10吨链条锅炉操作规程
链条炉安全运行操作规程
链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。
2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。
链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。
2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。
2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。
2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。
经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。
2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。
当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。
停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
链条炉操作规程.
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
链条锅炉运行规程
建立近似的数学模型。
1.4.2 自动监控参数
1.4.2.1 控制参数：热水温度；进风量和炉膛负压。
1.4.2.2 监测参数：炉膛温度；烟道含氧量。
1.4.2.3 输煤系统程序控制：
犁煤器落下→3#皮带机启动→2#皮带机启动→碎煤机启动→振动筛启动→电磁除铁器启动→1#皮带机启
动→电磁給僚机启动。
1.5 锅炉主要参数
文章来源于：
4.9 给煤中断
第五章 链条锅炉的停止
5.1 停炉条件 5.2 停炉前的准备 5.3 停炉的程序 5.4 暂时停炉 5.5 紧急停炉 5.6 停炉后的防腐与防寒 5.7 锅炉的热备用
第六章 锅炉辅助系统的运行及故障处理
6.1 风机 6.2 水泵 6.3 输煤系统 6.4 除渣系统 6.5 除尘系统
第一部分 链条锅炉运行规程
链条锅炉剖面图 链条锅炉房输煤系统立面图 链条锅炉房除灰、渣系统图
第一章 链条锅炉简介
1.1 链条锅炉概述 1.2 上煤及除灰渣系统 1.3 排污及取样系统 1.4 自动监控装置 1.5 锅炉主要参数 1.6 锅炉主要承压部件、受热面及安全附件 1.7 煤的化学成分及特性
第二章 链条锅炉的启动
序号
项目
直径
锅筒 1
(上/下)
壁厚 长度
材质
直径
2
水冷壁
数量 壁厚
材质
下降管
3
(前/后)
直径 壁厚 数量
直径
4
对流管束
数量 壁厚
材质
5
烟管
6
安全阀
DN200
直径
7
定期排污管
壁厚
数量
8
放空阀
DN100
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
10T锅炉操作规程
一、目的规范10T锅炉的操作，保证锅炉的正常运行和员工安全。
二、范围适合本公司锅炉房操作工。
三、职责锅炉房操作工负责执行，设备动力部负责监督。
四、制定依据《锅炉工安全操作规程标准与技术》五、内容1.一般规定1.1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。
学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。
1.2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。
1.3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。
确认良好后，方可接班操作。
1.4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。
作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
1.5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。
当日用的煤也不得在室内堆放。
1.6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。
清炉渣应在用汽量少时进行。
1.7．严禁冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。
1.8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。
非工作人员严禁进入锅炉房。
1.9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。
操作时，应防止二次扬尘。
发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
1.10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
1.11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。
也不准擦拭正在转动中的机器设备。
1.12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。
正在修理中的设备，要挂警示牌。
电气设备检修，应由电气工作人员进行。
1.13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉安全技术操作规程
锅炉安全技术操作规程锅炉是工业生产中常见的设备之一，对于锅炉的安全运行，需要进行严格的技术操作和规范管理。
本文将围绕锅炉安全技术操作规程，对锅炉的操作、维护、检修以及应急措施进行详细介绍。
一、锅炉的操作规程1. 锅炉操作前的准备：（1）检查锅炉水位、压力、炉膛温度等各项参数是否正常，如果异常要及时排除；（2）检查燃烧系统、给水系统、疏水系统等设施是否正常运行，有无泄漏等；（3）检查锅炉的主要部件和管道有无松动、腐蚀等现象。
2. 锅炉的启动与停止：（1）启动前，根据需要调整好给水流量、燃烧等参数；（2）启动时，逐步加热至正常工作温度，并进行燃烧调整，使燃烧稳定；（3）停止时，应先关闭给水系统，然后逐步降低燃料供应，最后停止燃烧。
3. 锅炉工作期间的操作：（1）定期监测和调整锅炉的水位、压力、炉温等参数，确保其在正常范围内；（2）定期清除炉膛内的沉积物和灰渣，以防堵塞和影响燃烧效果；（3）定期检查和保养燃烧系统、给水系统、疏水系统等设备，确保其正常运行。
二、锅炉的维护规程1. 水位控制：（1）保持锅炉水位在正常范围内，过高或过低都会影响其安全运行；（2）定期检查水位表、水位计、水位报警系统等设备的正常工作情况；（3）维护锅炉的补水系统，确保给水量和补水稳定。
2. 压力控制：（1）锅炉的工作压力应在设计范围内，过高或过低都会带来安全隐患；（2）定期检查和保养锅炉的泄压系统、安全阀等设备，确保其正常工作；（3）遇到压力过高时，应及时采取措施，如减少燃料供应或紧急停机等。
3. 燃烧控制：（1）燃烧系统应定期检查和清洁，保证燃烧效果好；（2）锅炉的燃烧参数如供氧量、燃料供应量等要适时调整，确保燃烧稳定；（3）发现燃烧异常时，应及时进行检修和调整，以防发生事故。
三、锅炉的检修规程1. 定期检查：（1）定期对锅炉进行全面检查，包括燃烧系统、给水系统、疏水系统等；（2）检查锅炉的安全阀、压力表、水位表、温度计等设备是否正常工作；（3）检查锅炉的主要部件和管道有无泄漏、腐蚀等现象。
链条炉操作规程
链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。
正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。
下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。
一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。
2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。
3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。
严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。
4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。
发现异常情况应立即上报。
5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。
禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。
二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。
（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。
（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。
（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。
（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。
3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。
（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。
（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。
4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。
（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。
（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。
三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。
（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程链条锅炉是一种燃煤锅炉，具有结构简单、燃烧效率高、燃烧设备多样化等优点。
然而，由于链条锅炉的工作环境较为特殊，操作上需要严格遵守一定的规程才能确保安全生产。
下面我们来详细介绍链条锅炉的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备：在开启链条锅炉之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，有无异常。
特别要留意燃烧设备、链条和进出口阀门等部分，确保其运行正常。
2. 清理作业区域：清理锅炉的周围区域，保持锅炉周围干净整洁。
同时，要清理锅炉内部的积灰和杂物，防止对正常运行造成影响。
3. 确认燃料供应：检查燃料存储设施中的存量，确保燃料充足。
同时检查输送燃料的输料设备是否正常运行，确保供料顺畅。
二、开启锅炉1. 预热锅炉：在开启锅炉之前，应先进行预热。
将空气预热器、引风机和鼓风机等设备开启，使空气温度逐渐升高，提供合适的燃烧环境。
2. 开启空气、燃气阀门：在预热完成后，逐步开启空气和燃气阀门。
根据实际情况调整阀门开度，确保燃烧过程的稳定性和安全性。
3. 点火：用点火设备将燃料点燃，使锅炉开始燃烧。
在点火后，要观察火焰情况，确保火焰的稳定性和颜色正常。
4. 调整链条：监测链条运行情况，及时调整链条张紧度。
确保链条正常运行，不出现松动或过紧等情况。
三、锅炉运行中的操作1. 清理灰渣：锅炉运行中会产生大量的灰渣，需要及时清理。
定期清理锅炉的排灰口和灰斗，将灰渣清除，以保持锅炉的正常运行。
2. 检查设备：定期检查锅炉的各个部分，如燃烧设备、炉膛、排烟管道等，确保设备的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免事故的发生。
3. 补充燃料：根据燃料存量的变化，合理补充燃料，确保锅炉的连续运行。
注意供料的稳定性和燃烧过程的调节。
四、停机操作1. 减少负荷：在停机之前，要逐步减少负荷。
降低给水流量、调整供风量等，将锅炉的产生热量逐步降低，以便于安全停机。
2. 停止供料：停机前要将燃料供应切断，停止供料设备的运行。
防止燃料持续进入锅炉，保证停机过程的安全性。
链条式锅炉操作规程
链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。
2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。
3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。
4、检查除尘塔水位是否正常。
二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。
2、打开鼓、引风机风门。
3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。
4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。
5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。
待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。
三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。
2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。
3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。
在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。
4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。
在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。
5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。
四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。
2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。
3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。
4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。
5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。
锅炉设备安全操作规程（三篇）
锅炉设备安全操作规程一、安全操作规范1.1 工作人员要熟悉锅炉设备的结构、原理及操作规程，并接受相应的安全培训，持有相应的操作证书方可操作。
1.2 所有操作人员必须经常保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
1.4 在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应停止设备并告知相关人员。
1.5 操作人员要严格遵守设备操作规程，不得随意调整、更改设备运行参数。
1.6 操作人员要定期检查设备工作状态，及时发现和排除故障。
1.7 在发现设备有异常情况或故障时，应立即停机并采取相应的应急措施，必要时向上级报告。
1.8 不得将不符合要求的设备投入运行，应进行必要的维修和检测后方可使用。
二、设备操作注意事项2.1 在操作锅炉设备前，必须先检查设备的水源、燃料源是否充足，并且确认安全装置的正常运行。
2.2 操作人员要按照操作顺序进行操作，不能跳过任何步骤。
2.3 操作人员要注意设备的运行参数，如水位、压力、温度等，及时调整和控制。
2.4 在设备运行中，不得随意调整设备的控制器和阀门，如有需要，应按照规定的操作程序进行。
2.5 在设备工作过程中，不得随意拆卸设备密封件、管路等部件。
2.6 设备运行中如发现水位异常、压力升高或温度过高等情况，应立即停机检查并采取相应的应急措施。
2.7 操作人员要经常检查设备的油温、油压等工作参数，及时调整和保养设备。
2.8 设备运行中要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其正常运行。
2.9 设备停机时，应进行必要的清洗、保养和维修，确保设备的安全和性能。
三、设备维护和保养3.1 设备定期进行维护和保养，包括清理设备内部残留物、检查设备管路和阀门的密封性等。
3.2 设备停机时，应切断热源、电源，并进行相应的冷却、排气等操作。
3.3 设备维护和保养时，必须使用符合要求的工具和清洗剂，严禁使用易燃易爆的物质。
链条炉运行操作规程
一、设备特性设备型号：额定蒸发量：paMPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的上下红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、构造简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流及空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进展水压试验合格；1.2防腐与保温完毕，并且烟道内杂物已经去除干净；1.3锅炉的热工仪表校验合格；1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及考前须知2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满前方可开场烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，连续地开启鼓、引风机进展机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中参加NaOH与Na3PO4·12H2O进展化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
23、4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L，否那么应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒与集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部与及药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合以下要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属外表应无锈斑。
链条炉运行操作规程
链条炉运行操作规程,第二版，编写:审核:审批:二〇一〇年十月前言为了保证世林化工有限责任公司水汽工段2T/h链条锅炉及其附属设备、采暖系统设备的安全、正常运行。
同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。
本规程的编写，综合吸取了新乡锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。
本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。
谢谢～编者一、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
二、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
三、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3 锅炉的热工仪表校验合格;1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排; 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80?，后期烟温不应超过160?;2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
10T／H锅炉操作规程示范文本
10T／H锅炉操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月10T／H锅炉操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、锅炉运行的调整：（一）、调整要求：1.锅炉最大蒸发量不得超过10T/H；2.锅炉水位应保持正常水位；3.锅炉的汽压不得超过1Mpa；4.锅炉的汽温不得超过200℃。
省煤器的出口水温应低于锅炉饱和蒸汽温度40℃；5.保持良好的燃烧状况，使锅炉高效率运行。
（二）、燃烧的调整：1.保持正常的燃烧状况，燃煤进入燃烧室后，应离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，在老鹰铁前面400~500mm燃尽。
保持火床齐平，火焰均匀，且呈橙黄色。
2.各风室的风量应根据煤质和炉膛燃烧情况进行调节，务必使煤正常燃烧。
3.煤层厚度及炉排速度应根据媒质及炉膛热负荷进行适当调节。
总的调整范围是：煤层厚度为70~180mm，炉排速度为3.6~12.7m/h.。
一般对烟煤，应采用薄煤层快速度燃烧（煤层厚度建议为90~120mm）；对无烟煤或含水量大的煤，应采用厚煤层慢速度燃烧（煤层厚度建议为（100~180mm）。
煤在炉膛内燃烧时间不少于30分钟；煤层厚度不宜经常调整，只有更换煤种后或锅炉热负荷剧烈变动时，才可调整煤层厚度。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号：DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
10吨锅炉维护保养操作流程
锅炉维护保养操作流程DHL10-7.0-AⅡ一、目的保证锅炉处于良好的运转状态中，确保不因设备损坏而影响生产。
二、适用范围本规程适用于锅炉的维护管理。
三、职责1、由当值运行人员负责锅炉的维护保养和运行操作。
2、由锅炉主任（或受权人）负责检查、验收锅炉的维护保养状况。
四、维护保养1、供汽设备：锅炉水处理设备：2*20T/H纯水处理系统、N1700、N1742加药系统。
2、维护保养计划：（1）、做好锅炉平时运行中的例行维护；（2）接到停机指令后及时做好停炉检修计划，停炉后按计划对锅炉进行检修；（3）锅炉升火、升压，运行、正常停炉、紧急停炉、停电、停炉保养严格按流程执行。
（4）跟踪2*20T/H纯水处理系统产水水质、混床树脂失效及时再生系统。
N1700、N1742加药系统无“跑冒滴漏”现象，药剂不足及时添加药剂。
3、维护保养人的资格要求：经过官方职能部门培训，并取得上岗资格证书。
4、维护保养要点：一、例行维护1、每天的工作（1）炉排风室细煤灰4小时放一次，以清除炉排下细煤灰；（2）省煤器、空气预热器4小时一次声波吹灰；（3）冲洗水位计至少1次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
（4）定期排污至少1次（每班），连续排污结合炉水化验指标进行合理调整；（5）运行人员遵照巡回检查制度1小时进行1次设备巡检。
（6）炉水、给水、去离子水，每班取样送达品管部化验一次。
（7）炉水、给水每班司炉工自行化验两次。
（8）结合水质化验结果及时调整N1700、N1742加药计量泵。
（9）炉排前后大轴油杯润滑油随缺随加。
（10）炉排前后轴、煤闸板冷却水保持畅通。
（11）去离子水要求PH≥7、T.H.<0.03mg/l、Fe<0.05mg/l，混床产水电阻≤1MΩ时进行再生。
（12）N1700、N1742加药泵查看工作是否正常，药箱药剂不足时及时添加配置。
2、定期的工作（1）每隔半个月检查1次鳞片式链条炉排；（2）每逢周一、周三、周五锅炉添加清灰药剂；（3）安全阀每月检查手动提升手柄开启一次。
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10吨/时链条锅炉运行操作暂行规程
(司炉部分)
为保证锅炉安全经济运行，保障国家和人民的生产财产，确保生产正常进行，提高经济效益，结合公司具体情况，特制订本规程，锅炉房运行生产人员必须严格遵守。
一、总则：
1、运行人员必须严格执行岗位责任制和本厂有关的各项规章制度，按照单机设备及附件的一般操作规程或使用说明进行操作，并了解本岗位各条管路的作用、流向，掌握阀门、附件、仪表等的使用方法，并能排除故障。
2、运行人员必须严格执行本规程的有关规定，严格控制各生产参数指标。
发现异常情况必须及时处理并报告组长或车间领导。
3、每次锅炉生火或停炉之前均应通知计量仪表人员对计量仪表进行控制和检查。
4、运行人员不得在锅炉房内嬉戏或进行与生产无关的其他活动。
二、给煤：
1、锅炉给煤一般为烟煤,并回收适量煤渣，制成混合煤。
2、混合煤颗粒度不得超过50mm，否则需经破碎过筛后使用。
3、给煤质量是否符合要求，受司炉人员和化验人员的指导和监督。
4、炉排下漏煤全部回收煤埕，参入混合煤进行燃烧。
5、含碳量较高煤渣应予回收，与煤搭配比例可为1/10，低负荷时尽量配用，以利节煤。
（高负荷时可灵活减少）。
三、司炉：
（一）锅炉升火：
1、升火前的检查准备：
（1）炉墙无凸出裂缝，看火孔、人孔等均关严。
1
（2）烟道、风道的挡板、阀门等位置是否正确。
（3）各处保温绝热层完整良好。
（4）锅、筒和水冷壁集箱等处的膨胀情况应无卡住或顶碰等现象。
（5）燃烧室和各部分受热面清洁正常。
（6）上下锅筒内外各部分装置符合要求，无水垢、杂物。
（7）水冷壁管、集箱无堵塞及腐蚀现象。
（8）所有另部件装好，各处的螺丝、螺栓、垫料等均紧，所有杂物都从管道中清除。
（9）锅筒、省煤器等安全阀位置正确，排气管固定良好。
（10）锅筒与水位计连接管无倾斜，水位计的旋塞及截门装置正确，开关方便。
（11）压力表旋塞固定牢固，开关方便。
（12）放水阀门、给水阀门、调整门、截门及其他各种门类开关灵活、正确。
（13）锅炉附件中附有远距离传动装置的结点及相连处应紧固。
（14）附件仪表、流量表、压力表、记录仪、分析表、电流表等仔细检验和校正。
（15）冷却上水的温度不超过90℃。
（16）冷炉进水由省煤器进入，速度不宜太快，夏天约1～2小时，冬天约2～4小时。
（17）用手动给水门调节锅炉进水（先旁路进水，待投入运行时再启用自动给水。
（18）省煤器压力表的三通旋塞应开列工作位置。
（19）进水时应检查锅炉和省煤器的放水阀、排污阀、法兰、手孔等处，如有漏水应拧紧螺栓。
（20）锅炉进入至玻璃水位计的最低水位处，关闭水门观察水位有否升降，发现异常情况，应查出原因及时消除。
2
（21）升水前打开省煤器旁路烟道门，关闭直通省煤器的烟道门。
（22）开启所有水冷却设备的冷却水门，包括侧密封管的冷却水门。
（23）对各附机、附件应进行试机和检查。
（24）各设备润滑部位应加足润滑油或润滑脂。
2、锅炉升火：
（1）完成升火前的检查和准备工作后，开始升火。
（2）升火前对锅炉机组烟道加以通风，约2～3分钟。
（3）炉笼上铺木柴引燃后，再加烟煤于木柴上。
（4）升火时间不宜太快，约4～6小时（例外情况需经厂部批准）。
（5）燃烧室上部维持负压1～3mm水柱。
（6）注意观察锅筒及水冷壁管，集箱等膨胀情况，观察升火时间是否合理。
（7）打开空气阀或一个安全阀，直至压力达到1.5～2.0表压力，冒出蒸汽时，关闭空气阀或安全阀复原。
同时冲洗压力表导管，注意压力上升情况。
（8）升火后注意水位上升情况，必须时应进行放水，维持较低水位。
(9)升火后，应使所有受热均匀受热，锅内压力上升至0.5~1表压时，进行冲洗玻璃水位计一次。
（10）升火期间，检查省煤器内水温。
水温在工作压力下应低于饱和温度40℃，超过该温度时，进行锅炉放水、增大省煤器进水量。
（11）升火时，空气预热器的出口烟气温度低于180℃时，不得向空气预热器输送空气。
出口烟气温度超过300℃时，不应没有空气通入。
（12）锅炉蒸汽总管和分气缸投入运行前，应先排除管中积水后进行逐渐暖管、暖缸。
（13）锅炉投入运行时，才能开启通往省煤器的烟道门，把旁通门关闭。
3
（二）锅炉运行：
1．必须均匀连续给水，使锅内保持正常水位，不得低于最低允许水位，水位表内水位允许微有波动，并随时观察水位情况
2、低负荷运行时，水位可比正常水位略高一些，高负荷时，则略低一些，但应注意有否假水位现象。
3、压力表指针不得超过规定的工作压力（红线）并经常监示压力表。
4、经常注视风压燃烧情况，控制与调节各道风门的开启程度，炉膛出口负压一般控制在2～3毫米水柱，不向外喷烟，保证燃烧完全。
5、炉排层厚度拟控制在120～140毫米，视燃烧情况、负荷情况而定。
炉膛内发现结焦，应及时除焦。
煤层发现火口、搬堆等异常现象亦应及时进行通锹消除。
6、日班应进行一次安全阀检查，用手轻轻抬起安全阀的杠杆端，检查其动作，放回原处后是否冒气。
7、开启或关闭所有阀门均需缓缓进行，严禁敲击。
8、每班对锅炉本体、水冷壁、省煤器、空气预热器、炉排、给水泵、备辅机、附件等至少进行一次检查并做好记录。
9、每班应对各设备的润滑系统进行检查，如发现缺油或油膏不足情况应及时加润滑油或添腊膏，并做好记录。
10、锅炉运行中应进行连续排污。
每班应进行一次定期排污。
11、在运行中严禁进行受压部件的焊接和拧紧螺栓。
12、锅炉超负荷运行，不得超过10%，且只能短时间运行。
13、在下列情况应立即停炉，以免发生重大事故。
（1）锅炉缺水或给水系统故障，关闭水位计、蒸汽阀、水位计还见不到水位。
（2）水位计、压力表、安全阀发生故障，无法排除。
（3）汽压表持续上升，指针超过红线，安全阀虽已动作，但压力未能降低。
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（4）炉墙裂缝且会发生倒塌危险。
（5）受压部件发现裂缝、漏水、发生爆破声。
（6）机械及传动机构故障，管道及其他附件损坏，危及运行人员及设备的安全。
（7）火警或其他自然灾害危及运行人员及设备的安全。
（8）出现汽水共腾。
（9）部份受热处的绝热材料脱落也需停炉，但停炉时间由厂部研究决定。
1.4锅炉排污：
（1）锅炉运行必须连续排污，使锅水含盐量控制在一定浓度，其排污量利用针形阀调整，开启大小由水质处理人员按分析结果进行调节。
（2）定期排污每班一次，排污量由水质处理人员提出，司炉工执行，按一般排污操作法，进行定期排污操作。
（3）定期排污应在低负荷时或停炉时间进行，排污持续时间尽可能短，以免影响水循环。
（4）定期排污时，应进水至最高允许水位，排污时应当监视锅内水位，如不正常，应立即停止排污，查找原因，及时排污。
（5）排污时，如遇锅炉房发生事故，应立即停止排污。
（6）开放排污阀发现故障，由于沉淀堵塞水流不出，且无法排除，应将阀门关闭，并立即报告车间安排检修。
（7）定期排污完毕后应对所有排污阀有否继续漏水，进行检查，以免阀门未关紧或损坏而漏水，从而造成缺水事故。
15、炉排运转：
（1）锅炉运行时，炉排前进速度视燃烧情况进行调节，炉床上的煤层一般应控制120~140毫米厚度。
（2）每班应对轴承传动部分进行一次检查，应及时加油或加腊膏，保证机械设备处于良好润滑状态。
（3）发现卡链或异响需停炉检查并报告组长或车间领导。
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16、鼓风、引风、风道风门视燃烧情况进行调节，使其处于良好的配风工况，保证炉膛正常燃烧。
17、锅炉压火时，先停鼓风，后停引风，再关闭烟门、风门，并使炉排前部有0.5~0.8米长的黑煤，最后停止炉排运行。
18、每周应进行一次侧密封管道放水清洗。
（三）锅炉停炉：
锅炉设备除紧急停炉和事故停炉外，还有经常性的计划检修停炉。
其停炉程序如下：
（1）先停止供煤，使煤斗内贮煤量在铁斗以下，停止送风，再停止引风。
（2）随锅炉负荷降低，相应减少锅炉的进水，当停止供水后，可将锅炉总汽阀慢慢关闭。
（3）锅炉停止供汽后，应注意省煤器水温的变化。
（4）停止供汽后应清除炉排上灰渣。
（5）当锅炉停炉后4~6小时内，紧闭炉门和风门。
为了冷却炉排，可在风室内稍进一些空气。
经4~6小时后，打开烟道门慢慢加强通风，并进行锅炉必须的放水。
经8~10小时后，换水一次。
停炉18~24小时后锅水温度不超过70~80℃始可将锅炉水完全放出，若锅炉有缺陷，应延长停炉操作时间。
（6）当汽压降至0.5~1.0表压时，方可开放空气阀，在锅炉未全部去压以前仍应继续监视水位表、燃烧室和锅炉总的情况、各辅机在电源未切断前，亦应加强注视。
若停炉后，锅内尚有汽压时，应保持锅内的正常水位。
6。