冲击钻机成孔施工方案及技术措施
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。
本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。
根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。
根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。
1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。
2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。
本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。
三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。
五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻机冲孔专项施工方案
云南XXXX建设有限公司XX高速土建X标项目部冲孔桩安全专项施工方案云南XXXX建设有限公司二○一五年五月目录一、工程概况。
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3二、编制依据。
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(4)三、安全目标..。
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5四、艺流程图.。
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5五、灌注桩施工安全操作规程..。
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5六、钻机操作钻孔安全、文明措施。
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6七、施工安全保证措施。
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9八、文明施工环水保措施。
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11九、劳动力计划。
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.14十、应急预案.。
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15冲孔桩安全专项施工方案一、工程概况本合同段位于XXXXXXXXXXXXXXX设计时速100公里/小时.为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务,云南XXXX建设有限公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持.抽调公司施工、管理方面具有丰富经验的人员及先进的生产设备，组建高效运转的项目经理部，项目经理部设项目经理1名、党支部书记1名、项目总工程师1名、分管生产副经理1名.二、编制依据1。
《中华人民共和国安全生产法》2。
《建设工程安全生产管理条例》3.《生产安全事故告和调查处理条例》4。
《特种设备安全监察条例》5。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；6。
《公路水运工程安全生产监督管理办法》7。
《建筑安装工程安全技术规程》8.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95）9.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）10.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）11。
XX高速公路建设指挥部招标文件、施工规范、设计图纸等关于安全管理的办法。
钻机成孔施工方案
钻机成孔施工方案1. 引言钻机成孔是现代建筑施工中非常重要的环节之一，其作用是在地面或地下将材料去除并形成孔洞，以便用于各种工程用途，如基桩施工、地质勘探、水井钻探等。
本文将介绍钻机成孔施工方案，包括常用的钻机类型、施工准备工作、施工流程、安全措施，以及施工质量监控等内容。
2. 钻机类型在钻机成孔施工中，常用的钻机类型有三种：2.1 旋转钻机旋转钻机是最常见的一种钻机类型。
其工作原理是通过钻杆传递旋转力，驱动钻头进行旋转和切削地层。
旋转钻机适用于一般地层，施工效率高，但对于坚硬地层效果较差。
2.2 振动钻机振动钻机利用振动原理，在施工过程中产生持续的振动力，以改变地层结构并形成孔洞。
振动钻机适用于软土、砂土等松散地层，但对于坚硬地层效果较差。
2.3 冲击钻机冲击钻机通过冲击、旋转和钻进的方式进行成孔。
它适用于坚硬地层，如岩石、混凝土等，但施工效率较低。
3. 施工准备工作在进行钻机成孔施工前，需要进行以下准备工作：3.1 地质勘探在施工前，需要进行地质勘探工作，以了解地层情况和地下障碍物分布。
根据地质勘探结果确定钻机类型和施工参数。
3.2 设计方案制定根据地质勘探结果和工程要求，制定钻机成孔施工的设计方案，包括施工参数、孔洞直径和深度等。
3.3 设备准备准备所需的钻机设备，并进行检查和维护，确保设备状态良好。
3.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解钻机操作要点、安全注意事项以及施工流程。
4. 施工流程钻机成孔施工的一般流程如下：4.1 安装钻杆首先，将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
4.2 启动钻机启动钻机，并通过控制台调整钻机的工作参数，如旋转速度、振动频率等。
4.3 进行成孔根据设计方案，按照要求进行成孔，通过控制钻机的运动和力度，逐步形成孔洞。
4.4 孔洞清理在成孔过程中，需要定期清理孔洞内的碎屑和泥浆，保持孔洞通畅。
4.5 检测孔洞质量完成孔洞成形后，进行孔洞性质的检测，包括孔径、深度等。
冲击钻钻孔作业施工指导书全
冲击钻钻孔作业施工指导书1 .目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2 .适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80~200cm之间的实心锥冲击钻孔作业。
3 .冲击钻孔作业3.1 施工机具冲击式钻机使用配备有钻孔及起吊冲击实心锥等全套设备的钻机。
3.2 操作规程3.2.1 钻孔前准备工作3.2.1.1 场地准备场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案,在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。
3.2.1.2 护筒护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm,必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。
3.2.1.3 泥浆泥浆的制备尽量选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土进行调制。
当孔中有水时，直接将粘土投入孔中，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
在钻进过程中，必须始终保持孔内水位高出地下水位15~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要及时补浆。
3.2.2 具体操作3.2.2.1 在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。
33.2.2护筒底脚以下2~4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
3.2.23用钻机正常钻进时，应注意以下事项：a.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程（IOOCm）,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75Cm）0冲程过高,对孔底振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
冲击钻施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、施工概述冲击成孔施工适合于各类土层，尤其是适用于卵石层中卵砾石直径大于20cm占整个层中的30%以上的地质层。
它的基本原理是，利用冲击锤下落的冲击重量，将大直径的卵砾石击碎，在冲击锤的上下运动中充分发挥高浓度的泥浆的浮力作用，将卵砾石碎屑挟带出孔外，最后形成施工孔。
1.1施工技术方案安排★场地准备工作场地的准备工作包括场地平整和泥浆池的布置、钢护筒制作和安装四道施工工序，这四道工序是施工的重要组成部分，必须严格加以控制。
场地的面积应包括钻机、泥浆池、钢筋笼制作、吊车施工占用的面积之和，其计算如下：冲击钻机占用面积S1=（L1+120）×（B1+130）cm2泥将池占用面积S2=1.5πR2 (h+h1)/4 cm2钢筋笼制作占用面积S3=[nR1+(n-1)×75]h1 cm2吊车施工占用面积S4=（L2+120）×（B2+130）cm2场地的面积S≥{S1+S2+S3+S4+孔位安全面积}首先通过GPS全站仪测量放样，定出纵、横轴线，并用广线将纵横轴线相连，交点即为钻孔中心。
测量人员将该中心标定在场地上，然后按照设计的范围及施工要求整平夯实场地。
因为成孔过程中，在冲击锤的反复震动下，孔口钢护筒有可能性发生位置移动或倾斜，夯实场地的要求较高，采用人工夯实时应进行分层，分层厚度小于20cm，采用机械碾压时，分层厚度不得大于35cm，最终场地的密实度不小于85%。
钻机进场后，接着现场技术人员指导工作人员进行钢护筒的埋设工作。
钢护筒制作是用σ=6mm的钢板卷制而成，钢护筒焊接接缝密实不漏水，φ1.5m的钻孔灌注桩采用内壁直径φ1.6m钢护筒。
桩基护筒埋置深度根据地下水位或地表土质情况而定，一般为2.0m钢护筒埋设质量控制指标为：护筒中心与钻孔灌注桩设计位置偏差不大于20mm，护筒的垂直度不大于1%。
★钻机就位立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内合适的深度，在钻头起吊钢丝绳的根部立全站仪的棱镜，通过观测，确定钻机的位置，及时起动钻机的自行移位微调系统，直到钢丝绳的位置偏差符合规范要求后，固定钻机，然后在合适的位置设置四根护桩，当钻头升降不影响上面的控制工作时，在四根护桩上对拉十字线，用于施工中钢绳或钻头的偏差控制。
冲击钻机成孔施工技术及质量通病防治
摘 要 ： 着 交 通 桥 梁 在 我 国 的 飞 速 发 展 ， 国 的钻 孔 灌 注 桩 技 术 随 我
基 础 施 工 经 验 ，介 绍 在 施 工 中 冲击 钻 孔 灌 注 桩 成 孔 施 工 及 相 应 质 量
１概 述
２ １３ 钻 进速 度 的确定 钻 孔 时 ，应根据 土 层 类别 、 ．． 孔 桩 基 二万 一 千 多根 。② 结构 单 一 ： 乎 全部 采 用 １０米 直 几 ． 钻 在 径 ， 有 少量 设计 有 １ ５米 桩基 。③ 施 工 工 艺单 一 ： 有 径 大小 、 孔速 度 及 供 浆 量来 确 定 相 应 的钻 进 速 度 ， 淤 只 ． ２ 所 泥 和 淤泥 质 土 层 中 ， 应根 据 泥 浆补 给 情 况 ， 格 控 制 钻 进 严 桩基 基 本在 ４ ０—５ ０米 之 间 ， 大部 分地 质状 况相 同 ， 采 且 均 一般 不宜 大于 一 米每 分钟 ； 松 散 沙层 中 ， 进 速 度 在 钻 用钻孔灌注施工。 ④作业重复性强， 最容易进行标准化、 速 度 ， 规 不宣超 过 三 米每 小 时 ： 在硬 土层 中或在 岩层 中 的钻 进 速 度 范 化 施 工 ， 是 由于 采 用水 下灌 注 桩 ， 以也 最 容 易 发 生 但 所 以钻机 不 发生 跳动 为 准。 质 量事 故 ， 程控 制 比较 复杂 。 过 ２２ 冲抓钻 孔 法 采 用 冲抓 钻 机 ，施 工 时 使 三脚 立 架 ． 冲 击钻 孔 成桩 虽然 在 公路 上 桩基 施 工经 验 很成 熟 ， 但 绕 是 由于 铁路 客 运专 线 的特 点 ， 桩基 施 工 中更 容易 出现一 些 固定 滑轮 ， 过 滑轮 的钢丝 绳下 端 吊着 由三块 钢 锥 片组 成 的锥 头 ， 头 张 开 的最 大外 围尺 寸 与桩 孔 直径 相 同。 锥 头 锥 质 量通病 和 事 故 ， 现在 就桩 基 施工 中存在 的一 些质 量通 病 对准桩 孔 中心 ， 放开 制 动 ， 头在 自重作 用 下 下 落 ， 入 孔 锥 打 和 控 制 要点作 如 下 阐述 ：
冲击钻孔施工方案
冲击钻孔施工方案在现代建筑工程中，冲击钻孔技术已经被广泛应用于地基处理、桩基基础等领域。
冲击钻孔作为一种高效、经济的施工方法，对于特殊地质条件下的施工具有重要意义。
本文将介绍冲击钻孔的施工方案及相关注意事项。
1. 确定施工地点首先需要进行现场勘察，确定冲击钻孔工作的具体位置。
在选择施工地点时，要考虑地质条件、周围环境以及设备运输等因素。
2. 钻孔参数设计根据工程要求和实际情况，确定冲击钻孔的直径、深度和间距等参数。
合理设计参数可以提高施工效率和施工质量。
3. 设备准备在进行冲击钻孔前，需要准备好相关设备，包括冲击钻机、冲击钻头、管道等。
确保设备功能正常，操作人员熟练掌握设备使用方法。
4. 施工操作流程4.1 土方清理在进行冲击钻孔前，需要清理孔口周围的土方，确保施工区域干净整洁。
4.2 预钻孔在正式进行冲击钻孔之前，可以进行预钻孔作为辅助，提高施工效率。
4.3 冲击钻孔通过冲击钻机对地面进行冲击，形成孔洞，混凝土和岩石会被破碎并排出孔口外。
4.4 孔底清理在完成冲击钻孔后，需要清理孔底的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
4.5 安装钻孔管在需要加固的孔洞中安装钻孔管，以增加孔洞的承载能力。
5. 安全防护冲击钻孔施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，并确保施工人员及周围人员的安全。
6. 施工质量控制在冲击钻孔施工结束后，应对施工质量进行检查和验收，确保孔洞符合设计要求，保证工程质量。
综上所述，冲击钻孔作为一种重要的施工方法，在工程建设中有着广泛的应用前景。
通过合理设计施工方案、严格执行操作规程以及保证施工质量，可以提高冲击钻孔施工的效率和安全性。
冲击钻机成孔施工方案及技术措施
冲击钻机成孔施工方案及技术措施1.1工艺流程场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土1.2施工方法及要点（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点引入高程。
（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水准仪测量护筒上沿标高。
（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。
（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。
成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。
遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。
冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；同时，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。
冲击成孔桩基施工方案
冲击成孔桩基施工方案一、总体施工方案本次施工的冲击成孔桩基施工方案包括桩基设计、现场准备工作、器材准备、施工准备、桩基施工操作、质量控制及安全管理等主要内容。
二、桩基设计根据工程需求和现场情况，确定桩基的数量、间距、直径、深度、分布等参数。
桩基设计应符合相关规范和标准，确保桩基的承载力和稳定性。
三、现场准备工作1.清理施工场地，清除障碍物和杂草，并确保施工场地平整。
2.划定桩基的位置和边界，进行标志。
保证施工精度和准确性。
四、器材准备1.确定施工所需的冲击桩头、钢管桩、钻机、起重机、输送机、安全防护设施等器材和设备。
2.对器材进行检查，确保其完好、安全、可靠。
五、施工准备1.施工前，进行工地安全交底，确保施工人员熟悉施工要求和安全规程。
2.确定施工过程中的安全措施，如随时检查施工设备、确保作业人员的安全等。
六、桩基施工操作1.进行打桩前，需进行试桩，以确认土层情况和桩基的施工条件。
2.使用钢管桩，按照设计要求，进行桩身切割，确保桩身的质量和尺寸。
3.进行冲击成孔桩基，通过冲击方式，推进钢管桩到设计深度。
冲击过程中需注意桩身的纵向和横向的偏斜情况，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在桩基灌注混凝土，使其与周围土层紧密结合，提高桩基的承载力和稳定性。
七、质量控制1.对冲击成孔桩进行质量把关，检查桩身的质量、尺寸和偏差等。
2.对桩基灌注混凝土进行质量检验，确保混凝土的配合比、强度等符合设计要求。
八、安全管理1.按照安全作业规程，对桩基施工过程中的人员、设备及材料进行安全防护。
2.对施工设备和器材进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
九、施工后1.清理施工现场，清除施工垃圾和废料，并确保施工现场整洁有序。
2.进行施工记录整理，包括设计图纸、施工过程记录、施工质量检验报告等。
以上是冲击成孔桩基施工方案的主要内容。
在具体的施工过程中，需根据实际情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中，需严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻机钻孔施工方案一、编制依据及目的1.1 编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2、《公路桥梁施工技术规范》JTJ 041-20003、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4、《施工图设计文件》1.2 目的明确桥梁桩基冲击钻钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于吕梁环城高速公路第六合同段内五家庄大桥、东西滩中桥芦则咀大桥、雁则咀大桥的桩基施工。
三、施工流程主要施工流程见下图：图1冲击钻钻机钻孔桩施工工艺框图四、施工方法及工艺要求第六合同段桥梁桩基工程采用的冲击钻成孔，在每1个墩设置泥浆沉淀池，泥浆车运至指定弃渣场，钢筋笼统一在钢筋加工场加工成型，运至现场拼接、吊机下放钢筋笼，导管法连续灌注水下砼。
在同一墩位连续钻孔时，保证施工的钻孔中心距离5m 以内任何桩的混凝土都已浇筑24h 以后，方可开钻。
定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇筑砼泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼 配制砼4.1 施工准备⑴进行场地勘探调查，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
⑵平整场地，以便钻机安装和移位。
对不利于施工机械运行的松散场地，采取硬化、加固等措施，场地采取有效的排水措施。
⑶用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测好的桩位必须复测，误差控制在5 mm以内。
⑷架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。
⑸确定科学合理的钻孔方法和设备。
4.2 钢护筒埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用5mm厚钢板卷制，内径应大于钻头直径20～40cm，拟采用2.5m高。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案1. 引言冲击钻是一种常见的岩土工程施工方法，它通过冲击力将钻头推入地下，以实现快速且高效的钻孔作业。
本文将介绍冲击钻施工方案的基本步骤、施工要点以及安全措施，以帮助工程施工人员正确使用冲击钻进行作业。
2. 冲击钻施工步骤2.1 设备准备在进行冲击钻施工前，需要准备以下设备：•冲击钻机：选择适合工作要求的冲击钻机，并进行必要的维护和保养。
•钻头和钻杆：根据钻孔的要求选择合适的钻头和钻杆。
•安全装备：佩戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工平稳进行。
•确定钻孔位置：根据设计要求确定钻孔位置，并标记在地面上。
2.3 冲击钻施工根据以下步骤进行冲击钻施工：1.将冲击钻机放置在钻孔位置，并进行稳固固定。
2.安装钻头和钻杆，确保正常连接，并检查是否有松动。
3.启动冲击钻机，调整合适的冲击力和冲击频率。
4.将钻头轻轻放入钻孔口，并使其垂直于地面。
5.通过冲击力，逐渐推动钻头向下进入地下，保持稳定的冲击力度和频率。
6.当达到所需的钻孔深度时，停止冲击钻机，并将钻头缓慢拔出。
7.检查钻孔质量，如有需要，进行必要的修补和处理。
2.4 施工安全注意事项在进行冲击钻施工过程中，必须注意以下安全事项：•佩戴必要的安全装备，确保施工人员的人身安全。
•钻孔位置应远离人员和设备，避免伤害和损坏。
•定期对冲击钻机进行维护和保养，确保设备正常运行。
•当发现设备异常或故障时，应立即停止施工，并进行必要的维修。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
3. 施工常见问题及对策3.1 钻孔偏斜钻孔偏斜是冲击钻施工常见的问题之一，可能导致钻孔超出设计位置或钻孔不够垂直。
针对钻孔偏斜的问题，可以采取以下对策：•在施工前进行充分的勘察和测量，确定准确的钻孔位置和方向。
•定期检查钻杆是否松动，确保钻杆的稳定性。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部提成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是：设备构造简朴，合用范围广，操作以便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第1章材料规定水泥：425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量不不小于5％。
石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝：规格18～22号。
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章重要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2．重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1．施工前，必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
4．施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案冲击钻是一种常用的地下施工钻孔工具，其工作原理是通过冲击和旋转的方式来完成钻孔作业。
下面是一种典型的冲击钻施工方案。
1. 钻前准备：在开始施工前，首先要对钻孔的位置进行测量和标记，确定好钻孔的坐标和深度。
然后清理好施工现场，移除可能影响施工的障碍物。
2. 安装钻机：将冲击钻机安装在施工现场的适当位置上，确保钻机的稳定性和安全性。
根据实际施工需要，选择合适的冲击钻头和长杆进行安装。
3. 操作冲击钻机：启动冲击钻机，按照预定的坐标和深度进行钻孔。
在钻进过程中，要根据不同地质情况和孔壁的情况，调整钻进的速度和冲击力度，以保证钻进的稳定性和顺利性。
4. 钻孔过程中的操作：在钻孔过程中，要不断加水冷却钻头和冲击钻机，同时及时清理钻孔底部的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量和进度。
5. 检查钻孔：钻孔完成后，要及时检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
使用相关测量工具对钻孔的直径和深度进行测量，检查孔壁是否存在开裂或变形等问题。
6. 孔壁处理：如果钻孔的孔壁存在问题，比如开裂、变形等，需要对孔壁进行处理。
可以使用特殊的钻孔胶粘剂或者灌浆材料来修补孔壁，增强钻孔的稳定性和承载能力。
7. 钻孔记录：在施工完成后，要做好相关的钻孔记录。
记录钻孔的位置、深度、直径以及钻进过程中的问题和处理方式等，作为后续工程设计和施工的参考。
8. 施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别是在钻孔过程中，要注意防止冲击钻头偏斜、钻杆断裂等危险情况的发生。
综上所述，以上是一个典型的冲击钻施工方案。
根据实际施工需要，也可以对具体的步骤进行调整和优化。
在施工过程中，要密切关注孔壁情况，及时进行处理和修补，以确保钻孔的质量和稳定性。
同时要重视施工安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
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冲击钻机成孔施工方案及技术措施
1.1工艺流程
场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土
1.2施工方法及要点
（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点引入高程。
（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水准仪测量护筒上沿标高。
（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。
（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。
成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。
遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。
冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应
及时处理；同时，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。
成孔及清孔质量标准具体要求见表1。
表1 成孔及清孔质量标准要求
2.1钢筋笼制作及吊装
（1）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，锈迹及焊渣必须清除。
钢筋骨架应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。
（2）钢筋在现场堆放时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且要设标识牌以便于识别。
标识牌应
包含以下内容：生产厂家、等级、牌号、规格、进场日期、数量。
（3）钢筋的截断、弯曲和焊接应尽量在钢筋加工场内进行。
钢筋须按设计图纸所示的形状进行弯曲，且均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不应就地弯曲。
（4）钢筋骨架的制作，必须按施工技术规范进行加工，满足设计要求。
长桩骨架宜分段制作，分段长度根据现场吊装条件确定，应确保不变形，钢筋接头应相间错开50cm以上。
钢筋安装时，必须保证设计图纸要求的规格、型号和根
数。
（5）受力钢筋连接采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。
（6）使两钢筋轴线一致。
接头焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于 5d，采用单面焊时，焊缝长度不小于 10d(d为钢筋直径)。
钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应平行，两钢筋轴线应处于同一条线上。
焊接后的钢筋应满足以下要求：焊接接头处弯折，不得大于4°。
（7）钢筋骨架加工前要搞好配筋工作，接头错开布置。
分段制作时按设计每2m设加强箍筋一道，并在骨架上端设置吊环或固定杆。
（8）骨架外侧设置控制保护层厚度的导向钢筋(导向钢筋支架高度为钢筋骨架保护层厚度)。
导向钢筋在骨架上的布置一般沿孔壁竖向每2m设置一道，每道沿圆对称设置4个。
2.2钢筋骨架的存放与运输
（1）制作好的钢筋骨架必须存放在平整、干燥的场地上。
存放时每个加强筋与地面接触处都应垫上等高的方木，以免污染及浸泡生锈。
每组骨架的各节段要排好次序。
在骨架的每节段上都要挂上标识牌，写明墩号、桩号及节号等。
（2）定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高和地表与桩顶距离不同，其长度也不同，因此更应标写清楚。
没有挂牌的钢筋骨架不得混杂存放，避免搞错造成质量事故。
存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。
（3）骨架的运输采用带托架的平板车，骨架装车时要保证每个加强筋处设支承点，各支承点高度应相等，以保证它的结构形状。
在运输中不得取掉标识牌，以便于核对检验。
2.3骨架的吊装就位
(1) 骨架入孔采用吊车进行，起吊时按骨架的长度和编号吊入孔内。
(2) 为保证骨架起吊时不变形,宜采用两点吊。
当骨架与地面垂直时，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁造成塌孔事故。
(3) 骨架下放过程中，由上而下地逐个解去绑扎点。
当骨架下降到第二吊点附近的加强筋接近孔口时，用型钢穿过加强筋下方，将骨架临时承于孔口，将吊
钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强筋处。
(4) 按上述方法展示支承,然后进行第二节骨架吊运，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接。
焊接完成，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
(5) 骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
定位钢筋骨架顶端，顶吊圈下面插入两根平行标志钢筋。
(6)钢筋笼在钢筋加工场成型后，现场绑扎，为避免钢筋笼在起吊过程中局部受力发生变形，在其顺直状态下，加支撑，在钢筋笼入孔时，要进行对中控制。
钢筋采用一次成型，在钢筋笼的四周设置导向设备，以保证钢筋笼与孔壁的保护层厚度。
下放过程中，要确保其上下的直线度和垂直度，并随时调整钢筋笼的位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。
3.1灌注混凝土施工要求
（1）混凝土等级
（2）砼灌注的充盈系数不得小于1.0
（3）采用导管法水下灌注混凝土。
3.2水下灌注混凝土方法
1.设备组成
贮料漏斗、球塞。
灌注架、导管、吊车。
其中导管每节3米，因孔深不同还需配属1米和2米导管。
2.操作方法
（1）孔内下完钢筋笼后，吊车将灌注架吊放孔口上，并用木方垫平，灌注架上设有折叠翻板，能夹持导管。
(2)根据桩长和灌注量合理选择导管，采用导管直径φ250mm，导管起吊采用汽车吊安装、拆卸；导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；
（3）根据孔深记住下导管长度，保证导管跟距离孔底0.3-0.5m，每节导管采用法兰盘双接，双接处设有密封圈，防止漏气、漏水，一边灌注一边拔导管，在此期间导管口不得拔出砼面，埋入砼下长度不小于2m。
（4）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；
浇筑水下混凝土的导管宜采用汽车吊吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
（5）贮料漏斗与导管接口处安放好带有钢丝绳链接的球塞。
（6）贮料漏斗灌注混凝土，吊车吊起漏斗内球塞，贮料漏斗内注入混凝土，头一灌充足的混凝土量会将井底泥浆及少量沉渣冲击、分离、外挤排出井外，同时保证导管一直埋设混凝土中。
（7）连续通过贮料漏斗浇筑混凝土，待混凝土流入孔内速度缓慢后，测量孔内混凝土距地面距离，确定拆卸几节导管，同时保证导管底部埋入混凝土中不少于2m。
（8）孔内涌出泥浆要设排水沟，引至集水坑内，禁止泥浆流入未灌注的其它孔内，造成孔塌或孔底沉渣超标。
（9）孔内应超灌混凝土0.5m-0.8m，防止固浮浆部分影响设计混凝土强度。
（10）水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
（11）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
(12)吊车吊出贮料漏斗及导管后，应及时冲洗，防止拆装困难及再次灌注时，凝结的混凝土块体脱落阻塞导管。
4.施工主要机械和材料计划
4.1拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表
工程名称：京剧院·综合楼桩基础工程。