起重吊装安全技术方案
起重吊装作业安全专项方案
起重吊装作业安全专题方案一、总规定1.作业前应根据作业特点编制专题施工方案, 并对参与作业人员进行方案和安全技术交底。
2.作业时周围应置警戒区域, 设置醒目旳警示村志, 防止无关人员进入；尤其危险处应设监护人员。
3.起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业旳人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训, 获得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全旳位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳旳区域, 严禁人员站立和通行。
5.吊装过程必须设有专人指挥, 其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。
6.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物旳捆绑规定, 按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业规定。
8、构件寄存场地应当平整坚实。
构件叠放用方木垫平, 必须稳固, 不准超高（一般不适宜超过1.6m）。
构件寄存除设置垫木外, 必要时要设置对应旳支撑, 提高其稳定性。
严禁无关人员在堆放旳构件中穿行, 防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时, 应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时, 起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.常常使用旳起重工具注意事项⑴、手动倒链: 操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链, 不得斜向拽拉。
当一人拉不动时, 应查明原因, 严禁多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 使用前检查自锁夹钳装置旳可靠性, 当夹紧钢丝绳后, 应能往复运动, 否则严禁使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 千斤顶置于平整坚实旳地面上, 并垫木板或钢板, 防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升, 注意防止顶歪, 一直保持重物旳平衡。
起重吊装安全专项施工方案方案
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案
一、背景
起重吊装是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也具有一定的风险。
为了保障工人的安全，必须制定专项安全施工方案，明确操作流程和安全措施。
二、安全施工方案
1. 作业前准备
•检查起重设备的完好性，并进行必要的维护保养工作；
•确保操作人员具备相关岗位操作证书，并经过专业培训；
•对作业区域进行全面检查，清除障碍物；
•制定详细的作业计划和风险评估报告。
2. 吊装过程
•在起吊前，进行试吊和试验，确保起重设备运行正常；
•根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具；
•按照操作规程进行吊装作业，避免超载和斜拉；
•遵循统一指挥，指挥员指挥，操作员执行。
3. 安全控制
•设立专门的安全监督员，并配备必要的安全设备；
•制定危险处置方案，一旦发生危险情况，能够快速应对；
•建立安全举报机制，鼓励工人及时报告问题。
4. 作业结束
•完成吊装作业后，彻底清点吊具和工器具，排除隐患；
•及时清理作业区域，确保无人员受伤危险；
•对吊装设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
三、总结
起重吊装作业必须高度重视安全风险，严格按照安全施工方案进行操作。
只有保障了工人的安全，才能确保施工作业的顺利进行，达到预期效果。
希望通过不懈努力，建筑行业能够有一个更加安全的工作环境。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
起重方案吊装工程安全技术要求(二篇)
起重方案吊装工程安全技术要求一、安全技术的一般规定1．吊装前应编制施工___设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2．参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
二、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
三、防物体落下伤人1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
四、防止起重机倾翻1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
吊装工作安全技术措施
吊装工作安全技术措施
1、执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。
2、所有吊装构件必须实行二点吊，吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。
吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。
3、司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。
4、操作前检查作业区是否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础是否坚实平整，压板螺栓是否有松动等现象。
5、根据天气预报，如超过六级风，不得进行吊装作业，如超过九级风则需采取加固措施。
夜间施工必须具有良好的照明。
6、司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。
听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。
7、出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇混凝土连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。
8、钢管支撑吊装到位，支架固定之前不准松绳脱钩。
9、起吊较重的构件，不可中途长时间悬吊、停止。
并拉好缆风
绳。
10、所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。
吊装作业安全技术范文（五篇）
吊装作业安全技术范文吊装作业是一项重要的工程施工环节，其涉及到高空吊装、重物搬运等工作，具有一定的风险性。
为了保障吊装作业的安全进行，提高工作效率，我们需要在吊装作业中严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将从吊装作业的前期准备、吊装过程中的安全措施以及事后的安全总结等方面进行分析和总结。
一、吊装作业的前期准备1. 编制详细的吊装方案和施工方案吊装作业前需要根据实际情况，编制详细的吊装方案和施工方案。
吊装方案要包括实际吊装高度、重量、吊装点的选取等内容，施工方案要包括起重机械的选型、基础的加固等内容。
编制吊装方案和施工方案可以帮助施工人员明确吊装的具体要求，确保吊装作业的顺利进行。
2. 安排专业的吊装人员参与施工吊装作业是一项技术性较高的工作，需要经验丰富的专业人员进行操作。
因此，在吊装作业中，必须安排专业的吊装人员参与施工。
这些吊装人员需要具备丰富的吊装作业经验和技能，并且要熟悉和掌握相关的吊装操作规范。
3. 检查起重机械的安全状况起重机械是吊装作业的关键设备，其安全状况直接影响到吊装作业的安全进行。
因此，在吊装作业前需要对起重机械进行全面的检查，确保其安全可靠。
具体的检查内容包括：查看起重机械的外观是否完好，各部位是否正常运转，是否有异常声音等。
4. 确定吊装作业区域的安全措施吊装作业区域的安全措施是保障吊装作业安全进行的重要条件。
在吊装作业前，必须确定好吊装作业区域的安全措施，包括：划定吊装作业区域的范围，设置警示标志和警示牌，封锁吊装作业区域，限制非相关人员的进入等。
二、吊装作业过程中的安全措施1. 正确选择起重机械和吊具吊装作业需要根据实际情况选择合适的起重机械和吊具。
选择起重机械时，要根据吊装物体的重量、体积等考虑因素进行选择，确保起重机械的承载能力符合实际要求。
选择吊具时，要根据吊装物体的形状、材质等特点进行选择，确保吊装作业过程中吊装物体的安全可靠。
2. 确保吊装过程中人员的安全吊装作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
起重吊装工程安全专项施工方案1
起重吊装工程安全专项施工方案
一、引言
在起重吊装工程中，安全是施工过程中最为重要的环节。
因此，为了确保起重吊装工程的安全顺利进行，制定安全专项施工方案是至关重要的。
本文将针对起重吊装工程安全进行详细阐述。
二、施工组织管理
1.制定专项施工方案，并由专业人员进行审核。
2.配备专业的施工队伍，并进行安全教育培训。
3.定期召开安全会议，及时总结经验，提出改进意见。
4.严格执行领导责任制，明确各方责任。
三、安全技术措施
1.全面排查施工现场，清除安全隐患。
2.采用符合标准的吊装设备，并进行检查维护。
3.制定吊装方案，明确分工和操作流程。
4.加强通风的防护设施，确保作业人员安全。
5.严格遵守作业规程，禁止违章操作。
四、安全注意事项
1.严格控制起重物的重量和吊装高度。
2.避免吊装过程中风力过大的情况。
3.吊装作业结束后，做好设备固定和停放。
4.根据实际情况灵活调整吊装方案。
5.对施工现场进行及时巡查，确保施工安全。
五、结论
起重吊装工程安全专项施工方案的制定对于工程质量和人员安全至关重要。
通过严格执行施工管理措施和技术要求，可以有效地降低事故发生的风险，保障施工现场的安全。
希望各相关人员能够认真执行施工安全规定，共同确保起重吊装工程的安全顺利进行。
吊装作业安全技术规程（4篇）
吊装作业安全技术规程是为了确保吊装作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，规范吊装作业行为，预防事故的发生。
下面将从准备工作、吊装工艺和安全措施等方面阐述吊装作业安全技术规程。
一、准备工作1. 要对吊装物进行勘察，了解吊装物的重量、形状、尺寸及吊装点的位置与条件等。
2. 确定吊装机械设备，包括吊车、起重机等的选择，根据吊装物的重量、形状等要求合理选择吊装设备。
3. 对吊装作业现场进行勘察，了解有关建筑、道路、设备等情况，并做出相应的安全措施。
二、吊装工艺1. 吊装物的固定和保护：吊装物在吊装过程中应进行固定和保护，避免发生滑落、摔落等事故。
2. 吊装点的选择：应选择结实、稳定的吊装点，吊装物与吊装点应有足够的连接强度。
3. 吊装动作的确定：吊装动作要根据吊装物的重心、重量、长度等控制合理的吊装速度、角度和位置。
4. 吊装作业的协调与指挥：吊装作业时，应有专人负责协调和指挥吊装操作人员，保证吊装作业的安全进行。
三、安全措施1. 进行安全教育和培训：吊装作业人员应接受相关安全教育和培训，具备相关知识和技能，了解各类吊装设备的操作要求、作业规程及相关安全常识。
2. 使用标识和警示：吊装作业现场应设置明显的标识和警示，提醒工作人员注意安全，确保吊装作业区域的周围人员不进入危险区域。
3. 进行安全检查：吊装设备在使用前要进行安全检查，确保设备完好、稳定，各项安全装置齐全有效。
4. 做好交通组织：吊装作业现场应做好交通组织，防止吊装设备与行人、车辆等发生碰撞事故。
四、事故报告和处理1. 发生吊装事故时，应及时报告，采取紧急救护措施，保障作业人员的安全。
2. 对吊装事故进行调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
3. 对事故责任进行追究，依法处理。
总结：吊装作业是一项风险较高的工作，严守吊装作业安全技术规程对于保障人员和设备的安全至关重要。
同时，吊装作业人员要严格按照规程操作，熟练掌握各类吊装设备的操作要领，并随时关注作业现场的安全状况，确保吊装作业的安全进行。
起重吊装施工安全技术措施
起重吊装施工安全技术措施起重吊装施工是一项关键的工程活动，涉及到大量重型设备、高空作业和复杂场景，因此在进行施工之前必须制定有效的安全技术措施。
本文将介绍起重吊装施工的安全技术措施，旨在提高施工安全性并减少事故发生概率。
1. 完善的施工计划：在进行起重吊装施工之前，应编制详细的施工计划。
该计划应包括起重机械的选择和使用、吊装工艺的确定、作业人员的分工和责任、工地的布局等内容。
通过合理规划和组织各项施工活动，可以有效提升工作效率，降低安全风险。
2. 确保起重机械的安全：起重机械是起重吊装施工中最关键的设备之一。
在施工前，需要对起重机械进行全面的检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
起重机械的操作员也应经过专业培训，熟悉机械的操纵和安全操作规程。
3. 选择合适的起重吊装工艺：在进行起重吊装施工时，应根据实际情况选择适合的吊装工艺。
这包括选择合适的吊装器具和吊装点，合理安排吊装过程的动作和时间，以及确保吊装过程的稳定性和安全性。
在选择工艺时，需要考虑到起重机械的承载能力和工作环境的限制。
4. 人员安全培训和配备：起重吊装施工涉及到多个工种的人员，这包括起重机械操作员、信号员、指挥员等。
每个人员都应经过相应的安全培训，了解吊装作业的安全要求和操作规程。
此外，还需要提供必要的个人防护装备和安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 现场安全管理：在起重吊装施工现场，需要有专人负责现场安全管理工作。
这包括对施工现场的巡视和监督，确保各项安全措施的落实，及时发现和排除安全隐患。
同时，还需要建立健全的通讯和紧急救援机制，以及制定灾害事故应急预案。
6. 加强安全意识培养：起重吊装施工的安全不仅仅依赖于技术措施，更需要全体施工人员的安全意识和责任心。
因此，应加强安全意识的培养和宣传，通过定期组织安全教育和培训，提高工人对安全的重视和自我保护能力。
总之，起重吊装施工安全技术措施对保障人员安全和工程质量具有重要意义。
吊装作业安全技术方案（5篇）
吊装作业安全技术方案一、前言吊装作业是指通过使用吊装设备和工具，将重物或物体提升、悬挂、移动、安装等一系列动作的工作过程。
在吊装作业中，人员和设备都面临一定的安全风险。
为了保障吊装作业的安全性，需要制定一套科学的吊装作业安全技术方案。
二、吊装作业安全技术方案的基本原则1. 安全第一原则：吊装作业必须坚持以安全为首要原则，严格遵守国家和地方相关安全法规和规定，确保人员和设备的安全。
2. 预防为主原则：在进行吊装作业前，必须进行详细的风险评估和安全措施的制定，预先排除各类潜在的风险，确保吊装作业的安全进行。
3. 综合治理原则：吊装作业的安全不仅仅是一个环节的问题，而是一个综合系统的问题。
需要全面考虑人员、设备、环境等各个方面的因素，综合治理，确保吊装作业的总体安全。
4. 过程控制原则：吊装作业需要精细的过程控制，确保各个环节的操作符合标准和规定，对关键环节进行严格的控制和监督，避免事故的发生。
三、吊装作业的风险评估在制定吊装作业安全技术方案前，必须进行详细的风险评估，包括但不限于以下几个方面：1. 潜在危险物：对需要吊装的物体进行评估，了解其重量、形状、尺寸、稳定性等特点，确定是否存在滑落、倾斜、爆炸等潜在风险。
2. 工作环境：评估吊装作业的工作环境，包括地面情况、照明状况、通风设施等，确定是否存在地质灾害、天气恶劣、能见度差等风险。
3. 吊装设备和工具：评估吊装设备和工具的状态和性能，确保其符合安全标准和要求，避免设备故障和工具损坏导致事故的发生。
4. 人员素质和培训：评估吊装作业人员的技术素质和培训情况，确保他们熟悉吊装作业的操作规程和安全要求，提高他们的安全意识和应急处置能力。
四、吊装作业的安全措施根据风险评估的结果，制定相应的吊装作业安全措施，具体包括以下方面：1. 吊装前准备：在吊装作业开始前，必须进行充分的准备，包括但不限于确定吊装方案、检查吊装设备和工具的状态、清理作业现场、设置警示标志等。
起重吊装安全技术措施
起重吊装安全技术措施为了保障起重吊装作业的安全，加强现场的安全监督与指导，保护人员的安全，确保项目的安全目标实现，本文提供起重吊装安全技术措施。
以下是具体的安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1在起吊重物件之前，必须确认所起吊物件的实际重量。
如果不清楚，需要经过操作者或技术人员计算确定。
1.2在拴挂吊具时，必须按照物件的重心确定拴挂吊具的位置。
在使用两支点或交叉起吊时，吊钩处的千斤绳、卡环、起重钢丝绳等必须符合起重作业安全规定。
1.3吊具拴挂必须牢靠，吊钩必须封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱。
在捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处必须垫以麻袋、橡胶等物。
在起吊长、大物件时，必须拴溜绳。
1.4在起吊细长杆件时，必须经过计算确定吊点位置。
对于沿长度方向重量均等的细长物件，吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
③如果选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，必须由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
1.5物件起吊时，必须先将物件提升离地面10～20cm，并经过检查确认无异常现象后，方可继续提升。
1.6放置物件时，必须缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠后，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.7在起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
1.8在起重作业时，必须由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，并且指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.9在起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。
如果发现起吊不良，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.10在起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人。
不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
起重吊装安全技术措施(两篇)
引言：起重吊装是现代工程建设不可或缺的重要环节，因此，起重吊装安全技术措施的重要性愈加凸显。
在前文中我们已经介绍了起重吊装安全技术措施的一些基本知识，本文将继续深入探讨起重吊装安全技术措施的相关内容，以帮助读者更好地了解和应用这些技术措施，保障起重吊装作业的安全性。
概述：起重吊装安全技术措施是指在起重吊装作业过程中，采取的一系列措施和方法，以确保起重吊装作业的安全和顺利进行。
这些技术措施包括事前准备、设备检查、操作规范、风险控制等方面，通过科学的管理和有效的应对措施，能够有效地预防起重吊装事故的发生，保障人员和设备的安全。
正文内容：一、事前准备1.起重吊装前，需详细了解吊装物体的重量、体积、形状等信息，确定合理的吊装方案。
2.在吊装现场地面上进行勘察，检查地面是否平整、承重能力是否符合吊装要求，并清理杂物和障碍物。
3.检查吊车、起重机等设备是否符合安全要求，如有损坏或故障，应及时维修或更换。
二、设备检查1.在进行起重吊装作业前，需对吊具、钢丝绳、起重机等关键设备进行全面检查，确保其完好无损，各项功能正常。
2.检查起重机的吊臂、支腿等结构是否稳固，锁紧装置是否可靠，以免在作业过程中发生意外。
三、操作规范1.吊装人员应经过专业培训和持证上岗，具备熟练的操作技能和丰富的经验。
2.严格按照作业票要求进行吊装作业，不得超载、过速或超范围使用吊装设备。
3.操作人员需保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
四、风险控制1.在进行起重吊装作业前，要评估吊装环境中的风险因素，制定相应的风险控制措施。
2.针对各类风险因素，采取适当的防护措施，如悬挂警示标志、设置相关防护设施等，以提高作业的安全性。
3.定期检查和维护吊装设备，及时发现和排除潜在隐患，防范事故的发生。
五、安全培训与教育1.针对吊装人员，开展相关安全培训和教育，提升其安全意识和应急处置能力。
2.定期组织模拟演练，培养吊装人员正确应对突发情况的能力，减少事故的发生。
起重吊装作业安全技术
起重吊装作业安全技术一、工程概况本项目为某工业厂区的设备安装工程，主要包括大型设备起重吊装、设备定位安装、调试等作业。
工程地点位于某市郊区，总占地面积约20000平方米。
工程涉及的主要设备有重型机床、大型压力容器、高空作业设备等，单件设备重量最大可达100吨。
根据工程特点，为确保吊装作业的安全、高效完成，特制定本吊装作业安全技术方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理吊装作业许可证，组织施工人员培训和技术交底。
2. 吊装设备检查：检查起重机械、吊具、索具、安全防护设施等，确保设备完好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，严格执行操作规程，确保作业安全。
4. 吊装完成后：进行设备定位、安装、调试，并对现场进行清理。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理，对吊装作业进行全面监管。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备检查、作业实施、现场管理等。
3. 安全监督部门：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，发现问题及时整改。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织施工人员培训，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业队：严格执行吊装方案，负责现场吊装作业的安全、高效完成。
3. 安全监督部门：负责现场安全监督，对吊装作业人员进行安全教育，对安全隐患进行排查和处理。
4. 施工人员：严格遵守操作规程，参与吊装作业，发现问题及时上报。
5. 设备供应商：提供设备技术支持，协助解决吊装过程中出现的技术问题。
三、工器具的选用1. 起重机械：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选用合适的汽车吊、履带吊或塔吊。
所选起重机械应具备足够的起重能力和稳定性，并符合国家和行业的相关标准。
- 汽车吊：适用于场地宽敞、需要频繁移动的吊装作业。
- 履带吊：适用于地面条件较差、需要较大起重量的吊装作业。
- 塔吊：适用于高层建筑或固定位置的多层吊装作业。
2024年起重吊装工程安全专项施工方案
2024年起重吊装工程安全专项施工方案如下：
重吊装工程安全专项施工方案的编制是为了加强对起重吊装工程安全管理的规范和指导，确保施工过程中的人员和设备安全。
在实施起重吊装工程时，应严格按照下列步骤进行安全管理：
一、起重机械设备的选择和检验
1. 根据工程需要选择适当的起重机械设备，并确保其产品质量合格；
2. 定期对起重机械设备进行检验和维护，保证设备的正常运转和安全使用。
二、施工前的准备工作
1. 制定详细的起重吊装计划，包括工程图纸、操作程序和安全措施；
2. 做好现场环境的整理和准备工作，确保施工场地平整、干净；
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们对安全管理的重视和认识。
三、起重吊装作业的实施
1. 严格按照起重吊装计划和操作程序进行作业，不得擅自更改；
2. 在起重吊装过程中，保持沟通畅通，确保各个岗位之间的协作和配合；
3. 注意观察起重吊装设备的运行状态，及时发现并排除隐患。
四、施工后的清理工作
1. 完成起重吊装任务后，对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾；
2. 对起重吊装设备进行检查和维修，确保设备的安全和可靠性；
3. 做好事故报告和事故调查工作，总结经验教训，加强安全管理。
通过严格执行上述安全管理措施，可以有效提高起重吊装工程的施工安全性，保障人员和设备的安全。
希望全体施工人员都能认真遵守施工方案，严格执行各项安全规定，共同维护起重吊装工程安全。
起重吊装专项安全技术措施
起重吊装专项安全技术措施起重吊装是指通过吊装机械进行的货物和设备的搬运和运输。
在各种建筑工程和物流业中经常会用到起重吊装。
起重吊装的使用必须遵守国家相关标准和安全技术措施，以确保人身安全和设备完好，减少意外事故的发生。
一、起重吊装安全之前在吊装前，应仔细检查机械和设备的安全状态，确保各个部分都符合使用条件，所有紧固件都已经固定。
具体的检查项目如下：1.1 工作场所的安全保障起重吊装的使用应在平整、牢固、宽阔的场地进行，避免使用在不安全的场所进行。
同时，应标明并划出安全警示区域，以告诫不相关人员不要进入搬运场地。
1.2 机械设备的安全保障起重吊装机械应符合国家标准的技术规定，为减少发生意外事故，起重机械应作详细的检查使用手册，用户应事先按要求进行按期维护保养，确保机械的安全可靠性。
在使用前，应严密检查各个部位是否有损伤。
1.3 货物的安全保障在起重吊装前，首先要把吊点确定好，并且在货物的具体位置和吊装过程中将辅助工具进行配备。
同时，根据货物的特性，制定相应举升方案。
尤其是重量较大的货物，应进行细心的计划和工作布置，避免损坏货物和机械。
1.4 操作人员的安全保障在起重吊装的过程中，操作人员是关键因素，应考录其职业素养和操作技术的相关规定和要求，同时应为其配备必要的安全防护装备，以确保人身安全。
二、起重吊装安全注意事项在起重吊装的过程中，要注意以下几点：2.1 吊装机械的标志有些起重吊装设备的吊钩或挂具可以声音或红灯进行警示操作，用户千万不能忽视，应立即停止操作，并及时检查机器是否发生故障。
2.2 货物放置的稳定性在搬运过程中，货物经常会来回摆动，用户要保证货物的稳定性，避免货物发生晃动或坡度过大。
2.3 吊物钩的横摆和倾斜绝对不允许起重吊装机械的吊物钩和挂具在吊运过程中应垂直提升，不得横摆和倾斜；在下降过程中，吊钩和挂具应缓慢下降，避免货物的撞击和摔坏。
2.4 严禁超重超载在起重吊装过程中，需遵守相关标准和规定，绝不可超重或超载，以保证安全使用。
吊装、起重的安全技术范文（二篇）
吊装、起重的安全技术范文以吊装、起重安全技术为主题，撰写____字的范文如下：第一部分：引言（500字）吊装和起重是建筑工程和工业生产中常见的作业方式，其安全性直接关系到工程质量和人员生命安全。
早期的吊装和起重作业多以人力为主，随着科技的发展和机械设备的进步，各种吊装机械被广泛应用于施工现场和工业生产中，从而提高了吊装和起重的效率和安全性。
本文将详细介绍吊装和起重的安全技术，包括安全管理、作业规范、设备保养等方面的内容，以提高施工和生产现场吊装和起重作业的安全性和效率。
第二部分：吊装和起重的安全管理（____字）1.制定吊装和起重安全管理制度：施工和生产单位要制定完善的吊装和起重安全管理制度，明确各类人员的责任和权限，规范各项作业流程，确保吊装和起重作业的安全性。
2.培训人员：施工和生产单位要定期对从业人员进行吊装和起重的安全培训，使其了解相关法规和安全技术要求，掌握正确的操作技巧和方法。
3.设立专门的吊装和起重安全管理部门：施工和生产单位应设立专门的吊装和起重安全管理部门，负责安全监督和检查、事故调查和处理等工作，提高吊装和起重作业的安全性。
第三部分：吊装和起重的作业规范（1500字）1.选用合适的吊装和起重设备：施工和生产单位要根据实际需要选用适合的吊装和起重设备，确保设备的质量和性能符合相关标准和规范要求。
2.检查设备的可靠性：施工和生产单位在使用吊装和起重设备前要进行设备的检查和维护，确保设备的各项功能正常、操作灵活，确保设备在作业过程中不会发生故障。
3.合理确定吊装和起重方案：施工和生产单位要合理确定吊装和起重方案，考虑工程的实际情况、设备的性能和环境因素等，避免发生吊装和起重过程中的危险。
4.使用适当的吊装和起重工具：施工和生产单位要根据具体情况选择适当的吊装和起重工具，例如吊钩、起重绳等，确保吊装和起重作业的安全性。
5.注意吊装和起重时的平衡和稳定：施工和生产单位在吊装和起重过程中要注意保持设备的平衡和稳定，防止设备倾翻或滑移导致的事故发生。
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新建大同至西安铁路客运专线站前施工-2标六项目部起重吊装安全施工方案编制：审核：批准：中国水电三局有限公司大西铁路客运专线指挥部六项目部二○一一年四月模板起重吊装【安全专项施工方案】1.工程概况新建大同至西安铁路客运专线站前施工-2标由中水三局有限公司大西铁路客运专线指挥部承建，该标段起讫里程为DIIK211+192.9～DIIK260+000，全长49.412km。
主要施工内容包括：桥梁15座，其中特大桥7座，大中桥8座；隧道3座；涵洞23座；路基总长10325.92米；车站1座(阳曲西站)。
本标段计划开工日期为2010年3月10日，2013年12月31日前完成全部建筑安装工程（含配合铺轨），施工工期1369天。
六项目部施工段起讫里程为：DIIK247+580～DIIK253+825.07，全长6185.07米，全部在太原市境内。
主要施工内容包括大桥1座、特大桥1座、框架涵1座、路基2段。
2.编制依据（1）新建铁路大同至西安客运专线合同文件及招、投标文件；（2）大西铁路客运专线站前2标施工设计图纸、施工技术要求；（3）设计下发防洪度汛技术要求；（4）国家、铁道部颁发的相关规程、规范、技术标准。
3.施工方案3.1模板运输大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。
散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。
运输中，装置模板、及其它大件的车厢严禁乘人。
3.2模板的存放模板及部件存放按施工标识存放。
存放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。
存放模板下面垫方木；中间需留有大于600 mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。
3.3模板及部件的装配现场组装模板时，须选择坚实平整场地。
每次安装模板前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。
模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全人员检验，确认无误后，方可进行施工。
承重部件每次安拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，确保其安全性。
模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
3.4模板的吊运（1）吊装模板必须使用带卡环吊钩。
当风力超过六级时应停止吊装作业。
吊装时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同模板一同起吊。
（2）拆模时,起吊模板前,应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊,移动模板时不得碰撞墙体。
（3）起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走,防止脱落伤人。
并检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
（4）本工程模板吊环采用标准产品,吊环设计截面为Φ20,每个吊环的允许承载能力为[F]不大于12KN;在施工过程中不得进行吊环代换,如需代换,应通过计算确定;在施工过程中,不得进行超载吊装,当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时,应采取有效安全措施;在施工过程中,应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查,如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。
（5）在起吊模板前,必须消除模板与混凝土面的吸附力。
（6）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。
防止摇晃碰人或碰坏墩体。
（7）起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
（8）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
（9）严禁人力搬运模板和人与模板一起吊运。
（10）在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
3.5模板安装（1）作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，周转使用的模板应将附于模板上的污特清除干净，将面板刷上脱模剂。
（2）将承（加）台上的杂物清除干净，将的机器具设备等移至安全排架周边2m范围外，排除现场的不安全因素。
（3）作业前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（4）安装高度2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
安装高度3m以上的模板，应设置上人爬梯，并应在模板顶部周边设立操作平台、安全防护栏并挂上安全网。
（5）操作人员必须通过爬梯上下模板，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在无防护的模板面上行走。
（6）模板均采用吊车分节吊装，吊装前应先查看桥墩周边的地形情况，选择合适的地段安放吊车，以确保模板安全方便地进行吊装。
模板吊装过程中应有专人进行指挥，吊车司机跟指挥人员要紧密配合，以保证吊装安全。
（7）不得在操作平台上堆放大于设计允许重量的工器具或其它材料。
（8）模板安装应按厂家提供的操作指导书进行，模板安装过程中，不得间歇，柱头，搭头，立柱顶撑，拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
（10）遇六级以上的大风时，应暂停模板安装作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（11）模板安装完毕后，必须由专人组织验收，合格后方可浇筑混凝土。
3.6模板的拆除（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术负责人同意方可拆模，不得因拆模而影响工程质量。
非承重模板拆模强度应达到 2.5MPa，承重模板拆模强度应达到规定的强度方可拆除。
（2）拆模顺序与安模顺序相反（应自上而下拆除），后安的先拆，先安的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。
（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，并系好安全带，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落或损坏模板。
（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运输时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
（6）拆除模板一般用长撬棒，人员不许站在正在拆除的模板上。
（8）操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业。
（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。
（10）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，以便周转使用。
（11）拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和相关的技术安全规范、规定执行。
不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。
（12）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞损坏墩体，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。
（13）模板起吊时应保证模板与墩身的距离大于50cm，应安装缆绳，以防止模板碰撞墩身或模板在空中旋转。
（14）拆除后的模板应堆放在平整的场地上，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。
对于重量较大的模板要缓慢放下，并在底部摆放垫木。
（15）拆下的模板，要及时清理干净，并按模板编号分区、分块分散堆放，以便转运到下一施工部位安装。
4.危险源识别、分析与对策4.1高空坠物一部份墩身模板较高，起吊高度高，如果吊装过程中有螺栓或其他物品从模板或吊车上掉落，后果极其危险。
为了防止高空坠物，采取的主要措施如下：（1）模板起吊前认真检查，是否有扳手等工器具放在模板上，确保模板上无外挂物品。
（2）、认真检查有无松动螺栓，确保螺栓全部拧紧，无脱落现象。
4.2、吊环断裂本工程模板吊环采用标准产品,吊环设计截面为Φ20,每个吊环的允许承载能力为[F]不大于12KN。
由于吊装的模板尺寸大，自重较重，起吊过程中由于其巨大的自重，模板的吊环强度成为了安全隐患之一。
对此采取如下措施：（1）在施工过程中不得进行吊环代换,如需代换,应通过计算确定。
（2）在施工过程中,不得进行超载吊装,当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时,应采取有效安全措施。
（3）在施工过程中,应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查,如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。
（4）起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。
4.3、吊车倾覆由于模板重量大，在起吊过程中很有可能发生吊车倾覆事故的发生。
对此采取如下措施：（1）起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。
（2）吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。
（3）根据现场地形情况确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。
（4）起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。
4.4、吊装程序的检查（1）吊装前，应对模板焊接质量作全面检查，焊接质量符合相关规范要求。
（2）钢筋吊环布置必须对衬布设，防止在吊装过程中模板产生偏斜。
（3）吊环与模板焊接必须牢固，焊缝符合规范要求。
（4）模板入槽前应吊直扶稳，模板中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
4.5、吊装前重点检查项目（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
（2）钢丝绳及连接部位符合规定。
（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。
（4）吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
（5）模板吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入模板吊装影响区域内。
（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。
（7）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时，不得超过78度。
（8）当起重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶；（9）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
安全保障措施（1）进行吊车的操作的人员须考试合格并持有设备操作证，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。
（3）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
（5）吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。
（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
（7）指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作。
（8）吊物边沿锋利，无保护措施不能起吊。
（9）吊物超重时不能起吊。
（10）钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔15天要清扫除油一次。
并经常检查，发现三股中断丝数大于10个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。