FA工业自动化设备设计基础
SSQ FA工业自动化设备设计基础

Automation that transformsFA工业自动化设备设计基础2022-MAY-1学习的本质–库博经验学习圈经验学习的起点非经验学习的起点大部分我们所谓的经验都只是具体经验,而且其中大部分是不全面的!所以作为工程师来说,更不应该只依赖于具体经验,只有不停的循环,才能积累经验,才能更好的指导我们的工作。
理论实践1.绪论–设备的结构与分类2.设备整体设计的思路和方法2.1 设备设计的一般过程2.2 生产线的布局方式2.3 工位设计的一般步骤2.4 一些模块的实现方法2.5 FMEA –故障模式及失效分析3 自动化部件机构设计基础3.1 零件的工艺性3.2 气动部件设计4 常见的术语 4.1 CYCLE TIME4.2 TA –TECHNICAL AVAILABILITY 技术可用性4.3 OEE –OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY 设备综合效率4.4 CPK –PROCESS CAPABILITY INDEX 过程能力指数4.5 CMK –MACHINE CAPABILITY INDEX 临界机器能力指数目录1 绪论工厂自动化(Factory Automation,简称FA),指自动完成产品制造的全部或部分加工过程。
这里提到的自动化设备主要是大量使用了现代自动化元器件以及自动化控制系统的各类设备,与传统的纯机械结构组成的设备有一定的区别。
但是,作为工程师,不能盲目的崇拜自动化元器件及现代控制技术的能力,要充分认识到,传统的机械结构仍然是机械的重要组成部分。
传统的机械结构设计具有非常明显的简洁、高效的优点。
在设备设计过程中,只有合理地运用组合机械机构、现代自动化元器件和自动化控制系统才能设计出色的自动化设备。
由于机械结构学在18世纪就已经发展成熟,所以推荐大家要对大学课程《机械原理》《机械设计》进行复习,要将其作为桌子上的常用书。
《机械原理》《机械设计》是一切设备设计的理论基础,不能忽视。
FA工业自动化设备设计基础

FA工业自动化设备设计基础FA工业自动化设备设计基础1:引言1.1 目的1.2 背景1.3 读者对象2:定义和术语2.1 工业自动化设备2.2 FA2.3 设计基础2.4 其他相关术语3:设计流程概述3.1 设计准备阶段3.2 概念设计阶段3.3 详细设计阶段3.4 硬件设计3.4.1 电路设计3.4.2 接口设计3.5 软件设计3.5.1 控制算法设计3.5.2 界面设计3.6 设备测试与调试3.7 项目交付与维护4:设计准备阶段4.1 需求分析4.2 资源评估4.3 可行性研究4.4 项目计划5:概念设计阶段5.1 概念设计的目的和原则 5.2 概念设计的方法和工具 5.3 概念设计的输出物6:详细设计阶段6.1 详细设计的目的和原则6.2 详细设计的方法和工具6.3 详细设计的输出物7:硬件设计7.1 电路设计7.1.1 电路图设计7.1.2 元器件选型7.1.3 PCB设计7.2 接口设计7.2.1 传感器接口设计7.2.2 动作执行器接口设计8:软件设计8.1 控制算法设计8.2 界面设计9:设备测试与调试9.1 测试计划9.2 功能测试9.3 性能测试9.4 问题分析与解决10:项目交付与维护10:1 文档整理与提交10:2 培训与使用手册10:3 设备维护与升级附件:1:概念设计报告示例2:详细设计报告示例3:电路图设计示例4: PCB设计示例5:控制算法设计示例6:界面设计示例法律名词及注释:1: F:A: - 工业自动化(Factory Automation)的缩写,指通过计算机、、传感器等技术手段实现工厂自动化的系统。
2:设计准备阶段 - 工业自动化设备项目中的一个阶段,在该阶段进行需求分析、资源评估等工作。
3: PCB - Printed Circuit Board(印刷电路板)的缩写,是一种用于连接和支持电子组件的导电板。
fa 工业自动化设备设计基础

fa 工业自动化设备设计基础工业自动化设备设计是在工业生产领域中,将设备自动化和智能化的过程。
其中设计是工业自动化设备的基础,对于此,我们需要从以下几个方面来了解。
首先是基础理论,工业自动化设备的设计需要理解电气、机械和控制理论等基础知识。
这是因为,工业自动化设备在设计时涉及到的,不仅仅是纯粹的机械结构,同时也需要具备精良的电气控制系统,因此,硬件电路设计、控制软件开发等是在工业自动化设备设计中常见的技能。
其次是工艺流程,工业自动化设备的设计要考虑到工艺流程的逻辑顺序,以及工艺流程中各部分之间的协调与连接。
因此,对于加工生产线、装配生产线、物流存储系统等,都需要了解相应的工艺流程,在此基础上进行设备的设计。
接着是安全性与稳定性,工业自动化设备大多涉及到重要的生产场景,因此在设计时要注重安全性及稳定性。
例如,对于某些气体开关、高温、高压设备,需要根据相应的法律法规以及工艺标准,做好防护措施。
同时,稳定性也是工业自动化设备设计的主要考虑因素,只有在保证设备的稳定性的前提下,才能提高其生产效率和厂商的收益。
最后是经济效益,工业自动化设备设计需要考虑到经济效益,即确定投资成本和生产效益之间的实际效益的关系。
投资成本包括设备的采购、安装、维护等费用,而生产效益包括设备的生产能力、品质保障等。
根据生产成本和效益之间的比较,可以判断工业自动化设备的设计是否合理。
总的来看,工业自动化设备设计需要掌握基础理论,考虑到工艺流程、安全性及稳定性,这样才能在实现经济效益的同时确保设备的高效率和长期开销的有力控制。
对于企业生产而言,设计好的工业自动化设备,不仅可以提升生产效率,同时也能保障产品的质量,从而提高企业竞争力及生产力。
wia-fa工厂自动化工业无线网络

WIA-FA工厂自动化工业无线网络WIA-FA Wireless Networks for Industrial Automation-Factory Automation • 昆明有色冶金设计研究院 方原柏 Fang Yuanbai摘 要:中国研究制定的工业无线网络WIA-FA技术标准于2017年6月成为IEC正式国际标准,这是FA工厂自动化的第一份国际标准。
高速工业无线WIA-FA是工业物联网的核心技术,将助推制造业转型升级。
本文首先简要介绍了工业无线网络WIA-FA技术的背景、工厂自动化对工业无线网络的需求、WIA-FA无线网络设备类型和架构,然后重点列举了工业无线网络WIA-FA技术示范性的应用。
关键词:工业无线网络 工厂自动化 WIA-FA 应用Abstract: The WIA-FA technical standard for industrial wireless network developed by China becamethe formal IEC international standard in June 2017, which is the first international standard for FA factory automation. High-speed industrial wireless WIA-FA is the core technology of industrial Internet of Things, which will promote the transformation and upgrading of manufacturing industry. Firstly, this paper briefly introduces the background of WIA-FA technology of industrial wireless network, the requirement of factory automation for industrial wireless network, the type and architecture of WIA-FA wireless network equipment,and then focuses on the demonstration application of WIA-FA technology of industrial wireless network.Key words: Industrial wireless network Factory automation WIA-FA Application【中图分类号】TQ056.8 【文献标识码】B 文章编号1606-5123(2019)11-0042-041 概述中科院沈阳自动化所是国内最早开展工业自动化无线网络通信技术研究的科研机构,工业自动化包括过程自动化和工厂自动化,根据应用的难易程度,无线通信技术首先应用于过程自动化。
非标自动化机械设计手册

非标自动化机械设计手册一、前言随着工业自动化的飞速发展,非标自动化机械在生产制造中扮演着越来越重要的角色。
非标自动化机械设计是一门综合性很强的学科,需要综合运用机械设计、传动技术、控制技术等知识,因此需要详细的技术手册来指导设计人员进行工作。
本手册旨在为非标自动化机械设计人员提供详尽的参考信息,以帮助其高效完成设计任务,进一步促进自动化机械制造产业的发展。
二、设计基础1.设计原则:在进行非标自动化机械设计时,需要遵循机械设计的一般原则,包括稳定性、刚度、强度和可靠性等基本要求。
针对自动化机械的特点,还需要考虑运动平稳性、精度要求和自动化程度等因素。
2.材料选择:根据设计需求和工作环境,合理选择机械材料,并严格控制各部件的材料性能,以确保机械的安全可靠性。
3.传动系统设计:针对不同的工作需求,采用不同的传动方式,包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等,并根据实际应用情况设计合理的传动参数。
4.控制系统设计:根据自动化机械的工作特点,设计相应的控制系统,包括传感器、执行器、控制器等,确保机械能够按照预定的要求进行自动化工作。
三、设计流程1.需求分析:首先对设计的需求进行详细分析,包括工作条件、工作效率、工作精度等方面的要求,明确设计目标。
2.方案设计:根据需求分析的结果,制定初步设计方案,包括整体结构设计、传动系统设计、控制系统设计等,将设计方案进行初步详细化。
3.设计计算:对设计方案进行力学计算、动力学分析等,确保设计的合理性和可行性。
4.零部件设计:根据设计方案,逐步设计各个零部件,包括机构设计、传动零部件设计、控制元件设计等。
5.总装调试:将各零部件进行总装,进行机械的装配和调试,确保机械的正常工作。
6.性能测试:对设计的自动化机械进行功能测试和性能测试,评估设计是否满足预定要求。
四、安全与维护1.安全设计:在设计阶段充分考虑机械的安全性,包括防护措施、紧急停机系统等,确保操作人员的人身安全2.维护保养:设计考虑到设备的维护保养问题,设计手册中需要包括设备维护的周期、项目、方法等细节3.使用说明:设计手册中应包括使用说明,包括各种操作注意事项、使用方法、故障排除等内容,以便操作人员能够正确操作机械设备。
FA工业自动化设备设计基础

所以,缸径选择合适。 根据要求,提升行程 90mm,则选取气缸标准行程为 100mm。气缸两端或者单 端加限位调整装置,调整到需要行程即可。
注意:通常普通气缸的行程都会有+/-1mm 的误差,所以在需要精确定位的 时候,需要选择气缸行程大于需要行程而在定位处加设限位装置。
那么,现在气缸的主要参数确定完毕。接下来看看气缸的辅助参数。
三位阀: 三位五通中封式电磁换向阀:即电磁换向阀阀芯有三个工作位置,换向阀两 端都有电磁线圈进行控制电磁阀动作。A 线圈通电且 B 线圈断电,阀芯移向靠近 A 线圈位置;B 线圈通电且 A 线圈断电,阀芯移向靠近 B 线圈位置。两端同时断 电,则电磁阀阀芯回到中间位置,两个气管都不形成回路,即气缸两个腔体完全 封闭,不供气,不排气,气缸活塞保持位置不动。 三位五通中压式电磁换向阀:即电磁换向阀阀芯有三个工作位置,换向阀两 端都有电磁线圈进行控制电磁阀动作。A 线圈通电且 B 线圈断电,阀芯移向靠近 A 线圈位置;B 线圈通电且 A 线圈断电,阀芯移向靠近 B 线圈位置。两端同时断 电,则电磁阀阀芯回到中间位置,两个气管同时供气,即气缸两个腔体同时供气, 气缸活塞向有活塞杆一端缓慢移动。 三位五通中泄式电磁换向阀:即电磁换向阀阀芯有三个工作位置,换向阀两 端都有电磁线圈进行控制电磁阀动作。A 线圈通电且 B 线圈断电,阀芯移向靠近 A 线圈位置;B 线圈通电且 A 线圈断电,阀芯移向靠近 B 线圈位置。两端同时断 电,则电磁阀阀芯回到中间位置,两个气管同时排气,即气缸两个腔体同时排气, 气缸活塞可通过任何外力随意移动,气缸为不受控状态。
FA工业自动化设备设计基础

FA工业自动化设备设计基础FA(工厂自动化)是指在工业生产过程中应用计算机、控制技术、传感器及其他自动化设备,实现生产过程的自动化、控制和优化。
在FA系统中,工业自动化设备设计是实现自动化生产的关键。
本文将从FA工业自动化设备设计的基础知识、相关技术和应用案例三个方面,详细介绍工业自动化设备设计的基础。
一、FA工业自动化设备设计基础知识1.1 FA系统的组成FA系统主要由控制器、执行器、传感器和网络组成。
控制器是FA系统的核心,负责对生产过程进行控制和调度;执行器通过控制信号执行相应的动作,如电机驱动、气动执行器等;传感器用于感知生产过程中的各种信息,如温度、压力等;网络用于实现FA系统的联网和数据传输。
1.2 FA工业自动化设备设计的基本原理FA工业自动化设备设计的基本原理是基于控制理论和工业技术要求,将机械、电气、传感器和计算机技术有机结合,实现工业生产过程的自动化和优化。
设计过程包括需求分析、系统设计、硬件选型、软件编程、装配调试和验收等。
1.3 FA工业自动化设备设计的基本要求工业自动化设备设计需要满足以下基本要求:(1)可靠性:设备在预设条件下,以可靠的性能完成工作任务;(2)灵活性:能适应多种工艺要求和生产批量的生产;(3)高效性:提高生产效率和产品质量;(4)安全性:确保操作人员和设备的安全;二、FA工业自动化设备设计相关技术2.1 控制技术控制技术是FA工业自动化设备设计的核心技术之一。
主要包括PLC控制、CNC控制、DCS控制和SCADA系统等。
PLC 控制器广泛应用于生产线的控制和调度;CNC控制器用于数控机床和机械手臂等设备的控制;DCS控制系统用于大型化工生产过程的控制和监控;SCADA系统用于对整个FA系统进行监控和管理。
2.2 传感器技术传感器技术是实现FA系统的信息感知和数据采集的重要技术之一。
根据不同的参数,传感器可以分为温度传感器、压力传感器、流量传感器、位置传感器等。
工业自动化设备设计基础

工业自动化设备设计基础工业自动化设备设计基础1.引言工业自动化设备是指利用各种控制技术和设备,实现工业生产过程的自动化的设备。
本文将介绍工业自动化设备设计的基础知识。
2.自动化控制系统的基本组成2.1 传感器①作用和功能②类型和选择2.2 执行器①作用和功能②类型和选择2.3 控制器①作用和功能②类型和选择2.4 人机界面①作用和功能②类型和选择2.5 通信网络①作用和功能②类型和选择3.自动化设备设计的基本原理3.1 控制策略选择①开环控制②闭环控制③反馈控制3.2 控制系统建模①传递函数模型②状态空间模型③输入-输出模型3.3 控制系统性能评估①稳定性②响应速度③系统误差④抗干扰性能4.自动化设备设计的方法和步骤4.1 确定系统需求4.2 设计控制系统架构4.3 选型和配置设备4.4 进行控制系统仿真4.5 进行控制系统调试4.6 验证和优化控制系统5.自动化设备的集成和应用案例5.1 自动化流水线5.2 自动化装配线5.3 自动化物流系统5.4 自动化仓储系统5.5 自动化监控系统6.附件本文档附带有以下附件:●控制系统设计算法实现代码●控制系统仿真模型文件●控制系统调试实验数据●相关参考文献和资料7.法律名词及注释●自动化:利用机械、电子、计算机等技术手段,实现工业生产过程的自动化。
●控制系统:由传感器、执行器、控制器和人机界面组成的系统,用于对工业自动化设备进行控制。
●传感器:将物理量转化为可测量信号的装置。
●执行器:对控制指令做出响应,控制物理过程的装置。
●控制器:根据控制策略控制指令的装置。
●人机界面:人与控制系统进行信息交互的装置。
●通信网络:用于传输控制指令和获取反馈信号的网络。
非标自动化设计

非标自动化设计引言非标自动化设计是指针对非标准化产品或工艺的自动化生产和加工工艺的设计。
在传统的工业生产中,产品和工艺通常是按照标准化的方法进行设计和制造,而非标产品或工艺则需要特殊的设计和加工方案。
随着科技的不断进步和制造业的发展,非标自动化设计在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
它能够提高生产效率、降低成本,同时还能够满足个性化需求和提高产品质量。
本文将介绍非标自动化设计的相关概念、应用和设计过程,旨在为读者提供一些关于非标自动化设计的基础知识和方法。
非标自动化设计概述非标自动化设计是将自动化技术应用于非标准化产品或工艺制造的过程。
它不同于传统的标准化自动化设计,需要根据具体的产品或工艺特点进行定制化的设计和制造。
非标自动化设计的主要目标是提高生产效率、降低成本,同时满足个性化需求和提高产品质量。
它可以通过自动化装备和系统来替代人工操作,实现生产过程的高度自动化和智能化。
非标自动化设计的应用领域非标自动化设计在许多行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域:1. 制造业在制造业中,非标自动化设计可以应用于各种非标产品的生产线设计和制造。
例如,定制化的机械设备、非常规形状的零件加工等。
2. 汽车工业在汽车工业中,非标自动化设计可以应用于汽车生产线的自动化设计和改造,例如汽车装配线、焊接线等。
它可以提高生产效率,减少人工成本,并且可以适应不同类型和品牌的汽车生产。
3. 电子产业在电子产业中,非标自动化设计可以应用于电子产品的组装和测试线的设计和制造。
它可以提高生产效率,减少人工操作和检测错误,并且可以适应不同尺寸和形状的电子产品。
4. 医疗器械在医疗器械制造领域,非标自动化设计可以应用于医疗器械的生产线和组装线的设计和制造。
它可以提高生产效率和产品质量,并且可以满足个性化需求。
5. 食品和饮料在食品和饮料行业,非标自动化设计可以应用于食品加工和包装线的设计和制造。
它可以提高生产效率,降低人工成本,并且可以满足不同食品和饮料的生产要求。
FA工业自动化设备设计基础

以下介绍依据设备设计过程进行
二 设备结构划分
在工厂自动化的设备中,主要有三大类:物流类、制造类、检测类。物流类 设备或者装置主要是为了解决产品原材料、半成品、成品在工厂内部各工序之间 的输送、包装等问题。比如:各种输送线、转送小车等。制造类设备主要是为了 实现产品原材料到成品或半成品之间各个工序的加工、制造、装配过程。比如: 各类专用机床等。检测类设备主要是为了控制产品质量而进行设计制造的离线或 在线品质监控装置。比如:各类尺寸、外观以及内部质量检测设备或装置等。
人机界面 为了让设备能够且易于操作而设计的装置:按钮、触摸屏、显示 器等。
三 设备模块划分
通过以上的划分,我们对设备已经有了一个大致的印象。接下来,我们应该 去探索一下设备的内部了。
任何自动化设备都是由各种各样的机构组成,所以,我们现在来说说在工厂 自动化过程中,我们需要常常用到的机构以及驱动系统。在现代工业自动化设计 理论以及实践中都前所未有的强调模块化设计,不论是机械设计还是控制设计。 这也是由现代工厂产品生产和自动化产品的发展所决定的。模块化设计的优点在 于:提高设计效率(易于实现并行设计)、柔性好、便于生产(易于实现批量生
产)、降低成本、便于调试、维护等方面。
通常的机械功能模块都有两大部分:驱动系统和执行机构。
在工厂自动化设备中,我们常用的驱动系统主要有:电机驱动系统(异步电 机驱动系统、伺服电机驱动系统、步进电机驱动系统、直线电机驱动系统等)、 液压驱动系统、气动驱动系统。
常用的执行机构主要有:齿轮机构(包括蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构)、 连杆机构(包括曲柄滑块机构)、凸轮机构、带传动系统(包括:平皮带传动、 V 带传动、同步带传动)、链传动系统(包括滚子链、倍速链等)、丝杠导轨系统 等。
工业自动化设备管理系统的研究与设计

兼容性测试:测试系统在不同浏览器和操作系统下的兼容性表现。
经过严格的测试,我们发现系统的可靠性和稳定性表现良好,满足了企业的 实际需求。
应用展望
随着工业自动化技术的不断发展,工业自动化设备管理系统将有更广阔的应 用前景。它可以提高企业的生产效率,降低成本,保障产品质量,并减少设备故 障率。随着和大数据等技术的不断引入,未来的工业自动化设备管理系统将更加 智能化和自适应性更强,能够更好地满足不同企业的个性化需求。
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二、系统设计
1、系统的架构设计
本系统的架构采用B/S和C/S混合的架构,前端采用浏览器,后端采用服务器 和数据库,中间采用工作流引擎。具体来说,前端浏览器通过Web页面展示数据, 用户可以通过浏览器进行操作;后端服务器和数据库负责数据的存储和处理,工 作流引擎负责业务流程的控制。
2、系统的功能模块设计
需求分析
工业自动化设备管理系统的需求分析包括用户需求、业务需求和系统功能等 方面。
用户需求:用户需要一个易用、可靠、安全的系统,能够实现对设备的实时 监控、远程控制、故障诊断和预测维护等功能。
业务需求:企业需要一个符合生产实际需求的系统,能够满足各种生产场景 和生产线的需求,同时能够与企业其他信息化系统进行集成。
工业自动化设备管理系统的研究与 设计
01 背景介绍
03 系统设计
目录
02 需求分析 04 系统实现
05 系统测试
07 参考内容
目录
06 应用展望
随着工业自动化的快速发展,工业自动化设备管理系统成为了制造企业不可 或缺的一部分。本次演示将介绍工业自动化设备管理系统的研究与设计。
背景介绍
工业自动化设备管理系统是一种用于监控、管理和维护工业自动化设备的系 统。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量和减少设备故障率。 随着企业规模的扩大和自动化水平的提高,工业自动化设备管理系统的需求也日 益增加。
FA工业自动化设备设计基础新

FA工业自动化设备设计基础非标设计目录绪论一目的二设备结构划分三设备模块划分四设备元器件五图纸六软件第一章 基于工程实践的工程制图基础第一节工程图纸基本要求第二节制作工程图纸清晰的视图完整的尺寸合理的公差适当的材料正确的工艺要求完整的文档管理内容及工件信息附1 图纸中常用英文单词附2 尺寸链解算方法第二章常用的自动化元器件及选型基础第一节气动系统元器件选型及应用气动系统基本元器件气动元器件选型及应用第二节油压缓冲器选型计算第三节 电力驱动元器件及相关执行机构配件选型及应用伺服电机+减速机+滚珠丝杠机构的选型基础步进电机+凸轮分割器圆盘分度机构的选型基础 第四节 常用传感器介绍附 常用自动化元器件英文单词第三章 自动化部件结构设计基础第一节 零件的典型工艺性结构设计第二节 常用的气动机构模块设计气缸配直线轴承气缸配直线导轨气缸在快速夹具中的应用气缸在步进送料系统中的应用气缸驱动齿轮齿条将直线运动转换为旋转运动第三节 常用的电动机构模块设计步进电机驱动滚珠丝杠+直线导轨的直线运动机构步进电机驱动同步带+直线导轨的直线运动机构步进电机驱动齿轮齿条的直线运动机构倍速链基础知识第四节 产品工装夹具设计圆柱形产品的定位异形产品的定位夹紧设计第四章设备整体设计思路及方法第一节设备设计的一般过程第二节设备设计的思考方法和决策过程设备的功能模块划分和布局基础设备模块设计思路和方法设备方案失效模式分析方法附:设备设计术语英文单词第五章项目管理基础第一节项目管理的基本内容第二节 项目管理方法和过程项目工作分解项目时间管理绪 论一目的随着科学技术的发展以及人们对于产品品质的更高追求,越来越多的企业和工厂都期望使用大量的自动化设备和装置来取代工人繁冗无味的重复劳动,实现产品的全部或者部分制造过程的自动化以消除因为人为因素导致的产品质量的不稳定性,这就是我们通常所说的“工厂自动化”(Factory Automation,简称:FA)。
FA工业自动化设备设计基础-A1

FA工业自动化设备设计基础-A1
FA工业自动化设备设计基础-A1
一、引言
FA工业自动化设备设计基础-A1文档旨在提供工业自动化设备设计的基本知识和原则,以供设计人员参考和学习。
本文档包含了设备设计的各个方面,从设备需求分析到设备选型、布局设计,以及控制系统设计等内容。
二、设备需求分析
2.1 设备使用环境分析
2.2 设备功能需求分析
2.3 设备性能指标分析
2.4 设备安全性需求分析
三、设备选型与配置
3.1 设备选型原则
3.2 设备选型方法
3.3 设备配置与布局设计
3.4 设备性能匹配与调整
四、控制系统设计
4.1 控制系统结构设计
4.2 控制系统硬件设计
4.3 控制系统软件设计
4.4 控制系统接口设计
4.5 控制系统安全设计
五、设备安全性设计
5.1 设备安全评估
5.2 设备安全防护设计
5.3 设备紧急停机与重启设计
5.4 设备安全监测与报警设计
附件:
本文档附带的附件包括但不限于以下内容:1:设备需求分析表格范例
2:设备选型评估表格范例
3:控制系统结构图样本
4:设备布局设计图样本
5:设备安全防护设计图样本
法律名词及注释:
1:版权:指著作权法所保护的原创作品的独占权。
2:专利:指法律保护的发明创造,授予发明人对该发明享有独占权的权利。
3:商标:指用于区分特定商品或服务来源的标识,如名称、图案、字母、数字等。
fa 工业自动化设备设计基础

fa 工业自动化设备设计基础
工业自动化设备设计基础包括以下几个方面:
1. 机械设计基础:机械设计是工业自动化设备的基础,主要涉及机构设计、结构设计、传动设计、液压气动设计等方面。
设计师需要掌握材料力学、机械原理、机械加工、热处理等知识,了解各种机械零部件的性能和特点。
2. 电气与电子技术基础:工业自动化设备中涉及到的电气电子部分非常重要,设计师需要掌握电路设计、电气控制系统、变频器、PLC、传感器、机器视觉等技术,以便实现自动化控制
和数据采集等功能。
3. 计算机技术基础:现代工业自动化设备需要与计算机进行联网通信、数据处理和远程控制等,因此设计师需要掌握计算机网络、嵌入式系统、数据结构、算法等相关知识。
4. 安全技术基础:工业自动化设备的安全性是非常重要的,设计师需要了解安全保护原理、安全控制系统、紧急停机装置、防护装置等相关知识。
5. 可靠性设计基础:工业自动化设备的可靠性直接关系到生产效率和企业经济效益,设计师需要掌握可靠性设计原理、信号处理、故障诊断等相关知识。
FA工厂自动化设计基础

五
图纸
图纸是设计与加工、装配进行沟通的语言,其重要性不言而喻。图纸包括机 械图纸和电气图纸。机械图纸还包含装配图和零件图,电气图纸包括电气原理图 和接线图。
六
软件
目前,自动化设备领域常用的设计软件有:CAXA、Auto CAD、Solidworks、 Pro/Engineer、Unigraphics、CATIA、Solid Edge、Protel、VB、VC、Lab View 等。 机械设计领域内的软件使用原理大抵相似,所以,诸位只需选择其中一种熟悉其 操作即可。软件只是一门工具,其使用也是熟能生巧的事,只要在实际工作中使 用一段时间自然就熟练了,诸位大可不必去花大量精力去研究,以免舍本逐末。 以上内容是对于工厂自动化设备及其系统、模块、器件等进行了列举,目的 在于让诸位对设备及设备的内容有一个初步了解,明确自己需要掌握的相关知 识。 只有具备了对这一系列知识的深刻理解和元器件的了解才有可能真正踏入工 业自动化设备设计的大门。 设备设计制造是一个综合→分析→综合的过程: 整体布局设计→模块设计→ 部件设计→加工→装配。所以,以上介绍是自整体到部件的顺序。基于人的学习 过程是从局部到整体的顺序,后续的篇幅顺序则是:图纸→部件→整机。所以, 本文的阅读顺序是:如果从学习的角度,需要从头到尾按篇幅介绍顺序阅读;如 果从设计实践的角度,则应该从最后一章看起,以篇幅相反的顺序阅读。 需要提醒诸位的是:请重视基础原理。机械设计是非常庞大的系统知识的综 合运用,所以,请诸位努力掌握好材料学、理论力学、材料力学、机电传动系统、 液压气压传动、机械原理、机械设计、公差配合、机械制造工艺基础、人机工程 学等相关学科知识。人的精力是有限的,知识是无限的。所以,需要把有限的精 力放在钻研最重要的知识中去。所以,以下章节中所提到的大部分的元器件诸位 不必都去研究它的工作原理,明白其功能、使用方法、掌握正确选型即可。需要 了解工作原理的地方,文中自会阐释清楚。需要告诫诸位的是:在工程实践中任 何原理原则不是万能的,切不可生搬硬套,搞教条主义,必须要具体问题具体分 析,灵活运用基本原理解决实际问题始终是工程师的工作准则。
FA工厂自动化设计基础

FA工业自动化设备设计基础By: Duyeslin目录绪论一目的二设备结构划分三设备模块划分四设备元器件五图纸六软件第一章 基于工程实践的工程制图基础第一节工程图纸基本要求第二节制作工程图纸清晰的视图完整的尺寸合理的公差适当的材料正确的工艺要求完整的文档管理内容及工件信息附1 图纸中常用英文单词附2 尺寸链解算方法第二章常用的自动化元器件及选型基础第一节气动系统元器件选型及应用气动系统基本元器件气动元器件选型及应用第二节油压缓冲器选型计算第三节 电力驱动元器件及相关执行机构配件选型及应用伺服电机+减速机+滚珠丝杠机构的选型基础步进电机+凸轮分割器圆盘分度机构的选型基础 第四节 常用传感器介绍附 常用自动化元器件英文单词第三章 自动化部件结构设计基础第一节 零件的典型工艺性结构设计第二节 常用的气动机构模块设计气缸配直线轴承气缸配直线导轨气缸在快速夹具中的应用气缸在步进送料系统中的应用气缸驱动齿轮齿条将直线运动转换为旋转运动第三节 常用的电动机构模块设计步进电机驱动滚珠丝杠+直线导轨的直线运动机构步进电机驱动同步带+直线导轨的直线运动机构步进电机驱动齿轮齿条的直线运动机构倍速链基础知识第四节 产品工装夹具设计圆柱形产品的定位异形产品的定位夹紧设计第四章设备整体设计思路及方法第一节设备设计的一般过程第二节设备设计的思考方法和决策过程设备的功能模块划分和布局基础设备模块设计思路和方法设备方案失效模式分析方法附:设备设计术语英文单词第五章项目管理基础第一节项目管理的基本内容第二节 项目管理方法和过程项目工作分解项目时间管理绪 论一目的随着科学技术的发展以及人们对于产品品质的更高追求,越来越多的企业和工厂都期望使用大量的自动化设备和装置来取代工人繁冗无味的重复劳动,实现产品的全部或者部分制造过程的自动化以消除因为人为因素导致的产品质量的不稳定性,这就是我们通常所说的“工厂自动化”(Factory Automation,简称:FA)。
工业自动化控制系统的设计与调试

工业自动化控制系统的设计与调试工业自动化控制系统是指在工业生产过程中,通过采用各种自动化技术和设备,实现对生产过程进行监测、控制和优化,提高生产效率、降低生产成本的一种系统。
设计和调试工业自动化控制系统是确保系统正常运行和高效工作的关键步骤。
本文将介绍设计和调试工业自动化控制系统的主要内容和步骤。
一、需求分析和系统设计在设计工业自动化控制系统之前,首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确系统所需的功能和性能要求。
例如,确定系统需要监测的工艺参数、控制逻辑和安全保护要求等。
在需求分析的基础上,进行系统设计。
系统设计包括硬件和软件两方面的设计。
硬件设计主要涉及传感器的选择与安装、执行器的选择与配置、PLC(可编程逻辑控制器)的选型等。
软件设计主要涉及控制算法的设计和程序的编写。
二、系统组态和网络配置系统组态是指将硬件设备和软件进行配置,使其能够相互配合、协同工作。
在系统组态中,需要进行设备连接、信号传输、参数设置等操作,以确保各个设备的协调运行。
网络配置是指建立通信网络,连接各个设备和工作站。
网络配置包括选择网络拓扑结构、设备的地址设置、网络协议的选择等。
合理的网络配置能够提供稳定可靠的通信环境,保证数据的及时传输和处理。
三、系统调试和优化系统调试是确保系统能够正常工作并达到预期目标的重要步骤。
在调试过程中,需要逐个检查各个设备的连接和设置是否正确,并进行相关参数的调整和测试。
调试的主要目标是验证控制逻辑和控制算法的正确性,并对系统进行性能测试。
例如,检查传感器的准确性和稳定性,测试执行器的响应速度和精度,验证控制逻辑的可行性等。
通过调试,可以发现和解决系统中的问题,优化系统的性能。
例如,调整控制算法的参数,改善控制精度;优化控制逻辑,提高系统的响应速度;增加安全保护措施,提高系统的可靠性。
四、系统运行和维护在系统调试通过后,可以开始正式运行工业自动化控制系统。
在系统运行过程中,需要进行系统的监测和维护。
FA工业自动化设备设计基础00

四、检测过程自动化
对加工后的工件进行检测,仅能起到剔除废品的作用,因此检测过程 是被动的;
对加工中的工件进行检测,并根据检测结果通过控制系统对加工过程 进行控制,这种方式能防止废品的产生,检测过程是主动的;
如果进一步对测得的加工过程参数进行优化,并校正机床系统,就能 实现自适应控制。
检测方式的分类
自动导向小车 悬挂输送小车 有轨导向小车
工业机器人
存储设备
托盘交换器 中央刀库 缓冲工作站 自动化立体仓库 巷道式堆垛机
方案背景
1-料仓 2-隔料器 3-上料器 4-弹簧夹头 5-上料杆 6-推料杆 7-出料槽 8-弹簧 9-自动停车装置
方案背景
运料装置 AGV( Automated Guided Vehicle )自动小车分为有轨和无轨两种。 所谓有轨,是指有地面或空间的机械式导向轨道。地面有轨小车结构 牢固,承载力大,造价低廉,技术成熟,可靠性好,定位精度高。地 面有轨小车多采用直线或环线双向运行,广泛应用于中小规模的箱体 类工件FMS中。高架有轨小车(空间导轨)相对于地面有轨小车,车间利 用率高,结构紧凑,速度高,小。高架有轨小车较多地用于回转体工 件或刀有利于把人和输送装置的活动范围分开,安全性好,但承载力 具的输送,以及有人工介入的工件安装和产品装配的输送系统中。有 轨小车由于需要机械式导轨,因而其系统的变更性、扩展性和灵活性 不够理想。
运料装置
原理 优点 缺点
电磁导航
通过在AGV的行驶路 径上埋设金属导线, 并加载低频、低压电 流,使导线周围产生 磁场,AGV上的感应 线圈通过对导航磁场 强弱的识别和跟踪, 实现AGV的导引。
导引线隐蔽,不易污 染和破损,导引原理 简单而可靠,便于控 制通讯,对声光无干 扰,投资成本低。
丝杆选型计算表

水平方向使用时选型计算使用工况工作台质量m1(kg)20工件质量(kg)10行程长度Ls(mm)650驱动马达伺服电机转速r/min3000加速时间t1(s)0.5减速机减速比i1无效行程mm0.15定位精度0.3/1000 mm重复定位精度0.1匀速运动时最低速度mm/s500减速时间s0.15直线导轨的摩擦系数μ=0.003导向面的阻力f(N)15需要选型确认的内容滚珠丝杆的直径导程精度轴向间隙滚珠丝杆支撑方式驱动马达导程精度的选择通常,滚珠丝杠的导程精度是规定的300mm的精度为了得到±0.1/1000mm的则300mm的精度为0.03因精度等级C6 既有轧制滚珠丝杠,又有精密滚珠丝杠,在此首先选择价格低廉的轧制滚珠丝杠。
为了满足0.15mm 无效行程的要求,必须选择轴向间隙在0.15mm 一下的滚珠丝杠。
因此,从满足轴向间隙0.15mm 一下的轧制滚珠丝杠里选择轴径32mm 以下的滚珠丝杠。
从上所述,选择丝杠轴之间在32mm 以下、精度等级C6 的轧制滚珠丝杠。
导程选择导程=(运动的最大速度x60x减速比i)/电机最大转速10轴向加速度a(m/s2)10001工作行程加速时Fa1=μ*(m1+m2)g+(m1+m2)*a+f45.9工作行程等速时Fa2=μ*(m1+m2)g+f15.9工作行程减速时Fa3=μ*(m1+m2)g-(m1+m2)*a+f-14.1滚珠丝杆最大轴向负载为Famax=Fa145.9预选丝杆丝杆直径d(mm)15丝杆导程Ph(mm)10安装间距la(mm)(行程+丝杠螺母的长度)670丝杠轴沟槽直径d1(mm)12.894与安装方法相关的系数η220丝杠的弯曲载荷计算:P1=η2*(d1^4/la^2)*10^412314.9滚珠丝杠的容许拉伸压缩负荷:P=116*d1^219285.61最大轴向不得大于计算所得的弯曲载荷和容易拉伸压缩负荷。
因此,满足这些条件的滚珠丝杠在使用上没有问题。
化工设备机械基础第一、二章

化工设备机械基础第一章1.1 概述化工设备机械是指在化工生产过程中用于处理原料、生产中间产品或最终产品的机械设备。
化工设备机械的选型和设计直接影响到生产效率、产品质量、安全性和能源消耗等方面。
因此,深入了解化工设备机械的基础知识对于化工工程师和从事相关领域的专业人员非常重要。
1.2 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据其用途、工作原理、结构形式等多种方式进行分类。
常见的分类方式包括: - 用途分类:反应设备、传质设备、分离设备、加热设备等; - 工作原理分类:机械设备、热力设备、化学设备等; - 结构形式分类:容器设备、管道设备、泵设备等。
1.3 化工设备机械的基本要求化工设备机械的选用和设计需要满足一定的基本要求,包括: - 安全性:化工设备机械工作环境复杂,对设备的安全性要求非常高。
因此,设备的设计和选用必须满足相应的安全标准,并考虑到可能的事故情况。
- 可靠性:化工设备机械的可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
设备必须具备足够的强度和稳定性,能够在长时间、高负荷的工作条件下正常运行。
- 高效率:化工生产通常对设备的吞吐量有较高的要求,因此化工设备机械的设计应尽可能提高产量和生产效率,减少物料和能源的浪费。
- 维修性:化工设备机械的维修和保养是常规操作,因此设备的结构和组件应考虑到易于维修和更换的因素,以降低维护成本并减少停机时间。
1.4 化工设备机械选型的关键因素在进行化工设备机械选型时,需要考虑的关键因素包括: - 工艺要求:根据化工生产的具体工艺要求选择合适的设备机械。
不同工艺需要不同的操作条件和设备能力。
- 物料特性:不同的物料性质会对设备机械的选型产生影响,例如物料的粘度、腐蚀性和温度等。
- 产量要求:根据生产的产量要求选择适用的设备型号和规格。
产量的增加可能需要更大的设备容积或更高的工作能力。
- 能源消耗:考虑设备机械的能源消耗情况,选择能效较高的设备型号和工艺参数,以降低能源成本。
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FA 工业自动化设备设计基础(增补修订版)By: Duyeslin目录绪论0 目的0 设备结构划分0 设备模块划分0 设备元器件五 图纸 0 软件 第一章 基于工程实践的工程制图基础第一节 工程图纸基本要求 第二节 制作工程图纸 清晰的视图 完整的尺寸 合理的公差 适当的材料正确的工艺要求 完整的文档管理内容及工件信息 图纸中常用英文单词 尺寸链解算方法 0 3 关于公差的补充说明 第二章 常用的自动化元器件及选型基础第一节 气动系统元器件选型及应用气动系统基本元器件 气缸及其附件选型及应用 真空器件选型及其应用第二节 油压缓冲器选型计算 第三节 电力驱动元器件及相关执行机构配件选型及应用伺服电机+减速机+滚珠丝杠机构的选型基础 步进电机+凸轮分割器圆盘分度机构的选型基础第四节 常用传感器介绍0 常用自动化元器件英文单词 第三章 自动化部件结构设计基础 第一节 零件的典型工艺性结构设计 第二节 常用的气动机构模块设计 气缸配直线轴承 气缸配直线导轨 气缸在快速夹具中的应用气缸在步进送料系统中的应用附 1 附 2气缸驱动齿轮齿条将直线运动转换为旋转运动第三节常用的电动机构模块设计步进电机驱动滚珠丝杠+直线导轨的直线运动机构步进电机驱动同步带+直线导轨的直线运动机构步进电机驱动齿轮齿条的直线运动机构倍速链基础知识第四节产品工装夹具设计圆柱形产品的定位异形产品的定位夹紧设计第四章设备整体设计思路及方法第一节设备设计的一般过程第二节设备设计的思考方法和决策过程设备的功能模块划分和布局基础设备模块设计思路和方法设备方案失效模式分析方法附:设备设计术语英文单词第五章项目管理基础第一节项目管理的基本内容第二节项目管理方法和过程项目工作分解项目时间管理0论一目的随着科学技术的发展以及人们对于产品品质的更高追求,越来越多的企业和工厂都期望使用大量的自动化设备和装置来取代工人繁冗无味的重复劳动,实现产品的全部或者部分制造过程的自动化以消除因为人为因素导致的产品质量的不稳定性,这就是我们通常所说的“工厂自动化”(Factory Automation,简称:FA)。
本文以及后续系列篇幅介绍的就是为了实现工厂自动化而做的工业自动化设备的设计基础知识。
本系列文章主要面对的对象是:有志于投身机械设计行业的,具有基本机电知识的大学生、应届毕业生以及毕业3年以内的初级设计师(助理设计师)。
所以本系列文章的主要宗旨是:让在校大学生明白学习的方向,让应届毕业生能迅速地把学校学到的理论知识正确地应用到设计实践中来,让助理设计师发现自己的不足之处。
本系列文章不会解释设计方法学的问题,凡涉及到设计方法学的问题,烦请诸位自己查阅相关资料。
比如:自顶向下设计、优化设计等。
所以,在接下来的讲解中,本人会尽量使用简洁、系列的方式,通俗的语言列举我们所要表达的内容,尽量做到不罗嗦、不重复,尽量减小诸位的阅读强度、节约大家的时间。
所以,我们的口号是“理论联系实际”。
好了,以下咱们开始进入工厂自动化设备的天地中。
注意:本文中所说的自动化设备主要是大量使用了现代自动化元器件以及自动化控制系统的各类设备,与传统的纯机械机构组成的设备有一定的区别。
但是,也不可盲目的崇拜自动化元器件和现代控制技术的能力,传统的机械机构仍然是机械的主要组成部分;与现代自动化器件组成的结构模块相比较,传统的机械机构具有非常明显的简洁、高效的优点;所以,在设备设计过程中,只有合理地运用机构和自动化元器件、现代控制技术才有可能设计出完美的自动化设备。
由于机械机构学在18世纪已经发展成熟,而且在大学的《机械原理》课程中有清晰的阐述,所以,本文会尽量少的提到机械原理,涉及到的机械原理相关知识请各位自己去翻资料。
但是,请各位一定要记住:机械原理是一切设备设计的理论基础!切勿忽视!但凡由本人面试的工程师,如果机械原理知识不扎实,一概不予录用。
声明:本系列篇章中讲述的都是一般工程应用知识,如有特殊应用场合,则请参阅相关专著并结合实际应用场合进行分析、计算和设计。
倾向于理论研究者则完全不必在此耗费时间和心血。
以下介绍依据设备设计过程进行二设备结构划分在工厂自动化的设备中,主要有三大类:物流类、制造类、检测类。
物流类设备或者装置主要是为了解决产品原材料、半成品、成品在工厂内部各工序之间的输送、包装等问题。
比如:各种输送线、转送小车等。
制造类设备主要是为了实现产品原材料到成品或半成品之间各个工序的加工、制造、装配过程。
比如:各类专用机床等。
检测类设备主要是为了控制产品质量而进行设计制造的离线或在线品质监控装置。
比如:各类尺寸、外观以及内部质量检测设备或装置等。
为了便于讲解,我们把自动化设备划分为的五大部分:上料、操作、卸料、控制系统、人机界面。
上料上料部分实际上包括三大功能模块:上料模块、排列模块和分料模块(或者合流模块)。
在工厂生产实际中,各种各样的原料加载衍生了各种类型的上料机构或上料装置。
我们在工程实际中常用的上料方式主要有:振动盘上料、漏斗型料仓上料、料盘上料以及弹匣式料仓上料。
在上料过程中,根据产品的外形规格还需要对产品进行整列,这就是排列模块的工作。
而从上料模块到排列模块出来的产品都是一个挨一个的,这就需要有分料模块来将即将取走的工件从整列队列中分离出来,这是分料模块的活。
若果是装配类设备,还需要有多种材料上料,那么,我们需要将各种原材料按照装配顺序进给,所以,我们也需要有合理的合流装置。
操作我们把任何设备对产品进行的任何加工、装配、检测等工作都称为操作。
卸料卸料就是将本设备加工制造完成的产品按照要求从设备中取出放到指定位置。
控制系统控制系统包含硬件系统和软件系统。
硬件系统指的是:由处理器(PLC、工业控制计算机、单片机等中央处理单元器件)、继电器、传感器以及各类管线等组成的各种电路。
软件系统指的是:为了让设备正常运转而设计的软件。
人机界面为了让设备能够且易于操作而设计的装置:按钮、触摸屏、显示器等。
三设备模块划分通过以上的划分,我们对设备已经有了一个大致的印象。
接下来,我们应该去探索一下设备的内部了。
任何自动化设备都是由各种各样的机构组成,所以,我们现在来说说在工厂自动化过程中,我们需要常常用到的机构以及驱动系统。
在现代工业自动化设计理论以及实践中都前所未有的强调模块化设计,不论是机械设计还是控制设计。
这也是由现代工厂产品生产和自动化产品的发展所决定的。
模块化设计的优点在于:提高设计效率(易于实现并行设计)、柔性好、便于生产(易于实现批量生产)、降低成本、便于调试、维护等方面。
通常的机械功能模块都有两大部分:驱动系统和执行机构。
在工厂自动化设备中,我们常用的驱动系统主要有:电机驱动系统(异步电机驱动系统、伺服电机驱动系统、步进电机驱动系统、直线电机驱动系统等)、液压驱动系统、气动驱动系统。
常用的执行机构主要有:齿轮机构(包括蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构)、连杆机构(包括曲柄滑块机构)、凸轮机构、带传动系统(包括:平皮带传动、V 带传动、同步带传动)、链传动系统(包括滚子链、倍速链等)、丝杠导轨系统等。
另外,根据设备需要和运动方式的不同,有一个非常重要的概念需要强调:间歇机构。
间歇机构指的是为实现间歇运动而设计制作的机构。
比如:分度盘(实际上是凸轮机构的一种)、槽轮机构、棘轮机构以及由软硬件结合而形成的步进间歇系统、伺服间歇系统等。
0设备元器件我们把设备中采购进来的可以直接装配的部件称为标准件,采购原材料需要自己工厂进行加工的部件称为加工件。
以下我们根据部件不同的性质,将标准件分为电动配件、气动配件、液压配件、机械配件、控制配件五大部分进行列举:电动配件电动配件包含各种电机及其附件。
三相异步电机、单相电机、直流电机、步进电机及驱动器、伺服电机及驱动器、直线电机及驱动器等。
气动配件气动配件包含各种气缸及其附件。
直线气缸、旋转气缸、气爪、气囊、多行程气缸、真空吸盘、气动接头、换向阀、节流阀、磁性开关、浮动接头、过滤器、油雾器、减压阀、气压表、负压表、单向阀、比例阀等。
液压配件液压配件包含各种液压缸及其附件。
液压缸、换向阀、节流阀、浮动接头、过滤器、减压阀、压力表、单向阀、比例阀、溢流阀、伺服阀等。
机械配件机械配件主要包含各种执行元器件。
联轴器、减速机、缓冲器、稳速器、滚动轴承、直线轴承、滚珠丝杠、直线导轨、皮带及带轮、链及链轮、齿轮齿条等。
控制配件控制配件包含控制系统各种硬件。
PLC、工业计算机、单片机、板卡、继电器、接触器、滤波器、开关电源、传感器、各种管线等。
另外,有一款元器件比较特殊,现也列举一下:气液增压缸。
气液增压缸是以气动系统控制液压系统来获得较大驱动力的办法,类似于以弱电系统控制强电系统。
其在工厂自动化设备中的应用也是比较广泛的,诸如:在一些冲压设备和装配设备中都有应用。
现在各网站论坛上也都有很多介绍,其应用选型非常简单。
诸位可以查找相关资料了解一下。
0图纸图纸是设计与加工、装配进行沟通的语言,其重要性不言而喻。
图纸包括机械图纸和电气图纸。
机械图纸还包含装配图和零件图,电气图纸包括电气原理图和接线图。
0软件目前,自动化设备领域常用的设计软件有:CAXA、Auto CAD、Solidworks、Pro/Engineer、Unigraphics、CATIA、Solid Edge、Protel、VB、VC、Lab View 等。
机械设计领域内的软件使用原理大抵相似,所以,诸位只需选择其中一种熟悉其操作即可。
软件只是一门工具,其使用也是熟能生巧的事,只要在实际工作中使用一段时间自然就熟练了,诸位大可不必去花大量精力去研究,以免舍本逐末。
以上内容是对于工厂自动化设备及其系统、模块、器件等进行了列举,目的在于让诸位对设备及设备的内容有一个初步了解,明确自己需要掌握的相关知识。
只有具备了对这一系列知识的深刻理解和元器件的了解才有可能真正踏入工业自动化设备设计的大门。
设备设计制造是一个综合→分析→综合的过程:整体布局设计→模块设计→部件设计→加工→装配。
所以,以上介绍是自整体到部件的顺序。
基于人的学习过程是从局部到整体的顺序,后续的篇幅顺序则是:图纸→部件→整机。
所以,本文的阅读顺序是:如果从学习的角度,需要从头到尾按篇幅介绍顺序阅读;如果从设计实践的角度,则应该从最后一章看起,以篇幅相反的顺序阅读。
需要提醒诸位的是:请重视基础原理。
机械设计是非常庞大的系统知识的综合运用,所以,请诸位努力掌握好材料学、理论力学、材料力学、机电传动系统、液压气压传动、机械原理、机械设计、公差配合、机械制造工艺基础、人机工程学等相关学科知识。
人的精力是有限的,知识是无限的。
所以,需要把有限的精力放在钻研最重要的知识中去。
所以,以下章节中所提到的大部分的元器件诸位不必都去研究它的工作原理,明白其功能、使用方法、掌握正确选型即可。