给水管道水压试验方案设计

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给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案DN700给水管道水压试验方案一、试验管段:1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。

2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。

3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。

二、试验注意事项:1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。

2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。

3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。

表的量程为 25 Mpa ，4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。

三、试压要求:(一)准备工作1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。

2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。

3、在管道的最高处安装排气孔。

(二)注水1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。

12、排气孔出水后，将排气孔堵上。

四、试验压力及升压要求1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。

2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。

不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。

检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。

3、水压试验后，应及时将水排净。

操作者做好记录，检验员出具报告。

4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。

5、用消防带将水引至河滩。

五、合格标准:压力不降，无渗漏为合格。

六、水压试验合格进行冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。

2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。

给排水管道试压方案（完整版）

给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。

标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。

根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。

室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。

出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。

浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。

本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。

第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

给水供水管道水压试验方案施工组织设计

目录一、工程概述 ........................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -（一）试压分段计划 ....................................................................................................................... - 2 - （二）压力管道水压功能性试验.................................................................................................... - 2 -1、压力试验流程...................................................................................................................... - 2 -2、试压方法 ............................................................................................................................. - 3 -2.1 试压准备 ........................................................................................................................... - 3 -2.2 注水 ................................................................................................................................... - 5 -2.3 升压 ................................................................................................................................... - 5 -2.4 稳压 ................................................................................................................................... - 6 -2.5 卸压 ................................................................................................................................... - 6 -2.6 排水 ................................................................................................................................... - 6 -五、材料与设备 ....................................................................................................................................... - 8 -六、水压试验时间安排 ........................................................................................................................... - 8 -1）第一阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 - 2）第二阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 -七、水压试验要求 ................................................................................................................................... - 9 -八、试验组织机构 ................................................................................................................................. - 13 -1、组织单位 ................................................................................................................................... - 13 -2、参与单位 ................................................................................................................................... - 13 -压力管道水压试验方案一、工程概述工程名称：XXXX工程工程地址：XX工业区建设单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司工程质量：合格。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。

本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。

二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。

- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。

- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。

- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。

2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。

- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。

3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。

- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。

4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。

- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。

三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。

- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。

2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。

3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。

- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。

4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。

- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。

5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。

- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。

- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。

四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。

二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。

三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。

2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。

3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。

4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。

5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。

6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。

给水管道试压技术方案(工程科)

管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。

根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。

其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。

段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。

本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。

二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。

、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。

、沿线较多地段取排水比较困难。

、冬季施工给试压带来不便。

四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。

②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。

③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。

④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。

⑤试压临时管道连接完成。

⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。

⑦试压设备调试合格并安装就位。

⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。

完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。

各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。

试压临时管线及配件的安装布置。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验得一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。

2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。

5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。

系统中有不同材质得管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米、4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板、5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。

3-１。

５倍,表盘直径不应小于１50mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。

二、试压前准备工作:１、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、2、压力表采用0-1。

5MPa,最小刻度0。

02MPa,管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。

４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。

6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。

７、打压设备进行组装(1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、(2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。

给水管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

水压试验具体方案

水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。

试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。

根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。

（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。

2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。

（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。

考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。

1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。

给水管道水压试验方案(完整版)

给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。

本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。

住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。

生活加压给水设备设于给水加压泵房。

划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。

一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。

给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。

二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

⑤、按试验的要求，管道已经固定。

给水管道压水试验方案

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

管道的水压试验方案设计完整版

XXX市XXXXXX工程XXXXXXX工程第XX单元XX施工第X标段[合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX]管道试压专项方案XX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标,负责XXXX分水口门至XXXX〔包括XX支线〕土建施工〔包括XX加压泵站〕.试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯〔PVC-S〕给水管道.二、试验目的根据设计、规X要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求.三、试验依据〔1〕XX市XXXXX工程XXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；〔2〕《施工合同》；〔3〕施工图与设计技术要求；〔4〕国家现行法律法规与标准〔5〕本工程管道试压按《给水排水管道工程施工与验收规X》〔GB 50268-2008〕以与某某省地方标准埋地高强度聚氯乙烯〔PVC-S>给水管道工程技术规程〔DB13/T2164-2014>与提供技术要求文件的规定进展打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa.依规X要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa.四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源.2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表.<压力表使用前必须拿到计量局进展校正,并出具证明>,压力计要安装在试验段低端部位.3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板<满足国标PN10>.4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移.5、水源设计：水源采用饮用水,XX县地下水无污染.直接采用地下水即可.6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出.排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处.7、对打压管段回填,根据标准规定,管道上覆土不得低于50cm.8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位,方才进展打压.9、打压设备进展组装〔1〕在盲板排气端安装DN100自动排气阀门.〔2〕进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量.〔3〕进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表.10、自动排气阀,参见如下图：五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进展调整.水量计算：DN800PVC管内径为760.8mm,按管道规格计算储水量,试验段长为350m.水量V=πR²L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m³.打压测试时,水温需维持保25℃以下.2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进展排气.注水要缓慢进展以免混入空气,管道水流速不超过0.3米/秒.先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm.维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭.3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压.4、假如管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人.故在PVC打压测试时,一定要防止压缩空气所造成的危险.对于排气的措施参见下面示意图：六、打压阶段管道试验应分预试验与主试验两个阶段进展水压试验.1、预试验阶段,分步如下：〔1〕在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后,再次重复上述排气过程,确保管道无空气残留后,方可进展打压.〔2〕先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并持续60分钟期间确保不使空气进入管道.〔3〕关闭所有排气阀,压力缓慢上升,每升压 0.2MPa 需进展排气测试,接近0.6MPa 时稳定一段时间<至少10分钟>,并进展全面检查,方可继续进展打压至0.8MPa,试验压力保持恒压 30 分钟,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口处有无渗漏现象.如有渗漏现象应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压.上述规定完成后,应停止注水补压并稳定30min,当30min后压力下降不超过试验压力的70%,如此预试验完毕,否如此重新注水补压并稳定30min再进展观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%. 〔4〕升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢,应重新排气后再升压.2、主试验阶段：〔1〕停止注水补压,稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa<允许压力降数值>,将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进展外观检查假如无漏水现象,如此水压试验合格.期间采用水表准确计量出所泄出的水量q ,按下式计算允许泄出的最大水量q〔L/min‧km〕q = 3‧25D i ‧α3.0P ‧14401 式中,q ——允许渗水量〔L/min ‧km 〕Di ——管道内径〔mm 〕P ——压力管道的工作压力.〔MPa 〕α——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时.α取1. 水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格,为了防止管道位移,此工程管道试压标准为0.8MPa,压力稳定后检查接口,管身无破损与漏水现象时,管道强度试验为合格,本次试验允许最大渗水量为0.06〔L/min 〕. 〔2〕主试验阶段还应符合如下规定：1〕预试验完毕后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%—15%,期间应准确计量降压所泄出的水量,并按下式计算允许泄出的最大水量△V max ：式中,V ——试压管段总容积〔L 〕； △P ——降压量〔MPa 〕；E w ——水的体积模量,水温25℃时为2210；E p ——管材弹性模量〔MPa 〕,与水温与试压时间有关； D i ——管材内径〔m 〕； e n ——管材公称壁厚〔m 〕.2〕每隔3min 记录一次管道剩余压力,应记录30min,30min 内管道剩余压力有上升趋势时,如此水压试验结果合格.3〕30min 内管道剩余压力无上升趋势时,如此应持续观察60min,整个90min 内压力下降不超过0.02Mpa,如此水压试验结果合格.〔3〕主试验阶段上述两条均不能满足时,如此水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压.〔4〕具体打压方法按照打压方案实施,不详之处参照按《给水排水管道工程施工与验收规X 》〔GB 50268-2008〕与提供技术要求文件. 七、试压时间安排根据现场实际情况,整个试验过程需用时约为 5-7天.八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时后背 10米X围内不许站人,禁止闲杂人等在试验X围内逗留.2、所有参加人员必须服从指挥.3、准备好抽水抢险设备.4、由于PVC-S管道为承插管材,所以打压时后背墙必须巩固稳定,不会因压力增大而发生不稳定现象.5、敞口处应堵严,以防渗水.6、分级升压过程中,盲板、管身与接口无异常现象.7、试验前对PVC-S管材插口位置作出标记,重点监视.8、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其它人员不得靠近.发电机操作员应持证上岗.9、安全目标达到零死亡,零事故；劳务人员入场岗前教育率100%.10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首,由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系.九、安全保证措施〔1〕建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人.〔2〕加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、防止违章指挥.〔3〕严格进展安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生.加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,防止违章指挥.十、安全施工措施〔1〕必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定.〔2〕进入施工现场人员必须配戴安全帽,否如此不允许进入施工区域作业.〔3〕基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工.〔4〕打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视.〔5〕在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备.〔6〕打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部.十一、临时用电安全技术措施〔1〕施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电.〔2〕施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员.严禁在切断电源之前与触电人员接触.〔3〕移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接.打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电.〔4〕不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求.〔5〕施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电.〔6〕电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行"一机一闸〞制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备.〔7〕电动工具的外露金属局部必须做好接零或保护接地.〔8〕施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进展任何电气作业.十二、主要投入设备表 1-1 管道注水、加压过程巡视记录表记录人：校核人：审查人：表 1-2 管道注水、加压过程看护记录表记录人：校核人：审查人：表 2 管道水压试验加压过程记录表记录人：校核人：审查人：表 3 管道水压试验试验过程记录表监理单位：设计单位：建设单位：质量监视：.。

管道安装水压试验方案

管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。

水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。

本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。

2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。

3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。

4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。

5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。

5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。

5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。

5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。

5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。

6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

管道水压试验方案

管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。

本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。

2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。

通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。

3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。

液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。

4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。

- 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。

- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。

- 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。

5. 试验过程管道水压试验的步骤如下：1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。

2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。

3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增加压力，直至达到试验压力。

4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。

5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。

6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。

6. 试验后的处理方法试验结束后，需要进行如下处理方法：1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。

2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。

3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。

输水管道水压试验方案

目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。

目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。

2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。

3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。

4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：二、试压前准备工作：在管道试压前，需要采用管道试压泵作为压力源，使用饮用水作为水源，使用水车进行运输。

压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明。

压力计需要安装在试验段低端部位。

管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。

盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

打压设备进行组装，需要在盲板排气端安装DN100自动排气阀门，在进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

5、在管道安装检查合格后，进行压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。

6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，并且支线敞口应该严密封闭，以防止渗水。

7、试验管段不得采用闸阀做堵板，也不能有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试验时阀门应处于全开状态。

8、在分级升压过程中，需要确保后背、支墩、管身及接口没有异常现象。

9、在试验前需要对PE管材焊口处作出标记，并进行重点监视。

六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，召开安全教育会议，培养施工安全意识，确保安全工作切实落实到人。

给排水管道试压方案(完整版)

第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。

标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。

根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径D X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。

第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

给水管道压力实验方案

XXXX工程球墨铸铁给水管道压力试验方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验分段情况 (1)四、管道试压准备情况 (2)五、试压时的要求及安全措施 (7)六、异常情况的排除 (8)七、水压试验的要求和标准 (8)八、试压报告 (8)一、编制依据1.设计文件及规范《XX工程》施工图设计文件（第一册：道路工程、第二册：给水排水工程）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

2.施工现场实际情况：1)水源分布XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。

2)施工现场的地质情况XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区.根据不同的土质情况,设置不同的后背.由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土,需设置加强后背。

二、工程概况XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧;第二段从XX路路口至教堂附近,管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段,管线敷设在道路西侧.原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。

重新设计的新增给水管道,增加了部分横穿管,加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程,废除部分给水管道。

管道管径为DN500，工作压力0。

6MPa,试验压力 P+0.5=1。

1MPa。

三、试验分段情况分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段;②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。

设计给水管道，按桩号分段情况如下：第一段:XX路东北侧K0-031～K0+555：全长586米,试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。

第二段： XX路西南侧K0+490～K1+183，全长693米,水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口,并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。

给水管道水压试验施工方案及技术措施

给水管道水压试验施工方案及技术措施水管道水压试验是为了验证管道及其连接部件的密封性和耐压性能，确保正常使用。

下面是水管道水压试验的施工方案及技术措施：一、施工方案：1.施工前准备：-了解施工现场的地理环境和地下设施布置情况；-准备施工所需的材料、设备和试验仪器；-制定详细的施工计划和安全措施。

2.管道安装：-按照设计图纸要求进行管道的安装，确保管道的平整和连接的紧密；-进行管道的防腐处理，防止管道在使用过程中出现腐蚀破损。

3.外观检查：-对已安装好的管道进行外观检查，注意检查管道连接是否牢固，是否有明显的损坏或裂缝。

4.水压试验：-选择适当的试验方式（静态试验或动态试验），按照设计要求加压；-根据试验要求，维持试验压力一定时间，观察管道是否有渗漏或破损情况；-完成试验后，减压并排空管道中的水，恢复正常使用状态。

二、技术措施：1.安全措施：-提前制定安全操作规程，确保施工过程中的人身安全；-确保施工现场的安全环境，防止其他工程设施对试验产生影响；-给施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。

2.试验压力：-根据设计要求确定试验压力，通常应大于管道的额定工作压力；-在试验过程中，要严格控制试验压力，避免压力过大导致管道破裂。

3.管道准备：-在试验前，对管道进行清洗和除杂处理，防止试验过程中出现堵塞或损坏；-检查管道连接的垫片和密封材料，确保它们的质量和可靠性。

4.检查记录：-对试验过程中的关键参数进行记录，包括试验压力、试验持续时间、温度等；-记录管道检查和维修的情况，为以后的维护和管理提供参考。

5.环境保护：-防止试验过程中的泄漏和水污染，采取必要的措施进行收集和处理；-尽量减少水资源的使用，合理使用试验水量，避免浪费。

综上所述，水管道水压试验的施工方案及技术措施包括施工前准备、管道安装、外观检查、水压试验、安全措施、试验压力、管道准备、检查记录和环境保护。

通过科学可行的方案和有效的技术措施，可以确保水管道的安全和可靠运行。