水压试验标准

编号：GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大（小）修水压试验方案

批准：

审定：

审核：

初审：

编制：

设备维护部锅炉专业

年月日

目录

概况 (3)

水压试验组织机构 (3)

水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5）水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7)

水压试验网络图 (7)

水压试验目标及控制措施 (7)

水压试验质量验收………………………………………（7－10）水压试验操作票………………………………………（11－12）

一、概况

广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。

（一）试验范围：

1.一次汽系统

自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。

承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

（二）试验日期：

xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时

（三）试验单位：

设备维护部、施工单位、发电部

二、组织机构

总指挥：

水压试验组组长：

水压试验组副组长：

职责：协调、组织水压试验的实施。

水压试验组成员：

职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。

三、水压试验工艺及措施

（一）水压试验准备：

1.水质要求：经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值

10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。（设备维护部负责加装壁温测点并监视）

2.工具准备：通讯工具、照明灯具。

3.人员准备：水压试验组成员、运行操作人员就位。

4.主汽管道支吊架加固。

4.1 主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架，加装2台5吨手拉葫芦加固。

4.2 主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。

4.3 汽机侧6.7米管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。

（二）工作压力水压试验的合格标准：

1、锅炉一次系统工作压力水压试验合格标准：

升压至额定工作压力17.6 MPa后，维持压力不变，检查受压元件金属管壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。同时观察锅炉补水量小于10T/ｈ。

关闭减温水总门后，观察压降速度。降压速度应不超过升压速度（升压速度为：

0.3MPa/min）。

只要试验满足以上要求，水压即为合格。

（三）水压试验的操作：

1．执行“锅炉一次系统工作压力水压试验操作票”。

（四）水压试验检查办法

1．检查人员分成x组：本体受热面检查组（x组），阀门检查组（x组）。

2．每次检查，x个检查组根据不同分工仔细检查。每组检查完毕后向水压试验指挥组汇报检查情况。

3．排空手动一次门、疏水手动一次门的检查办法：检查压力下关闭所有排空手动一次门、疏水手动一次门，打开相应的排空手动二次门、疏水手动二次门。观察压力变化情况。4．排空手动二次门、疏水手动二次门的检查办法：检查压力下关闭所有排空手动二次门、疏水手动二次门，打开相应的排空手动一次门、疏水手动一次门。观察压力变化情况。5．如果发生轻微泄漏可汇报水压试验指挥组，指挥组同意后可进行处理。

6．每个检查小组都必须在检查完毕后根据检查区域进行签字确认。

四、水压试验风险分析及控制措施

机务部分

热控部分

五、水压试验人力资源配置

锅炉一次系统工作压力水压试验的人力资源配置：

六、水压试验需要器材

强光照明灯具28把安全带28条对讲机7只七、水压试验网络图

八、水压试验目标及控制措施

目标：

水压试验一次成功。

控制措施：

1.所有新增加焊口（参与水压试验）必须100％射线探伤试验。

2.所有检修阀门（参与水压试验）严把检修质量关。

3.锅炉防磨防爆检查彻底、认真。

4.汽包、下水包的人孔门升压过程中严密监视。

5.所有疏水门、排空门、排污门水压试验前都必须手动摇严。

九、水压试验质量验收

施工单位出具设备检修验收单，设备维护部锅炉专业、监理、中试所共同验收。

安全和技术交底记录

检修作业卡

检查签字表

热机操作票

广东国华粤电台山发电有限公司编号：

值长： 监护人：

操作人：

十、 水压试验重点阀门检查表

机炉部分

热工部分

锅炉测变送器

锅炉测压力表

锅炉测气动执行器

汽机测变送器