火电厂烟气NOx控制技术分析及脱硝技术比较
火电厂烟气脱硝技术介绍
火电厂烟气脱硝技术介绍据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。
2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在500万t 左右,按照目前的排放控制水平,到2020 年,氮氧化物排放量将达到1 000 万t 以上。
面对严峻的环保形势,我国于1991 年制定了第一部《火电厂污染物排放标准》,在此后的12 年间,历经两次修订(1996 版和2003 版) ,排放标准日益严格。
2004 年,国家允许的氮氧化物最高排放浓度(标准状态,下文称为标) 为450 mg/ m3 (V daf > 20 %) 。
此排放限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高水平,若要进一步降低NOx 的排放浓度,只有安装烟气脱硝系统。
1 脱硝技术概况1.1 NOx 的形成机理NOx 是NO 和NO2 的统称,燃煤电厂烟气中的NOx 主要是煤燃烧产生的。
通常,燃烧生成的NOx 由超过90 %的NO 和小于10 %的NO2 组成。
依据氮氧化物生成机理,可分为热力型、燃料型和快速型NOx 3类,其中快速型NOx 生成量很少,可以忽略不计。
热力型NOx 是指当炉膛温度在1 350 ℃以上时,空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx ,当温度足够高时,热力型NOx 可达20 %。
燃料型NOx 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx ,其生成量主要取决于空气燃料的混合比。
燃料型NOx 约占NOx 总生成量的75%～90%。
1.2 低NOx 燃烧技术对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。
在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降低燃烧温度,又降低着火区域的氧气浓度。
低NOx 燃烧技术主要包括低氧燃烧、分级燃烧、烟气再循环、采用低NOx 燃烧器等。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂作为我国电力供应的重要组成部分，是主要的氮氧化物（NOx）排放源之一。
氮氧化物的排放对大气环境造成严重污染，对人体健康和生态系统产生危害。
控制火电厂的氮氧化物排放是保护环境和促进可持续发展的重要措施之一。
本文就火电厂氮氧化物排放的控制措施进行浅谈。
一、煤炭质量控制煤炭是火电厂的主要燃料，燃烧过程中产生大量的氮氧化物。
提高煤炭质量是控制氮氧化物排放的有效手段之一。
高品质的煤炭燃烧所产生的氮氧化物排放量较低。
要加强对煤炭质量的管理，合理选择煤种、控制水分和灰分含量，降低硫和氮等元素的含量，提高煤炭的燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
二、燃烧控制技术燃烧是火电厂氮氧化物排放的主要来源之一。
控制燃烧过程，限制氮氧化物的生成和排放是关键。
主要采取以下技术措施：1. 高效燃烧器的应用：高效燃烧器具有优化燃烧室形态和内部气流动态的特点，可提高煤炭燃烧的效率，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧过程调控：合理控制燃烧过程，降低煤粉的燃烧温度和燃烧时间，减少氮氧化物的生成。
3. 脱硝技术：通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素溶液，使氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮和水，达到减少氮氧化物排放的目的。
三、烟气脱硝技术烟气脱硝技术是火电厂控制氮氧化物排放的主要手段之一。
目前主要采用的烟气脱硝技术有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
1. SCR技术：SCR技术采用催化剂催化还原烟气中的氮氧化物。
烟气经过催化层时，氮氧化物与氨反应生成氮和水。
SCR技术具有脱硝效率高、氨逃逸少等优点，但投资和运行成本较高。
四、尾气处理技术尾气处理是对火电厂氮氧化物排放进行控制的最后一道防线。
常用的尾气处理技术包括干法和湿法除尘技术。
1. 干法除尘：干法除尘通过机械分离的方式，将烟气中的颗粒物沉积下来。
干法除尘技术具有结构简单、投资和运行成本低等优点。
2. 湿法除尘：湿法除尘通过喷淋液将烟气中的颗粒物捕集下来。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是我国能源结构中重要的能源供应来源之一，然而火电厂的运行和排放也带来了环境污染问题。
氮氧化物（NOx）是火电厂排放的主要污染物之一，对大气环境和人体健康都造成了严重的影响。
火电厂必须采取控制措施来减少氮氧化物的排放。
一、改进燃烧技术：燃烧过程是氮氧化物排放的主要来源。
通过改进燃烧技术，可以减少氮氧化物的生成。
比如采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧风量、燃烧温度和燃料供应方式等方式，减少废气中的氮氧化物含量。
二、燃烧过程中添加催化剂：在燃烧过程中添加催化剂可以有效地降低氮氧化物的生成。
常用的催化剂有氨水（NH3）、尿素（CO(NH2)2）等。
催化剂通过与氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮（N2）和水（H2O），从而达到降低氮氧化物排放的目的。
三、安装烟气脱硝装置：烟气脱硝是一种常用的氮氧化物控制技术。
脱硝装置可以通过将燃烧过程中产生的氮氧化物与氨水等还原剂进行反应，使其转化为无害的氮和水。
常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
四、提高能源利用效率：火电厂的能源利用效率越高，其排放的氮氧化物数量就越少。
提高火电厂的能源利用效率，减少能源的浪费，可以有效地降低氮氧化物的排放。
五、加强管理和监控：火电厂应建立科学的排放监测系统，实时监测和记录氮氧化物的排放情况。
并制定严格的排放标准，加强对火电厂的排放管理，确保排放符合环保要求。
加强对火电厂人员的培训和教育，提高员工的环保意识和技能水平。
火电厂氮氧化物排放的控制措施包括改进燃烧技术、燃烧过程中添加催化剂、安装烟气脱硝装置、提高能源利用效率以及加强管理和监控等。
这些措施的实施可以有效地减少氮氧化物的排放，保护环境，改善大气质量，推动可持续能源的发展。
烟气脱硝技术国内外发展对比研究
烟气脱硝技术国内外发展对比研究烟气脱硝技术是控制大气污染物排放的重要手段之一，对于降低燃煤、燃油等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）排放有着重要作用。
在国内外，各个国家和地区都在积极推行烟气脱硝技术，通过削减大气污染物排放，实现环境保护和可持续发展。
本文旨在比较国内外烟气脱硝技术的发展现状与趋势，为我国烟气脱硝技术的进一步发展提供参考。
目前，国内外的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、吸收剂直接注射技术（DSI）以及直接脱硝（DeNOx）等几种主要技术。
这些技术的应用取决于不同的燃烧设备和废气排放特点，同时也受到法规政策、环保要求和经济成本等因素的影响。
从国外发展来看，欧洲是烟气脱硝技术的领先者之一。
欧洲重视氮氧化物的减排问题，为减少燃煤电厂的NOx排放，推广了SCR技术。
该技术主要通过催化反应，在高温条件下，将烟气中的NOx还原为氮气和水，可降低70%以上的NOx排放。
欧洲在SCR技术的应用和推广方面取得了显著成绩，并在技术研发方面不断创新。
与此同时，美国也是烟气脱硝技术的重要应用国家。
美国的烟气脱硝技术主要集中在非催化还原技术（SNCR）以及吸收剂直接注射技术（DSI）。
SNCR技术通过在高温氮氧化物的反应区通过非催化反应直接还原为氮气和水，DSI则是将氨溶液或脱硝剂直接喷雾入炉膛与氮氧化物发生反应。
这两种技术克服了SCR技术一些运维难题，可以广泛适用于不同类型的燃烧设备。
与发达国家相比，我国在烟气脱硝技术的发展方面相对滞后。
起初，我国主要采用低氨催化剂和补充燃料SNCR技术用于燃煤电厂的脱硝，该技术成本低、投资小，但效率较低。
随着环境保护要求的提高和技术进步，我国开始广泛应用SCR技术，提高了脱硝效率。
然而，SCR技术操作复杂、投资大，同时催化剂的选择和运维也面临着挑战。
为了解决我国烟气脱硝技术面临的问题，国内科研院所、环保企业以及高校积极开展烟气脱硝技术的研发和创新。
火电厂烟气脱硝原理
火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。
火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。
SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。
在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。
另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。
无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。
然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。
总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
脱硝技术的介绍(SCR)
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格Ａ ＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段 必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度 〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素 高温环境 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气
垃圾焚烧发电烟气中NOx污染控制技术
垃圾焚烧发电烟气中NOX污染控制技术垃圾焚烧技术由于其自身特点，有望成为未来中国城市垃圾处置的主要方式。
而焚烧烟气中NoX的处理，则是垃圾焚烧技术得以广泛应用的重要前提。
目前处理NoX的方法为SNCR和低温SCR。
SNCR将复原剂直接喷入炉膛内，易操作，脱硝效率较低。
低温SCR采用低温低尘布置，能耗小，硫酸氢铁的生成制约了低温催化剂的广泛应用。
需进一步研发在低温时抗硫性能较好的催化剂，工程中优化反应器和脱硫工艺的设计，以减少硫酸氢铁的生成，增加催化剂在线加热装置，延长催化剂的寿命。
目前，“垃圾堆成山”已经成为我国很多地方急需要解决的问题，城市垃圾在其巨大存有量的同时，每年还以两位数的速率增长。
目前常用的城市生活垃圾处理方法包括卫生填埋、堆肥和焚烧。
卫生填埋技术的基建和维护费用较低，但垃圾减容效果差，占地面积大；堆肥对垃圾种类要求严格，加之我国垃圾分类制度尚不完善，制约了其广泛应用；垃圾焚烧有着占地面积小、减量化等优点，尤其适合中国，尤其是国内大中型城市，但垃圾焚烧后的烟气带来的二次污染问题目前尚未完全解决。
垃圾焚烧烟气的污染物控制，能否满足GB18485-20**《生活垃圾焚烧污染控制标准》或EU2000/76/EC标准中规定的污染物排放限值要求，成为该技术趋于成熟并得到有效应用的重要标志。
垃圾焚烧尾气中含有HCESOx.NOx,粉尘、二恶英和重金属等污染物，目前已建成的垃圾焚烧炉普遍采用的烟气净化工艺流程为：锅炉尾气出口+半干法+干法+布袋除尘器+SCR,对于环保要求比较高的厂区会增加SNCR脱硝和湿法脱酸，消石灰被用作脱酸工艺半干法+干法的吸收剂。
近年来，为了后续SCR工艺的有效运行和降低S02的排放浓度，也有采用NaHC03作为脱酸的吸收剂。
采用活性炭吸附二恶英和重金属，采用布袋除尘器去除粉尘，采用SNCR和SCR联合去除NOx。
故各工艺的高效运行是垃圾焚烧技术得以广泛应用技术前提。
20**年、20**年和20**年中国城市建设统计年鉴报告显示，20**年、20**年和20**年我国用于生活垃圾处理的卫生填埋、堆肥和焚烧的总厂数和垃圾处理总量如下表1所示：表1中国城市垃圾处理处置方法和处理能力变化趋势从表中数据可以看出，20**年，集中处理率约为65.7%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占85.6%.L3%和15.2%；20**年，集中处理率约为84.9%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占72.4%、2.7%和24.7%o20**年，集中处理率约为95.09%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占66.9%、L64%和26.9%肥年内,填埋减少了1.87个百分点，堆肥增加了0.34个百分点，焚烧处理增加了1L7个百分点,20**年相比于20**年,堆肥处理量和厂数都呈现出下降趋势。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置 的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升 净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包 括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
返回
SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫 酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式 结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除 去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石 灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
为了适应电站锅炉的负荷变化而造成炉膛内烟气温度的变 化，需要在炉膛上部沿高度开设多层氨气喷射口，以使氨 气在不同的负荷工况下均能喷入所要求的温度范围的烟气 中。
该法的主要特点是无需采用催化反应器，系统简单。
－催化剂一般使用TiO2为载体的V2O5/WO3及 MoO3等金属氧化物。 －载体：TiO2 、活性炭或沸石等多孔介质。 －布置位置：除尘器前、除尘器后
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。
在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。
鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。
当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。
在此过程中，煤炭具有三个重要方式。
首先，是短时间产生氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。
2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。
清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。
运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。
焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。
炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。
烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。
其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。
一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。
在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术。
基于此，本文首先对烟气脱硝技术概述，其次探讨了常见的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，最后就锅炉烟气脱硝技术布置方式进行研究，以供参考。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘引言随着工业的快速发展以及越来越高的环保需求，世界各地已开发出200多种脱硫技术，其中烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。
目前主要应用的烟气脱硫技术包括石灰石－石膏脱硫法、海水脱硫法、氨－硫胺法和烟气循环流化床法等。
本厂采用石灰石－石膏脱硫工艺与选择性催化剂还原法工艺相结合的方法，确保达到环保要求。
1烟气脱硝技术概述烟气脱硝系统是热电厂生产系统中的重要组成部分，其主要功能是净化锅炉烟气，减少烟气中氮氧化物含量，以此来实现减少环境污染的目的。
目前在热电厂锅炉装置中有大量低NOx燃烧技术，实际应用中可以显著降低锅炉NOx排放含量。
低NOx燃烧技术实际应用中，主要是通过减少燃料周围氧气浓度，减少一次风量以及挥发分燃烬前燃料和二次风的掺混，在氧浓度较少情况下保持足够停留时间，以此来避免燃料中N不容易生成NOx，生成的部分NOx通过均相反应还原分解，在过剩空气情况下可以降低温度峰值，热力型的NOx生成量大幅度减少。
如果选择降低热风温度与烟气再循环，可以加入一定量的还原剂，生成NH3、CO以及HCN等物质，促使NOx充分还原分解。
但低NOx燃烧技术通常仅仅可以取得50%的脱氮率，如果需要进一步提升脱氮率，则需要积极引用烟气脱硝技术。
目前热电厂中应用较为广泛的烟气脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性催化剂还原法（SCR）、同时脱硫脱硝法以及电子束照射法等几种，其中当属SCR烟气脱硝技术脱销效率最高，操作简单，运行稳定，便于后期维护，因此多数的热电厂锅炉选择SCR烟气脱硝技术。
火电厂脱硝技术
火电厂脱硝技术氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。
通常所说的氮氧化物NO x有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。
研究表明，氮氧化物的生成途径有三种：（1）热力型NOx，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx；（2）燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx；（3）快速型NOx，指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。
在这三种形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx。
对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
1. 脱硝技术介绍降低NOx排放主要有两种措施。
一是控制燃烧过程中NOx的生成，即低NOx燃烧技术；二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
1.1 低NOx燃烧技术为了控制燃烧过程中NOx的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。
低NOx燃烧技术主要包括如下方法。
1.1.1 空气分级燃烧燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。
当过量空气系数α<1，燃烧区处于“贫氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70％左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。
因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是我国主要的能源生产单位之一，然而在发电过程中产生的氮氧化物排放对环境和人类健康造成了严重的影响，因此控制火电厂氮氧化物排放成为了重要的环境工作之一。
本文将就火电厂氮氧化物排放的控制措施进行探讨。
火电厂的氮氧化物排放主要包括氮氧化物（NOx）和二氧化氮（NO2），它们是空气污染物的重要组成部分。
NOx排放对人体健康和环境产生不利影响，其中NO2是致敏物质，对呼吸道有害，对于儿童、老年人和患有心脏病和呼吸道疾病的人群尤为危险。
控制和减少火电厂氮氧化物排放是非常必要和紧迫的工作。
一、提高燃烧效率燃烧是产生氮氧化物排放的主要环节，因此提高燃烧效率是减少NOx排放的有效途径之一。
采用先进的燃烧技术，如低氧燃烧技术、燃烧控制技术和燃烧优化技术，可以使燃料充分燃烧，减少氮氧化物的生成。
采用高效的燃烧设备和系统，减少燃料的使用量，也可以有效控制氮氧化物的排放。
二、采用脱硝技术脱硝技术是目前火电厂控制氮氧化物排放的主要手段之一。
脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种技术。
SCR技术是通过在高温下将氨或尿素与NOx进行催化还原，将NOx转化为无害的氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
SNCR技术则是通过在燃烧过程中喷射氨水或尿素，直接与燃烧产生的NOx进行化学反应，减少NOx的排放。
脱硝技术在火电厂氮氧化物控制中具有重要作用，能够有效降低NOx的排放浓度。
三、降低燃料氮含量燃料中的氮含量是产生NOx的主要来源之一，因此降低燃料氮含量是减少氮氧化物排放的有效途径之一。
选用低氮燃料或者进行燃料氮气化处理，可以有效降低燃料中的氮含量，减少NOx的生成。
加强燃烧过程中的氮气控制和管理，也可以降低燃料氮含量，减少氮氧化物的排放。
控制火电厂氮氧化物排放是当前环保工作的重要任务之一。
通过提高燃烧效率、采用脱硝技术、降低燃料氮含量和优化燃烧控制等措施，可以有效减少火电厂氮氧化物的排放，降低对环境和人类健康的影响。
比较几种脱硝工艺与NOX分析的优缺点
比较几种脱硝工艺与NOX分析的优缺点用烟气净化技术控制NOx排放，目前最常用的方法有低氮燃烧技术、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR和臭氧氧化法等。
低氮燃烧技术、SCR和SNCR，目前是国内主流的电厂应用较多的脱销方法，而臭氧氧化法是国外输入的一种新型脱硝工艺，目前主要在石化企业得到使用。
下面，华敏测控就来逐一比较这四种较为常见的烟气脱硝方法的优缺点:低氮燃烧技术初投资少，运行成本几乎为零，改造施工周期短，不需要对锅炉做较大的改动，对锅炉运行影响较小，但脱硝效率较低，只采用单一低氮燃烧技术难以保证达标排放，需与其他炉后脱硝配合实施。
SCR投资和运行费用较高；需要对锅炉尾部受热面做一定改造，增加引风机压头1000Pa左右，对锅炉运行的影响大，动改量大，改造难度大，系统复杂；除脱硝剂运行耗费外，还需考虑催化剂更换费用。
但其技术成熟，脱硝效率高，，最高可达90%，目前大多数大型煤粉发电锅炉均采用SCR脱硝方式。
低氮燃烧技术，SNCR与SCR技术各有优缺点。
企业应该根据自身所处的地理位置、环保要求和企业的技术条件来选择合理的脱硝技术，这样才能做到既达到环保要求，又不会大幅增加企业成本。
下面，华敏测控继续为大家比较SNCR与臭氧氧化法这两种烟气脱硝方法。
SNCR脱硝系统简单，动改量少，成本不高，但脱硝效率较低，且对反应温度要求较高，难以适应锅炉负荷变化，对于煤粉锅炉脱硝效率很难保证，难以保证达标排放。
臭氧氧化法为新型技术，国外使用较多，目前在国内应用呈上升趋势，已在中石化、中石油、中国化工等多家企业中使用，具有改造方便、运行灵活、不需对锅炉改造、不影响锅炉运行等特点，与氨法脱硫配合还可提高化肥产量及品质，但运行电耗高，受氧气源制约影响较大。
为助力大气污染与防治，华敏测控自主研发了HM-NOX氮氧化物分析仪，采用获得国家专利的HMN氮氧化物探头（专利号：ZL201320821133.6），直接插入高温烟气对烟道中NOX/O2浓度进行在线监测，最为重要的，是可采用多点模式，将多达12个探头同时组网监测，可以实现SCR装置出入口烟道中的NOX在线浓度分布的监测。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
简议火电厂的烟气脱硫脱硝技术
简议火电厂的烟气脱硫脱硝技术摘要：随着社会经济的快速发展以及工业化程度的提高，促进了用电需求不断增加，使得火电厂数量、规模不断增加、增大的同时，也造成了非常严重的生态破坏、大气污染。
因此在当前的形势下，加强对火电厂大气污染排放现状、烟气脱硫脱硝技术问题研究，具有重要的现实意义。
基于此，本文简述了火电厂大气污染排放，对火电厂烟气脱硫技术以及火电厂烟气脱硝技术进行了论述分析。
关键词：火电厂；大气污染；脱硫技术；脱硝技术脱硫脱硝是除去或者是减少燃煤的过程之中的NOx和SOX，如何经济有效地控制燃煤之中SOX和NOx的排放量是我国甚至是世界节能减排的领域之中急需要解决的重要问题。
合理选择和应用脱硫脱硝技术不仅可以实现脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。
1.火电厂大气污染排放分析社会经济的高速增长和城市化建设的不断推进，使得各个领域对电力资源需求不断增加，同时火电厂的大气污染物排放量也不断的增加，严重影响了生态环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。
据相关研究分析，预计到2020年我国要达到50亿吨标准煤。
而国内电厂尤其是火电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏。
2.火电厂烟气脱硫技术的分析火电厂中的传统烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。
一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。
半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
常用的几种脱硫技术具体体现在：2.1活性焦烟气干法脱硫技术。
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改 建 、 建 的 燃 煤 电 厂具 有 ＮＯ 扩 防 治 能力 ， 于 在 对
役 燃 煤 机组 ＮＯ 排 放 浓 度 不 达 标 或 不 满 足 总 量 控 制 要求 的 电厂 ， 要求 进行 低氮 燃烧 技术 改 造 。
容 量将 达到 １ ６ ０ ＭＷ ， 照 目前 ＮＯ ． ×１ 按 的排放 控 制水 平 ， ２ １ 到 ０ ５年 ， 电厂 ＮＯ 火 的排 放量 将 在现 在
Ａｎａ ｙ ｉ ｌ ｓｓ ｏｎ ＮＯ Ｃｏ ｔ ｏｌＴｅ ｈｎ ｌ ｇｙ ａ ｍｐ ｒｓ ｎ ｗｉｈ ｎ ｒ ｃ ｏ ｏ ｎｄ Ｃｏ ａ ｉｏ ｔ Ｄｅ ｉｒｆｃ ｔｏｎ ｆ ｒ Ｇａ ｎ Ｃｏ ｌｆｒ ｄ Ｐｏ ｅ ａ ｓ ｎ ｔ ｉｉａ ｉ ｏ ｓ ｉ ａ —ｉｅ ｗ ｒ Ｐｌ ｎｔ
的基础 上增 加 ５ 。 ０
１ 氮 氧 化 物 控 制 标 准 、 测 及 吉林 排 放 现 状 预
１ １ 氮氧 化物 控 制标 准及预 测 ． ＧＢ １ ２ ３ ２ １ ３ ２ － ０ １对新 电厂 规 定 了严 格 的 ＮＯ
截至 ２１ ０ ０年底 ， 吉林省 已有 ３ 电厂 的 ５台装 家
收 稿 日期 ： ０ １０ — １ ２ １ － ８ ３
２１ ０ １年 １ ２月
吉 林 电 力
Ｊｌ ｅ ｔｉ Ｐ ｗｅ ｉ ｎ Ｅｌｃ ｒｃ ｏ ｒ ｉ ’Βιβλιοθήκη Ｄｅ ． ０１ ｃ ２ １
第３ ９卷 第 ６ （ 第 ２ ７ ） 期 总 １期
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ６ （ ｅ ． ． １ ） １３ ． Ｓ ｒ Ｎｏ ２ ７
火 电厂 烟 气 ＮＯｚ 制 技 术 分 析及 脱 硝 技术 比较 控
丁 惠敏 段 ，
静。
（ ．吉林省 电力有 限公 司电力科 学研 究 院 ， １ 长春 １ ０ ２ ； ．吉林 油 田热 电厂 ， ３０ １ ２ 吉林 松 原 １ ８ ０ ） ３ ０ ０
摘 要 ： 对 目前 火 力 发 电厂 氮 氧 化 物 ＮＯ 排 放 量 上 升 ， 成 为 大 气 主 要 污 染 源 ， 雨 污 染 已 由硫 酸 型 向硫 酸 、 针 已 酸 硝
炉时 ， 要求 配置 高 效 的 低 氮燃 烧 装 置 ， 以保证 新 建 、
超 过 ４ ０ｍｇ ｍ。 ０ ／ 的机 组 占 ８ 以上 。 ０ ０年末 ， Ｏ ２１ 投 入 运 行 的 ２ ０ ＭＷ 及 以 上 机 组 容 量 已 达 到 １× ０
１ ０ Ｍｗ ， 预计 到 ２ １ 年 ，０ ０５ ２ ０ＭＷ 及 以上火 电装 机
酸 混 合 型 转 变 的 现 状 ， 绍 了 ＮＯ 介 控 制 标 准 、 放 预 测 及 吉 林 省 火 电机 组 Ｎ 排 放 现 状 ， 低 Ｎ 燃 烧 器 、 气 排 Ｏ 对 Ｏ 烟
脱硝等降低 ＮＯ 技术措施进行 了论述 ， 并对其进行技术经济 比较 ，提出 了燃煤 电厂 ＮＯ 控制 因地 、 因煤 、 因炉制
染， 改善 大 气环 境 质量 ， 进火 电行业 可 持续 发展 ， 促
２１ ０ １年 ７月 颁 布 、 ０ ２年 １月 １ 日 起 实 施 的 ２１ ＧＢ １ ２ ３ ２ １ 《 电厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 ３ ２— ０ １ 火 将
现有 机组 ２ １ ０ ４年 ７月 １日以后 ＮＯ 质 量 浓度 排放 限值 控 制 在 １ ０ｍｇ ｍ。 下 ， 设 计 、 产 发 电 锅 ０ ／ 以 在 生
宜， 首选 低 氮 燃 烧 技 术 的建 议 。 关 键 词 ： 氧 化 物 ； 气 ； 硝 ； 术 措 施 氮 烟 脱 技 中 图分 类 号 ： ５ １ Ｘ １ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （０ １０ －０ ７０ １０ —３ ６ ２ １ ）６０ ３—２
为防治火 电厂氮氧化物 （ 排放： ＮＯ ） 造成 的污
因此 上 述 ３个 电厂 的脱 硝 装 置 都 没 有 投 入 连 续 运
行。
排 放 限值 要 求 ， 现有 火 电厂 设 置 了 两年 半 的达 标 对 排 放过 渡期 ， 给企业 一定 时 间进 行机 组改 造 。 标 准 新 中 ＮＯ 的排 放 限值 （ ０ ／ ） 近 或 达 到 发 达 １ ０ｍｇ ｍ。 接 国家 和地 区 的要 求 。 电厂 必须 实施 脱硝 技术 改造 ， 火 使 ＮＯ 的排 放浓 度 达到新 排 放标 准要 求 。 按 照 ＧＢ １ ２ ３ ２ １ ３ ２ － ０ １排 放 限 值 要 求 ， 林 省 吉 将 现有 机 组 ＮＯ 排 放 限值 控制 在 １ ０ｍｇ ｍ。 ０ ／ 以下 ， 到 ２１ ０ ４年 ７月 １日， 役 机 组 全 部 实 施 脱 硝 改 造 现 后 ， 排 放 量 按 削 减 ７ 计 算 ， 增 火 电 机 组 产 ＮＯ Ｏ 新
机 总 容 量 为 １６ ０Ｍｗ 的 机 组 配 套 安 装 了 脱 硝 装 ５
置 ， 表 １ 其 中 Ｓ Ｒ 为选 择 性催 化 还原 ； 过环 评 见 ， Ｃ 通 的 已建 、 在建 的装机 总 容 量 ３９ ０Ｍｗ 机 组设 计 了 ２ 脱硝装置 ， 表 ２ 见 。由 于脱 硝 装 置运 行 增 加 发 电成 本 ， “ 一 五 ” 间对 ＮＯ 且 十 期 的排 放 总量 没 有 要 求 ，
生 的 ＮＯ 排放 量 按 削 减 ８ 计 算 ， 电厂 Ｎ 排 Ｏ 火 Ｏ 放量 将在 ２ １ ０ ０年 的基 础上 削减 ５ 以上 。 Ｏ
１ ２ 吉 林 省火 电机组 Ｎ 放现 状 ． Ｏ 排 吉林 省 现役 火 电厂 机 组 ＮＯ 排放 质 量 浓 度 目 前 在 ３ ０ １０ ０ｍｇ ｍ。 间 ， 排放 质 量 浓 度 ０ ～ ０ ／ 之 ＮＯ