水压试验

工业锅炉通用工艺守则

水压试验

1 主题内容及适用范围

本守则规定了工业锅炉的整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。

本守则适用于本厂锅炉产品整体、各受压部件和受压元件的水压试验。

2 引用标准

JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件

3 试验压力

3.1 锅炉水压试验压力应按设计图样及JB/T 1612或3.2、3.3、3.4的规定。3.2 锅炉整体水压试验压力按表1规定。

3.3 锅炉受压部件水压试验压力按表2规定。

3.4 锅炉受压元件水压试验压力按表3规定。

3.5 组合出厂的受压元件，其水压试验以组合元件中试验压力较低者作为组合件的试验压力。

3.6 水压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。

表1锅炉整体水压试验压力

表2锅炉受压部件水压试验压力

表3锅炉受压元件水压试验压力

4 试验用水

4.1 水压试验的用水一般采用洁净的井水。

4.2 为适应不同钢种的要求，水压试验用水的温度一般为20～70℃，但不应低于露点温度和高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。试验前，应用温度计测量水温，并做好记录。

4.3 当水压试验用水的温度低于规定温度时，应对水压试验用水采取加热措施。

5 水压试验设备、工器具、仪表及其要求

5.1 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。

5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：

a）压力表精度等级按表4选用；

表4 压力表精度等级选用

b）压力表应定期校验，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；

c）压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍；

d）为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘的直径宜选用150 mm～200mm，位于4m以

上高度的压力表刻度盘直径大于200mm。

5.3 水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。

5.4 水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验

工艺要求。

5.5 采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或与管子材质相同的材料，平端盖厚度及连接结构按表5取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚，管接头工艺性加长以5mm～30mm为宜。

5.6 为保证水压试验安全和水压试验效率，应配备水压试验用缓冲罐。缓冲罐上应同时装两只规格和量程一样合格的压力表。

6水压试验场地

6.1水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。

6.2水压试验场地四周应围有防护隔墙或护板。

7 水压试验过程控制

7.1 锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验，应在无损探伤及有关检查项目合格后进行。若水压试验后需进行焊接返修时，应重新进行水压试验

7.2 水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。在试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。

7.3 试件人孔、头孔、手孔的密封装置，应采用该产品配带件，不允许使用替代装置。

7.4 排管、蛇行管、管屏等组合件应单片进行水压试验，不应重叠摆放进行水压试验。

7.5 水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应现场监督检查。

7.6 试验时，试压泵装设一只合格的压力表,试件同时装两只规格和量程一样合格的压力表。

7.7 为便于观察和检查，水压试验应在光线或照明充足的情况下进行。

7.8 将试件平稳地放置在试压场地，不应随意翻动或移动，较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，不应自由放置。

7.9 水压试验前准备好设备及工具。

7.10 向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物等清理干净，并用水冲洗内部。

7.11 应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、

胀塞封闭，并装妥人孔、头孔及手孔装置。

7.12 通过进水孔将水注入试件内，水充满后关闭排气孔。

7.13 水压试验时，升压应缓慢进行，不允许跳跃式升压。

7.14 试验操作程序按图1或图2规定。对锅炉整体、锅筒和集箱当水压升至工作压力应暂停升压进行初步检查，当确认无渗漏或异常现象后，方可继续升压至试验压力；管子水压试验时不需要暂停升压。锅炉整体和锅筒应在试验压力下保持20 min，集箱及其类似元件应在试验压力下保持5 min，管子在试验压力下保持（10~20）s；然后降到工作压力进行检查，全面仔细检查所有焊缝和连接部位（允许用0.5kg～1kg的圆头小锤距焊缝15mm～20mm处沿焊缝轻轻敲击）。检查期间压力应保持不变（不应以水泵维持压力）。

图1 锅炉整体、锅筒、集箱试验程序

图2 管子试验程序

7.15漏水、渗水部位须做出标记，并做好记录（水压试验原始记录表）。

7.16 检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。

7.17 为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封口元件，将水全部放尽。

8 安全操作要求

8.1试压人员应熟悉试件水压试验的条件和图样要求。

8.2试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。

8.3试压人员应经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时排除，不应带“病”操作。

8.4试压过程中，操作人员不应少于2人，且有１人留在电源闸刀旁。

8.5试压操作人员不应擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。

8.6水压试验时，试验场地内禁止无关人员在场。

8.7水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。

8.8水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于1.5m。在整个试压过程中，试件各管口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是焊封盖和装内胀塞的管口），防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。

8.9试验压力下，任何人不应靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。

9 合格标准

9.1 钢制锅炉

9.1.1 锅筒水压试验合格标准为：当降至锅筒工作压力时，锅筒金属表面和焊缝表面不应有任何水珠、湿润和水雾；锅筒上胀接口处、密封处无水滴现象；水压试验后，无可见的残余变形。

9.1.2 集箱、管子、管屏及其它受压元件等水压试验合格标准为：在升压过程和稳压时，不应有异常变形或渗漏水现象，管壁和焊缝无湿润和水珠等。

9.1.3 如发现可见的残余变形，不准返修，应予报废。其它不合格者允许返修，返修应严格执行工艺文件的规定，且经无损探伤、整体或局部热处理后，应重新