支架现浇箱梁施工技术交底

底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
②腹板外模板和翼缘板模
外侧模板和翼缘板模板采用厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
模板的支撑要牢固，对于翼板或顶板采用框架式支撑，对于腹板模板，根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆采用塑料套管，以便拉杆取出，不能用气割将拉杆割断。各种接缝要紧密，不漏浆，在接缝间加双面胶带。
内模通过腹板上的对拉杆与外模相互拉结，进行限位与加固。
浇筑之前应注意留置进人孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。
内模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。
④端模安装
安装前将梁体端头预应力管道位置标注出，并留设对应大小的孔眼。
钢筋和预应力管道安装完毕后，将留置预应力管道的橡胶管或波纹管穿过端模上对应的孔眼，进行端模安装就位。安装过程中对预应力管道逐根检查，查看是否处于设计位置。
钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。同时进行预应力管道的埋设。
①安装顺序
安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板波纹管及腹板波纹管→钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹管→安装顶板顶层钢筋。
②钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。
⑤梁体纵向预应力筋可以先通过波纹管成孔，待混凝土浇筑后再进行穿束，也可以在混凝土浇筑前先穿好束，再浇筑梁体混凝土。连续箱梁的横向预应力筋和竖向预应力筋应先穿束，将锚固端固定在梁体内，封堵管口，将张拉端留置在模板外，并做好防进浆的措施。
(6)混凝土施工
①混凝土浇筑
砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑，一次性浇筑完成。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。模板安装完毕后，检查模板断面尺寸、标高和线型，确保梁体外观尺寸符合设计要求。
③箱室模板
内模为大块竹胶板组合成型，其包括腹板内模和顶板底模，连续梁上还设有横隔板及过人洞模板。
底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后，在厢室内拼装内模。
内模安装的同时，搭设厢室内支架。支架必须搭设稳固，保证内模尺寸要求，能对内模起限位与加固作用，同时能支撑顶板底模、钢筋及混凝土重量。如厢室内设有横隔板，在横隔板位置须进行加固。
技术交底
合同号
起止桩号
合同名称
本次技术交底
日期
地点
所属单位工程
交底内容
一、施工准备
(1)审核施工图纸、熟悉规范和标准，学习实施性施工组织设计。制订对应的施工计划。
(2)人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。
(3)收集现场地形、水文的实际情况，对可能出现的影响制订相应的措施
(4)复核导线和水准，并进行加密。
①安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。
②支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平。当支座承压力小于或等于5000KN时，支座四脚高差小于1mm；承压力大于5000KN时，高差小于2mm。
③注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。
③预应力管道采用金属或塑料波纹管成孔。为保证波纹管位置准确，波纹管安装到位后，根据设计要求设置定位网或定位筋，波纹管曲线部分须进行加密。定位钢筋梁体钢筋点焊固定。波纹管与普通钢筋位置相抵触时，可适当移动梁体构造钢筋。
④预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。在锯齿块位置按设计要求设置防崩钢筋。并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。
③穿束方法：人工穿束（长度超过120m的钢绞线宜采用穿束机穿束，宜做成梭头并编号）。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。在梁体混凝土强度达到设计要求后进行预应力钢绞线安装。
④在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计及规范要求后，才能张拉预应力钢束。张拉前对千斤顶和压力表进行对应校核，校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业。张拉用工具锚和限位板必须与千斤顶和工作锚配套，锚具、夹具的性能和硬度指标必须满足设计及规范要求。
③封端混凝土强度等级应与梁体混凝土强度等级相同。
(10)支架及模板拆除
在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。
浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角20°～25°。
箱梁施工时浇注书序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇筑顺序如图3-2所示：
图3-2 箱梁竖向浇筑顺序
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梁体混凝土浇筑施工时，顺桥向应从低处向高处进行浇筑，横桥向应对称浇筑。
混凝土浇筑过程中，应对整个支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩、支架地基的沉降等进行监测，如发现超过允许值的变形、沉降，立即采取加固措施进行处理。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完成后记录好观测值。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使用。
③碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
④顶托安装
图3-1 支架现浇梁施工工艺框图
②排水措施
如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟及涵洞处预埋涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然沟底中。
(2)支架搭设
现浇梁支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。
预压采用砂袋，Biblioteka 压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的倍。根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每跨，压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。
④支座中心线与主桥中心线应重合或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。
安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。
⑤预应力锚穴模板
根据设计图纸要求，在梁体预应力筋张拉端留设锚穴，锚穴模板根据图纸设计尺寸制作并安装。锚穴模板安装好后，对锚穴进行封闭，以免混凝土灌入锚穴，堵塞预应力管道或将已穿束的预应力筋粘结在一起。
(5)钢筋安装及预应力管道安装
③清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。
以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
④灌浆
先抽取管内空气，启动真空泵进行抽真空,直致—，并保持稳定。利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，开启压浆机进行灌浆，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有的压力，持压1～2分钟，关掉压浆阀，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
顶托标高调整完毕后，在其上安放10×10cm的方木纵梁，在纵梁上间距20 cm安放10×15cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
⑥支架预压
为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
⑤纵横梁安装
场地整平，高出地面不受雨水浸泡影响，由中心线至边保持2%横坡。支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成台阶。
桥下支架场地范围顶层全部采用砼硬化。厚度满足支架受力要求而不开裂下沉，要求必须平整，高差不得大于5cm。也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础，基础须满足支架施工对地基承载力的要求。
支架位于水中时，其基础应采用桩基。
①测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出梁体的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
②布设立杆支垫
根据立杆位置布设立杆垫板，支架基础全部架立在混凝土硬化地面上，故立杆支垫在用砂或者石粉找平后可直接支垫，或采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。