采掘工作面过钻孔安全技术措施
掘进打眼工岗位安全操作规程范文
掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。
第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。
第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。
第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。
第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。
第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。
第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。
第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。
第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。
第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。
第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。
第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。
第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。
第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。
第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。
第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。
采掘工作面安全技术措施
汇报人：日期:contents•概述•采掘工作面的安全设施设计目录•采掘工作面的安全作业规程•采掘工作面的安全管理措施01概述•采掘工作面是指矿山中用于采掘矿石的场所，包括巷道、采场、硐室等。
根据采矿方法的不同，采掘工作面可分为露天采掘工作面和地下采掘工作面两种。
采掘工作面的定义与分类•采掘工作面是矿山生产中最危险的区域之一，易发生坍塌、冒顶、片帮、透水等事故。
采取安全技术措施是预防事故、保障矿山生产安全的重要手段。
同时，安全技术措施还能提高矿山生产效率，降低生产成本，对企业可持续发展具有重要意义。
采掘工作面安全技术措施的重要性法律法规与标准规范的要求•我国《安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规对矿山安全作出了明确规定。
此外，国家还制定了一系列标准规范，如《金属非金属矿山安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等，对采掘工作面的安全技术措施提出了具体要求。
矿山企业必须严格遵守法律法规和标准规范的要求，确保采掘工作面的安全生产。
02采掘工作面的安全设施设计确保工作面有足够的新鲜空气，减少有害气体和粉尘的积聚，创造安全的工作环境。
通风系统的重要性通风方式的选择通风设备的配置根据工作面的布局和地质条件，选择合适的通风方式，如自然通风、机械通风等。
配置适当的通风设备，如风机、风门、风道等，以实现有效的空气流通。
030201采掘工作面的通风系统设计支护参数的确定根据工作面的压力分布和岩石性质，确定合理的支护参数，如支护强度、支护密度等。
支护设备的选择与安装选择适当的支护设备，如锚杆、钢架等，并确保其正确安装和紧固，以提供有效的支护效果。
支护结构的类型根据工作面的地质条件和开采方法，选择合适的支护结构类型，如木支护、钢支护、混凝土支护等。
排水方式的选择根据工作面的水文地质条件和水量大小，选择合适的排水方式，如自流排水、机械排水等。
排水系统的重要性有效排除工作面涌水，防止水害事故发生，确保工作面的安全稳定。
排水设备的配置配置适当的排水设备，如水泵、水管、水仓等，以确保排水系统的顺畅和高效。
采掘工作面打钻安全技术措施
采掘工作面打钻安全技术措施摘要在采掘工作面打钻过程中，存在一定的安全风险。
为了确保工作面打钻的安全性，必须采取一定的安全技术措施，保证工人的人身安全和设备的稳定运行。
本文将介绍一些采掘工作面打钻安全技术措施，以期对相关从业人员有所帮助。
1. 工作面打钻的基本流程工作面打钻是指在采矿过程中使用钻机对工作面进行打孔的过程。
其基本流程如下：1.准备设备2.设置钻孔位置3.开始钻孔4.安装炸药5.爆破2. 工作面打钻的安全风险工作面打钻过程中存在一定的安全风险，主要包括以下几个方面：1.钻孔过程中，钻头容易断裂或卡住，导致危险；2.安装炸药时，易出现操作不当，导致爆炸事故；3.爆破时，易出现不合理的设计或者不良的安全措施，导致事故。
3. 采掘工作面打钻安全技术措施为了确保工作面打钻的安全性，在进行打钻作业时，必须采取一定的安全技术措施。
以下是一些常用的采掘工作面打钻安全技术措施：3.1 确定钻孔位置在进行钻孔前，必须明确钻孔位置、数量、深度等参数，以免错误导致严重的事故发生。
在确定钻孔位置时，需要考虑以下因素：1.地质结构，对选址具有重要意义；2.矿岩性质，对钻孔质量要求高；3.矿井水和地下水情况，需要防止水浸；4.矿岩倾向、倾角、断层、褶皱等地质构造特征，对选择钻孔方向和深度有重要的参考价值。
3.2 钻孔前检查在进行钻孔前，必须对钻孔设备进行仔细的检查，注意工具的使用和保养。
其中，钻头的检查非常重要，一旦发现钻头磨损或者损坏，必须及时更换。
此外，还需要关注钻孔的位置和角度，防止钻孔不准确，产生“撞钻”或挂钻等情况。
3.3 加强安全防范意识在进行钻孔作业时，必须加强安全防范意识，深入贯彻“安全第一，预防为主”的原则。
在具体操作时，应严格按照操作规程执行，不得存在疏漏或者违反规定的行为。
3.4 安装炸药在安装炸药时，必须注意：1.必须用安全带并在安全区域内操作；2.不能将炸药和其他物品混放；3.操作人员必须接受过专业培训，并具有安全技能证书；4.在炸药袋未封口时，须将其放置在安全区域内。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
采掘安全技术措施及应急措施
巷道掘进安全技术措施优化及建议
合理选择巷道类型和断面尺寸 ，以满足通风、运输、行人等 安全需要。
加强巷道掘进设备的维护和检 修，确保设备性能良好，防止 因设备故障导致的安全事故。
采用湿式打眼、爆破作业等措 施，减少粉尘污染和噪音干扰 ，提高作业环境的安全性。
采煤工作面安全技术措施优化及建议
确保采煤工作面具备安全生产的 基本条件，如支护设备、通风设
顶板管理事故案例分析
事故原因
顶板支护不当、缺乏检查维护、空顶作业等。
防范措施
加强顶板支护管理，确保支护质量；定期检查维护顶板，防止出现松动或下沉 ；禁止空顶作业，确保作业区域安全可靠。
矿井通风事故案例分析
事故原因
通风系统故障、缺乏检测监控、气体中毒等。
防范措施
加强通风系统维护保养，确保设备正常运行；设置气体检测监控系统，实时监测 气体浓度；加强员工安全培训，提高员工对气体中毒的应急处理能力。
演练评估与总结
对演练过程进行评估，总 结经验教训，提出改进措 施。
应急处置与救援
现场指挥
在采掘现场设立应急指挥 部，负责应急处置的组织 和指挥。
信息报告
明确信息报告流程，及时 向上级主管部门报告突发 事件情况。
救援实施
根据突发事件类型，采取 相应的救援措施，包括人 员疏散、现场抢险等。
03
事故案例分析
矿井通风安全技术措施优化及建议
合理选择通风系统类型和通风方 式，以满足矿井通风需求。
加强通风设施的维护和检修，确 保通风设施性能良好，防止因通
风设施故障导致的通风事故。
对矿井内的瓦斯、煤尘等危险因 素进行监测和控制，防止因瓦斯 积聚或煤尘爆炸导致的安全事故
。
采掘工作面过钻场、老巷、劳空和地质构造带的安全措施[技巧]
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采掘工作面过钻厂、过空巷、老空和地质构造带的瓦斯管理措施采掘工作面在推进过程中，会遇到过钻厂、过空巷、老空和地质构造带，为确保采掘工作面能安全推进，特制定本安全技术措施。
一、综采工作面瓦斯管理措施1、通风科、监控室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度及工作面矿山压力的变化情况，发现异常，立即汇报，通知井下人员进行处理。
2、排放瓦斯时，回风巷的电气设备严禁送电，所有人员严禁进入排放风流流经的回风巷，必须指定专人在可能进入排放风流流经回风巷的入口处设立警戒。
3、空巷必须班班悬挂便携式瓦斯报警仪，并设瓦斯检查牌板，要求瓦检员随时监测瓦斯情况。
4、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。
5、瓦斯超限时，可采用风障稀释瓦斯浓度，或安设喷头对空巷聚集瓦斯区喷射水雾风流，以冲淡瓦斯。
6、瓦斯员要及时检查空巷20米范围内瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至3210工作面进风巷。
二、掘进工作面瓦斯管理措施1、工作面在掘进过程中严格执行超前钻探，并坚持“有掘必探、先探后掘”原则。
2、如探测到前方有空巷，超前探眼内存在承压积水和高浓度瓦斯，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
3、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO2等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO2等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时向调度室和相关领导汇报，待处理后，方可恢复作业。
⑴供风系统采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿空巷时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超规定。
备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
⑵若与空巷贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在工作面口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可恢复作业。
采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施
采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施根据集团公司《2010年“瓦斯无超限”管理办法》的有关要求，牢固树立“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念，提升瓦斯综合治理整体水平，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，防治由于采掘工作面在打钻期间出现喷孔现象造成瓦斯事故的发生，特制定以下措施：1、在施工深孔期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔预兆时必须坚持使用防喷装置，且防喷装置必须与抽放管路相连接。
若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯不流向采掘空间，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。
2、在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。
3、抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实，（工作面浅孔封泥长度不得小于0.4m；上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m;其他按照矿有关规定执行），严禁出现漏气现象，保证抽放效果。
4、抽放系统必须保证完好可靠，抽探队加强抽放管路的巡护工作，严禁出现漏气、积水现象。
同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13KPa。
5、打钻时，当班瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位置在孔口下风侧2-5m左右位置，高度现场确定，便携式要避免防尘喷雾淋到。
在打钻期间掘进工作面的人员要充分使用正头瓦斯探头和便携式瓦斯气体检测报警仪；采煤工作面坚持使用便携式瓦斯气体检测报警仪。
当钻孔下风侧10-20m内瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止打钻。
6、在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风侧压风自救处。
采掘工作面打钻安全技术措施
采掘工作面打钻安全技术措施采煤工作面是煤矿生产过程中最重要的地点之一，它直接关系着采煤工作的进度和效率。
而打钻则是采掘工作面中最常见的作业之一，它是通过钻孔将煤层爆破分离，为采煤设备提供煤炭开采的空间。
在采掘工作面打钻的过程中，人员往往需要面临安全隐患和风险，因此需要采取一系列的安全技术措施，以保障人员的安全。
接下来，本文将详细介绍采掘工作面打钻的安全技术措施。
一、安全技术措施之前在进行采掘工作面打钻之前，必须进行周密的检查和准备工作，确保人员、机械和工具的安全。
具体措施如下：1. 地质勘探：进行地质勘探，确定煤层的分布、厚度和结构情况，以便制定合理的爆破方案。
2. 安全检查：实施安全检查，确保各项设备处于正常运转状态，检查工作面、钻机、压缩机、废石堆和通风系统等各项设施处于正常状态。
3. 人员安排：钻孔前，对相关人员进行技术培训，安排好人员的工作岗位和班次，并组织进行紧急救援演练，提高应急处理能力。
4. 基础设施创建：组织完善钻孔深度标志牌，保证对钻孔深度进行精准监测记录。
另外，安装好对钻岩心进行采取的装置。
二、安全技术措施之中在采掘工作面打钻的过程中，需要针对不同的环节实施相应的安全技术措施，以保证人员的安全。
具体措施如下：1. 钻头安装在进行钻头安装前，应当检查钻头类别是否正确，长度是否符合要求，确保工作面正在使用的钻头能够适应当前采煤岩层的情况。
在钻头安装完成后还需要检查安装的质量和牢固程度，确保钻头不松动、不脱落。
2. 钻孔钻进在进行钻孔钻进前，应当确保作业人员穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳罩、防护鞋等。
当进行钻进操作时，需要注意钻机的钻进深度与钻孔深度一致。
同时，钻孔过程中，还需要不断检查钻孔的直线度和垂直度，确保其达到设计要求，工作面内的其他人员也需要保持安全距离，以防止被钻孔石屑、冷却水溅到眼部等位置发生安全事故。
3. 废石堆处理在钻孔后，需要对废石进行快速处理。
废石处理时，需要保持通风系统通畅，确保环境内空气流动。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。
第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。
第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。
第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。
第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。
第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。
第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。
第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。
第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。
第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。
第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。
第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。
第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。
采掘工作面安全技术措施
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
采掘工作面打钻安全技术措施
采掘工作面打钻安全技术措施前言钻孔爆破是煤矿开采的重要工序之一，钻孔是煤矿开采技术中最常见和最主要的钻炮爆破前提工作，因此在钻孔过程中，对安全技术措施的要求非常高。
为了确保矿工的安全，并保证钻孔工作的高效率和高质量，必须采取适当的安全技术措施。
本文将从几个方面介绍采掘工作面打钻安全技术措施。
防范钻头、矿灯和电缆撞伤•钻头：钻孔钻头必须选用合格的钻头；钻孔时，钻头高度必须适当，不得超过底孔板的宽度，否则极易引起钻头变形、折断和卡孔现象。
•矿灯：矿工顶部矿灯需要戴好，并设置好固定环，以防止钻孔过程中矿灯被钻孔机械撞伤对人员安全造成伤害。
•电缆：钻孔电缆距离钻头必须足够远，以防止电缆被钻孔钻头刮伤和电缆与钻头等机械设备缠绕，导致安全隐患。
防范钻孔声浪和粉尘•声浪：为了减轻钻孔声浪对人体造成的伤害，钻孔必须在持续的水淋喷洒条件下进行，以保持孔墙的湿润，减少钻孔声浪的产生。
•粉尘：钻孔过程中产生的粉尘危害人体健康和妨碍作业可视度，应采取以下几个措施：在钻孔处及其附近设置粉尘防护罩；钻孔机械的粉尘收集系统必须可靠、有效；对于少量的粉尘，应用水雾器喷洒。
防范爆炸及其他安全问题•爆炸：钻孔爆破是易发生爆炸事故的工序，在钻孔的过程中，要严格遵守爆炸安全规程，对每一个钻孔企图及钻孔后的孔道进行严格的查核，以确保爆炸安全。
•其他安全问题：钻孔过程中，应检查各种机械设备的工作状态，保证各电器设备的可靠性，确保钻孔机械的各项指标正常。
其他安全技术措施•人员安全：钻孔过程中，钻孔机械一旦故障或出现异常，操作人员应按规程及时停机，并进行维护。
•检查设备：钻孔成品质量检查要求就是保证钻孔工序质量的重要环节。
•呼吸器：在钻孔矿井过程中操作，将产生大量的矿物粉尘，操作人员应佩戴适配型式的呼吸器，以保证吸入空气的干净度。
结语采掘工作面打钻安全技术措施的重要性不言而喻，坚持严格按照安全要求进行操作，将确保煤矿生产的安全和高效运转。
煤矿采掘工作面安全技术措施
煤矿采掘工作面安全技术措施我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久。
煤炭工业正在多层次发展。
煤炭企业按所有权划分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。
然而，我国煤矿安全发展极不平衡。
国有重点煤矿安全性好，地方国有煤矿安全性差，乡镇煤矿安全性差。
虽然近年来煤矿安全形势有所改善，但与国外相比仍存在较大差距。
百万吨的死亡率很高，重大灾害时有发生。
主要原因是：（1）我国煤矿自然开采条件复杂，井下工人开采矿井多，自然灾害严重。
（2）证券投资严重不足，基础薄弱。
（3）受利益驱动，该矿已超过产能。
（4）机械化水平参差不齐。
生产技术落后的矿山数量多，井下人员密度大，事故风险大。
（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监督力度不够。
因此，我国煤矿安全的任务仍然艰巨,需要坚持不懈地努力。
结合高瓦斯突出矿井“十三条红线”，总结了工作面安全技术措施。
一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯检查与管理1．瓷砖检验员必须经过专门培训，持证上岗。
2．验砖工携带的仪器必须完好，精度符合要求。
3．瓦片检验员必须按照矿山技术负责人编制的巡回检查计划表进行检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。
4．下列场所必须设置标志，以检查气体和二氧化碳的浓度。
5．瓷砖检查员必须使用光学气体探测器进行气体和CO2的日常检查。
不允许使用便携式瓷砖探测器进行检测。
气体和CO2的检测时间和循环必须符合规定：6．气体检测中不得有空班、漏检、漏检、漏检、假检。
做到地下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对应”。
瓷砖检查员必须进行地下现场交接班。
7．如果瓷砖检查员发现气体超标并积聚，必须按照规定的相关规定进行处理。
严禁超限作业和积聚气体。
停电、停风区域，必须先停止作业，疏散人员，切断电源，设置围栏，悬挂警示标志，并向矿井领导和技术负责人报告。
8．任何人不得进入气体浓度大于3%及其他有害气体超过规定的场所，否则必须采取特殊措施。
论煤矿采掘工作面技术的安全措施
２ ０ １ ３ 年 第２ ７ 期』 科 技创 新与应 用
论 煤 矿 采掘 工作 面技术 的安全措施
郑 立 新
（ 大 同市 国土资源局城 区分局 ， 山西 大 同 ０ ３ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要： 随着社会的发展和科学技术不断进步 ， 煤矿行业技术也得到 了飞速 的发展 。山西省是 我国最大的煤矿库 ， 如何合理的利 用科 学技 术对 煤矿 行 进 安 全采 掘 ， 这 是 我们 需要 注 意 的 问题 ， 笔 者 通过 综 采 综掘 ３ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 作 面 中存在 的 问题 进行 分析 ， 并提 出针 对 问题 的 相 关 解 决措 施 ， 希 望 给行 业 从 业人 员提 供 一 定 的 参 考 。
关键 词 ： 煤矿 ； 综采 综 掘 ； 工作面； 安 全 措 施
期对企业进行抽查 ， 监督企业依法执行安全管理 。 而在现实 中， 安全 监察 部 门很 少 履 行 职 责 ， 一 方 面受 制 于上 层 机 构 ， 没 有 独 立行 驶 监 督的权利 ， 另一方面监察机构内部腐败 ， 在检查工作 中流于形式， 面 对许多安全问题视而不见 ， 主观忽视 ， 事故发生后仅仅做表面调查 ， 所 以 国家应 该 高 度重 视 ， 加强立法 ， 严 惩 轻 视 工人 安 全 问 题 的企 业 、 执法者 ， 加强安全问题监管 。 析。 针对 梅 花 沟 矿井 积水 的 问题 １煤 矿采 掘 工作 面 技 术 安全 措 施 中存 在 的问题 （ １ ） 顺槽巷道设有小水泵 ， 将 回采工作面 、 回采工作面两侧顺槽 梅 花 沟 矿 位 于 大 同 市 云 冈 沟 十 里 河 畔 ，云 冈矿 区 四 台沟 井 田 巷道及掘进工作面的涌水排至主要开拓或采 区巷道 ， 开拓或采 区巷 （ 十里河北 ） 西南部 ， 大同市南郊 区高山镇焦 山寺东 ， 东经： １ １ ２ 。 ５ ７ 道 内设 有 水 沟 ， 在低洼处设排水泵 ， 将 巷 道 积 水 通 过 管 路 排 至 混 合 ４ ８ 一 １ １ ２ 。 ５ ９ ０ ７ ” ， 北纬 ： ４ Ｏ 。 ０ ６ ２ ２ ” ～ ４ ０ 。 Ｏ ７ ４ ８ ” ， 矿 井 采 空 区很 多 、 很大、 斜 井井 底 水 仓 。 很复杂 ， 最 主要 是 本 矿 采空 区积 水 的 安全 隐患 ， 可更 换 主 排 水 泵 ， 加 （ ２ ） 掘进工作 面配备有小水泵 ， 将掘进工作面的涌水排至开拓 大 了排水 能力 。 及 采 区巷 道 的水 沟 中 。 １ ． １ 自然条 件 恶 劣 ， 不佳 的安 全措 施 效 果 （ ３ ） 回采 工 作 面及 其 掘 进 工 作 面 配 备 有 注 （ 探） 水钻机 ， 可用 作 众所 周 知 ， 煤矿资源是长期的物质积累所形成的 ， 一 般 情 况 下 回采 工 作 面 注探 水 和 掘进 工作 面探 水 使用 。 煤矿资源埋藏的很深 ， 并 且 地 理 位 置 环 境 比较 差 ， 所 以导 致煤 矿 开 （ ４ ） 为 防 止钻 孔 沟 通 含水 层 ， 在 采 掘 工 作 面 接近 钻 孔 前 ， 应严 格 采的时候危险性高 。我们对煤矿生产中的风 险大致分为两个方面 ： 检查 封孔 质 量 ， 对 于 未完 全 封 闭或 封 闭 不 合 格 的 钻 孑 Ｌ ， 应 采 取 相 应 自然因素导致 的风险和人为因素导致 的风险。所谓 自然风险 ， 比如 措施 防止含水层水通过钻孔导入井下 。 在煤 矿开采过程 中诱发地质灾 害，使矿井坍塌及 山体滑坡 等风险 ， （ ５ ） 采 掘 工作 面 坚 持 “ 预测预报 、 有掘必探 、 先 探后掘 、 先 治 后 人为风险则是 煤矿开采过程 中瓦斯利用装置管道和储油管道破裂 采 ” 的原则。 在断层 陷落柱构造附近应采取探水前进 、 留设 防水煤柱 导致 的爆 炸 等风 险 。正 因 为有 这 些 危 险 因素 的存 在 ， 在 煤 矿 机 械化 等 措 施 ， 防止 透 水 事 故 的发 生 ， 确保 矿 井安 全 生 产 。 作业 中 ， 虽然没有工作人员与作 业环境直接接触 ， 但是安全隐患仍 （ ６ ） 井下开拓 、 开 采 巷 道布 置 时 ， 新 掘 巷 道 与采 空 区 之 间 留设 了 然存在 ， 并且难以预知 ， 虽然企业有一系列 的安全措施 ， 煤矿安全事 防水 煤 柱 ， 以避 免 采 空 区 的积水 进 入 巷道 中 ， 发 生 突水 事 故 。 故发 生 率 还是 比较 高 。 （ ７ ） 必 须 经 常检 查 井 田范 围 内地 表 是 否 存 在 塌 陷坑 、 导 水 裂 隙 １ ． ２ 企 业不 重 视 ， 安 全措 施 不 完 善 或 其 它导 水 通道 ， 发现 裂 隙及 其 它 导水 通 道 ， 应及 时 将 其 回填 密 实 。 煤 矿 行业 是 一个 低 风 险 、 大收益的产业 ， 很 多 企 业 为 了获 取 更 （ ８ ） 本 矿 井 上 组 煤 煤 层 中均 不 同程 度 的存 在 采 空 区积 水 ， 在 采 大的利润 ， 尽量降低成本 ， 主要 表现在设备上减少投人 ， 置入 比较低 掘 过程 中 ， 要 始 终坚 持 “ 预测 预 报 ， 有掘必探 ， 先 探后 掘 ， 先治 后 采 ” 。 廉 的机械设备 ， 并且不 重视机械设备 的检测与维修工作 ， 最后设备 各 煤层 开 采 、 开 拓巷 道 及 工 作 面开 采 标 高 以 上及 接 近 采 空 区必 须 疏 老化 、 操作人员错误的操作设备等， 安全得不到保障 。目前我国仍然 干积水 ， 严禁顶水作业。对采空 区应及时填图 ， 及 时放 出老空区积 有很多企业忽视安全管理 ，因为长期受到计划经济体制的影响 ， 安 水 ， 并 随 时对 采 空 区进 行 观测 。 全 监 督受 制 于 企业 管 理 ， 力 度 较弱 ， 难 以起 到监 督 的 作用 。 在 生 产作 ３ 结束 语 业 中， 企业安全信息宣传 、 培训 、 应急救援措施 等体系不完善 ； 即使 伴随着社会经济 的迅速发展 ，高新技术普遍应用到工作 中， 煤 有 这些 举 措 ， 大 多 数过 于形 式 ， 缺少 经 验 ， 当面 临 危 机 就会 因为 缺 少 矿 开采 就应 用 了综 采 综 掘 这 一 高效 率 、 高成果的技术 ， 慢慢实现 自 经 验 和训 练 导致 手 足 无 措 。在 没 发 生 危 机之 前 ， 企业 不 愿 意 增 加成 动化 检 测 、 安全 性 高 ， 所 以得 到 广 泛应 用 。 本用 于安 全 管理 、 培训 ， 所 以师 资 力 量 薄 弱 ， 工作 人 员 对 设 备 缺 乏安 参考 文 献 全观察力 ， 上述均是导致事故发生的重要 因素。 ［ １ 】 王猛 ． 采掘 工作 面技 术安 全 措 施 自动 编 制 专 家 系统 研 究［ Ｄ ］ ． 沈阳 ： ２煤矿综采综掘工作面技术安全措施 中存在的问题解决方案 辽 宁工 程技 术 大 学 ， ２ ０ ０ ４ ． 在矿井作业 中， 机械设备的好坏直接影响企业效益高低和安全 ［ ２ 】 赵松 博 ． 探 讨 煤矿 采 掘 综 采 综掘 工 作 面技 术 安 全措 施 ｆ Ｊ １ ． 科技 创 新 ２ ０ １ ３ ． 性的高低。 所以针对上述问题 ， 要改善安全体系 ， 我们首先需要优化 与应 用 ， 机械设备 ， 如 在 置 人设 备 时 ， 企业应“ 货 比三 家 ” 选 择 性 价 比高 的设 『 ３ １ 薛振 华 ． 煤矿 安 全 事 故致 因 因素研 究ｆ Ｄ １ ． 西北 大 学 ， ２ ０ １ ０ ． 备， 个人建议企业置入设备 首先考虑性能 比较好 的产 品 ， 次考虑节 ［ ４ 】 周 玉龙 ． 浅议 煤 矿 综 掘和 综 采 工 作 面 自动 化技 术发 展 趋 势 『 Ｊ １ ． 科技 约成本 ， 有了质量保证后 ， 安全隐患就大大降低 了。 当然也要对机械 创 业 家 ， ２ ０ １ ２ （ １ ５ ） ． 设备进行定期检测维修 ， 及时更换过期 、 老 旧的零部件或设备 ， 来确 保 工 作 中机 械 设 备 的正 常 运 行 ， 来 避 免 突发 事 件 的发 生 。 随着 社 会 发展 ， 企业也要与时俱进 ， 在适合 的时候更换高性能 的机械设备 ， 实 现采掘计算机代替人工进行操作机械和检测即 自动化技术 ， 这样可 以使员工远离作业 区， 从而降低了危险性。 企业管理是安全体系建立 的重要环节 ， 相当一部分企业因为企 业安全 管理体系的不完善导致矿井事故发生。 所 以完善的企业管理 体系是解决煤矿开采 中的安全 问题 的重 中之重 。首先 ， 我们要完善 企 业 内部 的 安全 管 理 制度 ， 加 强监 督 力 量 ， 分 离 监 督 组织 ， 保 证监 督 职权 ； 对 工 作 人 员进 行 安 全 管 理 ， 对 其 进行 安 全 只 是 技 能 的培 训 、 现 场 管理 制 度 、 安 全 制度 、 奖 赏制 度 等 ， 企业要贯彻“ 以人 为本 ” 的 管理 理念 ， 增 加 这 方 面 的成 本 投 入 ， 购 置 安 全 防护 设 备 ， 尽 力 满 足 员工 安 全需要 。 此外 ， 我国建立 了煤矿安全监察部 门， 并且在全 国各地专 门 设立所对应 的监察机构 ， 负责煤矿企业 的安全生产管理 ， 其会不定 采掘是煤矿开采 中的第一环节 ， 在 目前 的煤炭开采 中， 很 大部 分用企业都采用综采综掘的方法 ， 可 利用机械设备来代替人工进行 作业 ， 这 种 方 法 效 益 高 效 而 且 比较 安 全 ， 但 是 在 环 境 条 件 比 较 恶 劣 和安全系统不完善的情 况下 ，在作业 中仍然存在 比较 大的安 全隐 患。 笔者通过山西煤炭运销集 团梅花沟矿井的实际情况进行 以下分
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施1. 背景采掘工作面是煤矿生产的关键环节，是开采煤炭的主要区域，是煤矿安全事故易发区域。
为了保障采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 加强对施工人员的管理在采掘工作面施工期间，必须对施工人员进行全程管理和监控，确保施工作业符合安全规定和要求，严格遵守各项安全管理制度。
施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
同时，施工人员要经过专门的安全培训，了解采掘工作面的安全生产和施工规范，了解各种安全事故的原因和应急处置方法。
2.2 设立安全监测系统在采掘工作面施工期间，要设立安全监测系统，对采掘工作面的地质结构、瓦斯浓度、通风设备、煤层渗透等进行实时监测，及时发现问题进行预警和处置。
同时，要严格执行瓦斯检测和通风规定，确保瓦斯浓度不超过安全范围，通风设备正常运行。
2.3 采用先进的工艺设备及技术采掘工作面施工时要采用先进的工艺设备及技术，如自动带式输送机、液压支架等，确保采掘工作面的安全施工。
在采掘工作面的掘进过程中，要注重掘进面的水平控制，防止因掘进面失稳而导致安全事故的发生。
2.4 建立应急救援队伍和预案在采掘工作面施工前，要建立应急救援队伍和预案，制定应急处置方案和应急预案，明确各级责任和职责，提高事故救援和应急处置的能力，随时准备应对突发事故。
同时，要定期组织应急演练，提高应急处置的效率和能力。
3. 结语采掘工作面是煤矿生产的关键环节，也是煤矿安全事故的易发区域。
为确保采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施，如加强对施工人员的管理、设立安全监测系统、采用先进的工艺设备及技术、建立应急救援队伍和预案等，以保障采掘工作面的安全施工，防范事故的发生。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。
本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。
二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。
2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。
3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。
三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。
如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。
2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。
3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。
4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。
5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。
五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。
2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。
3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。
4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。
5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。
6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。
六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
郑新金利（新密）煤业有限公司采掘面透过老巷、老空等时防止有害气体和风流紊乱专项安全技术措施编制：通风科编制时间：2019.1.20安全技术措施会审情况会审地点：会审时间：主持人：采掘面透过老巷、老空等时防止有害气体和风流紊乱专项安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本专项安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：本矿井大部采掘复采煤，老矿有旧巷道、采空区现象较多，虽然矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层自然倾向性为三类不易自燃煤层，但不能大意。
2、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
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掘进工作面过钻孔安全技术措施
1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。
2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。
3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。
4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。
5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。
6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。
7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。
8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接
班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。
9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。
并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。
严禁违章指挥、违章作业。
10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。
11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。
严格执行掘一排支护一排。
12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。
13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。
靠工作面10m范围内的支护必须班班检查，确认无问题时方可进入工作面。
该项工作须由跟班队长、班组长负责监督。
14、任何进入作业场所的人员都必须先观察好作业场所的顶、帮及支护情况，确保安全后再进入作业场所。
15、必须安排专人定期、不定期对巷道进行检查，发现不合格支护要及时修复。
16、巷道支护时应尽量缩短支护时间，以减少人员在临时支护下
的停留时间。
17、在临时支护区域作业时应尽量减少作业人数，严禁多人平行作业，
综采工作面过地质钻孔之安全技术措施
一、基本情况
我矿100110综采工作面距离停采线65米处有一地质钻孔 ，为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。
望施工队组严格执行。
二、安全技术措施
一、防突水措施
1、工作面推进距钻孔10m时，钻孔上下各10m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面顶板1.2m，打正前水平探眼， 眼深6m 眼距1m(附图)。
若探
眼内出水时 打眼人员 不得拔出钻杆 必须控制水缓慢流出 直至流干。
2、探眼从工作面距钻孔10m开始打至工作面推过钻孔10m后止。
3、工作面距钻孔10m 做好以下工作
(1)4210回风顺槽下帮提前挖好排水沟 排水设备做到完好 且能正
常使用 确保工作面出水后 水能及时排出。
(2)工作面探眼20m范围内支架的护帮板必须支设可靠 以防止出水后
引起偏帮或扩大排水孔经。
(3)发现煤壁变潮等出水预兆时 钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼
以上 探放水作业时 人员应站在探放水钻孔眼以上工作 钻孔水确定全
部放完后 工作面方可恢复正常工作。
4、打探眼时 发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时 必须立即停止工作 但不得拔出钻杆 现场负责人员立即向矿调度汇报 现场安排专人监
测水情 发现情况危急时 立即撤出所有受水威胁地区人员。
5、工作面过钻孔期间 要加强观察顶板及煤壁出水 发现异常情况立
即撤人 且向矿调度汇报。
发生水灾时的避灾路线 首先要弄清出水地点 沿两顺槽巷道向高处
走 当有毒气体涌出时 要迅速佩戴好自救器 以迅速撤离受水威胁地域。
6、避水灾路线
1 4210综采工作面→皮带顺槽→西采轨道巷→西采区甩车场→副
斜井→地面。
2 出水点下方作业人员 无法直接穿过出水区向上走时 可迅速抓
住支架 将身体贴在支架上 待水流过后 迅速按照避灾路线 1 撤离灾
区。
安全时 也可按照以下路线撤离
4210综采工作面→回风顺槽→西采轨道巷→西采皮带巷→主斜井→
地面。
二 防止顶板事故安全技术措施
1、工作面距钻孔10m时 工作面必须做到 支架接顶严实 初撑力在
7800KN以上。
2、打探眼时 发现煤壁变潮 要立即加固钻孔上下20m范围内的支架
确保支架稳固有力。
严禁空帮空顶作业 发现片帮及时维修
护顶。
三、组织措施
1、当工作面推至距钻孔10m时 由采综掘队主管技术员负责通知地测
科 由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。
2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作 落实措施 发现突水预兆
立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点 并向调度值班人员汇报。
3、
本措施由队长负责组织 技术员负责向职工贯彻学习并签
字备查。
四、未尽事项 严格按三大规程作业。