接地系统放热焊接施工

接系统放热焊接施工工艺　

本工程接系统除铜与铜，铜与钢材质的接体间的焊接使用　ＥＵＲＯＷＥＬＤ放热性焊接工艺，其余采用常规的焊接。　

１．　工艺原理　

（１）放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。　（２）反应式：　

３Ｃｕ２Ｏ＋Ａｌ┄┄＞６Ｃｕ＋Ａｌ２Ｏ３＋热量（温度可达２５３７℃或４６００℃以上）　２、工艺流程　

３、操作要点　

（１）　被焊接物按照设计要求敷设到位后，在需要焊接的部位进行放热性焊接。　（２）　选择模具摸及工具　

１）　模具　

模具采用石墨制成，是一个石墨（见下图）　

由于石墨较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故 不可将超出模局具铭牌所示尺寸的熔接物强行放 入模具墨制成，较较脆弱，无法承受抛甩与强力

冲击，故不可将超出模局具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模 具，或使用金属物质、硬的工具等来清除残渣。

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各种不同接地体的连接

2）模夹

模夹是用于开合模具的，使用厂家配套生产的焊接物夹。下图为电缆模具夹。

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3）工具 [1]电缆清洗刷 [2]模具清洗刷 [3]带子清洗刷 [4]Duxseal 密封剂 [5]火石枪 [6]高温棉 [7]铜套管 [8]锤铸模

[9]其他：轨端导电接头、轨头刮洗器、轨腰刮洗器、轨脚刮洗器、模具清洗的刮 洗器、火石、焊粉、喷灯。

（3）焊接准备

1） 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）将模具和被焊接

物的焊接处烘干，确保其干燥，避免焊点内部产生气泡，见右图。

2）模具及被焊接物应清洁、干燥。被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使

其洁净光亮后才可进行焊接作业。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。

要点：①驱除水气 ②清洁焊接物 ③清洁模具（清洁模具，使用软毛刷或其他软性物品）。

3）检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。为了防止焊接物移动、延长模具的使用寿命，可以将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异，见左下图。

（4）焊接物就位

1）确认焊接物及模具均无其它杂质后，将焊接物放于模具的焊接模膛内，检查焊接物

两端要在模具焊床中心相碰，并把焊接物端头对准出口，然后合模销紧模具夹，见左下图。

2）如果被焊接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补： a、 使用适当厚度的铜套管；b、使用密封剂；c 使用铜片或铜带 ；d、使用高温棉

带。

（5）放置钢盘

将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。 将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。

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（6）焊接

1）加入反应粉末，选择正确标号的焊接金属(氧化铜、催化剂、铝和引火材料)，将其倒入模具内，从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊接金属之上。

2）将焊粉倒入模中，

3）合上模具盖，用点火枪点燃引火粉，不得使用喷灯、火柴等明火点火。

4）反应进行中，该置换反应温度可高达 2200 C，这足可以把铜、铁熔化，从而可实现焊接。

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（7）清洁模具

放热爆炸（引燃）后稍待约10—20秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后将焊渣清除，以备下一个焊点的使用。

（8）焊点绝缘、防腐

待焊接物完全冷却后进行绝缘、防腐处理。 4、几种不同接地体放热焊接准备

1）电缆线（导线）焊接的准备工作和要领

① 要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。

② 充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。

③ 表面氧化的电缆线可使用铜丝刷清洁干净。

④ 含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。

⑤ 敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。

⑥ 如果在焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。

2）接地棒焊接的准备工作和要领

①接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再槌打。

②末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。

③接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。

④焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。

3）铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领

① 在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。

② 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。

③ 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。

④ 对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉，如需详细信息请联系本公司驻当地代表或代理

商。

4）线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领