荧光灯管发黑现象的简单分析

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LED发黑问题

LED发黑问题

LED点亮老化后光衰问题一、问题介绍如下图,LED(2835)点亮老化后,光衰严重,通过直接观察灯的内部有发黑现象。

二、可能造成的原因及实验验证造成此现象的原因可能有银面和硅胶两个大方面的推测。

1、因硅胶气密性不好导致银层硫化发黑,通过做红墨水渗透实验检查硅胶封装气密性。

结果显示:硅胶封装气密性良好,无任何渗透现象。

2、贴片时助焊添加剂和封装时烘烤不完全也可能造成银层硫化,通过蓝药水溶胶实验检查银面情况。

结果显示:观察银面并没有发黑。

3、对溶胶后的银面做SEM&EDX元素分析验证银面元素正常。

Element k-ratio ZAF Atom%Element Wt%Err.No.of(calc.)Wt%(1-Sigma)CationsC-K0.0390 1.17627.71 4.58+/-0.2484.034Si-K0.0057 1.173 1.730.67+/-0.12 5.250Ag-L0.9030 1.03062.6493.01+/-1.92189.975O-K0.0030 5.8457.91 1.74+/-0.61---Total100.00100.00279.260结果显示:C和Si含量较高,Si主要因为硅胶的存在,C就主要是有机物或者硅胶里面一些杂质的碳化物。

并无S元素的存在。

三、实验结论综上几点,可以排除银面硫化造成发黑,故可以确定此发黑现象主要来自于硅胶。

对于硅胶内发黑的原因又有以下几种推测:1、LED的封装硅胶一般是AB双剂,硅胶的本身的性能是比较稳定的,在LED正常工作温度下是不会发生任何变化的。

另外在混合胶水过程中为了更好的把芯片发出的光透过和匀散,一般会加扩散粉,扩散粉主要为SiO2,纯净的SiO2也不会发生化学反应,如果不是纯净的SiO2的情况下,其他的成分在高温下发生碳化反应,产生的碳化物为黑色。

2、荧光粉在受潮的情况下,与硅胶混合后做成成品是不会有什么问题,但是一经过点亮的高温会使荧光粉加速老化,造成变色。

用久的灯泡内壁变黑的原因

用久的灯泡内壁变黑的原因

用久的灯泡内壁变黑的原因
灯泡是我们日常生活中常见的照明设备,但是用久了会发现,灯泡的内壁会逐渐变黑。

那么,为什么会出现这种情况呢?
我们需要了解灯泡的工作原理。

灯泡通过通电使灯丝发光,从而产生光线。

在灯丝发光的过程中,会产生高温,这个温度会使灯泡内部的空气加热,从而导致氧气分子与灯丝发生反应。

这个反应会使灯丝表面产生氧化,形成一层黑色的氧化物。

当灯泡亮起时,灯丝表面还会产生一些挥发性物质。

这些物质会在灯丝上沉积,并随着时间的推移逐渐变黑。

这些挥发性物质的来源包括灯丝本身的材料、灯泡内部的灰尘和外界的污染物。

灯泡内部的灰尘也是导致灯泡变黑的原因之一。

灰尘会吸附在灯丝表面,形成一层灰尘层。

当灯泡亮起时,灯丝发出的热量会使灰尘燃烧,产生一些有色物质,导致灯泡内壁变黑。

除了以上几个原因,还有一些特殊情况也可能导致灯泡变黑。

例如,灯泡内部的气体泄漏、灯丝材料的不纯等。

这些因素都会加速灯泡内壁的黑化过程。

总的来说,灯泡内壁变黑的原因可以归结为灯丝表面的氧化,挥发性物质的沉积,灰尘的吸附等多种因素的综合作用。

虽然这些原因会导致灯泡的寿命缩短,但我们可以通过定期清洁和更换灯泡来延长其使用寿命。

让我们珍惜每一个发光的时刻,给生活带来更多的
光明。

灯管发黑什么原因

灯管发黑什么原因

灯管发黑什么原因大家都知道灯管用的时间久了就会发黑,而大家最常见的处理方法就是将就着用或者直接换新的。

那么,灯管发黑什么原因?下面就由告诉大家吧!日光灯工作原理日光灯管的两端是有钨丝的,灯管内壁涂有均匀的薄荧光粉,灯管启动的时候,电流通过灯丝预热,灯管内的惰性气体电离放电导致发光。

灯管发黑什么原因?灯管发黑有三种情况:1.正常发黑:灯管点燃时间已超过或接近规定的使用寿命,这时灯管两端发黑是正常现象,发黑部位,一般在灯管的端部约50一60毫米范围之内,说明灯丝上的电子发射物质即将耗尽。

2.早期发黑:净化灯新灯管点姗不久两端即严重发黑,这是灯丝上电子发射物质飞溅得太快,吸附在管壁上的缘故。

造成灯管早期发黑的因素很多,如净化灯的附件质量不佳。

配套规格不符,电源电压波动过大和开关次数频繁等,遇到这样的情况应细心检修,若上述因素都正常,最后还要考虑灯管的质量。

3.水银气发黑:净化灯在生产过程中管内加入微量水银,使它在灯管放电后产生波长为2537埃的紫外线,紫外线激发荧光粉而使灯管发光,故水银太少荧光就不足,反之,如加入过童的水银,则超过管内水银饱和蒸汽压,此时水银就吸附在荧光层(管壁)上而出现黑斑,其部位不一定在灯管两端,这种情况只影响外观,不影响灯管内在质盆。

▶ 灯管变黑大揭秘灯管灯丝部分用久了会变黑,目前主要由两个原因造成的:1、因为灯管主的镇流器主要是热阴极镇流器,工作的时候电流通过灯丝使其发热增加电子的发射能力,加速灯丝的升华(固态钨高温下变成钨蒸汽),升华后的钨有重新在温度相对较低的玻璃外壳上凝华,从而使荧光粉变黑。

2、还有就是灯丝表面用于发射电子活性物质,在使用中发射了溅射,特别是启动或者镇流器质量不佳的时候,这些物质沉积在灯管玻璃壳上的荧光粉上,导致了发黑现象。

▶ 灯管变黑怎么缓解日光灯管用了几个月后,两端发黑,灯的照明度降低,其实只需要把灯管取下,摇一摇并颠倒一下两端接触极,就能使日光灯管的寿命延长一倍,并提高照明度。

荧光灯电路的安装与常见故障

荧光灯电路的安装与常见故障

荧光灯电路的安装与常见故障作者:皇金国来源:《速读·上旬》2019年第08期荧光灯是一种气体放电灯,在工业,商业,家庭照明用电中使用很广泛。

荧光灯的安装很多人无从下手,而且对于出现的故障也往往束手无策。

其实荧光灯的安装很简单,只要我们掌握了元器件的连接方式和功能,那么在安装和排除故障的时候就会迎刃而解。

下面我将荧光灯的安装和故障排除做一个简单的介绍,希望能对大家有所帮助。

一、荧光灯电路的实物,连接和安装荧光灯是由灯管,两个灯座,启辉器和镇流器组成,灯管市一根玻璃管,内壁涂有一层荧光粉,不同荧光灯可以发出不同颜色的光。

镇流器是与等灯管相串联的一个原件,它的作用是限制灯管的电流,产生足够的自感电动势使灯管容易放电起然。

启辉器是一个小型的辉光管,在小玻璃管里充有氖气,并装有两个电极。

1.把启辉器按着顺时针的方向旋转并插入启辉器作中。

2.用一根导线把灯座的一个接线柱和启辉器的一个接线柱相连接,再用一根导线把另一个灯座的接线柱和启辉器的另一个接线柱相连接。

3.用一根导线把灯座的一个接线柱和电源的中线相连接,然后把第一个灯座的另一个接线柱与镇流器的一个接线头相连接,镇流器的另一个接线头与开关的一个接线头相连接,开关的另一个接线头与电源相连接。

连线电路的时候必须注意,各个元器件的规格要统一,灯管和镇流器和启辉器的额定功率一定要保持一致,否则会出现烧坏元器件的可能。

二、荧光灯的常见故障以及排除方法故障:灯管两端不发光,中间不亮。

原因分析:1.启辉器出现问题可能是电容被击穿或者双金属片与金属熔棒相搭在一起了。

2.气温过低,电压过低。

3.镇流器不匹配造成的。

4.灯管两端发黑,寿命终止。

排除方法:1.更换电容器或者启辉器。

2.用热水加温或者加一个保温罩。

3.检查电源电压是否正常。

4.更换镇流器改正错误接线部位。

故障:灯管不发光。

原因分析:1.接触不良或者灯丝已断。

2.电源熔断器已断或者镇流器松动。

3.启辉器损坏。

日光灯常见故障及解决方法

日光灯常见故障及解决方法

日光灯常见故障及解决方法日光灯又叫荧光灯,不同于LED灯和白炽灯,荧光灯的发光原理是通过灯管内部的汞蒸气通电,使汞蒸气释放紫外线,紫外线照射玻璃灯管表面的荧光粉,使之发亮。

相比于LED灯和白炽灯,日光灯是故障率最高的一种灯。

它比白炽灯的亮度高(或者说更省电),故而在LED灯出现之前被广泛运用,现在正逐渐被LED灯取代。

不过相信它的命运会和白炽灯一样,近期不会完全消失。

最近单位老电工心血来潮,总结了这些年常见的日光灯故障,列举如下,希望对大家有帮助。

故障一:灯管不亮除了灯管损坏外,其它可能原因——1.电路中没电。

解决办法:没电的原因,可能是停电或断路器跳闸,排除停电原因后,首先应该查看电灯所在回路的断路器,如果确认断路器已跳闸,应及时查找电路中的故障并合闸。

为了防止断路器误动作,可先行送电,观察是否会继续跳闸。

2.灯座接触不良。

解决办法:传统灯管式的日光灯,是靠灯管两端卡在灯座上的,时间久了,就会由于重力作用导致灯座向两边扩,最终造成接触不良。

此时只要转动灯管或握住灯管向灯座两端轻推,即可恢复。

3.启辉器坏掉或接触不良解决办法:灯管是通过启辉器释放电压才能够启动的,如果启辉器故障或接触不良,就会造成灯管无法启动。

应先旋转启辉器,排除接触不良的可能性。

如果还是不亮,可以更换启辉器尝试。

故障二:灯管中间发暗灯管点亮后两端比中间明显更亮或两端闪烁中间不亮,可能原因如下——1.电压过低。

解决办法:日光灯对于环境的要求较高,电压过高或过低都会出现问题。

2.温度过低。

解决办法:灯管内部为真空状态且富含汞蒸气,如果温度过低,会导致汞蒸气不活跃,无法点亮电灯。

3.镇流器型号不匹配。

解决办法:镇流器与启辉器不配套,会导致启辉器内部电流过小。

应更换配套产品。

4.灯管老化。

解决办法:灯管老化或表面有轻微破损,均有可能出现这种情况。

此时应更换新的灯管。

故障三:灯管闪烁如果是关灯后闪烁,可能原因如下——1.开关控制零线。

解决办法:开关控制零线,导致火线直接进入电灯。

为什么日光灯用久了会发黑

为什么日光灯用久了会发黑
为什么日光灯用久了会发黑
日光灯又叫荧光灯,它和普通灯泡不 一样。在抽净空气的灯管里有少量的 水银(汞)和氩气,灯的两端各有一 个灯丝,灯的内壁上涂有一层荧光粉。 通电以后,水银变成蒸汽,气态水银 导电,发出人眼看不见的紫外线。紫 外线射在荧光粉上,就会像太阳光似 的光来。因为日光灯不是靠灯丝发出 的高热发光的,所以比普通灯泡省电, 很受大家欢迎。
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可是日光灯永久了,灯管两头就会发 黑。这是因为灯管两端的灯丝是用钨 做的,灯丝永久了,灯丝上就会飞出 许多钨的小颗粒,这些小颗粒附着在 两头灯壁上,灯管两头就黑了。 你如果想使日光灯多用一些时间,那 就在用了一段时间后,让家长把灯管 掉一下头,在按上去。千万注意,你 可不要自己去摘日光灯,以防触电。

请列举三种荧光灯常见故障与处理方法

请列举三种荧光灯常见故障与处理方法

请列举三种荧光灯常见故障与处理方法
荧光灯是一种常见的照明设备,但在使用过程中也会出现一些故障。

下面列举三种荧光灯常见故障与处理方法。

1.荧光灯不亮或亮度不足
这可能是由于以下原因引起的:
(1)电源故障:检查电源是否正常,如果电源故障需要更换电源。

(2)启动器故障:检查启动器是否正常,如发现启动器损坏需要更换。

(3)灯管老化:如果荧光灯使用时间过长,灯管可能会老化导致亮度不足或者不亮。

此时需要更换新的灯管。

2.荧光灯频繁闪烁
这可能是由于以下原因引起的:
(1)电源波动:检查电源是否稳定,如发现电压波动较大需要更换稳定的电源。

(2)启动器损坏:如果启动器损坏会导致荧光灯频繁闪烁。

此时需要更换新的启动器。

(3)接触不良:检查接线是否牢固,如发现接触不良需要重新固定接线。

3.荧光灯颜色异常
这可能是由于以下原因引起的:
(1)灯管老化:如果荧光灯使用时间过长,灯管可能会老化导致颜色异常。

此时需要更换新的灯管。

(2)电源问题:检查电源是否正常,如发现电源问题需要更换电源。

(3)灯座问题:检查灯座是否正常,如发现灯座问题需要更换新的灯座。

总之,荧光灯在使用过程中可能会出现各种各样的故障,但只要仔细检查并找到故障原因,就可以采取相应的处理方法解决问题。

荧光灯原理及检测

荧光灯原理及检测
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卤粉绿光
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c.保护膜: 目前我们使用旳是Υ-Al2O3。 保护膜旳作用是在玻璃和荧光粉之间形成一层致密旳薄
膜,这层膜能够很好地使两者隔离开,使得析出旳金属不至 于影响灯管性能体现,可提升光通维持率。
分析:玻璃中旳金属元素在长时间电子轰击下会逐渐析 出,并迁移到玻璃管内侧和汞形成汞齐,一方面使灯管发黑, 一方面使汞失效,使灯管旳转换效率降低,光线被遮挡。
电子粉
– d.电子粉: – 节能灯所采用旳电子粉要满足如下条件:工
作温度较低、发射效率较高、寿命较长。涂覆 电子粉浆,使灯丝上带有足够发射旳物质
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e.汞/汞齐: 汞在气体放电灯旳作用是接受电子,并产生出紫外线。汞齐
旳目旳是在相对高旳温度环境中维持放电所需要旳最佳蒸汽压。 不同旳金属和汞形成旳汞齐有不同旳适应温度,设计时选用不同 种类旳汞齐放置于不同旳位置来确保相对良好旳光输出。 分为:低温汞齐 T4/T5直管,节能灯,PLC9-26W
✓ 开氏温度为摄氏温度加上273
例如: 2700K
烛光色
3000K
暖白色
3500K
白色
4000K
冷白色
5000K
日光色
6500K
冷日光色
色参数
3、色坐标:反应该颜色在 色度图中位置。唯一拟 定灯管旳颜色。
4、色容差:反应色坐标与 目旳值间旳颜色旳距离。 单位:SDCM
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• 色温和色坐标 • 同一色温可能有无数个色坐标。 • 同一色坐标相应一种色温。 • 同一色坐标相应一种色容差。 • 目前我们考核光源以色坐标为根据而不是
中高温汞齐 PLC 42W 辅助汞齐:在未使用旳辅助汞齐中是不含汞旳,它在灯中吸收汞, 形成汞齐。在灯刚刚开启旳时候,借助阴极旳热量迅速释放出汞, 缩短灯旳开启时间。

几种照明灯的故障诊断与排除

几种照明灯的故障诊断与排除

3.灯泡发强烈白光并瞬时(或短时)烧 线牢靠。⑦灯管座与灯脚接触不良,可转 湿度较大,改善荧光灯使用环境的湿度。⑤
坏。①灯泡额定电压低于电源电压,应更 动一下灯管或将灯管座向灯管方向压一 新灯管暂时现象,开关几次,这种现象即可
换与电源电压相符的灯泡。②灯泡钨丝有 压,增加灯座压力,使之接触良好。
消除。
2.灯光暗淡。①灯泡内钨丝挥发后积 多为辉光启动器损坏,应更换辉光启动器; 坏或接触不良,调换新辉光启动器,或拨正
聚在玻璃壳内表面,透光度减低;同时由于 若无电压,可能是灯管脚接触不良或灯丝 辉光启动器底座铜片,必要时更换。④荧光
钨丝挥发后变细,电阻增大,电流减小,光 烧断。②灯管漏气,用万用表检查,确认灯 灯有四种接线方式,应选择最佳的接线方
振动源,或将其装于另一处,避开振动源。 将电容去掉暂时应急使用。③镇流器配用 180°。④镇流器配用不当,应及时更换合
④灯泡质量不好,应选购优质灯泡。⑤安 规格不合适或接线头松动,按灯管的功率 适的镇流器。⑤电源电压过高或电压波动
装灯泡时,把灯丝与灯头连接处的焊接线 选用相应规格的整流器或接线头加固,必 过大,应调整电源电压,提高电压质量。
紧固螺钉即可;后者,应更换灯泡,改用瓷 护罩。
马上熄灭,应检查线路,纠正接线。②镇流
质灯座。③线路中发生短路,检查导线绝
4.荧光灯灯管“跳”但不发亮。①环境 器短路,可用万用表 R×1 或 R×10 电阻
缘是否老化或损坏,必要时进行更换。 温度过低,管内气体不易分离,往往开灯很 挡,测量镇流器阻值比参考值小得越多,说
用稳压电源。③线路因年久老化或绝缘损 电源电压或换上截面较大的导线。⑤新装 开关漏电,应检修或更换开关。③荧光灯辉
坏有漏电现象,应检查电路敷设及导线绝 荧光灯接线错误,检查接线,按电路正确接 光启动器底座积尘受潮,清除辉光启动器

荧光灯的发黑及其对策

荧光灯的发黑及其对策

荧光灯的发黑及其对策河南安彩照明有限公司邮编:455000李振华摘要本文对荧光灯生产及燃点过程中在灯管阴极附近内管壁上出现的发黄发黑现象的机理进行了一些分析和探讨。

尤其针对紧凑型荧光灯管的生产中发黄发黑的控制进行了详细论述。

关键词荧光灯阴极紧凑型发黄发黑一. 概述荧光灯发黄发黑是荧光灯生产及燃点过程中经常出现的一种现象,只要生产疑难阴极式的荧光灯,无论直管型或紧凑型,都可能产生黄黑现象。

它在荧光灯阴极附近内管壁上产生,不仅影响荧光灯的外观质量,而且也有害于灯的内在质量,降低光通维持率和灯的寿命。

随着我厂紧凑型荧光灯生产线的逐步正常生产,灯管阴极附近的黄黑现象,也成为提升产品品质的一个很大的困扰。

分析其产生的原因及解决方法,成为确保荧光灯的外观及内在质量的关键。

自从荧光灯问世有许多研究人员论述这类现象的机理。

但这类现象仍然不能得到完美的解决和控制。

如何使灯在全寿命中减少发黄发黑是灯管制造的一项关键技术。

一般认为发黄发黑是灯内化学反应的结果。

二. 发黄发黑的分类针对我厂紧凑型荧光灯生产的灯管在点燃的不同阶段会出现不同的发黄发黑。

本文重点讨论四种情况。

1.出现在靠近阴极热点附近的管壁上的黑点;2.出现在法拉第暗区正柱边缘的环形暗区附近的管壁上的黑头;3.管壁大面积发黄;4.管壁局部发黄。

下面重点对以上几种情况的形成原因进行分析。

三. 灯管设计与镇流器的匹配尽管发黑发黄是灯内化学反应结果,而它的起因却是物理现象即汞蒸气低气压放电。

所以,和放电特性有关的灯管参数是很重要的。

例如灯管电流密度,阴极及阳极位降,汞原子紫外线自吸收和管壁的复合都影响化学反应的程度。

与这些有关的灯管参数必须仔细选灯管直径,阴极结构,所充气体种类及压力都是重要的参数。

对我厂紧凑型荧光灯灯管而言,其高光效、长寿命的设计,更是凸现了与镇流器的匹配的重要意义。

即灯管的发黑发黄现象受到外部的工作条件的影响。

四. 黑点与黑头无论黑点与黑头它们都发生在阴极附近。

荧光灯管常见不良现象及改善措施

荧光灯管常见不良现象及改善措施

荧光灯工艺质量分析荧光灯质量工艺分析(芯柱制造工序)荧光灯的芯柱是作为灯丝的支架和电源的引线,它的封接好坏对于提高荧光灯的成品率和长期可靠的保持真空度有直接影响.由于荧光灯芯柱结构和普灯芯柱不同,为了保证灯管的有效发光面积,减少暗区,提高发光效率,必须具有芯柱长度短,喇叭直径大这些特点.因此,芯柱制造过程中,加工难度大,不大易掌握.在荧光灯生产过程中是重要环节,不可忽视.芯柱制造对原材料的工艺要求1、(喇叭)把玻璃的一端按设计要求的几何尺寸翻边成喇叭形,以便装配芯柱和荧光粉管进行封口保证气密性.芯柱喇叭管用玻璃的膨胀系数为86-93*10,与杜镁丝的膨胀系数接近,这种玻璃的料性较长,电气性能、化学稳定性好,能满足芯柱的要求.为了便于加工喇叭,对喇叭管材料的外径管壁厚度及玻璃的膨胀系数均要求一致性好,经检验部门检验测定,一般管径公差控制在正负0.5毫米范围内,厚度控制在1.0正负0.1毫米范围内.更重要的是玻璃的圆周厚度要均匀,厚度的厚薄公差应控制在外径公差1/2范围内,这样能方便火焰温度加热均匀.另外在加工喇叭的过程中需全面退火.温度为450正负10摄氏度.喇叭的质量标准:a、喇叭的几何尺寸符合设计要求b、喇叭要烧得熟,不应有烧得生的现象c、喇叭端正,不应歪头d、喇叭要圆,要厚薄均匀e、喇叭割口要烧得光滑f、无明砂、白砂、玻纹及油污之物2、(导丝)导丝是使荧光灯内部电极与外部电路连接、传导电流与支撑电极,因此对它的要求是:a、有良好的导电性能b、与玻璃封接后有良好的密封性c、在荧光灯工作时有良好的稳定性荧光灯导丝是由三节导丝即内导丝(镍丝或康铜丝)、封接丝(杜镁丝)、外导丝(铜丝)组成.导丝的质量标准:导丝必须平直,三种金属丝都在同一直线上,导丝的端面要齐整,不得有毛刺、弯钩、杜镁丝的氧化范围不得超过1毫米,铜丝的接点要小而光滑,不得烧乱或者有微孔,应保持杜镁丝表面颜色为鲜红色,绷砂层不得拉毛或脱落.焊接好的导丝经检验合格后,需放入玻璃干燥器内妥善存放,否则会因长期暴露在空气中吸潮而脱皮引起慢性漏气.玻璃干燥器内要放入吸潮的无水氯化钙或硅胶,且应定期更换以免失效.3、(排气管)排气管所用的玻璃材料应与喇叭管材料一致,其化学成分、膨胀系数和管径、壁厚也应经检验部门鉴定,特别是膨胀系数一定要与喇叭管一致.排气管经砂轮或火焰切割,要求尺寸符合设计要求,切口的端面要平整、无缺裂、无明砂白砂,有孔眼芯柱排气管一端要烧口,使之光滑.芯柱制造工艺为了保证芯柱质量,各生产厂家都花了力量总结经验,归结起来大致是:“烧得熟、吹得鼓、无应力”.1、烧得熟:就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透,使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体,而不是靠夹扁夹钳硬压在一起,烧不熟,势必就生,一是封接不良造成漏气,二是难以消除应力而造成炸裂.因此,在生产中火焰温度要恰当,保证一定的加热面积(不宜过高过低),使玻璃和杜镁丝很好的融合在一起.2、吹得鼓:即保证芯柱肩部的玻璃要均匀,夹扁处形状要好,芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接部分结构要均匀对称,肩部要吹鼓圆滑,保证玻璃厚薄均匀,排气管要在喇叭管的中心,粘合处要吹热风,吹出的孔眼大小适中无毛刺,无孔眼芯柱要吹小气泡.为达到上述要求,就必须对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调节.首先,排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上,每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短根据操作要求调到到一致.(比如预热火头和加热火头还有切割火头的高低还有煤气风量以及加氧量对温度的控制等)夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑,然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风,吹出排气孔并烧去孔边毛刺,或吹小气泡(无孔眼芯柱),使其溶接部位的玻璃堆积厚薄均匀,形状端正.一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂,主要是夹扁处玻璃堆积多多.为了便于吹鼓,使厚薄均匀,可以把喇叭管直径改小(14-15毫米改为12.4-13毫米),因为直径改细后一方面易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄变化不大,易吹鼓,可以减少炸裂.3、无应力由于玻璃膨胀系数较大,导热性又很差,玻璃内外层的收缩或膨胀不一致,因此在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力,应力超过一定限度就会炸裂,为了使做好的芯柱内外层收缩一致,必须对它进行退火(缓慢冷却).退火目的是为了避免应力和消除已产生的应力.荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环,由于荧光灯用芯柱长度短,封口时承受的热量大,炸裂的可能性也大.退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度,下限为340摄氏度正负10摄氏度,出口温度为150摄氏度,退火时间为4-5分钟.在确定退火规范下,还必须考虑火咀喷射到芯柱夹扁处的位置、角度、每段火管上的孔距以确定温度高低的分布情况,这样才能达到良好的退火.无应力这个基本要求是相对的,只要在后面工序中能经受温度的考验而不发生炸裂和慢漏,所以退火好后还要进行严格检查.检查时看有无严重到炸裂的程度,一般是按自己的实际确定一个应力样品标准来比较.检查应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定.芯柱制造中废品产生的原因和解决的办法1、炸芯柱产生原因:芯柱生,没有烧熟,夹扁处玻璃没有很好的与杜镁丝熔合在一起,从侧面看杜镁丝,发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙.解决办法:调整火头温度,保证在夹扁工位前使芯柱烧熟.2、芯柱瘪产生原因:没有吹鼓好.肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)解决办法:调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上;调整火头位置高低,使火头加热在需夹肩的部位;调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓.3、退火箱退火温度不当,或火管前面部分孔眼堵塞解决办法:检查、调整退火温度分布情况,使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管,使之恢复原状.4、喇叭管与排气管料性不匹配解决办法:检查测定玻管的特性参数,使用膨胀系数一致的材料.5、无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚解决办法:调整吹孔眼风压炸喇叭产生原因:1、反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸.2、喇叭配合不良,造成不规则的乱炸3、芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂.解决办法:1、调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板.2、加强退火处理,使之基本消除应力3、调整预热火头炸喇叭管(横炸)产生原因:在芯柱热加工过程中,由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住,使喇叭管局部受热形成应力,而退火温度偏低又无法消除此应力.解决办法:调整喇叭烘箱温度,保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好.炸排气管产生原因:1、有孔眼芯柱孔眼过大,使封接玻璃吹得很薄,机械强度不够.2、无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大3、排气管与喇叭管处呈夹角,没有吹鼓,造成肩架处玻璃堆积过多.解决办法:1、调整打孔风压和打孔火焰,使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径.2、调整打孔风压和打孔火焰3、调整吹鼓风压和吹鼓火焰芯柱压扁处炸(炸板子)产生原因:1、镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长2、排气管插得过低3、未烧熟4、排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数不匹配造成炸裂解决办法:1、调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为 1.5-2毫米为宜2、调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内.3、调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起.4、测定每批排气管、喇叭管、杜镁丝的膨胀系数,一般相差不超过2*10慢性漏气产生原因:1、芯柱生、杜镁丝和玻璃封接不良,有尖角和缝隙.2、杜镁丝脱皮氧化,呈淡黄色3、杜镁丝受潮变质,产生连续气泡解决办法:1、整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜镁丝呈鲜红色或暗红色.2、减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜镁丝.3、调整预热火头位置,使杜镁丝表面受热,在保证不破坏杜镁丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜镁丝附近的喇叭管有下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡.加强杜镁丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用.断镍丝(康铜丝)产生原因:1、根部断裂:主要由于芯柱加工过程中,温度过高,玻璃收缩过快,使其暴露在火焰下灼烧而发脆.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂2、整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温度过高,直接烧到镍丝上使其发脆.解决办法:1、调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,更换导丝钳口2、调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱(排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度.荧光灯工艺质量分析荧光灯质量工艺分析(导丝、灯丝、装架和电子粉工序)一、导丝导丝又称导线,它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的唯一通道.是由三种不同材料组成,即内导丝(露在灯管内部的那部分)、外导线(玻璃体外面与灯斗脚连接部分)、杜镁丝(是中间与玻璃熔封部分).焊接时,一般采用氢氧焰或电弧对焊的办法,把这三部分焊接在一起成一整体.1、设计(1)内导丝:内导丝由于加工和真空中的特性要求,一般采用镍线材制作,但考虑到镍材的资源和经济问题,国内大部分厂已用康铜丝代替,线材的直径为0.5—0.6毫米,也有用0.7毫米以上的.长度为10—14毫米不等,也有用锰白铜丝的.为了导丝制作与以后工序加工的方便,不论是采用镍丝、康铜丝、锰白铜丝,都需要软性材料.(2)外导丝:目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替,但由于杜镁丝价格昂贵,目前采用的不多),丝的直径为0.5毫米,个别也有0.6毫米的,其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异,一般在45—70毫米间,也有更长一些的,较短的一种适用于长排车生产,长者为圆排车生产用.(3)杜镁丝:一般采用线径为0.4毫米左右,长度在10—12毫米之间(外三节导丝用),也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用).2、过程及方法导丝的加工,比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法,此法由于生产率低、加工质量差,已经被淘汰.目前都在专用的导丝机上加工,效率高,质量也较好控制.导丝机焊接导丝,目前在国内有用氢氧焰焊接和电弧焊两种方法.3、机加工导丝常见的弊病及解决的办法a、二线或三线不同心内导丝和杜镁丝不同心或杜镁丝与铜丝不同心,内导丝和杜镁丝与铜丝都不同心.这往往由于内导丝的导线和杜镁丝的钳口槽不同心,可调整钳口槽和两导丝的位置.若不属于这种情况则是两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除.有时也由于丝料弯曲或线径过小,使丝料曲率半径变小,则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.b、切口不平或有毛刺导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响直柱制作时的穿导丝.这种情况的发生一般为:1、切口刀片口不锋利;2、内导丝的导丝孔过大;3、导线孔端与切口的距离不当.消除办法是:1、更换锋利刀片;2、选用较小导线孔;3、调整导线孔端与刀片的距离.c、内导丝不直内导丝不直,若属少量的,可在加工后搓直.若普遍存在时,则加强内导线收丝后的校直.若也不行,则一般为材料过硬,丝材需再退一次火.接点过高这种毛病往往出现与用氢氧焰焊接的导丝机上,多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.若调整火头无效时,可采用较小孔径的喷火口火头即可消除.d、断导丝断导丝往往发生在杜镁丝与电解铜丝焊接的一边.有两种断的形式.一是在结点靠铜丝的一边;二是在靠杜镁丝的一边.一般是由于火头过大造成的.解决的办法:即调小火头,使火头烧的面积小.但在靠铜丝的一边时,有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免,否则要更换材料.杜镁丝发黑制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜镁丝表面有不同程度的发黑.在用氢氧焰焊接时丝直径0.5毫米以下发黑是比较难避免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严重时会使芯柱报废.解决的办法是:调小氢氧焰,最好是采用电弧焊的办法来解决.4、讨论和建议导丝在荧光灯上不能算一个主要零件,但由于导丝质量不好,也足够使制成的灯报废,特别是杜镁丝,若质量不好影响更大.有时,由于杜镁丝的个别制造厂不重视质量,而使制成的灯管慢性漏气严重,有了质量好的杜镁丝,由于使用单位保管不妥善而变质的情况也不少.制成的导丝,因存放期过长也会变质.因此,在生产调度上压缩导丝半制品的储量与存期是很必要的.导丝的设计方面,倾向于内导丝放粗放长.放粗的目的是为了增加内导丝的散热面积,以降低灯管工作时内导丝温度,从而减少内导丝的蒸发,以减轻灯管早期发黑现象.放长的目的,是为采用夹丝工艺作准备.导丝制造工艺方面,建议使用电弧焊,以提高导丝的质量.荧光灯质量工艺分析(导丝、灯丝、装架和电子粉工序)灯丝荧光灯灯丝的设计,在国内普遍采用双绞丝(双螺旋灯丝)和三螺旋灯丝,三螺旋的目的是延长荧光灯的寿命.荧光灯灯丝在荧光灯中装载着电子粉发射物和加热电子物的任务,在灯的放电过程中,承受离子轰击和起到阴极的作用.从荧光灯正常的寿命终了情况来看,不外是电子发射物的耗尽和断丝两种,可见灯丝在荧光灯中的重要性.灯丝和灯丝上的装载发射物共同组成荧光灯阴极——荧光灯的心脏.设计荧光灯灯丝的设计,除灯管的预热电参数外,主要从获得适当的热电子发射物的温度和装载尽可能多的电子发射物两个因素来考虑,所以希望它有较大的表面积.目前,国内制作荧光灯灯丝的材料都是钨丝,牌号为WAL2,其规格为18—19.5毫米克/200毫米间,根据不同的情况,有偏高偏低者.第一次芯丝普遍都是钼丝,直径为0.2毫米,第一次螺旋每公分圈数在68左右,第二次螺旋均采用抽芯绕丝,芯针为直径0.64毫米左右,个别厂采用有芯跳节设计.芯线材料为08钢丝,直径与芯针相仿.第二次螺旋的有效圈数为12—13圈,长度为9—11毫米间,两端丝的脚长度在4.5毫米左右.加工过程及放法1、加工前的处理工作各厂不同:芯线用的钼丝和钨丝都不进行表面去石墨层处理;芯线钼丝表面进行石墨剥离处理,钨丝表面不处理;芯线钼丝和钨丝表面都进行石墨层剥离处理;2、第一次螺旋的绕制一般都在普通绕丝机上进行,绕丝机的转速视钨丝材料的优劣而在3000—7000转/分中选择,螺旋的方向有左旋和右旋之分,必要时也有加热和通电方式进行绕制.3、第一次螺旋的烧氢定型第一次螺旋的烧氢定型是在直线型的烧氢炉中进行的,定型温度一般为1200—1300摄氏度之间,视原直钨丝的质量不同而有所调整.其走线速度一般为5—7米/分.4、第二次螺旋绕制第二次螺旋绕制一般在抽芯绕丝机上进行,绕制方式有与第一次螺旋相同和反向之分,也有少数厂采用有芯跳节绕制.初切丝(若干个灯丝连在一起)点焊尾端,二次定型及再切丝(切成一条一条的灯丝)等工序.5、第二次螺旋烧氢定型二次螺旋烧氢定型是在间隙式烧氢炉中进行的,把已绕制好的第一次芯丝的灯丝取一定的数量,放在内有氧化铝层的钼舟中,在上述气炉中进行烧氢,温度一般与第一次烧氢相同,也有视具体情况而与第一次有差异的,时间一般在7—15分钟.化丝荧光灯灯丝的化丝由于灯丝第一道螺旋芯丝采用钼丝,所以一般在混合酸中进行.对混合酸的配方,各厂有所不同,一般普遍采用:硝酸:硫酸:水=1:1:2的配方目前一般推行无污染的化丝工艺,推荐配方—硫酸:硝酸:水=1:2:5的混合酸中加入第一道芯丝钼丝重量两倍的高猛酸钾组成的溶液中进行化丝,可以得到无毒排放的效果,化丝质量只有表面颜色较以前差.荧光灯灯丝加工过程中常见的弊病,产生原因及解决办法:1、第二次螺旋绕制过程中钼芯脆断,这类毛病除钼丝质量问题外,一般为第一次定型温度偏高或定型时走线速度太慢,解决的办法可降低定型温度加快定型走线速度.2、二次螺旋变形有三种情况:螺旋伸长(一、二次螺旋反向时)、螺旋缩短(一、二次螺旋同向时)、前松后紧或前紧后松;第一二个原因一般为一次定型温度偏低或二次定型时过分高于一次定型时的温度.适当调整这两次定型中一次的温度可以解决.关于第三个情况比较复杂,一般由于二次螺旋绕制时拉力不均,这种情况若时有时无,解决起来比较困难,若全是这种情况且有规律的前松后紧或前紧后松,则可用改变抽芯绕丝机的曲线来满足(此种毛病多出现在新车上)3、灯丝脆断a、灯丝脆断的现象有:b、灯丝的直丝脚近二次螺旋处有规则的断;c、灯丝的任意部位断,断口有毛刺和分层;d、直丝脚部位断.第一种情况往往发生在新换抽芯机的钳口后,由于钳口不光滑或扎得太紧而轧伤所致.磨光钳口或调整松紧程度可消除.B是一次或二次的定型温度过高所致,适当降低定型温度可以解决.C为原材料开裂,除提高丝的质量和加强钨丝的检验外,可采用一、二次螺旋同向绕制灯丝的办法消除.D多数是由于二次定型温度偏高.4、灯丝失重大或失重不均匀灯丝失重过大是由于灯丝化丝时间过长或所用酸不纯,特别是有三价铁的氯化物存在时,适当掌握时间,避免引入三价氯化铁.失重不均匀往往是化丝批量大或混合酸浓度高,化丝进行太快.讨论和建议1、关于设计方面有采用较大规格的钨丝倾向,灯丝的几何形状偏向于缩短双螺旋部位的长度,加大二次螺旋芯线的直径.也可实验一次螺旋芯线放粗.2、关于工艺方面.如采用同向绕制要比反向绕制有利.钨钼丝的绕丝前处理工艺要推广.关于材料方面.除希望钨丝材料厂提高钨、钼丝质量外,必须加强对开裂钨丝的检测.另外提高钨丝的再结晶温度也是必要的.荧光灯质量工艺分析(导丝、灯丝、装架和电子粉工序)一、装架(包括芯柱处理和点焊)A、芯柱处理制成的芯柱在装架前,必须进行清洁处理,芯柱的处理包括两个方面,既内导丝的反电镀和芯柱的清洗烘干.芯柱的反电镀一般是在直流电场下进行的,反电镀所使用的电压视内导丝露在玻璃外面部分表面大小而有所不同,一般在直流25伏左右,所用的电解液硫酸水液配方为:HSO:HO=1:(8—14)反电镀后用NH OH液中和酸,用自来水冲洗干净后最好用蒸馏水或去离子水冲洗一下,再在120摄氏度左右的烘箱中烘干.B、芯柱处理时常出现的毛病和解决办法:1、内导丝不发光.这往往由于电解液过热或电压过低所致.可使电解液充分冷却或调整电压来解决.2、导丝脚过分变细.这种毛病属反电镀时间过长或电压高,适当缩短时间或降低电压即可解决.3、烘干后导丝脚发黄.由于氨水中和不彻底或碱液浓度太稀所致.解决的办法:增加氨水浓度或延长中和时间可消除,烘箱温度适当控制不能过高.二、点焊1、点焊一般是在专用点焊机上进行,点焊机的种类一般有脉冲和储能两中,也有用自制的,用人工控制通电时间,一般讲脉冲式点焊机点焊质量最好,但设备维护比较困难,点焊后灯丝的双螺旋处一般有紧圈、松圈、平圈之分,紧圈即点焊后双螺旋收紧些;松圈则和紧圈相反;平圈即灯丝点焊后保持点焊前的形状.具体按各厂不同情况来定,至于哪种方法好,看法不一致,有待进一步探讨.2、点焊工序中常见的弊病和解决办法:a、假焊.是由于内导丝表面不光洁或点焊电流调节不当所致,可加强芯柱处理后的检验和适当调节好点焊电流,另外还可适当调节好焊接时的压力.b、焊接处断丝.除灯丝本身的质量问题外,多数为触点压伤灯丝或焊接电流过大所造成.改小焊接触点,使上下触点间保持平整,调整电压也可避免.焊点氧化.是焊接通电时间过长造成,适当调节通电时间可消除,在自制点焊机调节时间有困难时,可在焊接处加一点无水乙醇以消除此弊病.三、讨论和建议建议创造条件,改点焊工艺为夹丝工艺,为机绷创造条件.荧光灯质量工艺分析(排气工序)荧光灯排气工序的重要性在荧光灯生产过程中,排气是一个重要的生产工序,其工艺的合理与否,对能否保证产品质量及合格率的高低是及其重要的.排气过程经完成管内除气、灯管内表面除气、阴极分解激活、注汞、充入氩气等.在完成这些工艺过程中,如有不当,就可能直接影响灯的寿命、光衰退、发黄、发黑等质量问题.1、荧光灯排气各阶段的作用灯管的烘烤灯管玻璃的表面和内部都吸附有含有许多杂质气体.灯管表面及内部吸附气体是由于下列原因:玻璃表面的气体吸附1、杂质气体分子碰着玻璃表面会象液体一样凝结在物体表面.2、物体因表面的分子具有盈余化学价力,电的引力,使杂质气体分子贴附在物体表面.3、固体表面周围气体压强大,固体表面吸附的气体量就大,压强减小,固体表面吸附的气体量就少,。

荧光灯故障排除

荧光灯故障排除

荧光灯故障维修荧光灯坏了,导致的原因有很多,可能是由于电压波动导致,也有可能是灯管老化,下面我们详细来分析下。

(1)如果灯管寿命终了。

其现象是:灯管的一端或两端发黑,发黑的范围较大,或者灯管的周围表面发黑。

灯管在开动时不发光,或者有短时的闪光,不发生放电作用而马上熄灭。

灯管端都发出深桔色辉光而不产生放电作用。

其原因是使用日久了,两个电极周围的磷光质涂料同时褪落或一端褪落。

这时,应更换新灯管。

(2)时间(2500-6000小时)关次数过多而引起的过多启动,或者是由于管脚接触不良。

处理方法是查明镇流器上的数据?尽量减少开关次数,详细检查所有接触的部位和附件。

(3)灯管端部变色,大范围内发生黑斑、黑环或棕色环。

产生这种现象的原因是灯管内水银凝结,镇流器和灯管不配合,或者是起辉器质量不好。

还应测量电压是否符合,各接触部分是否接触良好。

(4)灯管端部只发暗光而不亮,原因是启辉器内接线有错误。

处理的方法是:换上新的启辉器试看。

如果是新装的灯,应仔细检查线路。

(5)荧光灯起动困难。

现象是合上开关起动时,闪光时间过长,这样继续下去,灯管很快就要损坏。

出现这种故障的原因可能是日光灯管使用时间已久,寿命将要终结了。

如果是新灯管出现这种情况,那么就是灯管的质量不高,或者是由于启辉器陈旧而失去作用。

如果电源电压过低,或灯管周围温度过低也难以起动。

检修时,如果是新灯管应把它装到另外一个较好的灯上试验一下,如果起动仍然困难,就是灯管有问题,如经试验证明是好灯管,那么稳压器就应检查启辉器和镇流器,或通过调压器提高电压或者待室内温度达到常温时再启动使用。

(6)荧光灯的光度减低,(就是比平常的灯管亮度有明显的下降。

这种故障发生的主要原因是灯管使用的不合要求,或者是灯管外积尘过多,灯管外温度过低或过高以及电源电压过低。

这个问题除使用不当外,其它几种情况都可白行解决。

(7)荧光灯镇流器发出杂音,这种毛病主要是由于安装不合要求所致,或镇流器内部铁片(即铁芯)振动、或者灯管和镇流器规格不配合,镇流器本身发热、镇流器有局部短路等原因。

灯管发黑短命及炸板漏气原因

灯管发黑短命及炸板漏气原因

灯管发黑短命及炸板漏气原因一.卤钨灯在经济寿命期间,灯泡过早黑化,产生的主要原因是:1.灯内工作气体不纯; 1)产生的主要原因是排气系统真空度不高,灯泡内杂质气体的影响;2)灯泡或系统本身有慢性漏气;排气封口时漏气等。

在灯泡排气质量不好的情况下,灯泡内会残存相当数量的有害杂质气体。

在灯泡点燃过程中,它们会发生十分复杂的物理化学反应,致使灯泡早期发黑失效。

H2O、O2和CO2是构成对钨丝最有害的3种气体,因此,严格控制这3种氧化性气体的含量,是提高灯泡质量的重要和有效的途径。

2.卤钨循环不好; 1)灯丝温度过高;2)卤钨灯内填充的混合气纯度不高,若因种种原因(成分、比例、压力)等,卤钨循环不充分(或不好),通常致使灯泡早期发黑失效。

3.玻壳羟基含量的影响;卤钨灯一般选用石英玻璃作为泡壳的材料。

对用于中、大功率卤钨灯的石英管的羟基含量应严格控制。

二.卤钨灯由于采用了钼片与石英玻璃不匹配封接制灯工艺,卤素灯出现慢性漏气或是炸板情况较为普遍。

该问题成为影响灯寿命的主要原因之一。

A.设计原因1.由于钼片的膨胀系数(α=4.9×10-6k-1)远大于石英(α=5.4×10-7K-1),钼片收缩远大于石英玻璃,产生了张应力,只有在钼片很薄、即钼片的宽度和厚度之比很大时,应力才能够充分释放,且由于钼片是柔性金属,而且又很薄,在此应力作用下发生塑性变形,使应力充分释放,石英玻璃和钼片仍能粘合在一起而不会炸裂,使封接保持气密。

2.封接部位温度限制;在高温下封接处的钼片易氧化,氧化钼的体积比未氧化的钼大,从而使封接应力增大,导致炸裂漏气,所以在长寿命灯的钼--石英玻璃封接件的温度应不高于350 0C。

B.工艺原因1.焊接不良导致虚焊,在灯工作时由于接触电阻过大或打火造成炸板、漏气。

2.夹封玻壳加热不均匀,或加热时间过短、温度不够时,在钼片-石英玻璃界面上就有可能形成细微的裂纹。

这些裂纹往往难以用肉眼觉察到,在封接件在刚压封好时,大多还能保持气密。

荧光灯常见故障及维修方法

荧光灯常见故障及维修方法

荧光灯常见故障及维修方法灯管不发光故障起因:电路中有断路器或灯座与灯脚接触不良,灯管断丝或灯脚与灯丝脱焊,启辉器插并没有与插座接触不良或其自身质量问题,镇流器线圈断路。

清除方法:首先用校验灯检讨电路能否有电,如正常,则校验启辉器插座上有电压。

检讨时,先取出启辉器,再将校验灯与启辉器插座两接线并接,通电后如校验发暗红色光,解释电路中无断路点,只有换上质量好的启辉器,荧光灯即可发光。

假如校验灯不亮,则能够是灯座与灯管脚接触不良,转动灯管使之接触良好。

如仍无效则应取下灯管,用万用表检讨灯管两端灯丝的通断状况和镇流器的通断状况,测出它们的冷态直流电阻能否契合规则请求,以判定其好坏。

灯丝立刻烧断故障起因:电路接错;镇压器短路;灯管质量问题。

清除方法:检讨电路接线,看镇流器能否与灯管灯丝串联在电路中,否则会因电流过大而销毁灯丝。

如接线准确,再用万用表检讨镇流器能否短路,如短路,解释镇流器已失去限流作用,无疑要销毁灯丝,应改换或修复后再运用。

若镇流器末短路,通电后灯管立刻冒白烟,随即灯丝销毁,解释灯管重大漏气,应改换新的灯管。

灯具配件厂家灯管两端亮.两头不亮故障起因:灯管慢性漏气;启辉器插头与插座接触不良或启辉器自身有问题。

清除方法:合上开关,灯管两端发出像白炽灯似的红光,两头不亮,灯丝部位没有闪耀景象,尽管启辉器在闪耀,但灯管却不能启动,解释灯管慢性漏气,应改换新的灯管。

如灯管两端发亮,取下启辉器后,灯管能正常发光或许用导线在启辉器座二个接点上短接一下,灯管启动并能正常任务,都解释启辉器自身有问题。

把启辉器外壳打开,用万用表的欧姆档测量与氖泡并联的电容器,测量时应断开一个焊点,若表针指向零位,解释电容器已击穿,应改换新的纸质电容器。

假如事先没有新的电容,则可把击穿的电容器剪去,启辉器仍可运用,但对附近的无线电装备有搅扰。

假如氖泡内双金属片与静触点搭连,则应改换新的启辉器。

灯管内有螺旋形光带(俗称打滚)故障起因:灯管质量问题,镇流器任务电流过大。

发光二极管偏暗的原因

发光二极管偏暗的原因

发光二极管偏暗的原因
LED灯珠是发光二极管英文简称,它的使用寿命长、亮度高、色彩鲜艳等优点,但我们在使用中就会发现LED灯珠变得越来越暗。

其原因如下:
1、驱动器受损
LED灯珠需要在直流低电压(20V以内)工作,但是我们平时的电压是交流高电压(交流220V)。

把市电变为灯珠必须要的电,就需要有装置,叫做“LED恒流驱动电源”。

理论上来说,只要驱动器的参数与灯珠板相符合,就能够持续供电、正常启动。

驱动器内部较为复杂,任意一个装置(比如电容、整流器等等)出现故障,都可能会引起输出电压的改变,进而引起灯具发暗。

驱动器损坏是LED灯珠具中较为常见的故障,一般更换驱动器后,都能够解决。

2、LED烧毁
LED自身是通过一个个灯珠组成,如果其中一个或一部分不亮了,则必定会使整个灯具发暗。

灯珠一般都是先串联再并联——因此某一个灯珠烧毁,就有可能造成一批灯珠都不亮了。

烧毁后的灯珠表面有明显黑点,找出它,用一根电线接在它背面,将它短路;或换一个新灯珠,都能够解决问题。

LED偶尔烧毁一个,有可能是碰巧了。

如果频繁烧毁,则要考虑驱动器问题——驱动器故障的另外一个表现,就是烧毁灯珠。

3、LED光衰
正所谓光衰,就是发光体的亮度急剧下降——这种现象在白炽灯和荧光灯上更突出。

LED灯珠也无法避免光衰,不过它的光衰速度是比较慢的,一般凭肉眼很难看出变化。

但不排除劣质LED,或劣质光珠板,或者由于散热不良等客观原因,导致LED光衰速度变快。

荧光灯的发黑及色斑

荧光灯的发黑及色斑

体( K, 如’r e时阴极位降低。灯管在高频下 X) 工作就不存在阳极位降。充气压力也影响
BO+ r2 一 BZ 3 a Z O ar 0
一) ( 5
在正确的 加热条件下, 按公式() 5 2到()
B 的蒸发速率。气体愈重, a 充气压愈高,a 进行碳酸盐的分解及生成钨酸盐和错酸盐。 B 的蒸发速率愈低。如灯管设计和发射材料的 按照上述反应顺序并没有氧气产生。如果分 成份都是合理的, 但仍然有黑点出现, 这可能 解电流较小, 发射材料中还会有一些碳酸盐 是生产工艺不完善。 存在( 公式 2。由于灯丝温度低, ) 只生成了 自由 B 产生的机理 a 少量钨酸盐。在灯管点燃期间, 残余的碳酸 荧光灯起动和维持放电都要求有 自由 盐会逐渐分解, 析出的二氧化碳按公式() 3还 原成一氧化碳。BO按下式可能还原成钡。 a B 存在。自由钡产生的过程如下: a () 1氧化钡与钨反应。钡的主要来源是氧化 BO+C 一 B + 仇 a O a c () 6 钡在钨表面有如下的还原反应 按公式() 产生钡及少量的钨酸盐。如 1 6a + -B3 3a () a O + B BO W W6 1 果分解时温度过高, 就会有大量的钨酸盐产 1中钡的形 () 2汞离子轰击阴极表面从 BO中分解出 生。过量的钨酸盐会抑制公式() a 来。 在高频下电极温度低, 故不存在阳极位 成。 钨酸盐介面 降, 但导致阴极位降( 峰值电压) 升高以补偿 从上述可见钨酸介面的存在是十分重要 得到较高的轰击能量。所以为防止或减少黑 按公式() 1就 点, 控制公式() 1 钡的产生及减少汞离子轰击 的。如果没有介面或介面太薄, 影响是至关重要的。就灯管设计而言, 钨灯 会有过量的钡产生而形成黑点。介面太厚灯 则钡不足, 为此阴极位降 丝的粗细, 气体种类是很重要的。在钨与发 管在起动及点燃时, 离子轰击能量加大。在发射材料表面 射材料( 钨酸介面) 之间有阻挡层存在是产生 增加,

荧光灯质量工艺分析——排气工序篇003

荧光灯质量工艺分析——排气工序篇003

荧光灯质量工艺分析——排气工序排气工序为消费工艺中关键工序在荧光灯消费过程中,排气是一个重要的消费工序,其工艺的合理与否,对能否保证产品质量及合格率的上下是及其重要的。

排气过程经完成管内除气、灯管内外表除气、阴极分解激活、注汞、充入氩气等。

在完成这些工艺过程中,如有不当,就可能直接影响灯的寿命、光衰退、发黄、发黑等质量问题。

1、荧光灯排气各阶段的作用灯管的烘烤灯管玻璃的外表和内部都吸附有含有许多杂质气体。

灯管外表及内部吸附气体是由于以下原因:玻璃外表的气体吸附1、杂质气体分子碰着玻璃外表会象液体一样凝结在物体外表。

2、物体因外表的分子具有盈余化学价力,电的引力,使杂质气体分子贴附在物体外表。

3、固体外表周围气体压强大,固体外表吸附的气体量就大,压强减小,固体外表吸附的气体量就少,多余的杂质气体又释放回空间。

玻管的内部气体吸气玻管内含有气体,玻璃的构造和其他物质一样,各分子间并不完全密实,实际上有很多空隙,玻璃中孔的空隙不小于3.22埃,有孔性是一切固体的物理通性,在这些孔内常含有相适应的气体分子。

这些气体分子由于外界压强和温度的改变而增加或减少,因此采用减少管内气压和升高温度来减少灯内气体是极其有效的方法。

玻管除气温度的选择和时间关系对于一般的电真空用玻璃,烘烤温度选择为350摄氏度较为合理,但是为了进步消费效率,在可能的情况下,进步烘烤温度缩短抽气时间,一般可选择500摄氏度左右,时间为12—15分钟,同时要求在尽可能短的时间内使温度升高到500度,力求玻管内部彻底去气,同时要求在整个排气过程中灯管应保持相当高的温度,使已去气的灯管不再吸气。

阴极分解荧光灯阴极在排气过程中分解的好坏,对灯的性能和寿命有决定性的影响,阴极分解在较高真空中对阴极通入一定电流后产生的焦耳热使碱土金属三元碳酸盐分解。

MeCO MeO+CO ↑〔Me表示钡、锶、钙〕碳酸盐分解的速度〔所加电流上下与时间长短〕与抽气速度要相适应,否那么就会产生阴极碳酸盐分解不彻底和分解过重,而影响灯的质量。

电光源故障分析与排除考核试卷

电光源故障分析与排除考核试卷
B.检查驱动电源的稳定性
C.避免在高温环境下使用
D.更换损坏的LED灯珠应找专业人员
7.以下哪些因素可能导致金卤灯故障?()
A.灯泡内部污染
B.镇流器损坏
C.灯泡运行时间过长
D.环境温度变化
8.以下哪些是卤素灯灯泡可能出现的故障?()
A.灯泡不亮
B.灯泡发黑
C.灯泡爆炸
D.灯光颜色变化
9.荧光灯管两端出现黑斑可能是由以下哪些原因引起的?()
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
1.请描述LED灯具常见的三种故障现象,并简述其可能的原因及解决方法。(10分)
2.荧光灯管在使用过程中出现频繁闪烁,请列出可能导致此故障的所有可能原因,并说明如何逐一排查和解决这些问题。(10分)
3.高压钠灯在启动时出现困难,请分析可能的原因,并提供一个详细的故障排除流程。(10分)
2.荧光灯管的工作原理是利用电流通过气体产生_______。()
3.高压钠灯的色温通常在_______到_______之间。()
4.电光源的效率单位是_______,它表示每消耗1瓦电所产生的光通量。()
5.在排除电光源故障时,首先要检查的是_______和_______。()
6.为了防止灯泡爆炸,卤素灯在点亮前需要_______。()
1.以下哪些因素可能导致LED灯故障?()
A.驱动电路损坏
B. LED芯片老化
C.散热不良
D.使用环境温度过低
2.荧光灯管出现不亮或闪烁的故障可能由以下哪些原因引起?()
A.镇流器损坏
B.灯管老化
C.电源电压不稳定
D.灯座接触不良
3.高压钠灯的故障可能包括以下哪些?()
A.灯泡不亮
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荧光灯管发黑现象的简单分析
荧光灯管使用一段时间后,灯丝附近会渐渐发黑,此为正常老化现象。

而其它不同原因所造成的早期发黑现象,原因就比较复杂,有的是正常的,有的是不正常的,下面是各种发黑现象的分析。

一.内含杂物
大部份放电灯都是利用水银蒸气压,及其它各种异类金属配合混合气体,置入一真空玻璃腔体内作成。

水银在许多灯内是不可少的元素,在水银未被完全蒸发之前,是成颗粒状的存在管灯中。

其它金属也会像污物样的附在管壁上,在某些透明的灯管中,特别的清楚,这是正常的现象。

二.点灯初期黑化
新品或长期放置未使用之灯管,一但点灯后,在灯丝部位会有一团黑气,这是水银蒸气。

集在灯丝附近的水银遇热后开始蒸发,它会像一团云一样,沿着管壁向上挥发,越来越淡,终至消失。

但并非每一灯管都如此,因为并非每一支灯管的水银正好都集结在灯丝附近,这是新灯管特有的正常现象。

三.水银附着
关灯后,水银会因冷却而凝结,其有集结于灯管最冷端的特性。

故而在灯管之最冷部位,或靠近空调部位,常有水银反复的蒸发凝結而留下的水银污染痕迹,此为正常现象。

四.冷端黑点
灯管在短期使用后,常会发现灯丝处有一黑点,且会随着使用时间延长而越来越大,常见于节能灯管。

主要是因为灯管越来越细,功率越来越大,灯丝越来越长,灯丝电极越来越靠近管壁,在每一次点灯预热中,若离子轰击量过大时,则易附着于管壁而造成黑点,可能的原因有下列几种:
a. 使用的电源误差太大。

b. 开关次数过多。

c. 预热时间不对或起动电压太高,闪跳次数过多。

d.镇流器预热电流太大。

e. 电子镇流器预热时间不足或起动电压过高。

五.环状黑圈
灯管经长时间使用后,灯丝附近有一圈黑色环,这是因为每次点灯时,阴极所产生的离子较重,未能随电子奔向阳极,进而沉积在管壁上所致,此为自然现象,与灯管寿命及光效无关。

六.管壁变色
制作灯管的钠钙玻璃或高铅玻璃都含有大量钠元素,在点灯过程中,钠会从玻管中析出,与水银结合,而成为钠汞合金,沉积于荧光灯粉层中,造成荧光灯粉变质。

另外在制作过程中,若加热烘烤与排气抽真等工艺不完善,将会残留氢元素,这也会与水银化合而变质,污染荧光灯粉。

若新灯管即发生时,则为不良灯管。

二.怎样判断节能灯的显色指数?
我们可以点亮灯,照在手心上,手心显得红润有血色表明这个产品的显色指数高,同样如果
显色指数低的话,手心则显得发青,无血色。

我们也可以一种有颜色的物体放在不同的灯光下,比较你对颜色的感觉,再同你在太阳光底下对同一物体颜色的感觉程度,也可以判断一只灯的显色指数的高低
三.判断节能灯的光通量及光效?
判断一个节能灯是不是节能,节能效果是不是明显,在没有仪器的情况下,我们只能凭眼睛去感觉它亮不亮,如果有对照那就比较好,你可点亮同功率的节能灯,看看它们亮的程度如何(当然其中一支你认为是质量比较好,价格高,另一支是质量不好,价格便宜),好的节能灯产品发光亮度很高,甚至你会感到一种刺眼的感觉,差的节能灯像一只烛光,或是像一只T12荧光灯管,甚至更差。

四.节能灯点亮时,为什么根部会出现黑色斑块?
答:节能灯管里的工作物质是液汞。

灯没点亮时,液态汞滴聚集吸附在灯丝上。

一点亮灯时,液汞因灯丝突然发热而大量蒸发到玻璃管壁上,形成黑色的汞斑。

一般工作十分钟左右,黑色汞斑即会自然蒸散,管壁恢复白色。

这是荧光灯工作过程中的正常现象。

五.为什么节能灯工作了一段时间后,灯光颜色变成粉红色?
答:这是因为灯内汞不足造成的,是灯管制造过程中产生的不良情况。

应极时更换灯管。

六. 为什么节能灯买来时很亮,却越用越暗?
答:正常的节能灯产品在使用一段时间后,随着荧光粉的损耗,都会越用越暗,技术上称之为光衰。

光衰是衡量节能灯品质优劣的重要标准之一,高品质的节能灯能够保证在使用过程中发生的光衰最小。

比如三信阳光灯管采用长寿命恒亮技术,能让灯管长久保持最佳工作状态,使用2000小时后,光衰不到10%。

七. 如何选购节能灯?
答:买节能灯要首选知名品牌。

这些产品整体质量好,产品安全指标和产品性能指标均能达到国家标准规定的要求。

要确认产品包装完整,标志齐全。

外包装上通常对节能灯的寿命、显色性、正确安装位置作出说明。

打开包装后,节能灯上还应有一些必要的标志,主要有:电源电压、频率、额定功率,制造厂的名称和商标等。

八.怎样看待节能灯保用1年的问题?
答:1个节能灯如果厂家承诺保用1年的话,那么它的设计寿命应该是2年以上,我们常说的保用1年,就是说我可以保证你最低限度用1年。

其实一个产品要出问题,它在一开始点亮,或点亮三个月左右就会出问题,如果没有出问题那它一般可以用到这个产品的寿命期为止。

九.管压与管流、气体、灯丝、电子粉、荧光粉、玻璃管对灯质量有何影响?
答:管压管流主要由灯管直径、灯管形状、封口长度、气体以及压力决定。

气体:能改变管压,启动性能。

灯丝:根据管流、灯功率、灯管内径、粉量选取灯丝的冷阻、丝型、钨丝截面等参数。

电子粉:钨丝加热时电子粉发出电子,因此当电子粉消耗完时灯就不能点亮了。

玻管:玻管的料性和尺寸决定了灯管的加工性能、透光性、管压管流一致性等方面的参数。

十. 什么叫功率因数?高功率因数与低功率因数各有什么优缺点?
答:交流电路中电压有效值与电流有效值的乘积为视在功率,而有功功率只是其中的一部分。

功率因数是灯管的有功功率与视在功率之比。

功率因数低,则电流中的谐波含量越高,对电网产生污染,破坏电网的平衡度,无功损耗增加。

25W以下的节能灯功率较小,因此对电网的影响小,国际电工委员会(IEC)不要求是高功率因数的,只要求电流中的三次谐波小于等于86%。

国家标准修改也会采用此方案。

特别指出,对独立式的电子镇流器,国标要求都是高功率因数的。

十一. 优质节能灯有哪些特点?外观及内在质量有何区别?
答:优质节能灯的特点:
1)寿命长
1.1光通维持率高(2000h不低于78%)。

1.2寿命长(平均寿命至少应不低于5000h)。

2)舒适
2.1显色性高(2700K色温,Ra≥80)。

2.2色度容差小(<6SDCM)。

2.3批与批,不同规格的灯色温应一致。

3)亮度高
3.1灯的流明输出应满足或超过国家标准(人为降低功率以保证寿命则亮度难以达标)。

3.2流明效率(每瓦所发出的流明数,即光效)要高。

4)安全
4.1不能引起火灾。

4.2不能有触电危险。

4.3包装、灯头上清晰给出厂家、型号、生产日期等内容。

5)良好的售前售后服务
5.1应确保灯的使用环境满足要求,比如要选用与节能灯匹配的灯具,根据实际情况选用恰当的节能灯规格、功率、色温。

5.2对出现的问题准确分析,对损坏的灯及时更换或维修。

十二.节能灯常见元件损坏的原因有哪些?
答:节能灯常见元件损坏的原因有:过热、过电压、低电压、低温、潮湿、虚焊、超期使用等。

十三.灯管与镇流器最佳匹配应达到哪些技术参数?
答:灯管与镇流器最佳匹配,就是要使两者都工作在最佳状态,这样才能保证寿命。

匹配好坏的主要参数有:寿命、整灯效率、元器件温升、灯管管流、灯丝电流、开路电压等。

十四.新型荧光灯有哪几种?
答:新型荧光灯有三基色荧光灯、环形荧光灯、双曲灯、H灯和双D等等。

其中双曲灯内藏镇流器,可以直接替换白炽灯,这些新型荧光灯大多属于节能新光源。

十五.选择与使用灯具要注意什么?
答:灯具光源在市场上一般是分开出售的,但是,灯具往往是为特定的光源设计的,所以,在选择和使用时,必须使灯具与光源的种类及功率能配合一致。

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