提高涂料轧染的均匀性和干湿摩擦色牢度的方法
利用助剂提高染色牢度
利用助剂提高染色牢度活性、酸性染料染棉和锦纶时，湿摩擦牢度达不到2～3级（国家标准），3级以上更难达到，有的厂商不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一律写成3～4级，为此产生不少纠纷。
目前市售的固色剂，达到3级湿摩擦牢度的极少，一般都是2～3级。
目前，市售的湿摩擦牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50g／L以上时，能提高半级湿摩擦牢度。
文献报道，用环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚就能提高湿摩擦牢度。
试验结果表明，将染物经防沾污洗涤剂洗涤（95℃，10min，2～3g／L），再经固色剂C固色能确保湿摩擦牢度达3级，但市售的防沾污洗涤剂质量差异极大，效果各异。
染色深度越高，日晒牢度越好，染浅色时，日晒牢度往往不合格。
据国外资料介绍，使用电子给予体及电子接受剂以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进剂，能够使活性染料（0.5％owf）染物提高1级日晒牢度，染色后进行处理，耐洗20次以上。
该助剂也是可提高涤纶、锦纶织物日晒牢度1级的固色剂，且能与分散染料同浴染色。
有些厂使用双活性基的活性染料以期提高日晒牢度，试验后却发现，双活性基活性染料反而比单活性基染料的日晒牢度更低。
锦纶染色织物常在服装厂裁剪拼制成多种颜色的嵌条服装，要求深色条上的染料在皂洗时不沾污白色条，白布沾色牢度必须达到4～5级。
使用苯酚甲醛缩合的锦纶固色剂达不到要求，且有游离甲醛问题，使用市售的无甲醛固色剂，白布沾色牢度至多达到4级，现用单宁和吐酒石以及其它固色剂多次固色仍不理想。
急需开发白布沾色牢度好的固色剂。
根据资料介绍，使用合适的高分子物可以满足这方面的要求。
活性染料不耐氯漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自来水中也含有氯气，也能使活性染料褪色，客户要求染物能耐氯。
耐氯牢度差的原因是氯与染料反应使发色基团被破坏，呈无色。
提高耐氯牢度需有一种吸氯的化合物，先于染料与氯反应，防止染料被破坏。
据资料介绍，有提高活性染料氯漂牢度达3级以上的固色剂。
11招全方位提高织物高湿摩擦牢度？
11招全方位提高织物高湿摩擦牢度？纺织产品中，影响耐湿摩色牢度的主要因素有，织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织物的后处理是否得当等等。
为了更好的提高织物湿摩擦牢度，小编建议大家可以从以下几方面入手。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类织物比棉等天然织物的耐湿摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等须正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩色牢度，在纺织物后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择以中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
一种提高毛用活性染料深色湿摩擦牢度的方法
1， 低泡 泡沫太高會導致水洗效率下降，既浪費水資源， 淨洗也不徹底，嚴重會導致布面出現色斑。
2， 防沾色 無論是對於白地印花還是普通的染色紡品的皂 洗，都要求很好的防沾色，否則染料容易反沾汙 織物，導致牢度下降。 3， 抗鹽性能 活性染料染色後，皂洗工作液中含有大量無機 鹽，如果皂洗劑耐鹽性不夠，則會出現皂洗前後 的皂洗力不均一，色光、牢度等發生變化。
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
前言
活性染料印染色牢度不佳一般與印染後的清 洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色 牢度要求越來越高。因此皂洗劑的消耗量在整個 印染助劑所占的比例也越來越高，對於廣大印染 廠而言，每年都需要採購大量的皂洗劑，如何有 效的降低皂洗劑相關的採購成本，同時還能提高 皂洗效能，是降低生產成本的重要一環。
万方数据
Ｕｎｉｓｏｌ染料 醋酸
６％： ５％；
润湿剂
Ｏ．３％。
染色工艺：４０℃的染浴中加入染料，助剂，ｌＯ ｍｉｎ后以ｌ。Ｃ／ｍｉｎ升温至８０℃保温染色２０ ｍｉｎ，继续 以ｌ。Ｃ／ｍｉｎ升温至９８ ｏＣ。保温染色７０ ｒａｉｎ后降温，排
液，后处理。
后处理：氨水调节ｐＨ至８．０～８．５，于８０℃处理２０ ｍｉｎ后排液。 １．３．２ ＦＫ－一４０５ｗ对深色毛织物的后处理
目前常用的皂洗劑
隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努 力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前 常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9 等。
臺灣紡織研究期刊
活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术
活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术摘要：论述了活性染料染色存在织物湿摩擦牢度差的问题。
文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，以及影响湿摩擦牢度的因素并提出了改进措施。
本文还列举了几种提升剂的制备及其应用技术。
关键词：活性染料湿摩擦牢度提升剂制备应用技术引言：活性染料深色染品的耐湿摩擦牢度差的问题，一直是长期困扰染整工作者的技术难题。
活性染料的耐湿摩擦牢度相对较差是由其自身的一些特性所决定。
例如染料自身的水溶性，在碱性条件下易水解而失去与纤维的反应性；与纤维分子反应形成的酯键或醚键易水解断键等。
因此，在生产实践中，分析湿摩擦牢度差的成因，加强各工序过程的控制和措施，弥补染料自身的缺陷，以提高产品的耐湿摩擦牢度，是染厂提高产品质量关键[1]。
活性染料具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点，取得了较快的发展，但还有很多处需要改进，如深浓色纺织品的摩擦牢度特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。
随着我国加入世贸组织，国际市场开放，关税壁垒已被打破，但技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍。
深浓色染色纺织品的耐湿摩擦牢度已成为外国所设置的纺织品贸易技术壁垒之一[2]。
本试验从活性染料的染色特性出发探讨了影响色牢度的原因及解决方法。
目录第一章活性染料的染色 (1)1.1染色理论 (1)1.1.1上染 (1)1.1.2 固着 (1)1.1.3后处理 (1)1.2 影响湿摩擦牢度的因素 (2)1.2.1染料的特性 (2)1.2.2 染色织物深度 (2)1.2.3织物的组织结构及其表面光洁度 (3)1.2.4 浮色 (3)1.2.5 水质 (4)1.3改进耐湿摩擦牢度的措施 (4)第二章湿摩擦牢度提升剂的制备 (5)2.1 湿摩擦牢度提升剂的分类及其作用机理 (5)2.1.1 吸附沉淀型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.2交联型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.3成膜覆盖隔离型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.4固色剂型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.5综合型湿摩擦牢度提升剂 (6)2.2提升剂的合成 (6)2.2.1阳离子型提升剂的制备 (6)2.2.2交联型提升剂的制备 (7)2.2.3聚氨酯型提升剂的制备 (8)2.2.4树脂类提升剂的制备 (9)第三章湿摩擦牢度提升剂性能的测试 (10)3.1固色处理和效果测试 (10)3.2湿摩擦牢度测试分析 (10)3.3 湿摩擦前后K/S 值的变化分析 (11)3.4 整理后织物色相的变化分析 (12)第四章提升剂应用性能的研究 (13)4.1整理剂对织物干、湿摩擦的提升性能 (13)4.2整理效果的耐洗性 (13)4.3整理剂对未染色织物的白度影响 (13)4.4对织物透气性和强力的影响 (13)4.5整理剂对织物风格的影响 (14)4.6整理前后织物日晒牢度的变化 (15)第五章展望 (15)参考文献 (16)第一章活性染料的染色1.1染色理论[3-6]1.1.1上染染料从染液内向纤维界面转移当靠近纤维到一定距离后染料分子迅速被纤维表面所吸附通过氢键范德华引力结合在纤维内外形成1个浓度差并向纤维内扩散直到纤维和溶液间的染料浓度达到平衡吸附量是固色的基础染料固着率与吸附量有很大关系因此应使染料尽量多地被吸附。
纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度
纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。
特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]
![改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/033e5b396d85ec3a87c24028915f804d2b168715.png)
改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]第一篇：改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法[定稿]涂料印花的主要缺点是手感较染料印花差, 摩擦、水洗(皂洗)等牢度不好 , 尤其在深色或特深色印花时 , 手感与牢度的矛盾更为突出 , 并一直困扰着众多的印花工作者, 使它难以在中高档纺织品上应用.进入WTO 之后 , 我们面对的是竞争激烈的全球纺织品市场 , 纺织品印花的主流技术涂料印花如何在中高档纺织品上应用的问题就显得更为突出.近十年来 , 由于高新技术的快速发展 , 提供了众多的新材料和新助剂 , 通过引进、消化、吸收工作 , 在高档纺织品涂料印花生产中 , 摸索出一些较为切实可行的办法 , 较好地解决了手感与牢度这对矛盾 , 并得以成功地应用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上.正确选择涂料印花助剂涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成.它们的品质优劣及相互配伍性能决定了印花成品的质量.1.1 涂料色浆及颜料浆1.1.1 性能及品质涂料色浆含不溶于水的无机或有机颜料、乳化分散剂、保湿剂、水等组分 , 经合理的研磨工艺制备而成.制备配方及研磨工艺不同 , 产品质量差异就很大.优质的涂料色浆必须满足:(1)优良的耐晒、耐气候牢度;(2)良好的耐热稳定性和升华牢度;(3)化学惰性、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化剂;(4)色浆中颜料颗粒均匀 , 粒径分布窄 ,平均粒径 0.7 ～1.0 μ m , 其中 , 粒径0.25 ～1.50 μ m 粒子含量在 80 % 以上;(5)与其它助剂配伍性好, 能适应不同印染工艺要求.涂料色浆中颜料颗粒的细度及其分布 , 对纺织品印花的质量有着重要的影响 , 如颗粒过大 , 遮盖力差 , 耐磨性差 , 造成印花后干、湿摩擦牢度下降 , 同时反射光的波长红移 , 色泽萎暗;颗粒过细, 产生衍射现象, 着色时遮盖力、色泽的浓艳度下降 , 降低印花织物得色量.此外 , 颜料的结晶形状 , 如球状、棒状、针状等对涂料的色泽鲜艳度和遮盖力也有影响.以球形为佳 , 需认真选用 , 方能收到良好的应用效果.经十余年的筛选应用, 我们认为品质好的涂料品牌 :(1)德国德司达公司阿克拉明(Acramin)涂料和印漂牢(Imperon)涂料;(2)德国巴斯夫公司海立柴林(Helizarin)涂料;(3)意大利伦巴蒂公司(Neopat)涂料;(4)上海油墨厂的天鹅牌涂料;(5)上海染化一厂南翔分厂的红旗牌涂料.综合成本与内在质量, 我们认为 , 国内以沪产的为优 , 国外以德司达公司的为佳.1.1.2 涂料应用的相关技术问题1.1.2.1 电解质的敏感性涂料印花 , 大多使用阴离子型合成增稠剂配制的糊料作为印花着色剂的载体, 对电解质十分敏感.要求涂料色浆中的颜料分散系统中电解质含量低 , 这样对印花浆的粘度影响小;品质优良的涂料 , 即使用了对电解质十分敏感的合成增稠剂 , 配制印花浆时及在高浓度条件下对粘度的影响也很小 , 用它印花 , 意味着高重现性 , 印花浆不需后增稠 , 既降低了成本 , 又改善了手感.1.1.2.2 提升率染料或涂料的提升率是指印花视觉颜色深度与用于织物上的染料或涂料量的相关性.这种提升率可由绘制参考深度(BZT)与浓度(g/ kg)之间的提升率曲线 , 并以图解法测得(见图 1).图 1 典型的提升率曲线该曲线由线性区、非线性区和饱和区组成.成本及效率与线性区、非线性区密切相关: 不同的染料或涂料的相对强度(力份)应在线性区测定;非线性区曲线开始变平, 表明染料或涂料用量增加时 , 颜色深度只有很小提高 , 这样就能测得实际使用的区域和推荐使用的染料或涂料的最大量 , 这条信息对于编制配方中最优化颜色图表或计算机配方公式体系尤为重要.对选定的 Dystar 涂料的研究表明 : 这些产品具有不同的提升行为, 着色力强的产品只需要低浓度就可以获得给定颜色深度的涂料 , 大多数的 Dystar 涂料具有优良的提升率 , 仅需 25 ～ 30g/ kg 的涂料量就可获标准的颜色深度.1.1.2.3 热色变性涂料印花另一重要问题是涂料的热变性造成大红、橙等红、黄色相涂料的热色变 , 并在印花织物烘干、焙烘或热定型及热压烫等工艺中反映出来.热色变现象是在可见光区有长波长色谱带存在, 当热能作用于染料(颜料)时产生的同分异构现象(顺式 / 反式转换).这种热效致异现象会因极性分子的积累而增强.涂料印花时, 热色变现象会在热固着150 ℃× 5min 或160 ℃× 4min 后出现.通过与未固着样目测判断变色与否 , 应用时应选用不色变涂料.1.2 印花粘合剂涂料印花粘合剂固化成膜时将涂料(颜料着色剂)固着于织物上, 完成印花过程.被印织物的鲜艳度、手感、牢度等指标, 在很大程度上取决于粘合剂的品质.1.2.1 粘合剂的分类一般可将涂料印花粘合剂分成三大类 , 通过溶液聚合制得溶剂型粘合剂与水分散型粘合剂两类.第三类通过乳液聚合制得的乳液型粘合剂为现在常用的粘合剂.乳液型粘合剂分子量高 , 一般在 10 万以上 , 高的可达 100 万 , 它的化学稳定性、贮存稳定性、机械稳定性好 , 适应高速印花机的运行 , 乳液颗粒直径 0.05 ～0.2 μ m , 其中 0.05 ～0.1 μ m 占 80 % 以上者为优.1.2.2 乳液型粘合剂的成膜机理乳液型粘合剂的成膜经历 3 个阶段 :(1)水分的蒸发;(2)乳液中聚合物颗粒的变形;(3)粘合剂中聚合物分子的相互渗透和扩散而连接成理想状态的薄膜.这 3 个阶段并不是截然分开 , 而是混合在一起进行的.布朗(Brown)等于1956 年提出了粘合剂完整的成膜机理, 最低成膜温度(MFT)是乳液颗粒中具有弹性的高聚物能形成连续薄膜的最低温度.不同品种的粘合剂的 MFT 是不同的 , 该参数在实际印花时具有重要的意义 : 高于 MFT 时 , 高聚物柔顺能够为毛细管压强所变形;低于 MFT 时 , 高聚物有足够的刚性 , 足以抵抗毛细管压强所导致的变形 , 不会形成连续膜 , 完全干燥变成粉末状态.一般认为 , 高聚物的 MFT 与它的玻璃化温度(T g)相近, 其它因素如增塑剂(水), 乳液颗粒的大小及其分布 , 软、硬单体及交联单体的组分比等的影响也不可忽略.MFT 低的粘合剂 , 易成膜, 印花时可以在较低温度下固着.粘合剂质量的评价是改进工艺的依据.试验证明相同的工艺, 不一定能制成相同质量的粘合剂.分子量的差异、乳液状态、颗粒大小及分布均会影响粘合剂的性能 , 从而在印花成品的手感与牢度产生影响.如某粘合剂的乳液颗粒大小组成: 0.05 ～0.10 μ m 80 % ,0.1 ～0.15 μ m 15 % ,0.15 ～0.2 μ m 5 % , 表明此粘合剂颗粒较小.绝大多数颗粒为 0.05 ～0.1 μ m , 在印花后热处理时 ,水分蒸发 , 毛细管压强比较大 , 促使颗粒变形能力强 , 易形成致密、坚牢的薄膜 , 减少了成膜时间.牢度较高 , 乳液不易破乳 , 不会造成在高速印花时嵌花筒、堵网等弊病.优质的印花粘合剂应是颗粒小 , 分布均匀 , 乳液稳定.除了注意粘合剂产品的 MFT 和粒径大小及分布外 , 还需要了解该粘合剂是否有再湿润性能 , 一般有此性能者 , 印制时不会堵网.过去多数国产粘合剂为防止堵网, 往往在印花浆中添加保湿剂(如尿素、甘油、丙二醇等)以减少水分蒸发, 保证顺利印制, 但是湿摩擦牢度下降.此法已不可取.现在已有再润湿性能良好的粘合剂可以解决上述应用问题.许多印染厂在遇到特深色涂料印花时往往在印花浆中加入适当的交联剂, 即使是用自交联粘合剂时也是如此.我们认为交联剂的加入会提高 T g 温度 , 成膜温度随之提高 , 粘合剂产生网状结构 , 颗粒成膜后刚性增大 , 造成被印织物手感偏硬 , 此法也不可取.但实际上没有一只单一的粘合剂可以较完美地解决手感与牢度的矛盾, 只能相对较好.如果要求更好 , 则必须选择不同品种的粘合剂在应用时进行合理的复配 , 才有可能制成性能优良的印花浆.目前国产低温粘合剂, 是低温交联型粘合剂 , 它的 MFT、T g 温度与普通粘合剂相近, 只是其组成中自交联基团的活性较高 , 在100 ℃ 左右就能交联反应 , 故被误称为低温粘合剂.优质的涂料印花粘合剂必须具备的条件 :(1)在织物上成膜固化后 , 形成无色透明、粘着力强、富有弹性的坚韧皮膜;(2)耐紫外线照射, 不泛黄, 不易老化;(3)皮膜耐挠曲 , 抗褶皱 , 柔软 , 不发粘 , 不吸附有色物质;(4)皮膜耐有机溶剂, 如遇三氯乙烯不溶解, 不软化发粘;(5)一定的耐热及抗冻性;(6)良好的贮存稳定性 , 成膜不能过快 , 室温条件下不易结皮 , 配制的印花浆流变性好, 印花后易清洗.国内外较好的粘合剂品牌有(1)德国拜耳(Bayer)公司德 PUD 水性聚氨酯粘合剂;(2)德国巴斯夫(BASF)公司的ET、TW、UDR 粘合剂;(3)上海助剂厂的网印粘合剂;(4)中国科技大学的KG-101 粘合剂;(5)宁波化工研究院的DF-1 粘合剂;(6)笔者近年来从国外某大公司引进的系列粘合剂复配制成的TYS 超柔软印花浆.1.3 印花糊料1.3.1 乳化糊 A(俗称 A 邦浆)优质的乳化糊A 应是油滴颗粒细且分布均匀, 颜料、粘合剂中的高聚物颗粒在其中分布均匀 , 印花后可获最佳的手感、色泽鲜艳度和牢度.劣质的乳化糊往往油滴大小不一 , 粒径分布宽 , 易破乳分层 , 与颜料、粘合剂混合后 , 造成印花浆中各组分分布不匀 , 相对吸附粘合剂及颜料微粒减少 , 形成粘合剂颗粒在皮膜中分布不匀 , 产生局部印花块面色斑及牢度下降.稳定性差的乳化糊 , 不仅会影响色泽和牢度等 , 还会影响开机.因为印花时高剪切力的机械作用会造成印花浆破乳, 这时粘合剂中的高聚物颗粒和颜料颗粒分层析出进入水相, 并产生凝聚现象.当凝聚物随刮刀或磁棒转移到花筒上时 , 会造成堵网 , 刮刀拖条刮不干净以至嵌花筒 , 被印织物出现白点或条印等病疵.1.3.2 合成增稠剂合成增稠剂有非离子型与阴离子型两大类 : 非离子型合成增稠剂多为聚乙二醇酯 , 如 BASF 公司的 Lutexal HVW , 上海助剂厂的乳化增稠剂 M , 这类增稠剂增稠率不高 , 但耐离子性好 , 适用于一些特定场合;阴离子型合成增稠剂多数为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物 , 比较著名的有原英国联合胶体公司的 Alcoprint PTF 系列商品 , 美国 BF Goodrich(古立德)公司的 Carbopol 树脂 , 均为目前世界上较优的产品.近年来 BASF 推出的合成增稠剂 HIT 和汽巴的 PT-21 , 耐一定程度的电解质 , 亦属比较好的品种.国产的则以 KG-201 为好.1.4 其它添加助剂1.4.1 手感调节剂国内许多印染厂在遇到涂料大块面印花时 , 往往在印花浆中加入一定量的硅系乳液型或微乳液型柔软剂 , 或在印花后浸轧柔软剂 , 改善手感 , 但是手感改善了 , 湿摩擦牢度下降了 , 一般下降幅度在0.25 ～ 0.5 级.国外公司提供的手感调节剂是外观呈胶体状流动性好, 或油状的助剂 , 据称是较高分子量的聚硅氧烷 , 多年应用结果表明确有明显改善手感及提高牢度的作用.如在合成乳液型粘合剂时 , 将硅接枝于高聚物上 , 也能收到调节手感之效.1.4.2 催化剂针对真丝、尼龙等纤维制成的轻薄型织物进行涂料印花 , 必须添加少量双组分的高效催化剂 , 使被印纺织品在较低温度(120 ～130 ℃)完成固化过程, 这对于确保牢度也是十分重要的.高档纺织品涂料印花实践2.1 对印花半制品(坯布)的要求2.1.1 真丝、棉、麻、毛、天丝(Tencel)等纤维及其混纺织物, 应采用煮、练、漂后表面平整度好 , 无或少毛结点 , 毛效好的坯布.否则 , 一般圆网连续印制1h 后, 即会因毛点造成堵网, 布面出现白点.2.1.2 坯布要漂洗干净 , 布面 pH 应呈中性 , 若布面带酸或碱会影响被印织物表面着色的均匀度 , 同时会造成色牢度下降.2.1.3 对漂白坯布 , 应注意洗净增白剂等助剂 , 否则会对色牢度造成不利的影响 , 还会发生涂料着色剂的热色变.2.1.4 所有被印的坯布均不得先上柔软剂 , 否则各项牢度明显偏低.总之 , 要印制高附加值的纺织品 , 必须对坯布加工严格要求 , 才能保证后续工序顺利进行.2.2 解决涂料印花手感与牢度的矛盾首先对所选用的助剂有较深的认识 , 寻求质优价廉的涂料色浆、粘合剂、糊料及添加的助剂 , 用合适的印花机加上严格的工艺条件 , 才能印制出手感良好、近似染料印花效果的纺织品.2.2.1 选用颗粒细、分布窄而匀、各项性能稳定的涂料色浆.当涂料色浆自身颗粒粗, 大小分布不均时 , 既会影响手感 , 更会造成牢度下降.以酞菁结构的涂料蓝 8301 或 8304 为例 , 当涂料用量达 50g/ kg 即可达到预定深度.色艳度好的为纯正蓝相色光 , 色艳度差的为带红相的色光 , 两者粘合剂用量相同时 , 牢度相差0.25 ～ 0.5 级.所以说涂料的选用要慎重.印花浆配色时 , 尤其是深色或特深色印花 , 应参照 Dystar 公司提供的印漂 K(IMPERON K)的配位图进行 , 见图 2 所示.2 高档纺织品涂料印花实践2.1 对印花半制品(坯布)的要求2.1.1 真丝、棉、麻、毛、天丝(Tencel)等纤维及其混纺织物, 应采用煮、练、漂后表面平整度好 , 无或少毛结点 , 毛效好的坯布.否则 , 一般圆网连续印制1h 后, 即会因毛点造成堵网, 布面出现白点.2.1.2 坯布要漂洗干净 , 布面 pH 应呈中性 , 若布面带酸或碱会影响被印织物表面着色的均匀度 , 同时会造成色牢度下降.2.1.3 对漂白坯布 , 应注意洗净增白剂等助剂 , 否则会对色牢度造成不利的影响 , 还会发生涂料着色剂的热色变.2.1.4 所有被印的坯布均不得先上柔软剂 , 否则各项牢度明显偏低.总之 , 要印制高附加值的纺织品 , 必须对坯布加工严格要求 , 才能保证后续工序顺利进行.2.2 解决涂料印花手感与牢度的矛盾首先对所选用的助剂有较深的认识 , 寻求质优价廉的涂料色浆、粘合剂、糊料及添加的助剂 , 用合适的印花机加上严格的工艺条件 , 才能印制出手感良好、近似染料印花效果的纺织品.2.2.1 选用颗粒细、分布窄而匀、各项性能稳定的涂料色浆.当涂料色浆自身颗粒粗, 大小分布不均时 , 既会影响手感 , 更会造成牢度下降.以酞菁结构的涂料蓝 8301 或 8304 为例 , 当涂料用量达 50g/ kg 即可达到预定深度.色艳度好的为纯正蓝相色光 , 色艳度差的为带红相的色光 , 两者粘合剂用量相同时 , 牢度相差0.25 ～ 0.5 级.所以说涂料的选用要慎重.印花浆配色时 , 尤其是深色或特深色印花 , 应参照 Dystar 公司提供的印漂 K(IMPERON K)的配位图进行 , 见图 2 所示.由表 1 可见 , 其它条件相同 , 选用不同涂料对印花织物的手感与牢度的影响是明显的.2.2.2 选用较低成膜温度(MFT)和乳液粒径分布0.05 ～0.2 μ m 的优质低价粘合剂 , 最好能耐一定程度电解质 , 固含量应在 40 % 以上 , 使用的原则是用量最少可满足牢度前提下 , 最大限度地追求手感柔软.目前国内有极少粘合剂能达到要求, 但生产不稳定 , 国外大公司有这类产品可选用 , 常规印花用量参考表 2.粘合剂用量少对织物手感影响小.表 2 粘合剂用量参考表注 : % 相对色浆的质量分数2.2.3 选用合适的优质糊料进行涂料印花的意义同样重要.轻薄型纺织品以选用标准染料溶剂油制备的乳化糊 A(A 邦浆)为宜.但必须使用含油量达 70 % 的正规产品 , 不宜采用那种含油量低 , 大量的是普通增稠剂粗制的 A 邦浆 , 若对中、厚型纺织品印花可选用 PTF、HIT 或 KG-201 之类的合成增稠剂.制糊时加入手感及牢度调节剂, 可获得良好的印制效果 , 切勿使用劣质增稠剂 , 否则用优质涂料色浆和粘合剂配制的印花浆 , 性能也欠佳.2.3 采用物理或化学整理改善成品手感2.3.1 针对高手感要求的纺织品, 按工艺预烘(105 ～110 ℃ , 2min)→焙烘(150 ～160 ℃ , 1.5min)后 , 可用橡毯预缩整理或在轧光辊筒上轧软 , 均可达到较为优良的手感 , 且不影响牢度.2.3.2 对要求特别高的真丝针织品 , 可选用不泛黄及对涂料色光和牢度无不利影响的柔软剂 , 浸轧→ 拉幅定型后 , 可获得极好手感.但工艺对柔软剂的选择讲究 , 应避免产生手感好、牢度下降的问题.2.3.3 实际生产时 , 应针对不同性质的织物给予适当的预烘及焙烘工艺.各种织物均应避免在不合理的焙烘、固化时间条件下运行 , 否则会影响手感.印花设备圆网印花机、平网印花机或手工台板均可 , 但圆网更适宜些.3.1 圆网印花涂料印花时 , 用乳化糊 A 或合成增稠剂均可 , 配制的印花浆都具有较低的印花浆粘度指数(PVI 值), 这种低 PVI 值的浆十分适合圆网印花用.3.1.1 圆网印制精细花型和一般花型时 , 使用的刮刀与圆网的角度、压力应适当大些 , 给浆量少 , 印制轮廓较为清晰 , 手感柔软;给浆量大 , 渗透力大 , 甚至印到反面 , 经热焙烘后纱线并结手感变差.如使用磁棒系统 , 选用直径 10 ～ 12mm 的磁棒为宜 , 同时磁力调大些 , 也能做到小给浆量 , 轮廓清晰 , 手感软的目的.3.1.2 热风烘干机的热源一般有蒸汽、热油和煤气 3 种 , 以热油、煤气为好 , 烘房温度可达到 150 ～160 ℃.如采用蒸汽加热空气 , 温度较低 , 若不增加烘房长度 , 不利于粘合剂中水分的挥发 , 高聚物不能完全固化成膜 , 牢度明显下降.3.1.3 圆网印花机的橡胶导带 , 应选用水溶性胶 , 它易洗除.热塑性胶会粘附色浆不易清除 , 粘附时间长会造成橡毯表面凹凸不平, 影响印花效果.3.2平网印花平网印花分机印及手工台板印均以框式平网形式 , 用橡胶刮刀往复刮印印花.广泛应用于纯棉、真丝、合纤及其混纺织物上, 且以针织物、床上用品、毛巾、手帕等为多.与圆网印花一样 , 只要条件适当 , 涂料同样可以印制出高水准的纺织品来.3.2.1 全自动平网印花机的橡毯(导带)是间歇式运动 , 通常使用热塑性台板胶贴布 , 涂布一次 , 可印制几十万米织物.涂料印花时应选用水溶性胶贴布, 否则涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化 , 进而使橡毯溶胀 , 损坏设备.运行时 , 及时清洗 , 防止涂料粘结.3.2.2 相对圆网而言 ,平网涂料印花易堵网 , 所以应选用有再湿润性能的优质粘合剂 , 一般品质的普通粘合剂 , 往往需加入保湿剂 , 但收效并不明显 , 还会造成湿摩擦牢度的降低.3.2.3 全自动平网印花机的烘干设备 , 一般与圆网相同 , 可参比.3.3 热处理设备涂料印花织物烘干后 , 需经热处理固色以确保一定的牢度及合理的手感.3.3.1 热处理的两大作用:(1)是粘合剂中水分子进一步蒸发;(2)是粘合剂中的高分子交联基团发生交联反应形成三维网状结构的坚韧皮膜 , 以确保牢度.使用干热空气焙烘最为理想.3.3.2 焙烘机有导辊式、悬挂式两种: 导辊式焙烘机为有张力紧式;悬挂式焙烘机为无张力松式.对于要求手感好 , 牢度好的中、高档印花纺织品以选用悬挂式焙烘机为好.印花浆的配制4.1 各种助剂的用量和制备条件的重现性尽量一致.一般用乳化糊A 为载体的印花浆 , 配制顺序为 : 手感调节剂等添加助剂→粘合剂→涂料→ A 浆.因为是乳化糊体系 , 在配浆时不宜长时间高速打浆 , 易造成印花浆乳液破乳 , 印花时花纹渗化 , 模糊 , 影响牢度.用于圆网印花的印花浆受剪切力参数为2 × 10-2 ～4 × 10-2 N/cm 2 ,平网印花的印花浆受剪切力参数为1 × 10-2 ～2 × 10-2 N/cm 2 , 应视不同织物做适当调整.4.2 合成增稠剂糊料系统的调浆顺序 , 一般应先制成储备浆 , 如以1.5 % 的PTF 糊为例: 手感调节剂等添加助剂→粘合剂→涂料→ 1.5 %PTF 浆.4.3 制备涂料印花浆 , 不同制造者出售的商品名称虽不同 , 但其主成分几乎无什么区别 , 但从不同体系中得到的结果 , 如从印花特性、车速、手感、均匀度、鲜艳度来看 , 却有明显区别 , 关键是合理选择助剂、合理配浆并给以最佳工艺的综合结果.涂料印花浆的用量与得到优良牢度所需的粘合剂用量 , 两者比例受以下事实影响 , 即使涂料用量很小(如每公斤印花浆中含1g 涂料), 而粘合剂膜层厚度至少需5 μ m , 粘合剂最低用量为 7 %(指固含量为 40 % 产品), 追加的涂料质量约为粘合剂用量的 1.5 ～ 2 倍.而目前最新型优质粘合剂的安全牢度使用量基本上也在此范围.结束语解决涂料印花纺织品手感、色牢度的改善与提高的方法 : 第一是科学地选用涂料、粘合剂、糊料等助剂 , 合理地调制印花浆 , 对于技术力量薄弱的生产商可选用专业厂生产的优质印花白浆;第二对被印的坯布要严格要求;第三选择合适的印花设备.并采用最佳的预烘及焙烘(固化)条件 , 将以上三条综合平衡考虑 , 以求最佳组合 , 才能印制出高档的涂料印花纺织品来.涂料印花技术在纺织品上的应用, 已进入完善阶段.进入“ WTO ” 之后 , 国内外质优价廉的印花助剂逐步应市 , 为印花工作者提供了更大的选择余地 , 新技术、新工艺定将不断地推动印花行业的发展.相信不久的将来 , 我国涂料印花产品的档次会得到显著提高 , 逐步接近发达国家的水平.第二篇：日晒色牢度日晒牢度的影响因素和改进措施.1 活性染料的结构1.1.1染料母体的影响活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。
涂料印花工艺特点简介
涂料印花工艺特点简介用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。
涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。
涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。
如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。
当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。
白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。
涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。
它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。
此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。
这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。
一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。
由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。
值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。
涂料并不特别耐磨，尤其是深色。
深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
环保印花涂料色浆荧光绿（CTH-0006）产品简介»一、适应范围：本系列产品为本公司自行研制，采用部分进口原料，专门适用于出口欧盟纺织品印花的产品要求。
本产品适用于棉、麻、涤纶、腈纶以及各种混纺织物的印花与着色。
二、特性：符合国际纺织品生态研究与检验协会的Oeko-Tex100－2002标准（甲醛、重金属以及23种禁用芳香胺的含量）。
干摩擦、湿摩擦牢度下降怎么解决
纺织产品中，影响耐摩擦色牢度的主要因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格；还有助剂的选择和使用是否正确，纺织物的后处理等。
下面给大家介绍一下如何提高干湿摩擦牢度。
一、染料的选用活性染料的品种繁多，质量相差很大，选用符合染色质量标准的染料至关重要。
1、选用双活性基和多活性基的染料均三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐碱性差，双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性提高。
2、选用直接性适宜的染料活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，则扩散性能差，染料易聚集在织物表面不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多，难以洗净，但直接性也不能太低影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的数据获得。
3、选用固色率高的染料固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率<70％，(最终上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。
4、选用提升力高的染料染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。
二、选择纱支均匀、布面光洁的坯布，需要预处理时应该选用高效前处理剂处理。
三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可减少水中的钙、镁等离子对染色的影响。
四、柔软剂的选用目前市面上的柔软剂一般会让织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度下降半节左右，这在羊绒和羊毛面料上尤其明显。
如果染料选择得不好，织物很可能发生色牢度达不到要求的问题，而且难以通过后续工艺来解决。
我公司针对织物的色牢度问题开发的特色柔软剂EL-153拥有优异的蓬松、柔软、爽滑手感的同时能确保织物色牢度不下降，即使用在极易褪色的大红和翠蓝面料上也几乎不褪色。
如何提高活性染料染色湿摩擦牢度29页PPT
如何提高活性染料染色湿摩擦牢度
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
Thank you
涂料防印活性染料工艺的控制要点
Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.03我们生产的全棉花布主要供应出口，客户提供的花样、花型难度普遍较大，大多数是深浓色大面积花型和精细花型，颜色套数多、对花精度要求高。
针对这种情况，我们采用了涂料防印活性染料工艺，但这一工艺最大的缺陷是防印效果不稳定。
经过在生产实践中不断积累经验，采取严格工艺控制，克服了这一困难。
涂料防印活性染料的机理所谓涂料防印活性染料工艺，就是先在棉织物上印制含有防染剂的涂料色浆，然后再湿-湿罩印活性染料色浆，最后经蒸化、水洗、皂洗、水洗、完成全过程。
众所周知，涂料色浆具有机械物理性防印活性染料作用，而且，均三嗪活性染料与纤维素纤维的反应固色是在碱性介质中进行的，若在涂料色浆中加入酸性或释酸物质，使活性染料处于酸性或中性介质中，降低均三嗪环上氯原子的反应活泼性，活性染料和纤维的固色率明显下降，从而起到化学防印效果。
涂料防印活性染料工艺工艺流程半制品（白布或打底布）→印花→蒸花→水洗→皂洗→水洗→整理。
涂防色浆的制作过程活性染料色浆的制作过程保证防印效果的若干控制点对半制品的控制1．缩水率虽然本工艺有利于对比，但为了对花更加精确，确保防印效果，半制品缩水率要控制在3%以内。
2．毛效半制品毛效不宜过高，否则，部分活性染料渗入纤维内部和纤维反应固色，防印效果差；半制品涂料防印活性染料工艺的控制要点3334Technology网印工业Screen Printing Industry2021.03毛效也不宜过低，否则，活性染料色浅，色花，且色牢度差。
毛效最好控制在9~10cm。
3．pH值半制品pH值要均匀一致，保持在7左右，pH值过高过低都会影响防印效果。
对工艺制定的控制对花要求不高的两颜色用活性工艺；对花要求高，且为相反色的两颜色用涂防工艺；一般，浅色，小面积花型用涂防色浆；深浓色，大面积花型用活性染料色浆。
对描样制网的控制为了便于对花和提高防印效果，一般情况下，线条、点子花型防印实块花型采用全防工艺；实块花型防印实块花型采用半防工艺；深色防印浅色采用全防工艺；浅色防印深色采用半防工艺；同类色防印采用全防工艺；相反色防印采用半防工艺。
如何提高活性染料染色湿摩擦牢度
热水洗清 :
洗 水 温 度 的 影 响 增强染料从纤维扩散出来 减低染料的直接性 提高染料之溶解度 因表面张力的减弱，从而有更好的 吸湿性 更快把纤维中的染料及助剂清除
水洗工艺对浮色牢度的影响
以活性黑HWN（60℃加代用碱）为例：
冷洗
酸洗
皂洗
皂洗
冷洗
水洗工艺对浮色牢度的影响
以活维的形态结构
目前世界各国广泛栽培的棉花主要有陆地棉 又称细绒棉、海岛棉、亚洲棉又称中棉或粗绒 棉、非洲棉四种。它们的长、短、粗、细相差 很大，长度约为25--45 毫米，而宽度约为17-22 微米（沿长度方向粗细不均匀）。一般说， 较长的纤维，直径也较小，质量较高。
棉纤维的形态结构
角皮层：角皮层是棉纤维极薄的最外层。关 于它的组成尚未完全确定，大概是由油蜡和果 胶物质所组成。 初生胞壁：初生胞壁厚（约0.1—0.2µm ）与 纤维的宽度（约20µm ）相比是较薄的一层。初 生胞壁主要是纤维素的网状组织，但也发现有 一定量的杂质，如果胶，油蜡等存在。
冷洗
酸热洗
皂洗
热洗
冷洗
两种工艺对浮色牢度的影响对比
水洗工艺对浮色牢度的影响
以活性黑HWN（低温加代用碱）为例：
水洗
过酸
皂洗
热洗
水洗
水洗工艺对浮色牢度的影响 建议染色工艺：
如果用代用碱做固色剂，采用低温加碱法。
建议后处理工艺：
冷水洗2—3道→加酸70℃热洗1道→ 80--
98℃皂洗1道→ 70℃热洗1道→冷洗1道
皂洗工艺对染色质量的影响
皂 洗 温 度 的 影 响
高
扩散
中
低
0 20 40 60 80 100
亲和力
提升纺织品摩擦色牢度方法
耐摩擦色牢度标准及试验方法
可看出，不同的检测标准对样布大小要求有差异。 客户在准备样布时，若被测试样是织物或地毯： 准备两组尺寸不小于50 mm× 140mm的试样，每组各两块。 （取样时，一块织物平行于经纱，另一块织物平行于纬纱。） 另外一种取样方法是试样的长度方向与织物的经纬向成一定的角度取样。
提升摩擦色牢度措施
1：选用染色后浮色量少的高提升力的活性染料， 便于清除浮色； 2：制定合理的染整加工工艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会 聚集于纤维表面，染后要充分洗净浮色； 3：良好的烧毛工艺，添加渗透剂，丝光处理，都有利于湿摩擦牢度的提高； 4：加专用的平滑色交联剂可使染料与纤维结合更牢固，减少纺织品表面的摩擦力，同时使纤维 表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，湿摩擦牢度一般可提高0.5～1.0 级。
评定结果：
1、评定分为5级，5级最好，1级最差；
2、评定时，在每个被评定的摩擦布背面放三层摩擦布；
3、去除摩擦Biblioteka 表面上多余的纤维；4、在适宜的光源下，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数； 评级时还需注意，美标的评级形式与国标和欧标不一样，举例如下：美标为3.5级，国标和欧标 应为3-4级。
织物的摩擦牢度取决什么因素？
织物的摩擦牢度取决于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透 的均匀度、染料在织物表面的粒子因素等。 如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高； 不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料呈不溶状态，他们机械地附着在纤维表面，其 摩擦牢度低，如浮色去除不净，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低； 特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要 更低一些。
改善活性染料深色纯棉织物湿摩擦牢度的措施
万方数据
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物质与染料结合形成色淀沉积在织物表面，造成被染物手感粗糙． 增加了摩擦系数，使湿摩擦牢度降低。因此，在进行工艺设计时．必 须制定严格的用水标准，并加强检测与控制。
４．２优选染料 活性染料的品种繁多。质量相差很大，选用符合染色质量标准 的染料至关重要。 （１）选用双活性基和多活性基的染料。均三嗪类活性染料与纤维 反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结 合耐碱性差。双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性都较高。 （２）选用直接性适宜的染料。活性染料的直接性太高，如乙烯砜 基活性染料．则扩散性能差。染料易聚集在织物表面不易向纤维内 部扩散和转移，易造成浮色多难以洗净，但直接性太低，会影响固色 率。所以活性染料的直接性以中等为好。 （３）选用固色率高的染料。固色率高的染料浮色少。同色率大于 ８０％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率小于７０％，最 终上染率与固色率之差大于１５％的活性染料。其浮色很难清除。不 适于染中深色。 （４）选用提升力高的染料。染色工艺设计，染料用量一般不宜超 过染色饱和值的１０％．过量的染料不能上染和固色．附在被染物表 面，会严重影响被染物的湿摩擦牢度。因此，染深色必须选用高吸尽 率、高固色率和高提升力的染料。 ４．３优化染整工艺 选择使用染料，必须与采用合理的加工工艺相结合．而且染色工 艺的优化设计对染色的湿摩擦牢度起着决定性作用。制定合理的工 艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会 聚集于纤维表面。 ４．３．１加强织物的前处理 有效提高上染率是取得深色效果的手段之一．而上染率的提高 又和纤维对染料的亲和力、织物结构、表面情况等密切相关。前处理 越充分，织物润湿性越好，毛细管效应越大，越利用增加染料分子对 染物的扩散能力，提高上染率，减少染料在织物表面的聚集，减少色 淀的产生。 ４．３．２合理设计染色工艺 从提高染色深度和染色牢度的角度．对染色工艺有三点基本要 求：第一，匀染透染；第二，充分固色；第三，彻底净洗。为此必须注意以 下各点： （１）根据染色半制品的毛效情况，加人适量的渗透剂和匀染剂．以 促进染料向纤维内部渗透扩散，使染料与纤维能充分接触充分键合。 （２）采用阶梯升温法染色，由低到高逐步升温．以保证染料均匀上 色。
一种提高活性染色深色耐摩擦色牢度的方法
一种提高活性染色深色耐摩擦色牢度的方法徐新超【摘要】活性染料耐摩擦色牢度是比较难解决的问题,需要较高的成本才能符合客户要求.本文从织物组织结构、品种、生产工艺、染色条件、染料选择等方面优化工艺.该工艺可提高耐摩擦色牢度,简易、成本较低.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)011【总页数】3页(P27-29)【关键词】耐摩擦色牢度;提升剂;染色粘合剂【作者】徐新超【作者单位】祥华集团聚祥漂染有限公司,福建石狮362700【正文语种】中文【中图分类】TS193.51 活性染料耐摩擦色牢度存在的问题活性染料色泽艳丽、色谱齐全，耐皂洗色牢度优异，成本低廉，能和纤维素纤维形成共价键结合，具有良好的染色牢度。
但是，由于染料不能和纤维完全反应，织物上会存在大量的水解染料和未键合染料，极易产生浮色。
深色织物的表面颜料经过皂洗可以去除，但仍有一部分未键合的染料吸附于纤维的空隙之间[1]。
在摩擦时，一方面导致未键合的活性染料从纤维上脱落出来，沾附于摩擦用白布上，导致织物耐摩擦色牢度较低；另一方面，由于摩擦作用，纤维表面的一些有色纤维粒子转移到摩擦用白布上，导致耐摩擦色牢度低，耐湿摩擦色牢度问题更严重[2]。
活性染料在纤维上有三种存在方式：（1）共价键结合；（2）氢键、范德华力结合；（3）物理作用。
提高耐摩擦色牢度必须使染料以（1）方式结合，尽可能去除（2）、（3）两种形式的结合。
在摩擦时，染料分子动能增加，一部分（2）、（3）形式结合的染料会从织物转移到白布上；另外，织物上有色粒子的迁移，以及水质过硬形成的不溶性物质与染料结合形成的细小色淀沉积到织物的表面，导致耐摩擦色牢度下降。
很多工厂为了解决耐摩擦色牢度低，尤其是湿耐摩擦色牢度低的问题提出了多种方法，但深色织物，尤其是磨毛织物的耐湿摩擦色牢度始终是外销出口较难解决的问题。
有的工厂选用进口活性染料比如汽巴C型活性染料进行加工，后整理采用进口的固色剂、耐摩擦色牢度提升剂等，但大大增加了生产成本，光染料一项每米布的成本将近2元，对工厂的成本控制形成巨大的压力，利润空间急剧下降。
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涂料染色织物的手感 ，提高织物的干湿摩擦色牢度。 关键词 中图分类号 ：Ｔ Ｓ １ ９ ３
Ａ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｐｉ ｇ ｍｅ ｎｔ ｐａ ｄ ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｕｎｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｄｒ ｙ ＆ ｗｅ ｔ ｒ ｕｂｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｓ ｔ ｎｅ ｓ ｓ
试验
１ ． １ 材 料
删 ５ ％
。 一
６ ０ ６ ０ ． ５ ％，Ｊ Ｆ Ｃ ０ ． １ ％，涂料色浆 ％，水至 １ ０ ０ ％。 Ｃ组分 ：ＭＭ１ １ ４ ％～ ８ ％，水至 １ ０ ０ ％。
织物 ：纯棉 纱支 ２ ０ ｘ ２ ０ ，密度 １ ０ ０ ｘ ５ ０根 ／ 英
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂｙ ｅ ｍｐ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ａ ｄ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ， ｆ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｔ ｆ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ
粒粘附并 固着在织物纤维上 ，不受纤维类别 限制 。将 织 物 阳离 子化 改性 以吸附带 阴离 子 电荷 的涂 料颜 色 颗粒 ，再通过树脂或粘合剂进行 固化 ，使颜料在纤维 上获得 良好 的牢度 。 涂 料 的轧染 方式是借 助粘合剂 的物理机械 作用 ， 将颜料粘着 在织物纤 维表面而获得均匀颜色 】 。涂料
投 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ３ — １ ７
作者简介 ：任 亚坤 （ １ ９ ８ ２ 一），女 ，辽宁丹 东人 ，助工 ，主要 从事染整工程 和纺织品功能整理检测工作。
染整技术
第３ ７ 卷
１ ． ３ 工 艺 流 程
条样 法 》， Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ １ ７ ． ３ — １ ９ ９ ７《 纺织 品 织 物撕 破性 能第 ３部分 ：梯形试样撕破强力的测定 》进行测试 。
第３ ７ 卷 第８ 期
２ ０ １ ５年 ８月
染 整 技 术
Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
Ｖ０ １ ３７ ＮＯ ． ８
Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ５
提 高涂料 轧染 的均匀性和干湿摩 擦色牢度 的方法
ｄｙ ｅ ｉ ｎｇ ｗａ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ，ｔ ｈｅ ｆ ａ ｂｒ ｉ ｃ ｈａ ｎ ｄｌ ｅ ｗａ ｓ ｐｅ ｒ ｆ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｄ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｗｅ ｔ ｒ ｕｂｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｆ ａ ｂｒ ｉ ｃ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ．
擦牢度测试仪 、 Ｙ Ｇ ０ ２ ６ Ｄ 一 ５ ０ ０ 型电子织物强力测试仪（ 温 州方圆仪器有限公司 ），数 显恒温水浴锅 （ 金坛 市富
华仪器有限公 司 ） 。
１ ． ２ 浸轧液配方 Ａ组分 ：Ｄ Ｆ 一 ８ １ ８ ３ ％～ ５ ％，Ｆ Ｓ 一 ６ ０ ６ ０ ． ５ ％，Ｊ Ｆ Ｃ ０ ． １
ＲＥＮ Ｙａ－ ｋｕ ｎ， ＬＩ Ｘｉ ａ ｏ —ｘ ｉ ａ ，ＺＨＡＯ Ｙｉ ｎｇ
（ Ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｋ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｄａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ １ １ ８ ３ ０ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ；ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ；ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ；ｄ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｗｅ ｔ ｕｂ ｒ ｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ
涂 料浸 轧染 色方 法是 依赖粘 合 剂将涂 料颜 色颗
热鼓风干燥箱 （ 上海博迅 实业 有限公司 ），Ｙ ７ ５ １ Ｄ摩
污染少 】 。但是 ，涂料染色仍存在摩擦 色牢度及手感
差等 问题 。本试验采用涂料轧染工艺 ，通过对树脂 、
固色剂 、柔 软剂等助剂的选 择应用 ，解决涂料轧染 的 均匀性 ，改善涂料染 色织物 的手感 ，提高织物 的干湿 摩擦色牢度 。
海望界贸易有限公司 ）。
仪器 ：两浸两轧轧车 （ 上海 源上印染 机械有 限公
司 ），Ｔ Ｃ 一 １ ８ ０ ０ 定 型烘 干机 （ 台湾 三和兴公司 ），电
轧 染具 有工 艺 流程 短 ，设备 简 单 ，色 谱广 且鲜 艳 ，
染 色 重现 性好 ，节 水 、节 能 、节 约人 力 ，成本 低 ，
寸丝光半漂布 。
助剂 ：固色剂 Ｆ Ｓ － ４ ６ ５ 、树脂 Ｄ Ｆ 一 ８ １ ８ 、Ｆ Ｓ 一 ８ ６ ０ Ａ、
防泳移 剂 Ｆ Ｓ 一 ６ ０ ６（ 辽 宁恒星精 细化工 有 限公 司 ）， 渗透剂 Ｊ Ｆ Ｃ（ 市售 ），涂 料色浆 Ｄ型 （ 上海油墨泗联 化工有限公司 ），Ｄ ａ ｎ ｉ ｆ ｘ — ＭＭ１ １ 摩擦牢度增进剂 （ 上
任 亚坤 ，李晓霞，赵 颖
（ 丹东优耐特纺织 品有 限公 司， 辽宁丹东 １ １ ８ ３ ０ ３） 摘 要 采用涂料轧染工艺 ，通 过对树脂 、固色剂 、柔 软剂 等助剂的选择应用 ，解决 涂料 轧染 的均匀性 ，改善 涂料染色 ；均匀性 ；手感 ；干湿摩擦色牢度 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ ０ ３ ３ — ０ ４