火花机操作流程

参见视频
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工件上机校表
• 通过目测，将工件放在磁台的中间位置面 （ 若有多个工件，可跟据工件的大小形状和数 量合理布置，以方便校表加工为原则）
• 关闭接触报警开关，将校表固定在机头上校 正工件平行度 （水平和竖直方向都要校平）
• 工件校平后将磁台上磁，并再检查一遍。
注意：校表表针接触工件不可靠得太紧，否则校表超过其极限将失去作用。 若已靠得太紧了，应退回校表再慢慢让表针靠近工件。一般让表针转动半 圈为宜。
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找波珠与模仁相对位置
• 将波珠清洁干净，放置在工件旁（位置应适宜铜公分中）。 • 用分中棒对波珠四面等高分中。（分中时分中棒的高度不能
改变，分X轴时Y轴要移到0位，分Y轴时X要移到0位） • 第一次分中完成后，必须再检查一遍，以防止波珠变形或不
圆偏心造成误差。 • 对波珠分中完成后，参照MEMO栏里记录的工件中心坐标
• 用细砂纸打掉铜公的毛刺，并用碎布将铜公 擦拭干净。（需特别小心不可将铜公骨位碰 变形）
• 用风枪吹净夹具底部铜渣，拧紧拉杆，将铜 公在机头固定。铜公C角对准工件基准角。
参见视频
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铜公波珠分中
• 先用铜公对波珠四边靠边分中。 • 参照之前记录的波珠到工件的偏移坐标，将铜公
移动到工件的中心，X、Y工作坐标归零。 • 查看铜公放电图，找到工件的Z=0平面，用铜公基
火花机操作流程
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清理工作磁台
• 先用油石轻轻油一下磁台 • 再用风枪吹掉磁台上的油污 • 最后用布碎将磁台擦拭干净
（主要检查磁台上是否有铁渣、污物，确保磁台平面平整） 参见视频
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工件上机前的准备工作
• 先确认工件的编号 • 检查工件有无毛刺和变型（可用油石轻轻
油一下工件四边及底面） • 将工件用碎布擦拭干净，准备上机加工
框碰工件0平面，Z轴归零。
参见视频
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铜公对工件放电
• 查看铜公放电图，根据铜公大小和火花位合理设 置放电深度和参数。
• 将铜公移动到放电图标示位置，冲油、放电。 • 参考铜公测量报告和火花位数值，手动摇火花位 • 放电到数后，确认形状是否加工成形，胶位是否
接顺，纹面是否符合要求。 • 确认铜公加工完成后再换其它铜公分中放电。 • 加工条件参数表
，将分中棒移动到工件中心（即MEMO中X、Y的坐标值和 记录值一样）。 • 记录下此时的工作坐标值。此坐标值就是波珠中心到工件中 心的相对偏移坐标（注意坐标正负）。 • 为确保获取的相对偏移坐标正确，此时可将工作坐标清零后 再检查一遍工件。
参见视频
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铜公的准备及安装
• 仔细核对铜公图纸与编号，目测其外观是否 异常（如：断角、变形、批锋及与图纸外形 是否相符等）。
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工件加工完成
• 先检查铜公是否到齐，如未到齐应比对清单将未到 的电极编号标记出来，以便之后跟进。
• 铜公加工完后查对3D，看工件几何特征是否完成 ，是否有未加工到位漏拆铜公的地方，若有当及早 反映给相关人员跟进。
• 查对无误后，将磁台松磁，取下工件并把工件的油 污吹干净，送下单位。
• 清洁机台，准备下一工件加工。
参见视频
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用分中棒对工件分中
• 将分中棒装夹在机头上，确认已夹紧，并 将分中棒的圆头擦拭干净
• 用分中棒对工件四边分中，再将分中棒移 动到X：0；Y：0位置，并在MEMO栏中记 录其X、Y轴的绝对坐标值
特别注意：分中前必须确保接触报警开关打开，并在整个分中过程中避免分中 棒撞到工件。
参见视频