

电焊工技师高级技师论文

常见焊接缺陷的成因及其防治方法姓名:刘富强单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿摘要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。

控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。

焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。

因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。

常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。

关键词：1、焊缝成型差；2、焊缝余高不合格；3、焊缝宽容差不合格；4、咬边；5、错口；6、弯折；7、弧坑；8、表面气孔；9、表面裂文；10、焊接变形；一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

焊工高级技师论文-电焊工技师论文

焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。

而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。

实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。

矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。

但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。

因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。

本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。

下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢)低温矫正 500度,600度冷却方式:水1 / 4---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水高温矫正 700度,800度冷却方式:空气注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

焊工高级技师论文

高级技师论文题目：再生塔衬里的焊接工艺姓名：职业：电焊工身份证号：鉴定等级：高级技师（一级）单位：再生塔衬里的焊接工艺摘要：本文通过对炼铁厂再生塔254SMo不锈钢衬板的性能进行分析，针对用于腐蚀性环境使用的性能，选择合适的焊接方法及相对应的焊接材料，采取搭接接头和塞焊缝方式，制定出合理的焊接工艺和措施，保证了254SMo不锈钢衬板的安装焊接质量，达到了衬板的使用性能要求。

关键词：254SMo不锈钢腐蚀焊接0．前言攀钢烧结工序中产生的烟气含有大量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性较强的成分，由于这些腐蚀性物料的作用，烟气脱硫工序原使用316L材质的钢材制作设备，使用3个月左右就发生腐蚀穿透的情况，必须停产更换。

为提高脱硫塔设备衬里的使用寿命，保证生产正常运行，决定采用耐蚀性强的254SMo不锈钢代替316L不锈钢用于再生塔、脱硫塔等设备衬里。

254SMo是一种高强度（比316L钢的强度高50％）、高韧性的奥氏体不锈钢。

具有较高的含氮量，主要用于强腐蚀环境中，有较高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，优秀的耐晶间腐蚀能力；它还具有很高的延展性和冲击强度及较好的可焊性【1】。

但是在焊接过程中，如果焊接工艺和措施不正确，极易造成钢材组织粗大、成分偏析和焊接变形，导致耐腐蚀性能下降等，达不到设计要求。

1．焊接性分析254SMo属高合金纯奥氏体不锈钢，它相当于国产牌号00Cr20Ni18Mo6CuN，由于其合金含量较高，使得它比其他不锈钢具有优异的抗腐蚀性能和综合力学性能。

其化学成分见表1，力学性能见表2。

表1 254SMo不锈钢的化学成分 %表2 254SMo不锈钢的力学性能从表1可以看出，254SMo不锈钢是一种含碳量极低的高镍含氮奥氏体不锈钢。

此钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀性也很好。

另外，该钢中氮质量分数较高，因而具有比常用奥氏体不锈钢更高的强度。

焊工高级技师论文

焊工高级技师论文引言焊接作为一种常用的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。

在现代工业生产中，焊工的技能水平对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

而焊工高级技师作为焊接领域的顶级专家，其技能和知识的丰富程度对整个行业的发展和进步具有重要意义。

本论文将介绍焊工高级技师的职责和要求，并探讨其所需具备的高级技能和知识。

焊工高级技师的职责和要求作为焊工高级技师，其职责涉及以下几个方面：1.焊接技术指导：焊工高级技师应具备丰富的焊接技术知识和经验，能够为下属焊工提供指导和技术支持，解答各类技术问题，并能够指导和推动焊接工艺的改进与创新。

2.质量控制和检验：焊工高级技师应具备良好的质量控制意识，能够制定和执行焊接质量管理体系，保障焊接工艺和产品的质量，积极参与焊接产品的质量检验和评估工作。

3.人员培养和管理：焊工高级技师应具备一定的管理能力，能够组织和管理焊接工作，培养和指导下属焊工，提升他们的技能水平和综合素质，塑造团队精神和凝聚力。

焊工高级技师所需的高级技能和知识为了成为一名合格的焊工高级技师，需要具备以下几个方面的高级技能和知识：1. 焊接工艺焊工高级技师应具备深入的焊接工艺知识。

这包括各种焊接方法的原理和应用、焊接工艺参数的选择和调整、焊接变形和裂纹的预防等。

只有对焊接工艺有深入的了解，才能在实际生产中合理选择焊接方法和工艺参数，保证焊接质量和效率。

2. 材料知识焊工高级技师需要对焊接材料有全面的了解。

这包括各种金属材料(如钢、铝、铜等)的特性、熔化行为、热影响区等，以及焊接材料(如焊丝、焊剂等)的种类和选择原则。

只有了解材料的性质，才能做到合理选择材料，保证焊接质量。

3. 设备操作和维护焊工高级技师需要掌握各种焊接设备的操作和维护知识。

这包括焊接设备的种类和功能、操作方法、故障排除和维护保养等。

只有熟练掌握设备的操作和维护，才能保证焊接过程的稳定性和安全性。

4. 质量控制和检验焊工高级技师需要熟悉质量控制和检验的相关知识。

焊接高级技师考评论文异种钢焊接

焊接高级技师考评论文SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接工艺**:***2013年6月SA213-TP347H／12Cr1MoV异种钢焊接工艺[摘要] 本文介绍了某电厂检修中锅炉屏式再热器的更换，对SA213-TP347H／12Cr1MoV 异种钢焊接所遇到的问题以及所采取的改进措施和方法。

因为焊接是影响工程质量的关键，为提高工程质量，创造了良好的社会效益和经济效益，希望能为以后类似工程提供一些很好的借鉴。

[关键词] 薄壁管异种钢单面焊双面成型焊接工艺前言工程简介电厂锅炉检修中，对锅炉原有屏式再热器进行局部更换成SA213-TP347H材质的屏管与集箱连接小管（材质为12Gr1MoV）相连接，屏式再热器管屏一共有54排每排20根管，每排间距300mm，管子间距15mm，焊口位置在穿顶棚管250mm处，规格为57.5×4.5。

在这管子密集焊接空间位置狭窄，每根管间焊口的填充和盖面都存在焊接‘盲区’、焊缝背面易过烧及氧化等不利因素增加了焊接施工的难度，对于这种焊接性能相对较差的异种钢的焊接，要保证质量需要有可行的焊接工艺和焊接方法。

一、钢材的焊接性分析1.SA213-TP347H钢为奥氏体不锈钢、12Cr1MoV钢为珠光体耐热钢，其化学成分和机械性能如下表一～表二。

表一表二12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢都具有优良的高温化学稳定性和足够的高温强度，且SA213-TP347H钢有很强的抗高温腐蚀能力，由于金相组织和合金成分的不同的异种钢在焊接时会出现以下问题：1，由于12Cr1MoV钢的碳含量高于SA213-TP347H钢和其它元素含量差异，焊接接头在高温条件下会在焊缝的熔合区中出现碳扩散现象。

2.由于两种钢材线膨胀系数不同，使焊缝和熔合区附近产生附加拉应力，很容易引起焊接裂纹。

3.而SA213-TP347H钢属于奥氏体不锈钢，焊接时存在450～850℃晶间腐蚀倾向。

焊接技术毕业论文

焊接技术毕业论文昆明工业职业技术学院毕业论文论文题目：如何选择合适的焊接材料学生姓名：王元铖班级名称：2011级焊接技术及自动化班学号：2011222416指导教师：钟炳辉职称：高级技师班组负责人：苏之品定稿日期：2013年12月星期日目录摘要 (1)前言 (1)1焊接准备及其要点 (1)1.1质量保证措施 (1)2焊接性能分析 (1)3 焊接中的主要问题 (2)3.1 热导率和比热容的差异 (2)3.2 线膨胀系数的差异 (2)3.3 1Cr13不锈钢和Q235碳钢焊接发生的特性 (2)4 焊接工艺措施 (2)4.1 正确选择焊接材料 (2)4.2 预热温度和层间温度 (3)4.3 焊后温度的控制及回火热处理 (3)4.4 操作工艺 (3)5 结束语 (4)6参考文献 (5)摘要：材料焊接是决定焊接接头质量的关键因素之一，有人说焊接是七分材料三分工艺，不管此说正确与否，它确实表明焊接材料的重要性。

在电弧焊熔敷金属的抗拉强度相等或相趋于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，焊接材料从光焊条到薄药皮焊条、厚药皮焊条、埋弧焊丝、气体保护焊丝直到今天的药芯焊丝。

因缺乏保护作用，空气直接参与了焊接时的冶金过程，合理选择焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。

此法主要适用对不锈钢，耐侯钢，耐热钢焊条的合理选择，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

经过了长时期的发展，每种新材料的出现都使得焊接的发展产生了一个新的飞跃。

如1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接，如何焊接它们及选择合适的焊接材料。

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。

在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。

理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，最好趋于等强度。

电工高级技师技术优秀论文（2）

电工高级技师技术优秀论文(2)电工高级技师技术论文篇二：《浅谈电工安全技术培训教学方法》摘要：电工安全技术，是学员学习整套电工技术的基础和重中之重。

本文从电工安全技术培训理论和实践角度出发，提出了直接演示、多媒体教学、对比、提问、设置疑问和障碍、亲身体验等六种电工安全技术教学方法，旨在为电工安全技术培训提供一定的实践参考。

关键词：电工;安全技术;培训;教学法在目前的电工安全技术培训过程中，受多种因素的影响，很多地方对于电工的培训更侧重于技术培训，轻视安全培训，导致从业人员安全生产意识淡薄，不能把安全技术应用到一线生产中去。

另一方面，有的电工学员因为与生俱来对电就有恐惧心理，长时间不敢轻易动手。

一期培训过后，电工理论学习了很多，但却一次都没有实践过，导致培训效果较差，找工作时由于不掌握安全技术，无法胜任电工岗位。

因此作为劳动培训部门，更新教学理念，改进教学方法，使电工学员能够较好的掌握安全技术，使之与实际工作相结合，对于降低电气操作安全事故，帮助学员客服恐惧心理，具有重要的意义。

一、直接演示法直接演示方法是电工实习教学中入门指导应用最多、最广泛的、电工学员最容易接受的一种肢体语言，对学员的影响相当深刻，教师正确的姿式和操作方法会使学员养成良好的安全操作习惯，在今后的工作中受益无穷。

电工学员来到培训场地，对培训教具都觉得新鲜好奇，并急于尝试。

教师要把握这个机会，运用正确的姿势、标准的技术，激发学员的好奇心，通过细致入微的演示，使学员了解安全操作的每个程序，每个细节。

例如：在培训操作场地，教师可为学员表演各种导线的连接方法、对于带高电压的电线的处理方法、电工高空作业的具体动作等。

使他们掌握直接电击和间接电击的措施，了解绝缘的主要指标及测定绝缘的方法，掌握保护接地、保护接零、重复接地及漏电保护的措施与装置。

二、多媒体教学法电工安全技术虽然是一门实践性相当强的课程，但过硬的安全技术，也依赖于对电工理论的深入理解。

电焊工论文

电焊工高级技师论文题目：焊工电弧焊基本技能操作单位：姓名：日期：焊工电弧焊基本技能操作一、安全操作规程1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。

操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。

在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。

高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。

二、基本知识1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。

（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。

根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。

（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。

（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。

2、焊条的选择：根据国家标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）

焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）第一篇：焊工高级工论文_技师论文焊工电弧焊基本技能操作一、安全操作规程1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。

操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。

在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。

焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。

二、基本知识1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。

（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。

根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。

（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。

（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。

电工技师技术论文范文电工高级技师论文(优秀)

电工技师技术论文范文电工高级技师论文（优秀）电工技师的论文篇一【摘要】随着我国经济的不断发展，对电力的需求也越来越大，要保障电能的安全输送，就必须确保组成输电线路的各个部分都能够正常的运行。

高压试验是电力系统设备运行维护的重要环节，更是整个电网平稳运行的关键因素。

因此若要保证电力设备的正常运行，就必须进行高压试验。

本文首先简要叙述了电力设备的高压试验，然后对电力设备高压试验进行了分类，接着研究了电力设备高压试验的方法，最后介绍了在进行高压试验时需注意的事项，希望能为电力技术人员提供有价值的参考。

【关键词】电力设备；高压试验；类别与试验方法1 引言一说到“电”，人们除了会联想到“清洁”﹑“方便”等词汇外，还会想到“危险”。

的确，电力在给人们的生活带来便利的同时，也增加了潜在安全风险。

虽然大多数时候用电都十分安全，但是高压电流可迅速致命这一点还是让很多人谈“电”色变。

每一年都会有一些因电力设备故障而引发的触电事故，给人民的生命财产造成巨大的损失。

为了减少电力设备故障的几率，保障人民的生命财产安全，国家加强了对电力设备的高压试验工作。

2 电力设备高压试验的概述高压试验是检测电力设备能否正常运行的一种有效手段，高压试验的对象十分广泛，包括发电机﹑GIS﹑电力变压器﹑高压交联动力电缆与电压电流互感器等等，几乎囊括了电力系统中的所有电力设备。

由于当前我国很多电力设备事故是由绝缘故障所引起的，因此绝缘故障检测便是当前我国电力设备高压试验的重心。

可以说，只要涉及到电力设备的检测，就必然会进行绝缘测试，尤其是在以下三种情况下，绝缘检测是法定检测环节。

2.1 高压电气设备的出厂检测高压电气设备制造厂必须对本企业所生产的所有产品，原材料等进行检测，只有合格的原料才能上生产线，未经检测的产品不得出厂，检测不合格的产品不得出厂，因为不合格产品导致人身财产损害的，要承担法律责任，这里要注意的是产品合格的标准可以遵循企业内部规定，但是该规定不得低于相关的国家标准或行业标准。

电焊工高级技师论文

＊＊＊高级技师综合评审焊工高级技师职业文章（国家职业资格一级）文章类型：论文文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理姓名：＊＊＊准考证号：所在省市：＊＊省＊＊市工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。

本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。

关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。

常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。

常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。

浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。

一、焊接中变形的原因及预防措施(一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有：(1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。

(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。

(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。

(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。

5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。

（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。

(二) 防止和预防焊接变形的措施(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。

(2)采取适当的工艺措施。

1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。

如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。

焊工技师论文范文

焊工技师论文范文焊工技师论文范文篇一——焊工职业技能的培养与发展摘要：焊工技师是现代工业中不可或缺的职业岗位之一，为了适应新技术发展和产业结构调整的需要，培养和发展具备高素质的焊工技师成为当前的重要任务。

本文主要探讨了焊工技师职业技能的培养和发展策略，并总结了当前存在的问题和建议。

一、引言焊工是制造业中一个重要的技术岗位，焊工技师作为焊工职业技能的高级阶段，承担着更高要求的工作任务。

经过多年的发展，焊工职业技能的培养和发展取得了一定的成就，但仍然存在不少问题和不足之处。

二、焊工技师职业技能的培养与发展（一）加强基础理论知识的教育培养焊工技师需要具备一定的基础理论知识，如焊接原理、材料知识、焊接工艺等。

因此，在焊工技师培养过程中，应加强对基础理论知识的教育培养，为其提供相应的学习机会和资源。

（二）注重实践能力的培养实践能力是焊工技师必备的基本素质，因此，培养焊工技师的同时，要注重实践能力的培养。

可以通过实践训练、实习实训等方式，提高焊工技师的实践操作能力和技能水平。

（三）推动职业技能认证体系建设建立健全的职业技能认证体系是培养和发展焊工技师的重要保障。

通过职业技能认证，可以对焊工技师的职业技能进行评估和认定，提高其职业水平和市场竞争力。

三、存在的问题和建议（一）培养模式单一当前焊工技师的培养主要集中在职业学校和企业实训基地，培养模式单一，不能满足不同人群的需求。

建议通过多种方式，如在线教育、远程教育等，拓宽培养渠道，满足不同人群的学习需求。

（二）实践教学资源不足实践教学资源的不足是影响焊工技师培养和发展的重要问题之一。

加大对实践教学资源的投入，提高实践教学设施和设备的配备水平，为焊工技师的实践能力培养提供有力支持。

（三）职业技能认证体系不健全当前职业技能认证体系尚不健全，影响了焊工技师的职业发展和市场竞争力。

加强职业技能认证体系的建设和完善，为焊工技师的职业发展提供有力支持。

四、结语焊工技师职业技能的培养和发展是一个长期而复杂的工作，需要多方面的支持和努力。

电焊工高级技师论文.doc

本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。

常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。

常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。

浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。

(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。

(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。

(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。

5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。

（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。

(二) 防止和预防焊接变形的措施(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。

(2)采取适当的工艺措施。

1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。

如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。

高级电工技师职称论文（2）

高级电工技师职称论文(2)副标题#高级电工技师职称论文篇二浅谈维修电工【摘要】为了使工厂的生活照明和工厂的生产能够正常运行，维修电工应该加强自身技能的培养。

笔者在本文中结合自己的实际工作经验，介绍了检修电气故障的方法步骤及处理方法。

【关键词】电工;操作;维修0.前言维修电工的工作范围比较大，应该对电气线路和设备的安装、调试、检查和日常保养做好相应的工作，除此之外，当电气系统发生故障时，能够及时的发现发生故障的位置及原因，并且及时有效的处理相应的故障，从而使电气设备能够进行正常的运行生产。

影响电气系统故障的因素很多，而且出现的故障具有不定性，因此解决故障的话只能对于具体的故障采取具体的方法，这样对于维修电工的技术的要求有了进一步的提高。

在维修电工的实际工作中，故障发生的不定性使得故障的解决方法不唯一，本研究介绍了解决故障的基本方法，从而使得电气系统及时的排除故障并且得以正常运行。

1.检修方法1.1直观法维修电工就像是医生，分析电气系统的故障就像是医生给病人看病一样。

根据多年的工作经验，可以将维修概括为听、看、测、问。

为了能够使得电气的维修收到事半功倍的效果，为了能够迅速及时的找出发生故障的位置，应该熟练的掌握上述四个字。

这样就能有效及时的发现故障发生的位置和发生故障的电路。

所谓的问就是咨询操作人员发生故障经过和现象，尤其是向一些熟练的操作工作人员咨询电气系统设备的相关性能，这些熟练的操作工作人员可以将故障发生的线索和故障发生的位置准确信息提供给咨询者。

对于电气系统的控制电路应该对于电路的系统原理进行详细仔细的分析，并且采取一些测试判断和逻辑分析的方法。

除此之外，经过问，咨询熟练的工作人员了解和电气故障系统相关的一些外因也是十分重要的。

像故障时属于偶然故障还是常见故障，是突然出现还是逐渐形成的、能够承担的负荷的轻重、外界温度的高低、电气系统提供电的质量怎么样、工作人员进行的操作程序是否得当、一些构件运行是否正常，这些都应该作为外因重点考虑。

电工高级技师技术优秀论文

电工高级技师技术优秀论文电工高级技师技术论文篇一：《试谈电工技术实验装置常见故障维修》摘要文章总结了电工技术实验装置常见的故障现象、故障原因及维修方法，包括可调直流稳压电源、三相电源、IGBT元器件等常见故障，总结了诊断故障和处理故障问题的一般步骤和方法。

并分析了设备维护的若干原则，对日常电工设备的日常维护有较好的借鉴意义。

【关键词】电工技术实验装置故障分析维修方法1 常用的故障排除方法1.1 常见故障在进行电工技术实验时，经常会碰到一些故障情况。

如果对这些故障形式及原因不熟悉，就无法判定故障原因顺利解决故障，从而影响实验的进行和实验结果的准确性。

通过对大量的电工技术实验中出现的故障情况进行分析总结，我们发现了以下一些常见的、典型的故障形式：①电源故障。

这主要表现为电源给电工技术实验装置提供的电压不稳定，偏高或偏低，同时交流电源电流相位不符合要求。

②线路故障。

在电工技术实验中线路故障比较常见，主要表现在导线连接错误造成的短路和线路接触点接触不良造成的断路。

此外，线路故障还有可能形成局部漏电等不良影响。

③元器件故障。

元器件本身的故障也是造成电工技术实验失败的一个主要原因。

1.2 故障的排除步骤通过长期对实验故障形式的分析和研究，并结合实际故障维修中的经验，我们总结出了以下分析、判断和处理电工技术实验中常见故障的方式和步骤：1.2.1 调查研究当我们在电工技术实验中遇到故障时，首先就是要仔细观察出现故障的部位、故障的形式及相应的异常现象状况。

例如，如实验装置出现发热、散发刺鼻气味、振动异常剧烈、噪音较大等异常现象时，我们就可以通过自身的感觉器官对故障现象、位置及性质做个大致的分析判定，为后续的分析处理提供参考。

1.2.2 故障分析判断在以上对实验故障的情况做了初步判断后，我们就要根据已有的知识和经验对故障原因、位置进行进一步的分析和判断。

电焊工高级技师论文_0

电焊工高级技师论文电焊工高级技师论文技师职业资格鉴定论文论文题目CO2气体保护焊的操作技术姓名：满正银所在县市区：金乡县所在单位：金乡县职业中专CO2气体保护焊的操作技术满正银金乡县职业中专谪要：通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了此焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流电、弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程，每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。

一、概念CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。

二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。

2、生产成本低是手工焊的50%。

3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。

三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。

2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。

3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。

4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。

四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：①、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。

根据焊接电流选择电弧电压。

计算公式：（实芯焊丝）焊接电流300A时×0.04+20±2=电弧电压焊接电流300A 时×0.05+16±2=电弧电压药芯焊丝：焊接电流300A时×0.06+20±2=电弧电压焊接电流300A 时×0.07+16±2=电弧电压②、CO2保护气体流量调节：电流200A时气体流量15-20L，电流200Ａ时气体流量12-15L。

电焊工技师论文

电焊工技师论文在焊接前，应对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。

同时，对焊接材料的选择也要严格把关，避免使用劣质材料。

在焊接前准备阶段，要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。

此外，施工人员的焊接技能也是影响焊接质量的重要因素，应加强培训和考核，提高其操作技能和质量意识。

2.2焊接中的质量控制在焊接过程中，要注意控制焊接参数，避免过度或不足焊接，同时要注意焊接过程中的保护措施，避免氧化和污染。

对于焊接接头的检测，应采用多种方法进行，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，确保接头质量符合要求。

总之，焊接接头缺陷的预防和控制需要从焊接全过程中的各个环节入手，加强质量管理和技能培训，采用科学的检测方法，确保焊接接头质量符合要求。

在焊接过程中，缺陷的产生是不可避免的。

为了保证焊接质量，必须及时发现并采取有效措施予以排除。

焊接缺陷主要包括外部缺陷和内部缺陷。

外部缺陷是指肉眼可见的缺陷，如凹坑、咬边等。

内部缺陷是指肉眼观察不到的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、未焊透、白点等。

为了避免焊接缺陷的产生，需要从焊接材料、焊接区清洁、焊工技能资格、焊接工艺流程等方面进行全面控制和管理。

同时，在焊接过程中要及时发现和排除缺陷，确保焊接质量。

焊接过程中或焊接完成后，常会出现焊接裂纹等局部开裂现象，这是常见的焊接缺陷之一。

在建筑工程中，钢材焊接时常见的裂纹有热裂纹和冷裂纹。

热裂纹中最常见的是结晶裂纹，它在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。

结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S、P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一些低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。

这些液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便会开裂形成结晶裂纹。

冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。

在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种I1态的延迟裂纹。

有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。

焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。