保护渣
保护渣性能概述范文
保护渣性能概述范文保护渣的熔化性能是指渣料在一定温度范围内的熔化能力。
保护渣的熔化温度需要与钢水的浇铸温度相匹配，熔化温度过高会导致渣料不能完全融化，残留不溶解的渣料会附着在连铸坯表面；熔化温度过低则会导致渣料过早熔化，使其对钢水的保护作用失效。
保护渣的熔化性能与渣料的成分有关，合适的成分能够提高渣料的熔化性能。
保护渣的流动性能是指渣料在浇铸过程中的流动性。
保护渣需要在铸态中形成连续的保护层覆盖在钢水表面，以尽可能减少氧气和其他杂质的进入，并有效防止渣料溅散和剧烈搅拌。
良好的流动性能能够确保保护渣均匀地覆盖在钢水表面，形成稳定的保护层。
保护渣的湿润性能是指渣料与连铸坯表面的接触情况。
保护渣需要良好的湿润性能，能够迅速与连铸坯表面接触，形成致密的保护层，以防止空洞、气孔、粘渣等铸锭缺陷的产生。
湿润性能与渣料的表面张力、温度、涂覆速度以及连铸坯表面的粗糙度等因素有关。
保护渣的保护力是指渣料对钢水的保护作用。
保护渣需要有高效的去氧能力，能够有效地吸附和还原钢水中的氧气，减少钢水中的氧含量。
此外，保护渣还需要具备良好的捕捉杂质的能力，以吸附和封闭钢水中的杂质，减少杂质对铸锭质量的影响。
为了提高保护渣的性能，有以下几个方面需要注意：1.渣料的成分要合理，根据钢种和浇铸条件确定，以保证其熔化性能和保护力。
2.渣料的颗粒度要适当，过大会影响流动性能，过小会影响保护力。
3.渣料的使用方法需要正确。
渣料要均匀涂覆在钢水表面，并保持一定的厚度，以确保良好的保护效果。
4.渣包维护要及时，定期清理渣包内的渣料残留物，避免二次污染。
综上所述，保护渣性能对于连铸坯质量的影响非常重要。
通过合理选择渣料成分、控制渣料颗粒度、正确使用渣料和及时维护渣包等措施，能够有效提高保护渣的性能，降低二次污染和缺陷率，提高铸锭质量，进而提升钢厂的生产效益。
保护渣的成分及作用
保护渣的成分及作用保护渣是指在冶金过程中，由于金属液面的氧化、挥发和热量释放等因素，形成的一层氧化物和其他杂质的混合物。
保护渣在冶金工业中具有重要的作用，可以保护金属液面不受氧化和挥发的影响，同时还可以调节金属液的温度、化学成分和流动性等，从而保障冶金过程的顺利进行。
保护渣是由多种成分组成的复合体系，其中主要成分包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐、氟化物、氯化物、硫酸盐等。
这些成分在保护渣中起到不同的作用，下面对其主要成分及作用进行详细介绍。
1.氧化物氧化物是保护渣的主要成分之一，包括FeO、MnO、SiO2、Al2O3等。
在冶金过程中，金属液面受到氧化和挥发的影响，会产生大量的氧化物，这些氧化物会形成一层保护渣，防止金属液面继续氧化和挥发。
同时，氧化物还可以吸收金属液面中的杂质和气体，减少金属液面中的不纯物质含量，提高金属的纯度。
2.碳酸盐碳酸盐在保护渣中的含量相对较低，但其作用也非常重要。
碳酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成CO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
此外，碳酸盐还可以调节保护渣的酸碱度，保持金属液面中的化学平衡。
3.硅酸盐硅酸盐是保护渣中的另一种重要成分，包括SiO2、CaO-SiO2等。
硅酸盐可以增加保护渣的粘度和流动性，从而保护金属液面不受氧化和挥发的影响。
此外，硅酸盐还可以吸收金属液面中的杂质和气体，提高金属的纯度。
4.氟化物氟化物在保护渣中的含量很低，但其作用也非常重要。
氟化物可以降低保护渣的熔点和粘度，从而提高保护渣的流动性和渗透性，使其更容易覆盖在金属液面上。
此外，氟化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
5.氯化物氯化物在保护渣中的含量也很低，但其作用与氟化物类似。
氯化物可以降低保护渣的熔点和粘度，提高保护渣的流动性和渗透性。
此外，氯化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
6.硫酸盐硫酸盐在保护渣中的含量也很低，但其作用非常重要。
硫酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成SO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
超低碳保护渣标准
超低碳保护渣标准
超低碳保护渣的标准主要涉及到碳含量和硫含量。
一般来说，超低碳保护渣的碳含量应小于或等于0.03%的范围，而硫含量则应小于或等于0.01%的范围。
此外，超低碳保护渣还应具备良好的熔化性能、高温性能和抗侵蚀性能等。
在生产超低碳保护渣时，需要采用特殊的生产工艺和原材料，以确保其各项性能指标符合标准要求。
同时，在使用超低碳保护渣时，还需要根据具体的工况条件和要求，选择合适的型号和添加量，以达到最佳的保护效果。
需要注意的是，超低碳保护渣的具体标准可能会因不同的生产厂家和应用领域而有所差异。
因此，在实际应用中，应结合具体情况和需求，选择符合相应标准的超低碳保护渣。
保护渣简介
保护渣的性能测定一、保护渣的作用1）绝热保温向结晶器液面加固体保护渣覆盖其表面，减少钢液热损失。
由于保护渣的三层结构，钢液通过保护渣的散热量，比裸露状态的散热量要小10倍左右，从而避免了钢液面的冷凝结壳。
尤其是浸入式水口外壁四周覆盖了一层渣膜，减少了相应位置冷钢的聚集。
2）隔绝空气，防止钢液的二次氧化保护渣均匀地覆盖在结晶器钢液表面，阻止了空气与钢液的直接接触，再加上保护渣中碳粉的氧化产物和碳酸盐受热分解溢出的气体，可驱赶弯月面处的空气，有效地避免了钢液的二次氧化。
3）吸收非金属夹杂物，净化钢液加入的保护渣在钢液面上形成一层液渣，具有良好的吸附和溶解从钢液中上浮的夹杂物，达到清洁钢液作用。
4）在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁间形成润滑渣膜在结晶器的弯月面处有保护渣的液渣存在，由于结晶器的振动和结晶器壁与坯壳间气隙的毛细管作用。
将液渣吸入，并填充于气隙之中，形成渣膜。
在正常情况下，与坯壳接触的一侧，由于温度高，渣膜仍保持足够的流动性，在结晶器壁与坯壳之间起着良好的润滑作用，防止了铸坯与结晶器壁的粘结;减少了拉坯阻力;渣膜厚度一般在50~200μm5）改善了结晶器与坯壳间的传热在结晶器内，由于钢液凝固形成的凝固收缩，铸坯凝固壳脱离结晶器壁产生了气隙，使热阻增加，影响铸坯的散热。
保护渣的液渣均匀的充满气隙，减小了气隙的热阻。
据实测，气隙中充满空气时导热系数仅为0.09W/m·K，而充满渣膜时的导热系数为1.2W/m·K，由此可见，渣膜的导热系数是充满空气时的13倍。
由于气隙充满渣膜，明显地改善了结晶器的传热，使坯壳得以均匀生长。
二、保护渣的构成1）液渣层当固体粉状或粒状保护渣加入结晶器后与钢液面相接触，由于保护渣的熔点只有1050℃~1100℃，因而靠钢液提供的热量使部分保护渣熔化，形成液渣覆盖层。
这个液渣覆盖层约10~15mm厚，它保护钢液不被氧化，又减缓了沿保护渣厚度方向的传热。
在拉坯过程中，结晶器上下振动。
结晶器保护渣概要课件
保护渣的粒度与结构
保护渣的粒度大小和结构对保 护渣的功能和性能有重要影响。
粒度太大会影响保护渣的流动 性，粒度太小则会影响保护渣 的粘附性和热稳定性。
02
结晶器保护渣的化学组成与物 理性能
保护渣的化学组成
保护渣主要由硅酸盐矿物、玻璃 相、碳质材料等组成。
不同种类的保护渣的化学组成不 同，主要通过改变硅酸盐矿物和 玻璃相的比例来调节保护渣的物
理性能。
碳质材料在保护渣中主要起到粘 结剂的作用，提高保护渣的粘度
和稳定性。
保护渣的物理性能
保护渣应具有良好的流动性、粘附性和热稳定性。
均匀性
保护渣在结晶器中的分布应尽可能均匀，以避免局部过热或 产生偏析。可以通过优化保护渣的粒度、密度和流动性等性 质，以及采用先进的给料装置和工艺控制技术，来提高保护 渣的均匀性。
保护渣的粒度与结构调整
粒度
保护渣的粒度对其流动性和吸收能力具有重要影响。可以根据结晶器的尺寸和 工艺要求，选择合适的粒度分布，以提高保护渣的流动性和吸收效果。
保护渣在结晶器中能够对钢水流动起 到稳定作用，主要表现在以下几个方 面
保护渣能够吸收钢水表面的渣子和杂 质，减少钢水流速的变化，稳定钢水 流动；
保护渣能够覆盖和保护钢水表面，减 少钢水的蒸发和流动，稳定钢水温度；
保护渣能够通过自身形变和与结晶器 壁的摩擦，消耗铸坯表面的液态薄膜， 有利于结晶器振动，稳定铸坯形状和 尺寸。
保护渣的结构应尽可能均匀， 避免出现大颗粒聚集和空隙。
03
结晶器保护渣PPT课件
大于15%，如果是采用低氟或者无氟保护渣，
二冷水的成本可节约90%，而且由于减轻了铸
机的腐蚀，使得设备维修成本降低，喷嘴寿命
延长。
•19Leabharlann Cr、Ti的影响不锈钢中含有Cr、Ti等元素，因此，保护渣必须具
6.
备净化结晶器内钢渣界面上的Cr2O3、TiO2等夹杂物的 保 能力，并且吸收夹杂物后其性能稳定。
坯 质
对连铸板坯，ηv值应控制在0.20~0.35P·m/min。
量
的
影
响
纵裂纹长度与液渣层厚度关系
•15
表面横向裂纹
横裂纹大多沿着振痕的波谷处发生的。保护渣的
5.
保 护
物性影响振痕的深浅，浅而圆滑的振痕可获得光滑 的铸坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度变浅，
渣
减轻横裂纹的发生。
对
铸
坯
质
量
的
影
响
•16
浇注相同钢种和相同断面，由于拉速差别较大，
选
使用的保护渣有很大差异，如板坯拉速1m/min
择 和 使 用
和拉速1.6m/min，其保护渣性能差别较大。因
为保护渣在结晶器内有一个最佳的液渣流入范围， 它是以液渣黏度（η）和浇注速度（v）等参数为
基础确定的。当参数ηv2=0.3~0.7Pa·
（m/min）2或ηv=0.1~0.35P·m/min时，其摩擦 力和热流最小，铸坯润滑良好和传热均匀，从而 保证获得良好的铸坯和工艺的顺行。
护 渣 的
较小范围，一般为0.3~0.6kg/t钢。当消耗量低 于0.25kg/t时，应当进行换渣操作。
性
能
评
价
•25
7.
保 护 渣 的 性 能 评 价
结晶器保护渣操作方法
结晶器保护渣操作方法结晶器保护渣是在结晶器内部，通过一定的操作手段，在结晶器壁面上形成一层附着着的保护渣，用以减少结晶器壁面的腐蚀和磨损，延长结晶器的使用寿命。
以下是结晶器保护渣的操作方法。
一、结晶器保护渣的制备1.选择合适的保护渣材料，通常使用的是耐火材料，比如陶瓷，高铝水泥等。
保护渣材料一般要求耐高温、耐腐蚀、结晶器壁面附着性好。
2.将保护渣材料加工成适当的块状或颗粒状，便于操作时的投放。
3.准备好使用的工具和安全设备，如手套、防护面具等。
确保操作人员的安全。
二、结晶器保护渣的投放1.确认结晶器内部的温度已经下降到安全范围，并断开结晶器与反应设备之间的连接。
2.按照结晶器壁面的形状和大小，选取合适的保护渣投放装置。
一般可以采用人工投放、机械投放、喷涂等方式。
3.在投放前，将保护渣材料进行湿润处理，可以提高保护渣在结晶器壁面上的附着性和均匀度。
4.将保护渣材料以块状或颗粒状投入结晶器内，通过手动或机械方式，将其投放到结晶器壁面上。
5.投放后，对保护渣进行整理，确保其在结晶器壁面上分布均匀。
如发现有结块或不均匀的情况，可以使用工具进行修整。
三、结晶器保护渣的固化1.在投放完成后，等待保护渣材料固化，并形成一定的附着力。
2.可以通过结晶器内部的温控系统或空气对流等方式，加快保护渣材料的固化速度。
但需确保加热系统的稳定性和安全性。
3.固化过程中，需定期检查保护渣的附着状态，如发现有脱落或破损的情况，及时进行补充或修复。
四、结晶器保护渣的维护1.定期检查保护渣的附着状态，发现有脱落或破损的情况，及时进行补充或修复。
可以采用同样的方法进行投放或修复。
2.避免结晶器内部液体的长时间停留，减少结晶器壁面的腐蚀和磨损。
3.注意保持结晶器内部的清洁，定期清除结晶器内部的杂质和结晶物，以保证保护渣的附着性和维护效果。
4.定期对保护渣进行更新。
根据结晶器的使用情况和保护渣的附着状态，适时更换保护渣材料，保持结晶器的良好使用状态。
保护渣相关知识
浇注过程中覆盖在钢锭模或结晶器内钢液面上稳定浇注操作和改善钢表面质量的一种合成渣。
保护渣按使用范围可分为模注保护渣和连铸保护渣。
浇注过程钢表面产生的缺陷如重皮、翻皮、夹渣、裂纹等，往往都与保护渣性能及操作有关。
渣保护浇注是钢浇注中最常用、最有效的一种工艺。
保护渣在浇注过程中的功能有：(1)防止钢水再氧化；(2)减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳；(3)溶解吸收钢水表面的夹杂；(4)控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力；(5)在结晶器与坯壳之间起润滑作用。
对模注保护渣来说主要是前3种功能，而连铸保护渣则具有所有的功能。
模注保护渣可分为上注保护渣和下注保护渣，按其性能有绝热型与吸收型两种。
模注保护渣与连铸保护渣按原料及制备方法不同，有以发电厂飞灰或石墨矿粉等为基的粉状保护渣，合成保护渣，预烧结、预熔保护渣与颗粒保护渣。
使用最广泛的是合成的粉状保护渣和颗粒保护渣。
保护渣的成分通常是以二氧化硅一氧化钙三氧化二铝为基，添加适量的碱土氧化物(如Na2O、Li2O、K2O等)、氟化物(如CaF2、NaF等)及碳质材料(如石墨、焦炭、石油焦及碳化合物等)。
保护渣的主要理化性能有：熔融温度、熔融速度、黏度、表面张力、结晶温度等。
在使用过程中还要求其具有铺展性、保温性、吸收夹杂物的能力，以及化学反应性等。
这些性能与保护渣的原料和熔剂的种类、配比及粉体特性有关。
常用熔剂有苏打、冰晶石、硼砂及氟化物等。
它们均能有效降低熔融温度，加快熔融速度，得到适宜的黏度。
碳是保护渣中不可缺少的材料，它有效调节熔化速度，改善烧结倾向，提高粉渣的保温性能，控制熔渣的氧化性。
当浇注时，模注保护渣以袋装或吊挂方式加入钢锭模内，其加入方法如图。
模注保护渣一旦与钢水接触，立即被加热、熔融、烧结。
在钢液面上形成三层结构，在靠近钢液面上为熔融层，熔融层上为烧结层，最上面是粉状层。
粉状层起着隔热保温作用，熔融层可以减少从大气中吸收氧、氢、氮等气体，溶解吸收夹杂物，渗入到钢锭模与凝固层缝隙中形成渣膜，有效改善传热及表面质量。
保护渣
一、保护渣的概述在现代钢铁冶金中，炼钢的过程的产品是铸坯。
影响铸坯质量的因素，除了原材料的条件之外，主要是浇铸和凝固过程中钢液的质量。
长期以来，许多精炼后的纯净钢液仍然在大气中进行敞开浇铸，在浇铸过程中又会产生新的化学和物理变化，影响了钢液的质量。
为了获得成分均一，夹杂少而且分布均匀、组织致密、表面质量良好的铸坯，不仅要在浇铸前采取措施，而且还应采用保护浇铸。
保护渣浇铸对钢液的浇铸环境有了很大的改善。
二、保护渣的作用（1）隔绝空气，保护钢液面部受空气的二次氧化。
（2）使钢液面绝热保温，以防止过早凝固或结壳。
（3）吸收上浮夹杂，防止铸坯表面和皮下夹渣。
（4）充当铸坯与结晶器间的润滑剂。
（5）控制结晶器与坯壳之间热量传递的速度和均匀性。
三、保护渣可分为发热型，熔融型和绝热型三种。
1）发热型发热渣主要由四部分组成1.发热还原剂。
靠它们燃烧发热，帮助渣料熔化并造成强烈的还原性气氛，保护钢液面。
2.氧化剂为发热还原剂的燃烧提供部分氧量，帮助点燃发火。
3.助溶剂用以降低渣子的熔点。
4.基本渣。
由于发热渣同钢水液面接触，能迅速的释放热量，故能很快地形成熔渣层。
2）熔融型熔融渣的实质是液渣保护，及使用专门的化渣设备化渣，而后将液态渣加入结晶器内。
3) 绝热型它可以制成粉状、粒状、或块状加到结晶器液面上与钢液接触部分很快融化成熔融层，其上保持粉状或粒状，犹如棉被一般起绝热保温的作用。
四、钢种与保护渣的关系不同成分的钢种，其钢水特性及其凝固特点有别，从而决定了其对保护渣性能的不同要求。
（1）低碳钢首先，低碳钢中C含量低于0.08%或0.06%。
这类钢的高温机械性能好，凝固过程中不存在严重的相变体积变化，内应力及裂纹敏感性小，故通常以较高拉坯速度进行生产，以提高生产率。
基于低碳钢本身的凝固特点和质量要求，设计时主要考虑渣的润滑及消耗。
较高的拉坯速度要求尽量增大结晶器热流，加速钢水凝固，防止黏结性漏钢，这要求保护渣结晶温度低，凝固温度适中，以确保低碳钢结晶器保护渣在950℃以上处于非晶体状态，使发生黏结性漏钢的可能降到最低。
炼钢保护渣成分
炼钢保护渣成分
炼钢保护渣是指在冶炼过程中用于保护熔池的一种物质，其成分和性能将直接影响到钢水的质量。
目前，炼钢保护渣的成分和配方已经越来越成熟，保证了钢水的质量和生产效率。
炼钢保护渣由多种物质组成，包括石灰石、钙质、硅酸钙等。
经过混合配比后，成品可以起到保护钢水、保温和吸收杂质等作用。
一般情况下，炼钢保护渣的性质不稳定，需要经过多次实验和调配，才能达到最佳效果。
炼钢保护渣有以下的作用：
1、保护钢水质量。
在炼钢过程中，炉中的钢水和炉墙之间的接触面积很大，容易造成钢水的污染和质量降低。
而炼钢保护渣可以形成一层保护膜，隔绝熔池与外界接触，这样就可以保证钢水质量。
2、保温。
炼钢过程中必须保持熔池的高温，否则会导致钢水的凝固和短流。
炼钢保护渣可以起到保温作用，保持熔池温度。
3、吸收杂质。
在炼钢过程中，会产生大量的杂质，如氧化物、硫化物等。
这些杂质会对钢水的品质造成影响。
经过多种相互作用，炼钢保护渣可以将这些杂质吸收，使钢水纯净。
除了上述的基本作用外，炼钢保护渣还有其他方面的应用，如添加燃料，消耗氧气等。
因此，炼钢保护渣的成分非常重要。
正常情况下，炼钢保护渣的成分和性能会不断改进，以适应不断变化的生产需求和市场要求。
总之，炼钢保护渣是炼钢过程中不可替代的重要物质，其作用和质量的好坏将直接决定钢水的质量和产量。
因此，炼钢厂必须认真选择和配比炼钢保护渣，以保证炼钢工艺的高效、稳定和可靠。
结晶器保护渣熔点测试试验报告
结晶器保护渣熔点测定一文献综述保护渣是七十年代发展起来的一门学科, 是不可或缺的冶金材料, 对铸坯质量及连铸工艺顺行发挥着不可替代的作用。
与此同时其特性检测技术亦应运而生, 其中保护渣熔点的准确检测是保护渣研究及应用中不可缺少的手段。
连铸保护渣的熔化速度是衡量其供给能力的重要参数之一, 对于高速连铸, 则要求保护渣具有较快的熔化速度以满足液渣的快速消耗和润滑要求。
因此保护渣熔化速度的影响因素及控制技术的研究成为冶金界关注的重要课题。
很多冶金工作者就保护渣熔点做了大量研究工作, 并取得了一定研究成果。
1999年8月,朱立光、万爱珍在河北理工学院学报发表了《碳酸盐对连铸保护渣熔化速度的影响》, 保护渣中的碳酸盐受热而发生剧烈分解反应, 放出CO2。
大量气体的释放势必对保护渣熔化速度产生一定程度的影响。
设计了一系列实验定量地研究这种影响, 得出结论, 碳酸盐有助于保护渣熔化速度的提高, 同样浓度的碳酸盐加快保护渣熔化的能力顺序为Li2CO3>K2CO3>CaCO3> Na2CO3。
武汉科技大学的硕士生陈清泉通过在《连铸结晶器保护渣组成与性能的研究》中得出了保护渣组成与熔化温度的关系。
保护渣熔化温度与加入的助熔剂种类和数量有着密切的关系, 为满足高速连铸保护渣低熔点的要求, B2O3、Li2O、BaO等成分对熔化温度的影响受到了重视。
二炉渣熔化温度的测定实验方案1 实验原理按照热力学理论, 熔点通常是指标准大气压下固—液二相平衡共存时的平衡温度。
炉渣是复杂多元系, 其平衡温度随固—液二相成分的改变而改变, 实际上多元渣的熔化温度是一个温度范围, 因此无确定的熔点。
在降温过程中液相刚刚析出固相时的温度叫开始凝固温度(升温时称之为完全熔化温度), 即相图中液相线(或液相面上)的温度；液相完全变成固相时的温度叫完全凝固温度(或开始熔化温度), 此即相图4-中固相线(或固相面)上的温度；这两个温度称为炉渣的熔化区间。
保护渣学习
保护渣学习总结1、保护渣的分类形状分为：粉渣和颗粒渣，其中颗粒渣分为实心渣和空心渣；按原料处理分为：混合型、烧结型、预熔型；其他还可按用途、钢水成分、钢坯形状分类。
2、保护渣的作用（1）防止钢液二次氧化中间包注流进入结晶器，由于注流的冲击作用，使结晶器内金属表面不断更新。
当保护渣加入到结晶器内钢液面时迅速形成液渣层、烧结层和固渣层，并均匀地铺展在钢液面上使之与空气隔绝，从而有效地阻止空气进入到钢液中，防止钢液二次氧化。
（2）绝热保温减少钢液热损失钢液表面的凝固和弯月面初生坯壳的提前凝固对铸坯表面将产生不良的影响。
因为钢液中的上浮夹杂物有可能被凝固的铁的结晶体捕集，形成一个有金属和氧化物组成的硬壳结构，它被卷入坯壳后能造成严重的缺陷。
渣的保温作用通过覆盖在钢液面上的具有温度低、体积密度小的固渣层来实现。
因此适当增加固渣层的厚度，可以提高渣的绝热保温性能，并使液渣层的温度升高。
但过厚的固渣层会延长保护渣在高温下的烧结时间，导致结团和渣条严重危害连铸生产的风险。
（3）吸收和溶解非金属夹杂物进入结晶器的钢液不可避免地带入非金属夹杂物，此外结晶器内铸坯液相穴内上浮到钢液弯月面的夹杂物有可能被卷入坯壳形成表面和皮下夹杂缺陷。
从热力学的观点来看，硅酸盐渣系能吸收和溶解此类非金属夹杂物，但其溶解速度受到许多因素的影响。
在大力实施经济洁净钢生产模式下，钢水中夹杂虽然减少，但进入保护渣后对熔渣性能有影响，希望保护渣的性能变化要控制在连铸工艺许可范围之内。
（4）在结晶器壁和坯壳之间起润滑作用凝固的坯壳与结晶器铜壁之间需要一层性状合适、厚度均匀的液渣来减小固—固摩擦力。
钢液面上的液渣层源源不断地为坯壳和结晶器壁间提供润滑剂。
为了保证液渣不断供给，弯月面处必须保持通畅，而且为了使润滑作用充分发挥，液渣要具有玻璃态的性能，液渣内不应有高熔点晶体析出。
浇铸时铸坯的向下运动和结晶器的振动使液渣在结晶器壁和坯壳之间形成渣膜，为减小摩擦力，必须保持一定的液渣消耗。
连铸保护渣基础知识-
和工艺控制。
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6.液渣层厚度（mm） 液渣层厚度是保护渣的一个重要指标，液渣层厚薄决定着能否确
保铸坯充分的润滑。板坯铸机要求液渣层厚度在8-15mm之间。 7.渣耗量（kg/t） 我国渣耗量普遍采用kg/t来表示，即每吨钢消耗多少公斤保护渣。
连铸保护渣基础知识
目录简介
保护渣的基本组成 汉冶板坯连铸保护渣化学成分及性能
保护渣的主要作用及功能 连铸保护渣主要理化性能 保护渣常见的物理指标 保护渣在使用过程中的性能体现 板坯保护渣的种类
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保护渣基础知识
保护渣的基本组成
化学成份：CaO、SiO2、Na2O＋K2O、F－、C及原材料代入的杂质Al2O3 和Fe2O3（或FeO），以及根据品种特殊需要加入的其它组份如MgO、 BaO、SrO、Li2O、B2O3等。
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保护渣常见的物理指标
保护渣常见物理指标有：容重（g/cm3）、熔点、粘度、粒度 （目）、凝固温度、结晶温度、析晶温度和析晶率等。
1.容重（g/cm3） 单位是：克/立方厘米，常规上我们空心颗粒保护渣的容重在
0.45～0.9g/cm3之间； 粉渣类的比重和实心颗粒渣的比重稍大。 2.熔点（℃） 单位是：摄氏度，常规我们保护渣的熔点在900～1250℃这个范围
内，熔点的高低与保护渣的类型有关，没有一个确定标准。 一般上，高拉速用保护渣要采用熔点适当偏低的保护渣，液相线
温度低的钢种要采用熔点适当偏低的保护渣。
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保护渣常见的物理指标
3.粘度（pa.s ） 粘度是保护渣比较重要的一项指标，粘度的国际单位为：pa.s（帕.
保护渣(1)
连铸技术
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连铸技术
下列因素可以增大保护渣溶解吸收 Al2O3 的能 力： （1） 低粘度的保护渣 （2） 氟化物含量的增加（其中 NaF>LiF>CaF2） （3） 用 Li2O 取代 Na2O （4） 提高保护渣碱度 （5） 降低初始 Al2O3含量。
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连铸技术
（2）粘度曲线形状的定量描述 结晶器保护渣(S 渣)的粘度曲线。A 点为 1300℃熔渣粘度，通常所指的粘度即为 A 点 粘度, G 点为拐点（粘度突变点），D 点粘度 为 5Pa· 。 s 粘度热稳定性是就 G 点附近的粘度变化情况而 言，而且很少对粘度稳定性进行定量研究。曲 线形状代表粘度的变化规律，曲线的倾斜度意 味着熔渣温度的改变时粘度的变化速率。
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连铸技术
保护渣 lnη—1/T 曲线
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连铸技术
3.4 保护渣界面性质
保护渣界面性质指保护渣的表面张力及保护渣与 钢水的界面张力。要使熔融的保护渣溶解吸收 弯月面处的夹杂物如 Al2O3，Cr2O3，TiO2 等，必须使熔渣对这些夹杂物具有良好的润湿 性，即熔渣能很快的捕捉它们，避免或减少这 些夹杂物在弯月面处被卷入凝固壳。
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连铸技术
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连铸技术
硅氧离子团结构图
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连铸技术
氧化物对保护渣熔体网络的作用
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连铸技术
3 连铸保护渣的物理和化学性质
连铸过程对保护渣的物理及化学性质有一定的要 求。保护渣的熔化温度、粘度及表面张力的大 小取决于渣的化学成分。保护渣的研制和使用 过程要对其密度、熔化温度、粘度、表面张力 和溶解吸收非金属夹杂物能力等基本性质进行 测定。除了上述几个基本性质之外，保护渣的 熔融速度、熔融模型以及导热性也是衡量保护 渣性能的主要指标。
保护渣生产工艺流程
保护渣生产工艺流程
嘿，咱今儿就来聊聊保护渣生产工艺流程这档子事儿！你说这保护渣啊，就像是钢铁界的小天使，默默守护着钢水的成长呢！
先来说说原材料准备吧，那可真是像大厨准备食材一样重要。
各种矿物质啊、化学试剂啊，都得精挑细选，可不能有一点儿马虎。
这就好比盖房子得有好砖头、好木料一样，没这些好材料，咋能造出坚固的房子，咋能炼出好的保护渣呀！
然后呢，就是混合搅拌啦！把那些原材料一股脑儿地倒在一起，就跟咱和面似的，得让它们充分融合，你中有我，我中有你。
这搅拌可得有技巧，不能瞎搅和，得让它们均匀得像一碗好粥一样。
接下来就是关键的加热环节啦！这就像是给保护渣来个桑拿浴，温度得恰到好处，高了不行，低了也不行。
你想想，要是温度不合适，那保护渣能成型吗？能发挥出它的大作用吗？
再之后啊，就是成型啦！经过前面一系列的操作，保护渣终于要变成它该有的样子啦。
就像小娃娃慢慢长大，有了自己的模样。
这成型过程也不容易啊，得精心呵护，不能有一点儿差错。
等保护渣成型了，还不算完事儿呢！还得经过检验这一关。
这就跟咱考试一样，得合格了才能过关呀！不合格的保护渣能拿去用吗？那肯定不行啊！
你说这保护渣生产工艺流程是不是挺有意思的？从原材料到最后的成品，每一步都不能马虎，都得认真对待。
就好像我们走路，每一步都得踏踏实实地踩下去，才能走得稳，走得远。
咱再想想，要是没有这精心的生产工艺流程，那炼出来的钢能有那么好的质量吗？那肯定不能啊！所以说啊，这保护渣生产工艺流程可太重要啦，绝对不能小瞧它！
这就是保护渣生产工艺流程，看似简单，实则暗藏玄机。
只有用心去做，才能做出好的保护渣，才能为钢铁行业贡献自己的一份力量！。
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2.4 结晶温度(析晶温度)
它是影响凝固坯壳导热的重要参数。对裂纹敏感性特强的包晶类钢种应使用结晶温度高的保护渣。它主要受化学成分的影响，尤其是碱度。通常可以在测保护渣粘度时进行，当保护渣在降温过程中，从粘度-温度曲线上发现熔渣有结晶现象。在这一点，熔渣变得不流动，且此刻测粘度已不可能，就将这一点的温度定义为结晶温度。
2.9 铺展性
理想的保护渣应具有良好的铺展性。它可均匀覆盖在结晶器中的钢水表面，利于形成均匀的熔渣层结构。它取决于保护渣的配方、粒度和水分等因素，一般可用一定容积内的保护渣从规定高度下漏到平板上铺散的面积来衡量。
2.10 水分
它是供应商必须满足用户的一个最基本且十分重要的指标，当水分超标后不得使用。因为它直接影响到保护渣的熔化和使用特性，会造成铸坯的皮下气孔等质量问题, 严重时致使钢中增氢，导致漏钢的发生。通常要求在105℃条件下测得的含水量不大于0.5 %。
2.11 渣耗量
它是衡量保护渣润滑状况优劣的重要指标。如因渣耗偏低，润滑不良，往往会导致漏钢。渣耗量取决于浇铸的钢种、铸坯尺寸、结晶器振幅和频率、拉速及保护渣自身的性能等。
2.2 粘度
它是衡量保护渣润滑性能的重要指标。目前通常采用旋转法测定或根据经验公式计算。现在大多测其在1300℃条件下的值，常用保护渣的粘度(1300℃)为0 .05～0.15Pa.s。它受化学成分和温度的控制，生产中主要靠助熔剂来调节。要想得到高质量铸坯且不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形，引起纵裂和拉漏事故；粘度过大，会使铸坯表面粗糙。
2.3 熔化温度
它包括烧结起始温度、软化温度或叫变形温度、半球点温度和流动温度。实际应用中是将渣料制成锥形3×3 mm的标准试样，在显微镜中测定。当以一定的升温速度使试样加热到由圆柱形变为半球形时的温度，称为熔化温度。连铸生产中通常将保护渣的熔化温度控制在1200℃以下。它主要受保护渣的成分、碱度以及Al2O3含量等因素的影响，熔化温度过高，润滑作用差并且不均匀。
1.基础材料
设计保护渣的基本组分:
??主要化学成分是SiO2, CaO, Al2O3。
??它们在保护渣中占的比例是50 -80%。
2. 熔剂材料??具有控制保护渣的粘度和熔化行为的能力。
??主要组元是Na2O, Li2O, K2O, F 等。
??–如)Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。
2.5 熔化速度
通常用一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需的时间来表示。保护渣在结晶器中的熔化速度与渣料的组成及熔化温度有关。它是实现保护渣在结晶器中形成合理的三层结构的重要参数。为改善保护渣的熔化均匀性，应当通过调整渣料组成及改进加工粉料工艺以及采用预熔渣等途经加以解决。
2.6 表面张力和界面张力
2.中的保温性和防止钢水二次氧化的重要参数，测定时可取50g渣料经漏斗流入250ml的玻璃量筒内，测出体积后可计算其密度(g/m3)。保护渣的堆比重一般为500～900Kg /m3。
2.8 粒度及颗粒尺寸分布
粒度组成是最重要的性能之一，因为它对保护渣的熔化速度和钢液面上未熔化部分的绝热性能有重要影响。大多数保护渣基本组成部分的粒度在0.1mm，小的在0.06mm以下，最大不超过0.3mm。某些保护渣的最大粒度在0.32mm以上，但其比例不超过5%
3. 碳质材料（骨架材料）??具有控制保护渣熔速的能力??碳的类型（炭黑，焦炭，石墨等）
不同的钢种选用不同的保护渣，成分的变化主要考虑以下保护渣物理化学特性：
2.1 碱度
一般定义为组分中(R=CaO%/SiO2%)的比值。它是反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标，同时也反映了保护渣润滑性能的优劣。通常碱度大，吸收夹杂物的能力也大，但它的析晶温度变大，导致传热和润滑性能恶化。
保护渣的表面张力是影响钢渣分离、液渣吸收夹杂物并使之从钢液中排除的重要参数。从利于分离钢中夹杂物的观点出发，钢液的表面张力应尽可能大些；熔渣的界面张力应尽可能小。它取决于渣的化学成分，一般采用渣中的活性成分Na2O和CaF2来调整和降低熔渣的表面张力。测定方法有静滴法、气泡最大压力法、悬滴法等。