市政给水管道试压及冲洗方案
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
浅析市政给水管道工程消毒、冲洗方案的设计
新装 给水 管道 的 冲洗消 毒是 给水 工程 质 量 管理 的 重要 环 节 ， 水 管道 在 正 式通 水 投 给 入使 用前 ， 须进行 管道 的冲 洗消 毒工 作 。 必 对 于大型的 市政 给水管 道 工程 ， 消毒 、 其 冲洗 工 作 的质量 直接影 响 着管 道沿 线广大 人 民群 众 的水 质安 全 ； 同时 ， 由于 市政 给水管 道 工程 消 毒 药剂投加 量 、 用冲洗 水量 较大 ， 易对 周 耗 容
此 ， 次 消 毒 需 投加 次氯 酸 钠 溶 液 的 量 为 ： 本
Ｍ ＝ ７ Байду номын сангаас ７． ／ｌ ０＝３ ８１ ５Ｘ ５１ ５ｌ ００ ８． ｋｇ
３． 投加 点 的选 定及 各投 加点 的 投加 量 ２ 在 管道 安 装 时 ， 起 点 （ ８ ３ ） 门 在 Ｋ７ ＋８ ０ 阀 １ＤＮ６ ０ 阀 ， 同） 加 装ＤＮ５ 临时 投加 （ ０蝶 下 后 ０ 点 １ ， 上 位于 Ｋ７ ＋５ ７ 的阀 门５ ＤＮ８ 个 加 ７ ９处 （ ０ 排 气 阀 ， 同 ） 为本 次 消 毒 的 两 个 投加 点 ， 下 ， 把待消毒 管道分为两段 。 （ ） 阀 门 １ 阀 门 ５ 第 一 段 ， 消 毒 １以 至 为 待 管 道 为 ＤＮ６ ０ 约 ｌ ３ ， 道 容 积 为 ０管 ３ 米 管 ２ ３４ ， ４ ｍ 投加量 （ｇ ＝７ ｋ ） ５×３ ４ ０ ０ ５ ８ ｇ。 ４ ／１０ ＝２ ．ｋ （ ） 阀 门 ５ 阀 门 ３ 第 一 段 ， 消 毒 ２以 至 为 待 管 道 为 Ｄ ０ 管 约 ｌ ８ ０ 米 ， Ｎ６ ０ 约 Ｎ８ ０ ．６ Ｄ ０ 管 ３ ３ ３ ， 道 容 积 为 １ ５ ， 加 量 （ ｇ） ７米 管 ３． ｍ 投 ７ ｋ
给水管道试压、冲洗消毒方案
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程给水管道试压冲洗消毒方案编制：审核：批准：日期：2011年8月17日汕头市潮阳第七建筑总公司珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部给水管道试压、冲洗消毒方案1、工程概况珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。
本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。
管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。
2、试验段划分：2.1水压试验段分：根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下：A系统3组：主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。
B系统3组：主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2冲洗消毒试验段划分：根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。
B系统1组。
3、施工组织：3.1人员项目经理：梅敦勇现场技术负责人：王朝兵质控负责人：吴列忠安全负责人：吴晓东技术工人：8人。
3.2施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
供水管道冲洗消毒实施方案
XX街供水管道冲洗消毒实施方案一、工程概况:：本工程为xx市xx街供水管道工程。
xx街为南北两侧供水管线，南线管材使用球墨铸铁管（DN400及DN300），主线长度为xx米，给水阀门井xx 座，消防井xx座。
北线管材使用PE管（dn200），主线长度为xx米，给水阀门井xx座，消防井xx座及排泥井x座。
此路段球墨铸铁管，PE管和阀门管件的施工已全部完成，并且每段的试水打压试验都已经结束，经监理和业主的审查，管道试压满足规范要求，现对管道进行冲洗消毒。
二、编制依据：1、市政设计院设计图纸;2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008);3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）;4、《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程》(CJJ101—2004);5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）三、管道冲洗消毒的必要性：为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。
国家的相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，如《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004)将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。
四、冲洗前的准备工作、1、源水的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水处理及消毒用的药剂已准备充足,水厂所有的设备已经安装调试完毕，确保可以随时投入使用。
2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）。
3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排⑴工具包括：抢险车两辆；DN200、DN150、DN100橡胶软管各20米；DN400、DN300盲板各一块，DN200盲板三块；DN400×200和DN300×150变径各一个；并配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；流量为100m3/h，扬程为10-14米污水泵两台，并配备相应的发电机两台；便携式浊度仪两台；配备六台对讲机；交通警示牌八块、红色交通锥形筒八个。
管道水压试验方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验准备工作 (2)四、水压试验流程 (3)五、水压试验 (4)六、安全保证措施 (5)七、管道冲洗及消毒 (6)一、工程概况本工程为昆明市马金铺高新技术产业基地消防站给水工程。
马金铺高新技术产业基地消防站用水接自高新技术产业基地10号路北侧原有市政给水管，接装DN100总进水管采用定向钻牵引技术，非开挖穿越高新技术产业基地10号路，外加DN150钢套管，至高新技术产业基地DN100庭院管；内部为庭院管至各用水点止。
本工程设计给水管道总长397米，其中DN100钢管长28米，壁厚4mm；DN100球墨铸铁管长357米，管道公称压力0.6MPa。
安装消火栓5座，浇筑阀门井9座；需进行水压试验。
本工程水压试验包括DN100球墨铸铁管及DN100钢管.本工程管道工作压力0.6MPa，试验压力值为1.1MPa。
计划水压试验时间：2012年10月19日现场负责人：×××联系电话：×××××××××××二、编制依据1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、水压试验准备工作1、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求。
管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
2、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
3、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
给水系统试压方案
目录一、工程概况 (1)二、施工试压依据 (1)三、施工试压准备 (1)四、各系统试压质量标准及试压作法 (2)五、管道冲洗、消毒 (3)六、成品保护 (3)给水系统试压、冲洗方案一、系统概况1、给水系统从市政路接入两根DN200的市政供水管,并在小区内形成环状。
市政供水压力为0.3MP，本小区住宅分四个区，由地下室生活水泵房的变频泵供给.其中1-7层为低区；4-8层为中区；8-14为中1区；15-21为中2区，22-27层为高区。
每户用水量单独计量，设有专门的水表井，水表至室内用水点的给水管敷设于建筑顶板下。
给水干管采用用钢衬塑复合管道,管材的工作压力不得低于1.6MP,配套管件连接.户内支管采用PP-R管，热熔连接,其管材的工作压力不得低于1.0MP，钢衬塑复合管及 PP-R管应符合达到饮用水卫生标准的要求。
二、施工试压依据依据施工图纸及相关规范图集（见下表）。
三、施工试压准备1、技术准备1）质量标准：给排水安装工程要求按优良工程进行施工。
即：单位工程的质量等级标准为优良，所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良；质量保证资料基本齐全；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。
其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。
2）试压质量控制程序：成立各系统专业试压小组系统管道安装检查合格后各系统试压或灌水（排水管道及附属设备安装验收合格后排水通球）自检，自互检施工单位专检并做记录监理验收合格后并标识技术资料报验2、物资准备手动加压泵、皮堵、堵头、载止阀、压力表、短丝、活节、气筒、放水软管、排气阀、各系统连接组具等。
四、各系统试压质量标准及试压作法●给水系统1、质量标准1）管道检验及验收中间验收在管道安装完成后隐蔽之前进行，并可根据施工进度分项进行，但整个管道系统合扰后必须再进行一次水压试压。
2）管道系统水压试验试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
市政给水工程压力试验专项方案
市政给水工程压力试验专项方案一、施工工艺测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实二、具体的施工方法1、施工前的准备工作：测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。
沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。
管材必须有合格证书、且批量与批号相符。
管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。
对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求。
对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。
2、球墨铸铁管安装（1）下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。
如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。
下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。
（2）清理承口管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
给水管道冲洗消毒指引
给水管道冲洗消毒指引给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。
结合相关规范，并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题，制定本指引。
一、制定合理可行的冲洗消毒方案管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。
具体冲洗消毒方案编制要求如下：（1）冲洗路线的确定：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，应进行分段冲洗（见图1）。
（2）注入水口、排水口设置：排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。
（3）加药口设置：对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500～80m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。
投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。
投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。
老管道图1 管网冲洗消毒示意图二、投加药剂及药量管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。
各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L来计算。
对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为：W=V×30AB×(1+C)：w———计算投药量(g)；V———管道的容积(m3)；A———药粉自身含氯浓度；B———药粉在一定温度下水中的溶解度；C———损耗率。
(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
道路给排水工程施工方案
道路给排水工程施工方案一、给水工程1、施工顺序施工人员进场—设备材料进场—测量放线—排管—沟槽开挖下管—回填—试压—冲洗消毒。
2、施工准备（1）组织施工人员学习工程文件，了解设计意图、工程技术质量要求及安全措施。
（2）施工现场附近租用场地，用于存放施工机具、材料。
（3）工程沿线障碍情况提前报请甲方，由甲方负责解决。
（4）施工现场临时用水、用电问题由施工单位自行解决，必要时报请甲方协助解决。
3、测量与放线放线由甲方协助放线，施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸，依照图纸规定或甲方指定线为基准，准确放出开槽边线，每隔50米设一中心桩，并在管线节点、地下障碍处和特殊地段加设中心桩。
中心桩应设有明显标志，同时对重要的节点做栓桩记录。
管道高程控制，依据设计提供的水准点。
每150米引测一临时水准点，临时水准点应设在管线附近的建筑物上。
临时水准点必须经闭合达到闭合标准要求方可使用，同时做好测量记录。
4、材料进场在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，以确保管身及管端承插口不被碰撞。
吊管时用尼龙吊装带，严禁直接用钢丝绳吊装，管材运到工地后码放到指定地点，管材必须架在方木上（方木上缠麻袋片），或尼龙土袋上，承插口倒头堆放；管材堆放不能超过3层，防止管口变形及溜管现象。
5、沟槽开挖（1）沟槽采用人工开挖。
出土向沟槽一侧堆放，弃土指定外运。
沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。
沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原状土。
沟槽如超挖或遇软弱地基基础及不稳定土壤时，应与设计人员协商解决。
DN200上口宽1.5m,下口宽为0.8m；DN100上口宽1.25m,下口宽为0.7m。
管顶覆土便道上不小于路面下0.8米；便道下不小于路面下1.0米。
（2）沟槽边坡系数为1：0.25，施工时依现场实际情况再做变动。
沟槽排水视地下水位及下雨积水情况可采用明沟排水，采用沟槽一侧每隔30米设一个内径为1.0米，深0.8米砖砌集水井，沿沟槽边挖0.3×0.3米排水沟，坡向集水井，井内设一台2″潜水泵，将水排至附近下水道，保证管道安装时干槽作业。
最新给水管道冲洗消毒指引
给水管道冲洗消毒指引给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。
结合相关规范，并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题，制定本指引。
一、制定合理可行的冲洗消毒方案管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。
具体冲洗消毒方案编制要求如下：（1）冲洗路线的确定：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，应进行分段冲洗（见图1）。
（2）注入水口、排水口设置：排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。
（3）加药口设置：对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500～80m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。
投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。
投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。
图1 管网冲洗消毒示意图二、投加药剂及药量管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。
各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg ／L 来计算。
对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w ———计算投药量(g)； V ———管道的容积(m3)； A ———药粉自身含氯浓度；B ———药粉在一定温度下水中的溶解度；C ———损耗率。
市政给水管道试压与冲洗方案
市政给水管道试压与冲洗方案一、方案背景市政给水管道是城市重要的基础设施和民生工程，为确保水管道的正常运行和供水安全，需要进行试压和冲洗工作。
试压是为了检查管道的密封性和耐压性能，冲洗则是为了清理管道内的污物和杂质，以保持水质和水流畅通。
本方案针对市政给水管道试压与冲洗进行规范化操作，确保工作的安全高效进行。
二、试压工作流程1.前期准备工作（1）组织相关人员，制定试压工作计划和安全操作规程；（2）准备试压设备和工具，包括试压泵、压力表、试压胶管等；（3）检查管道系统是否完好无损，确保试压过程中不会出现泄漏等问题；（4）准备试压介质，根据实际情况选择合适的介质，如水或氮气。
2.试压操作步骤（1）关闭管道阀门，将试压泵与管道系统连接；（2）根据试压计划确定试压压力，逐渐增加压力，观察管道系统是否出现泄漏现象；（3）达到试压压力后，保持一定时间，观察压力是否稳定；（4）用压力表记录试压过程中的压力变化，以便后续分析；（5）根据试压结果，对泄漏点进行修复，并进行再试压，直至完全无泄漏。
3.试压后处理（1）试压结束后，将试压泵与管道系统分离，打开管道阀门，排除管道中的残余气体或水；（2）清理试压设备和工具，确保其正常运行。
三、冲洗工作流程1.前期准备工作（1）组织相关人员，制定冲洗工作计划和安全操作规程；（2）准备冲洗设备和工具，包括水泵、清洗液、管网连接器等；（3）检查管道系统是否完好无损，排除可能影响冲洗效果的堵塞或漏水问题。
2.冲洗操作步骤（1）关闭管道阀门，将冲洗设备与管道系统连接；（2）逐段开启管道阀门，用清洗液冲洗管道，保持一定流速和冲洗时间；（3）逐段关闭管道阀门，排除管道内残留的清洗液和污物；（4）根据冲洗结果，对堵塞的管道段进行再次冲洗或其他处理。
3.冲洗后处理（1）冲洗结束后，将冲洗设备与管道系统分离，打开管道阀门，保证正常供水；（2）清理冲洗设备和工具，保存设备完好。
四、安全措施1.试压操作过程中，应注意设备和工具的安全使用，避免人员和设备的损伤；2.冲洗操作时，应注意水流的控制，以防意外事故发生；3.周边人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保安全。
给水试压方案
福州市三环路二期工程TW1.2合同段给水管道水压试验及冲洗消毒施工方案中国建筑第五工程局有限公司年月日管道水压试验及冲洗消毒施工方案（一）工程概况福州市三环路二期工程TW1.2合同段道路给水工程，给水引水由福峡路现状的DN1000市政自来水管引来，合同段内道路两侧布管，南侧主管管径DN800，北侧主管管径DN400，并预留远期给水付管管位。
工程位于福州市仓山螺洲镇杜园村，盖山镇浦口村。
管材主要采用球墨铸铁管、钢管，橡胶圈连接。
管道设计工作压力为≦0.6MPa,设计试验压力为1.0MPa。
（二）管道试压范围本次试压股管道桩号为南侧：k5+803-k6+473、k7+760-k8+655；北侧k5+803-k6+473、k7+720-k8+706（接福峡路预留口），共3381米。
其中DN400球墨铸铁管共1326米、DN400钢管共350米；DN800球墨铸铁管共1335米、DN400钢管共370米。
（三）本次试压管道管径：DN400、DN800。
（四）试压分段：1、南侧：自桩号k5+803至桩号k6+473止，在桩号k5+804、k6+098、k6+222处设有伸缩节（井），在桩号k5+980处设有排气阀（井）。
2、北侧：自桩号k5+803至桩号k6+473止，在桩号k6+018、k6+140处设有伸缩器（井），在桩号k6+120处设有排气阀（井），在桩号k6+390处设有双承一盘三通管及支墩，在桩号k5+880、k6+300、k6+420处设有计量消火栓及消火栓井。
3、南侧：自桩号k7+760至桩号k8+655，在桩号k7+842、k7+953、k8+150、k8+645处设有双承一盘三通管及支墩；在桩号k7+953、k8+150、k8+645处设有阀门井及闸阀套筒；在桩号k7+835、k8+150、k8+650处设有蝶阀及蝶阀井;在桩号k8+345处设有排气阀（井）；在桩号k7+953、k8+645处设有泄水湿井；在桩号k7+835、k7+956、k8+650处设有伸缩器（井）。
某市政道路工程给水管线冲洗方案
Xxx项目市政配套工程给水管线冲洗方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、管道冲洗作业： (3)3.1冲洗方法 (3)3.2施工部署 (4)3.3、水质保障措施 (4)3.4实施步骤 (5)3.5次氯酸钠的使用、运输及保存 (5)四、现场人员、设备统计 (6)五、环保措施： (7)六、水质保证措施： (7)七、应急处理措施： (7)八、安全施工措施 (8)九、季节安全生产保证措施: (11)一、编制依据1. 施工图2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《国家建筑标准设计图集》10S505、05S5025.《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-20056.《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-20007.《建设工程监理规程》DB11T-382-20178.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059. 公司其他有关管理规定二、工程概况1、为满足xxx路用水需求，需对该地区新建上水管线，xx路干线全长DN300*xx米，已打泵验收合格，具备冲洗及勾头条件，现申报该段管线冲洗。
2、现场位置：xx路。
3、施工内容：本工程新建冲洗水源一处，将xxx现状DN300上水管线干线向东侧开DN300口，新建DN300闸门为冲洗控制闸，再冲洗前将新建DN300闸门与新建DN300管线进行沟通，作为冲洗水源。
4、工程量：冲洗DN300*699.3m。
5、现状管线口径：DN3006、管材情况：现状管线为球墨铸铁管，椭圆度合格。
7、施工管材情况：施工新建管线为球墨铸铁管。
8、现状管线介绍：施工完成并通水使用中。
9、影响范围：xxx。
10、影响重点用户：无。
11、排水情况：勾头停水时排水量为3.14*0.15*0.15*700=49.46方，计划用3寸水泵进行排水，抽水排至现状DN300雨水井内。
给水管道冲洗消毒
给水管道冲洗消毒给水管在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1.管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。
管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。
管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。
1.1冲洗流速冲洗水的流速一般不小于 1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
1.2冲洗时间对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
1.3注意事项1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
2）冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全。
在冲洗过程中应派专人进行安全监护。
2.管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。
管道消毒的目的是灭杀新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
2.1消毒方法管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
2.2漂白粉耗用量的计算：漂白粉耗用量可按下式计算：W=式中W----漂白粉耗用量（kg）；D-----管道内径（m）；L-----管道长度（m）；a------管道水中氯离子浓度（mg/L）；b1-----漂白粉的含氯量（%）；b2-----漂白粉的溶解率（%）；3.管道冲洗消毒分段整个项目根据分段进行冲洗，用水为本工程附近接入点处市政自来水，排水点处增设阀门处接管就近排入河道或排水沟。
管道冲洗消毒方案
工业五路给水管道冲洗方案廊坊丰辉市政工程有限公司年月日目录一、工程概况二、管道冲洗方案三、操作以及安全注意事项四、影像资料一．工程概况二．管道冲洗方案（1）冲洗前的准备工作1.管道冲洗前与甲方，监理方和水厂提前沟通，确定好管道冲洗时间。
2.确定好水源：由于我方给水管道已经与福喜路市政给水管网连接，经与水厂沟通后决定，管道冲洗用水采用市政管网内的饮用水。
3.经甲方和监理方协调后，决定将我方给水管道末端排泥湿井内的排泥管作为管道冲洗的泄水管。
4.冲洗前必须与水厂联系，确定冲洗的时间。
因为管道冲洗耗用的水量大，会引起管网局部地区的水压降低，影响用户正常生活、生产用水，因此冲洗管道应避开用水高峰期，尽量安排在用水量小、水压偏高的时间进行。
5.冲洗前必须检查泄水管是否安全畅通。
（2）管道冲洗(1)关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门。
(2)打开冲洗水进水阀门，检查管线通水情况，使管道内充满水(3)冲洗流速应大于1.0m/s,在管网末梢目测无杂物且冲洗水的排放水与进水的浊度相一致后管道冲洗工作完成。
三．操作以及安全注意事项1．在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况，保证工程的质量。
2．每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；3．初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。
否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，便会产生水锤现象，更为严重的是造成爆管。
4.洗过程中应安排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；5.一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净。
浅析市政给水管道工程消毒_冲洗方案的设计
21000m3。
（1)打开阀门1及阀门5,保证管道满管,
排 水 口 越 多 ,口 径 越 大 ,冲 洗 效 果 越
本 次 待 消 毒 管 道 容 积 V=517.51m3因 避免冲洗时管道内存在空气,形成水锤对
表1
管道造成破坏。 （ 2)打 开 阀 门 3,开 始 冲 洗 。
工 程 技 术
科技资讯 ２０１０ ＮＯ．２０
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
浅析市政给水管道工程消毒、冲洗方案的设计
谭彦斌 (佛山水业三水供水有限公司 广东佛山 528100)
摘 要:市政给水管道工程消毒药剂投加量、耗用冲洗水量较大,容易对周边环境、本地区供水管网正常运行造成影响,本文结合工程实
例 ,就 市 政 给 水 管 道 工 程 消 毒 、冲 洗 方 案 的 设 计 要 点 进 行 了 探 讨 。
关键词:市政给水管道工程 消毒 冲洗
中 图 分 类 号 :TV5
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1672-3791(2010)07(b)-0045-01
新装给水管道的冲洗消毒是给水工程质 好;但 在 实 际 操 作 时 应 充 分 考 虑 备 选 排 水 此,本次消毒需投加次氯酸钠溶液的量为:
用 前 ,需 对 新 装 的 DN600钢 管 进 行 冲 洗 。工 晴 好 , 施 工 时 间 较 短 , 管 内 清 洁 状 况 较 好 , 4 . 1 前期准备工作
程相关基础资料收集如下。
取 中 值 ,冲 洗 水 量 =4× 待 冲 洗 管 道 容 积 =4
（ 1)因 此 必 须 将 消 毒 、冲 洗 方 案 报 相 关
为配合佛山市三水区白金大道二期道 阀门3排入白坭樵北涌。
管道水压试验方案
管道分层试压、冲洗方案一、工程概况XX项目。
地上部分22层，地下3层。
本工程目前施工紧张，精装修单位要进场施工作业，系统开始进行保温,为保证其他工序顺利进行，对楼层的空调水管、喷淋水管进行水压试验及严密性试验。
二、工程特点1．系统复杂本工程设有空调水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统等.自动喷淋系统三层以下为供水低区，三层及三层以上为供水高区；空调水管系统竖向分两个区，低区从负三层至十六层由冷水机组直接供冷，高区从十七层至二十二层。
目前各专业施工紧张，楼层管道安装大部分已经完成，土建已经开始抹灰。
为保证后序工作顺利进行，我司于2月中旬开始楼层管道的水压试验。
在系统进行保温前，完成管道的试压及冲洗工作.2．工程的工期要求高精装修队伍于4月1日进场,8月份完成主体部分安装,工期要求相当紧张。
对此，楼层的水压试验要提前，以保证后面的工序能够按时完成。
三、水压试验流程图。
四、管道试压与冲洗（一）管道试压1．试压前，应先对管道进行试压前的检查，看有无明显渗漏的地方。
2．应对所有完成的管道进行分段水压试验，试压前，通知西南医院外科大楼指挥部和监理公司人员到场，并应经他们签字认可。
3．试压用压力表已经检验合格,其精度不得小于1.5级，表盘直径大于或等于100mm，表的刻度值应为被测压力的1.5—2倍，考虑本水压试验为分层试压，压力表不得少于1块,本试压基本为一个平面，考虑试压精度，在试压泵出口处和管道末端最高点各接一块压力表。
4．液体试验使用洁净水，管线进水应缓慢、逐步排尽管道内的空气后关闭排空阀.5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后,稳压10分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试验压力将至工作压力，稳压30分钟，以压力不降、外观检查无泄漏为合格.6．管道试压合格后,先打开排空阀逐步减压，并从排水阀门处将管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压装置。
（二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。
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管道试压及冲洗方案
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物
的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，
工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接
口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、
钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千
斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许
误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支
管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变
形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管
道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的
气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特
性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
管道冲洗及消毒
给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1、冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况
是被冲洗的管线可直接与水源厂、地的预接管道联通，开泵冲
洗。
另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲
洗。
（如采用第二种方式必须选好接管的位置，设计临时来水
管线）
2、冲洗流速：冲洗水的流速应为1-1.5m/s，一般不小于1.0m/s，
否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗位置应从高处向低处冲
洗，由大管向小管方向。
3、冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，
管网降压严重，应避开官网的用水高峰，安排在管网用水量较
小、水压偏高的时段进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
4、放水口：放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有
关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。
安装放水口管时与
被冲洗管的连接应严密、牢固；管上应装有阀门、排气管和放
水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的1/2。
由于
冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。
5、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责
阀门的开启和关闭。
，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设
照明灯具。
6、放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。
7、工艺流程：准备工作—开闸冲洗—检查—合格关闸—取样化
验。
8、如管道冲洗后取样水质检测达不到生活饮用水水质标准，则需
进行管道消毒。
消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常事将漂白粉溶解后，同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
漂白粉用量的计算：
漂白分好用量按下列公式计算：
∏/4D2La
W=
100b1b2
式中W---漂白粉耗用量（kg）；
D----管道内径（m）;
L---管道长度（m）；
a---管道水中氯离水浓度（mg/L）；
b1—漂白粉的含氯量（%）；
b2—漂白粉的溶解率（%）。
8管道消毒程序和注意事项：。