抽采钻孔施工安全技术措施(正式)
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
一、概述根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。
为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风情况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
施工抽放钻孔时冒烟起火安全技术措施
防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火安全技术措施为防止在煤巷掘进过程中施工抽放孔、密集浅孔时发生火灾，应严格按以下规定施工。
一、开钻前准备工作：1、采用风力排碴工艺施工钻孔时，应保证有足够的风量和风压，以确保钻孔施工过程中的煤粉能顺利排出，热量能及时散发。
当压风风量、风压不足时，应停止打钻。
如遇硫磺铁，则必须放慢打钻速度，不可强行推进。
2、钻孔施工过程中，必须采取喷雾捕尘、降尘措施；工作人员必须佩戴防尘保护用品；无防尘水时，严禁打钻。
3、钻孔施工地点必须配备至少两只干粉灭火器，并设防尘水管三通，并配备足够的皮管，并确保供水正常。
4、施工抽放钻孔，采用风力排碴工艺施工钻孔时，在钻杆尾随不仅安装压风管，还必须安装防尘水管，且都安设阀门，在意外发生时能及时将风管切换成水管。
二、钻孔施工过程中发生冒烟发火情况的现场处理措施：在钻孔施工过程中，如发生钻孔内冒烟现象时，现场作业人员千万不要惊慌逃跑。
跟班干部（或班组长）、安全员、瓦斯员、必须立即组织现场救火。
首先必须停止打钻并将压风关闭，用湿毛巾或黄泥将钻孔孔口封堵死，然后开启防尘水管阀门向孔内注水，同时安排人员向矿调度室汇报。
四、烟火不能及时捕灭时撤人措施：1、若冒烟现象不能制止，或现场不具备捕灭烟火的条件时应迅速组织作业人员配戴自救器按作业地点的火灾避路线撤出至安全地点。
并由调度室及时通知可能受火灾波及的其它地点的人员撤出。
人员撤退时因路线较长在自救器有效时间内不能撤至安全地点时应就近进入避难峒室。
2、调度室应及时通知切断火区电源，并按《矿井灾害和处理计划》及时通知有关人员，由救护队组织灭火。
五、根据火区的地点范围，由总工程师负责确定井下通风制度。
该封闭的应及时采取封闭措施。
赣林矿业防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火安全技术措施编制单位：通防科编制人：何明周2011年10月6日会审意见表通防科意见：负责人签字：调度室意见：负责人签字：安全科意见：负责人签字：生产科意见：负责人签字：机电科意见：负责人签字：通风副总工意见：签字：总工程师意见：签字：。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
Coal Mining Technology︱238︱2016年09期穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施余立超淮南矿业集团地质勘探工程处，安徽 淮南 232035摘要：瓦斯抽采钻孔的种类非常之多，本文简要地从施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等几个方面对穿层瓦斯抽采钻孔进行了介绍。
关键词：穿层瓦斯抽采钻孔；施工安全中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0238-011 引言 瓦斯对于矿井安全开采来说是一个重要的威胁，为了减少瓦斯事故，必须采取必要的措施进行有效的治理，而瓦斯治理最根本的途径是把煤层中的瓦斯尽可能多的抽出来，从而减少煤层中的瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，进而消除引起瓦斯事故的主要危险有害因素，最终达到减少瓦斯事故、降低瓦斯危害的目的。
目前常用的瓦斯抽采方法有本煤层瓦斯抽采、邻近煤层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，其中邻近层瓦斯抽采主要采用的有从本煤层往上穿透顶板打上向穿层钻孔抽采瓦斯、从本煤层往下穿透底板打下向穿层钻孔抽采瓦斯，或者专门施工底抽巷或者顶抽巷对邻近煤层进行瓦斯抽采。
本文主要针对其中的穿层瓦斯抽采钻孔入手，简要地介绍其施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等。
穿层瓦斯抽采钻孔的设计一般由分管一通三防的相关部门，比如通防科来负责，具体的钻孔施工、封孔等由基层的抽采队或者其它类似职能的部门来进行实施。
下面我针对我了解到的实际情况，谈谈我对穿层瓦斯抽采钻孔的一些认识。
2 穿层瓦斯抽采钻孔施工要求 2.1 钻孔施工要求 钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过设计煤层并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度；对于见止煤误差超出设计5m 以上的钻孔，及时反演、汇报；每个钻场施工第一个钻孔时，必须提前一个小班通知防突班取煤样；施工时控制钻进速度，合理控制给进压力，防止钻孔歪斜；所有钻孔施工必须采用水力冲孔增透措施，具体为撤钻过程中根根带水进行冲孔，且每次待返清水后方可卸下一根钻杆直至撤钻结束，撤钻结束后，将水力冲孔冲出的煤岩粉进行装袋计量，并在钻孔验收单上注明。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总瓦斯是煤矿生产中最常见的危险性源之一，而工作面的瓦斯抽采是避免瓦斯突出事故发生的重要措施之一。
在煤矿开采的过程中，瓦斯抽采钻孔施工的安全对开采工作的安全生产具有重要意义。
下面就瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施做一个简要的介绍。
前置准备工作安全开拓在施工前应对开拓部分进行检查，了解其是否存在塌方、逆层断层、水围出现和工作面煤壁状况等。
如有存在较大的危险，应结合工作面实际情况制定详细措施。
安全制图应按现场情况绘制详细的通风、瓦斯抽采管路、水文地质及构筑物，以确定钻孔的合理位置和布局方案，选择合适的T型支架和工具组合。
确定安全技术措施钻孔选址钻孔应尽可能靠近煤壁，远离落煤和有爆煤危险区域。
钻孔距离遵循钻孔距离与煤体面积的比例关系，一般钻孔距煤体表面距离应控制在2/3倍钻孔深度的范围内。
钻孔方向钻孔应沿煤层方向布置，确保孔位充分展布在工作面煤体中。
钻孔孔密应按照煤体松散程度、煤体抗裂性和压力大小等实际情况确定。
操作规范① 钻孔之前应相互配合，指挥清楚，各自就位。
② 钻孔前操作人员应穿防护用品、绑好安全带，并清理好现场，避免落石、飞散物伤人。
③ 钻孔机具操作前，应先试运行平稳无异常、润滑充足、稳定可靠，操作人员宜远离孔口。
④ 钻孔机具运行时，不得离岗，注意巡视样孔及纵向、横向错位钻出错孔，如有错孔现象应及时更正。
⑤ 钻孔作业结束后，应即时清场，排杠、堵嘴及安装保护栏，并加强现场管控。
后期跟踪监控成品检测施工结束后，应按照瓦斯抽采系统验收标准，组织专业人员进行工作面瓦斯抽采钻孔检测，其中钻孔应合格率不低于95%。
设备维护按照规范进行保养、保管、保修，以保持设备安全可靠、运行稳定。
安全跟踪评估通过进行瓦斯抽采系统安全评估、评价其稳定性，寻找可能存在的危险和缺陷，以制定科学合理的改进方案，保证煤矿生产安全。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施的制定需根据不同煤矿的实际情况量身制定，相关安全管理措施和操作规程也应严格执行，确保施工安全、瓦斯抽采效果明显。
施工抽放钻孔安全技术措施
施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZ某-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。
2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。
巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。
切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。
3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。
4、施工工艺4.1SGZ某-3型钻机4.1.1采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。
4.1.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。
4.2.3工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
抽采钻孔施工安全技术措施
抽采钻孔施工安全技术措施
1.钻孔施工过程中，必须使用安全、稳定、经过检查合格的设备，确
保施工质量。
2.钻孔施工现场必须做到贯彻“一级防护”和“二级防护”，并落实
责任制和签字制，分层负责，确保安全。
3.钻孔施工现场必须开设安全教育课程，加强对施工人员的安全教育，使其熟悉安全知识，提高工作技能，提高施工质量。
4.钻孔施工过程中，应定期进行设备检查，及时发现问题，并采取有
效措施进行处理，确保设备的安全正常使用。
5.钻孔施工过程中，应定期对施工人员进行体检，确保身体健康，并
定期检查工作现场的安全设施是否正常。
6.钻孔施工前必须进行现场安全检查，如有危险因素，应采取有效措
施进行处理，防止安全事故的发生。
7.在施工现场，应充分加强安全宣传，及时向施工人员掌握有关安全
实施措施的最新消息，以及防止应急事故的处理方法。
8.钻孔施工现场必须有专职的安全管理人员，确保施工现场安全和质量，并及时提出安全建议和改进意见。
9.在钻孔施工过程中，应将安全事故的责任归咎，绝不容忍安全事故
和质量事故的发生，应给予严厉处罚。
10.钻孔施工完毕。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备：钻机、取土机、稳定装置等。
2.勘测：对施工地点进行勘测，了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况，以确定钻探的深度和位置。
3.施工现场：对施工现场进行平整和夯实，清理工作面和周围的障碍物，确保钻孔的正常施工。
4.定位：根据勘测结果和实际情况，在地面上设置定位标志，确定每个钻孔的坐标位置和深度。
5.取土：钻孔时要设立取土管道，将土壤送到地面上并储存，方便后期处理。
6.钻孔具体操作：（1）安装钻头，在地面上进行试钻，了解地下情况，根据实际情况确定钻孔深度。
（2）开始正式钻探，采取逐层递进的方法，根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。
（3）对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层，采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。
（4）到达预定深度后，进行孔口的清理和检查，确定是否达到预定钻孔深度和定位要求，如未达到，需进行重新钻孔。
（5）完成全部钻孔后，拆卸钻机和附属设备，及时清理现场。
二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施（1）对施工现场进行检查，确保周围区域无法危及施工人员的情况。
（2）钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。
（3）制定合理的钻孔方案，避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。
（4）在钻孔前，对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备运行正常。
2.钻孔时的安全措施（1）在钻孔前，穿戴好适当的工作服装和防护用品，为施工人员提供必要的安全保护。
（2）在现场设置安全警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全。
（3）对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制，预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。
（4）钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测，并对发现的异常现象和情况及时处理。
3.钻孔后的安全措施（1）施工结束后进行清理，保持施工区域的整洁和清爽。
（2）对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
（3）重点检查地下管线敷设情况，防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
⼯作⾯⽡斯抽采钻孔施⼯安全技术措施⽡斯抽采钻孔施⼯安全技术措施⼀、概况综合机械化采煤⼯作⾯位于井⽥的东南部，是我矿的第⼀个综采⼯作⾯。
沿煤层⾛向布置,设计⾛向长1800⽶，⼯作⾯长200⽶。
矿井⽡斯基础参数测定，10号煤层透⽓性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10～0.1/Mpa2d，属于容易抽采的煤层。
根据《⽡斯抽采设计》采⽤本煤层抽采和采空区抽采相结合的⽅式进⾏综合抽采⽡斯。
为确保钻孔施⼯过程中安全、顺利的进⾏，特制定安全技术措施。
⼆、钻孔布置1、顺层布孔法为了提⾼本煤层⽡斯抽采率，从切眼外10⽶处开始到停采线结束，此范围布置⼀排垂直于顺槽采帮的平⾏钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3⽶，倾⾓与煤层倾⾓相同，孔向平⾏回采⼯作⾯，开孔位置距煤层底板1.5⽶，钻孔深110⽶，两侧钻孔错距20⽶，采⽤聚胺脂封孔。
顺层布孔⽅法钻孔揭露煤层⾯积⼤，在煤体中打钻速度快、成本低，采⽤未卸压⽅法抽采厚煤层⽡斯时，⼀般优先考虑顺层布孔的⽅式，故本⼯作⾯布置顺层平⾏钻孔⽅式进⾏本煤层预抽，孔间距3m。
其优点在于：既可保证⽡斯预抽的均衡性，还可充分利⽤⼯作⾯超前采动卸压效应，实⾏边采边抽提⾼本煤层⽡斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔φ94mm；终孔φ75mm；钻孔⾓度：与煤层倾⾓相同；钻孔夹⾓：沿煤层°；钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔⼝负压：18000 Pa；封孔⽅式：采⽤囊袋式封孔；封孔深度： 8m。
采空区⽡斯抽采⽅法，在⼯作⾯回风顺槽内，沿空埋管进⾏抽采。
可以避免因⼯作⾯上隅⾓因风流不畅引起⽡斯超限。
为了达到更加理想的⽡斯抽采效果，设计在回风巷顶板间隔30⽶布置⼀组⾼位钻孔。
2、⾼位钻孔回风巷施⼯，从开切眼外80m处开始，此范围内布置⼀组⾼位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表孔号钻孔直径竖直⾓⽔平⾓开⼝位置孔深孔⼝负压Pa 开孔φ终孔φ1 94mm 75mm 12 12顶板65180002 94mm 75mm 8 15 653 94mm 75mm 12 20 65三、钻孔设备选⽤ZDY1200S全液压坑道钻机。
井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施通防科二0一六年山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施一、抽采钻孔封孔设计根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。
2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。
3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。
4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。
5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。
6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。
7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。
8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外端至煤壁孔内封好。
之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。
二、抽采钻孔封孔安全技术措施由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。
2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。
3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。
4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。
5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。
抽采钻孔施工组织及安全技术措施
111602瓦斯抽采进风巷抽采钻孔施工组织及安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：2020年月日措施审核意见111602瓦斯抽采进风巷抽采钻孔施工措施名称组织及安全技术措施审批部门及人员签字通风区：通防管理部：安全管理部：安全生产指挥中心：通防副总：审批意见:一、工程概况针对111602瓦斯抽采进风巷揭开M15下分层，厚度从0.2m变为0.7m，2020年12月7日早班开展工作面防突措施效果校验K1最大值为1.25，瓦斯出现异常，采取措施，现由通风区打钻队采用ZY-1250型钻机在巷道迎头施工15#煤抽采钻孔。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施，措施审批通过后，所有施工人员遵照执行。
二、成立隐患整改小组为确保隐患整改方案和措施的落实，成立了隐患整改小组负责安排并督促各项工程的整改，并进行检查验收。
组长：（通防副总）副组长：（通风区长）成员：（抽采副区长）、（抽采队长）、（抽采副队长）、（技术员）（抽采副队长）、（钻机班长）三、施工组织（一）施工负责人：抽采副区长职责：1.负责钻孔施工组织及相关材料准备工作；2.负责钻孔施工过程中的相关协调工作；3.负责施工过程中安全隐患排查及处理工作；4.负责协调钻机电机的取电搭火工作；5.负责协调通风队对施钻地点增设电话、甲烷传感器；（二）现场施工负责人：抽采队长职责：1.负责施工现场的施工劳动组织；2.负责督促施工现场按设计施工钻孔；3.负责施工现场所需的材料、钻机及封孔工具的准备和现场协调工作；4.负责施工现场设备和施工人员的安全工作；5.负责施工现场的文明生产和安全生产标准化；（三）技术负责人员：技术员1.负责绘制打钻施工所需的设计和编制施钻安全技术措施；2.负责安全技术措施传达并做好学习签字记录；3.负责打钻过程中的钻孔分析和技术参数调整；4.负责钻孔施工完成后及时上竣工图；（四）现场瓦斯检查员：111602瓦斯抽采进风巷掘进工作面瓦检员1.负责施钻前、中、后巷道内瓦斯的检查并及时汇报通风区调度室；2.负责施钻过程中瓦斯超限或异常的撤人；3.负责施钻过程中防尘措施使用情况及监督；4.负责现场有毒有害气体的检查；5.负责施钻地点的供风正常，确保风筒距工作面不得大于5m；（五）施工人员：该钻机班组所有成员职责：1.负责钻机安装、钻孔施工；2.负责施工材料、工具运输工作；3.负责做好钻孔施工相关记录工作；4.负责施工现场的安全，并做好自保与互保工作；四、施工前准备（一）技术准备工作1.准备好钻孔施工所需的设计图，并将钻孔设计悬挂于施钻地点，方便施钻人员查看设计参数；2.施工人员必须了解钻机性能参数及操作方法，并按设计施钻，严禁随意改动设计施工；3.施钻前由通风区技术员对施工人员进行详细的安全和技术交底，确保施工人员明白钻孔施工及封孔的各个细节及技术参数，并做好签字记录；（二）材料准备工作1.根据施工现场的需要准备钻机、防喷装置、注浆泵、气水分离器；2.根据钻孔设计准备钻杆、钻杆架、钻头、水辫；3.提前准备与施工现场水管相匹配的接头和水管；4.根据施工现场的需要准备封孔管、囊袋、水泥、筛孔管等封孔材料及材料管理牌板；（三）施工现场准备工作1.确认供风管路连接正常及供风风压和供水流量满足要求；2.确认钻机供电正常且不超负荷运转；3.确认钻机机组正常运转，液压油管等正常连接；4.准备好风水联动装置，确保风水联动装置能正常使用；5.施钻前准备好防喷孔装置，并能正常使用；五、安全技术措施1.所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉避灾路线，并在措施传达学习记录上签字确认。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________抽采钻孔施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9741-31 抽采钻孔施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述：按矿安全生产要求，现需我单位钻机队在东一A 组煤胶带机上山施工抽采钻孔，对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突，钻孔按7*8网格布置，控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。
为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。
二、钻孔施工技术要求1、钻具采用ZDY-1900S型，Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆，Φ113复合片钻头，带压风或带水钻进。
2、钻孔参数由通防科提供，具体见钻孔参数表及钻孔布置图注：1、考虑钻杆自重，钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。
2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科，以便及时调整抽采钻孔参数。
3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。
4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。
三、施工前准备工作1. 确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。
2. 风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处，并确保排水畅通。
3. 钻孔施工前，由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。
4. 施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保，并保持完好。
5. 在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话，并确保通讯畅通。
四、钻孔施工注意事项:1、每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。
钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。
2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于4根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。
钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。
各工序必须经“手指口述”确认无隐患后，方可施工。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施要求，设置不少于4根压车柱，压车柱必须有力。
3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。
配齐量、器具，数据要准确可靠，包括异常情况的描述。
4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。
钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。
5、每班施工前，认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。
钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。
钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。
与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。
6、钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。
先停机后停水（风），并进行“手指口述”确认后方可钻进。
开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
7、施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。
钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在断电状态下进行，口令号清。
加钻时必须人工上满丝扣，并进行“手指口述”确认无隐患后，方可正常钻进。
严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。
8、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。
9、钻进过程中，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化，确保钻孔施工安全。
如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拨出钻杆，及时向矿、区调度汇报，制定安全措施，并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后，方可恢复作业。
10、钻孔施工加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。
11、压风钻进时，必须先清除压风管内积水。
每次接过钻杆后要控制风量，严禁一风排，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。
12、钻孔施工过程中，钻进至预见1煤位置前3米左右，轻压慢进，操作人员严密注意孔内钻进情况，检测孔口瓦斯变化情况，钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进，同时孔口附近必须使用喷雾，并安设风水三通，穿煤时如有见烟或其它发火征兆，应立即停止钻孔施工，及时关闭压风,将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理，并向调度所汇报。
13、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，必须经“手指口述”进行确认。
14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工，否则必须提前通知抽排区做好准备，并经调度同意，钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上，以防垮孔搁钻。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻地点风水电完好，无随意停风、停水、停电现象。
15、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，查明原因，采取措施后方可钻进，严禁野蛮操作，以免出现钻孔事故。
16、钻孔施工期间，钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂，确保退路和行人的安全畅通。
17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时，必须认真检查，确保安全可靠后，方可使用。
18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣，严禁用铁丝代替，捆绑点选择要合理，人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧，以防钻机落下或歪倒伤人。
19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。
20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。
钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。
21、钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机。
22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳，在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳，钻机各零部件螺丝必须上紧。
使用钻机机动卸钻杆注意事项：1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点；2、背牙钳前必须确保钻机停止运转，并切断电源；3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实，并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方；4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清，确认后方可开动机器；5、钻杆松动后即可停机，不得使用钻机直接将钻杆退出；6、确认停机断电后方可将牙钳卸下；7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。
五、通风及瓦斯、防尘管理要求:1、通风区提前调整通风系统，确保施工地点风量足够。
2、钻机施工期间，加强检查瓦斯等有害气体情况，钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用，当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作，切断钻机电源，汇报矿调度进行处理。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。
3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可人工复电开动电气设备。
5、采用压风排渣施工煤层钻孔，必须使用风水联动装置，孔口采用环形喷雾，下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。
采用水力排渣时不需安设防尘设施。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：按要求使用孔内、孔口降尘装置。
6、避灾路线：避煤与瓦斯突出、火灾路线：施工地点-＞东一A 组煤胶带机上山-＞东一B运输石门-＞-530m井底车场-＞副井-＞地面避水灾路线：施工地点-＞东一采区A组煤胶带机上山-＞东一B运输石门-＞东一B轨道上山-＞东西联巷-＞-370m井底车场-＞西进风井-＞地面六、机电管理方面:1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保，同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠。
2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。
3、施工钻机必须完好，严禁带病作业，电气设备严禁失爆失保。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：设备定期检查维修，记录完整；设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理。
4、钻机电缆及负荷线确保完好，施工时必须吊挂整齐，严禁缠绕。
5、机电开关必须上架，施工中严禁带电挪移钻机。
井下钻孔施工质量标准化标准规定：开关上架，有标志牌。
6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。
7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好，螺丝紧固。
8、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理。
七、钻孔封孔：1、钻孔成孔后，立即进行封孔，封孔深度不低于12米，采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔；2、最里端封孔管前端加设两层挡板，挡板距离不低于500mm，孔内下入一根2米长注浆管，返浆管下至挡板处，孔口段1米使用聚氨酯封堵；3、利用导管把注浆管与封孔泵连接；4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段；5、返浆管出现返浆后，及时关闭返浆管控制闸阀，并进行间歇性点注浆；6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管；7、钻孔下封孔管及封孔过程中，严禁人员正对孔口操作；8、注浆管路连接牢固，防止脱落伤人；9、水泥注浆灰浆比为水：水泥=0.6：1。
10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲，及时将钻孔合茬抽采。