数控加工技术基础知识培训
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
数控加工编程与操作重要知识点
数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。
五轴联动加工技术原理与应用5。
智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。
同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。
数控加工-数控技术培训学习教程 142页 精品
数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。
对设备的维护人员的技术要求越来越严格。
作为一名合格的技术员，需要掌握的技能也越来越多，越来越全面性，以此来满足自动化的发展及要求，因此设备相关的资料及软件，对我们技术员来说是必需具备的，为了满足大家的要求。
经过多年的积累，整理出四种最常用的三菱、OMRON 、AB、及西门子公司的相关资料及软件，特价向大家提供，详细软件资料清单见下面。
A盘：包含：西门子新版LOGOV4.0控制器编程软件，LOGO新版使用手册大全。
新版S7-200PLC中文版编程软件，s7_200_sim模拟软件汉化版，S7-200的中文系统手册大全。
S7-200上位机软件PC_Access_V10。
OP、TP系列中文版编程软件及编程手册大全，WINCC中文版编程手册，Protool中文手册，西门子STEP5教程中文版（NEW），PG702编程器操作手册，所有西门子公司自动化设备相关的中文资料，S7-200与S7-300的应用论文集，S7-200的应用实例中文注释，S7-400.S7-300梯形图(LAD) 中文版编程手册等。
(共650M，详细清单见A 盘说明)B盘：包含：三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。
三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330（中文版），三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全，FX随机手册及模块手册大全，FX-10P、20P编程器中文使用说明，三菱FR系列变频器使用手册大全。
(共650M，详细清单见B盘说明)C盘：包含：OMRON-SSS中文版PLC编程软件，OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件，人机介面NT系列设计软件，SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件，最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全，CX-P中文版软件手册，OMRON PLC培训教材（编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统）。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
花瓶模型的数控加工培训资料
花瓶模型的数控加工培训资料1. 背景介绍花瓶模型的数控加工是一种高精度数控加工技术，用于制造各种花瓶模型的工艺。
这种技术要求操作者具备扎实的数控加工基础知识和熟练的操作技巧。
本文档将从花瓶模型数控加工的基本原理、加工工艺流程以及培训注意事项等方面进行详细介绍。
2. 花瓶模型的数控加工原理花瓶模型的数控加工原理是基于计算机数控技术和传统加工工艺相结合的一种新型加工方式。
它将数字化的设计图纸通过计算机软件进行处理，并转化为机械加工程序，通过数控机床进行自动加工，从而达到高精度、高效率的加工目的。
3. 花瓶模型的数控加工流程3.1 设计与模型建立花瓶模型的数控加工首先需要进行设计与模型建立。
设计师根据花瓶模型的需求，使用计算机辅助设计软件进行模型设计，并生成相应的设计图纸和三维模型。
3.2 CAD/CAM软件处理设计师将生成的设计图纸和三维模型通过CAD/CAM软件进行处理。
CAD软件用于图纸的编辑和修改，CAM软件用于路径生成和工艺规划。
3.3 激光或者喷墨打印根据设计图纸，可以选择激光或者喷墨打印技术进行花瓶模型的打印。
这一步是为了验证设计效果和检查花瓶模型的尺寸、比例是否合理。
3.4 加工程序生成通过CAM软件，将设计图纸转化为数控机床可以识别的工艺信息。
生成加工程序包括路径生成、刀具选择、切削参数设置等。
3.5 机床设置和夹具制作根据加工程序和花瓶模型的尺寸特征，设置数控机床的相关参数，并制作合适的夹具来固定花瓶模型。
3.6 加工操作按照加工程序进行数控加工操作。
数控机床根据加工程序控制刀具的运动轨迹和加工深度，将加工刀具与花瓶模型削除材料，实现对花瓶模型的加工。
4. 花瓶模型的数控加工培训注意事项4.1 基础知识的掌握在进行花瓶模型的数控加工培训前，需要掌握数控加工的基础知识，包括数控机床的基本构造和工作原理、加工参数的设置、加工刀具的选用和常见加工工艺等。
4.2 CAD/CAM软件应用能力花瓶模型的数控加工离不开CAD/CAM软件的应用。
数控加工技术培训教材(pdf 167页)
1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
感谢您的观看
数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控加工基础知识
8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速 度的大小。 有两种控制方式： 每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令） 车床一般用四位数字。如：T0101，前两位 表示刀具号，后两位表示刀补号。 铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具 号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三 坐标联动的数控铣床 第一代 电子管NC
第二代 晶体管NC
第三代 小规模集成电路NC
CNC
第四代 小型计算机NC
MNC
第五代 微机NC
二、数控机床的组成
机床本体 数控机床 数控系统 输入输出装置 数控装置（核心） 伺服驱动系统 位置检测反馈装置 可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点） 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形 状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在 主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在 进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称 中心上。
2）机床参考点 机床原点相对应的还有一个机床参考点， 它也是机床上的一个固定点，通常不同于机 床原点。一般来说，加工中心的参考点设在 工作台位于极限位置时的一基准点上。该极 限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须 位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工 作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参 考点到机床原点的距离，此参数通过精确测 量来确定。一般，机床工作前，必须先进行 回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机 床坐标系
数控加工技术基础教案
数控加工技术基础教案一、教学目标本教案的教学目标是使学生能够：•熟悉数控加工的基本概念和原理；•掌握数控编程的基本方法和技巧；•理解数控机床的结构和工作原理；•学会使用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理–什么是数控加工–数控加工的发展历程–数控加工的优点和局限性–数控加工的基本原理2.数控编程的基本方法和技巧–G代码和M代码的使用–编写数控程序的基本规范–数控程序的调试和修改方法3.数控机床的结构和工作原理–数控机床的基本组成部分–数控机床的工作原理和运动方式–数控机床的常见故障和维护方法4.数控机床的操作技巧和安全注意事项–数控机床的操作流程和注意事项–数控机床的安全操作规范–防止事故和保护设备的措施5.数控加工的应用范围和发展前景–数控加工在各行业的应用情况–数控加工的发展趋势和前景展望–数控加工技术的相关领域和研究方向三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论知识，帮助学生理解数控加工的基本概念、原理和方法。
2.实践操作：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握数控编程和操作技巧。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和整体交流，促进学生思维的碰撞和共享学习经验。
四、教学工具和设备1.电脑和投影仪2.数控机床（如车床、铣床等）3.数控编程软件4.工具刀具和工件材料五、教学过程安排第一节：数控加工的基本概念和原理（1学时）1.介绍数控加工的基本概念和发展历程（15分钟）2.分析数控加工的优点和局限性（15分钟）3.解释数控加工的基本原理（30分钟）第二节：数控编程的基本方法和技巧（2学时）1.讲解G代码和M代码的使用（30分钟）2.解读数控程序的基本规范（30分钟）3.演示数控程序的调试和修改方法（1小时）第三节：数控机床的结构和工作原理（2学时）1.分析数控机床的基本组成部分（30分钟）2.讲解数控机床的工作原理和运动方式（1小时）3.演示数控机床的常见故障和维护方法（30分钟）第四节：数控机床的操作技巧和安全注意事项（2学时）1.指导学生进行数控机床的操作流程和注意事项（1小时）2.讲解数控机床的安全操作规范（30分钟）3.强调防止事故和保护设备的措施（30分钟）第五节：数控加工的应用范围和发展前景（1学时）1.分析数控加工在各行业的应用情况（30分钟）2.探讨数控加工的发展趋势和前景展望（30分钟）3.介绍数控加工技术的相关领域和研究方向（1小时）六、教学评估1.课堂练习：布置针对教学内容的选择题和简答题，检验学生对数控加工技术的理解和掌握程度。
数控技术基础知识
数控技术基础知识数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床及其他工作机械的一种先进制造技术。
它通过数控程序，对机床进行控制和指导，实现工件的加工加工，具有高效、精确、灵活等特点。
在现代制造业中，数控技术已成为不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍数控技术的基础知识，包括数控系统、数控编程、数控机床等方面。
一、数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控机床、伺服系统、数控装置等，而软件则包括数控编程、数控程序和数控操作界面等。
数控系统的主要功能是接受用户输入的指令和数据，并按照预定的程序进行加工操作。
通过数控系统，用户可以实现对机床的远程控制和监控，提高生产效率和产品质量。
二、数控编程数控编程是实现数控加工的关键环节，它通过编写数控程序来实现对机床的控制。
数控程序是一系列指令的有序集合，包括运动指令、插补指令和辅助功能指令等。
数控编程需要具备一定的数学和几何知识，以及对加工工艺的了解。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制运动和插补，M代码用于控制辅助功能。
数控编程需要注意编程的正确性和合理性，以确保工件加工的精度和质量。
三、数控机床数控机床是实现数控加工的主要工具，它具有高精度、高刚性、高可靠性等特点。
数控机床可以实现多种复杂加工工艺，如铣削、钻孔、车削等。
常用的数控机床有龙门式加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、车床等。
数控机床的选择应根据加工工件的形状、尺寸和加工要求来确定，并考虑机床的性能指标、结构特点和经济效益等因素。
四、数控加工应用数控技术在现代制造业中得到了广泛应用，涉及到航空航天、汽车、电子、模具等多个领域。
数控加工可以实现对复杂工件的精密加工和量产加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控技术还可以实现柔性制造和定制化生产，满足个性化需求和灵活生产的要求。
随着科技的发展，数控技术将不断创新和发展，进一步推动制造业的转型升级。
总结：数控技术作为现代制造业的重要组成部分，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
数控加工技术培训教材.pdf
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
图 1�11
图 1�12
图 1�13�a� 数控分度头
图 1�13�b�数控回转工作台
8
健雄职业技术学院
数控加工技术
图 1�14�a�
图 1�14�b�
�5�自动托盘交换装置�APC�
�6�机床本体
床身布局�数控机床大都采用机、电、液、气一体化布局�全封闭或
半封闭防护�机械结构大大简化�易于操作及实现自动化。一般为水平床
1代电子管时代2代晶体管时代3代小规模集成电路时代第二阶段cnc阶段计算机数控系统4代小型计算机5代微处理器单片机已广泛应用6代基于pc平台的数控系统产生并已应用图157代基于web远程cnc智慧cnccadcam集成cnc见图153常见国内外典型系统简介国内华中系统见图16航天系统广州数控系统大森系统图16健雄职业技术学院数控加工技术国外西门子系统见图17发那科系统见图18三菱系7统飞利浦系统发格系统机床带系统美国幸辛那提法道哈斯日本马扎克森精机新日本戴维德国德马吉科宝瑞士米克朗图17图183伺服系统是数控系统的执行机构它接受数控系统的指令信息按指令信息的要求控制执行部件的进给速度方向和位移
第二部分 数控铣削部分................................................................................................. 81 课题一 数控铣床程序编制基础 ............................................................................. 81 课题二 数控铣床程序编制 ................................................................................... 104 课题三 数控铣削加工综合举例 ........................................................................... 125
2024全新cnc加工培训
学习了CNC编程技术，包括G代码编 程、CAM软件编程等，能够独立完 成简单的零件加工编程。
了解了CNC加工技术在制造业中的应 用和发展趋势，增强了自身职业发展 的信心和动力。
未来CNC加工技术发展趋势预测
智能化 高速高精度
复合化 绿色化
随着人工智能技术的发展，CNC加工技术将更加智能化，实现 自动化生产、自适应加工、智能优化等功能。
详细解释G代码和M代码的含义、作 用及在CNC编程中的应用。
编程实例分析与操作演示
零件加工实例
01
通过具体零件的加工实例，展示CNC编程的全过程，包括工艺
分析、刀具选择、切削参数设置等。
编程操作演示
02
结合实例，详细演示如何使用CNC编程软件进行程序编制、模
拟仿真及后处理等操作。
常见问题与解决方法
02
多参加实践操作和技能 培训课程，提高自己的 实际操作能力和技能水 平。
03
关注行业发展趋势和前 沿技术动态，不断拓展 自己的视野和 术研讨会等活动，与同 行交流学习经验和心得 体会。
THANKS
感谢观看
03
总结在CNC编程过程中可能遇到的常见问题，并提供相应的解
决方法。
高级编程技巧探讨
多轴加工编程
探讨多轴加工的原理、优势及编程技巧，如五轴联动加工、复合 角度加工等。
高速切削技术
介绍高速切削技术的原理、特点及应用，以及相应的编程策略和优 化方法。
自动化编程与智能加工
探讨CNC编程的自动化和智能化发展趋势，如基于特征的自动编程 、基于人工智能的加工优化等。
引入先进的制造技术，如超声振动切削、激 光辅助切削等，进一步提高加工效率和质量 。
05
数控加工技术学习的基础知识必读
数控加工技术学习的基础知识必读数控加工技术是一种现代化的机械加工方法，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精确加工。
随着工业的发展，数控加工技术已经成为制造业中不可或缺的一部分。
对于想要学习数控加工技术的人来说，掌握一些基础知识是非常必要的。
首先，了解数控加工技术的发展历史是非常重要的。
数控加工技术的起源可以追溯到20世纪50年代，当时美国的航空航天工业开始使用数控机床进行零件加工。
随着计算机技术的发展，数控机床逐渐取代了传统的机械机床，成为主流的加工设备。
今天，数控加工技术已经应用到了各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
其次，了解数控加工技术的基本原理也是必不可少的。
数控加工技术是通过计算机控制机床的运动和加工过程来实现对工件的加工。
在数控加工过程中，首先需要进行工件的数学建模和编程。
编程是将工件的几何形状和加工要求转化为机床可以理解的指令。
然后，通过数控系统将编好的程序输入到机床控制器中。
控制器会根据程序的指令，控制机床进行相应的运动和加工操作。
最后，通过数控机床进行切削、铣削、钻孔等加工操作，得到最终的工件。
另外，了解数控加工技术的优势和应用也是非常重要的。
相比传统的机械加工方法，数控加工技术具有以下几个优势。
首先，数控加工技术可以实现高精度和高效率的加工，提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控加工技术可以实现自动化生产，减少了人力成本和劳动强度。
此外，数控加工技术还可以实现多种复杂形状的加工，提高了产品的设计灵活性和创新性。
因此，数控加工技术在各个领域都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。
最后，学习数控加工技术还需要了解一些相关的知识和技能。
首先，需要了解机床的基本结构和工作原理。
机床是数控加工的基础设备，只有了解机床的结构和工作原理，才能更好地掌握数控加工技术。
其次，需要学习数学和几何知识。
数控加工技术涉及到工件的数学建模和编程，因此需要具备一定的数学和几何基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全闭环数控系统
全闭环数控系统的位置采样点如图的虚线所示，直接对运动部件的实 际位置进行检测。
CNC 插补 指令
位置控制单元 + -
位置控制调节器
速度控制单元
+
-
速度控制 调节与驱动
机械执行部件
实际位 置反馈
2.直线控制运动 直线控制运动是指刀具或工作台位控制运动
图1-7 直线控制运动
图1-8 连续控制运动
2.连续控制运动 连续控制运动也称轮廓控制运动, 是指刀具或工作台按工件 的轮廓轨迹运动, 运动轨迹为任意方向的直线、圆弧、抛物线 或其他函数关系的曲线。即对两个或两个以上坐标轴同时进行 控制。
二、任务分析
1 .数控及数控机床的概念； 2 .数控机床的组成； 3 .各部分的作用。
三、知识准备
(一) 数控机床的概念 1.数控 用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
2. 数控机床 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3.数控加工 数控加工是指在数控机床上加工零部件的一种工艺方法。
CNC 插补 指令
位置控制单元 + -
位置控制调节器
速度控制单元
+
-
速度控制 调节与驱动
机械执行部件
实际位 置反馈
实际速 度反馈
检测与反馈单元
电机
输入 数 控 装置
控制 电路
伺服 电机
速度反馈 位置反馈
速度检测元 件
转角检测元 件
半闭环控制系统框图
工作台
丝 丝杠杠
滑滑板板（(工工作作台台 ）)
CNC指令C信N C号比 指令信较号比器较器
项目一 数控加工技术基础
任务一 学习数控机床的概念及组成 任务二 认识不同种类的数控机床 任务三 数控机床加工的特点及应用 任务四 数控机床的发展趋势 拓展实训 本章难点回顾
项目要点： 1.掌握数控机床的概念及组成； 2.掌握数控机床的分类； 3.理解数控机床加工的特点及应用； 4.了解数控机床的发展趋势。
伺服驱动元件：一般以功率步进电机作为。 优缺点：具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格
低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到 广泛应用。一般用于经济型数控机床及普通机床的数控改造。例 如：CJK6125B 、J1BNC320等。
半闭环数控系统
半闭环数控系统的位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电 机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的 实际位置。
由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非 线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和 调试都相当困难。
该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及 较大型的数控机床等。
(三) 按工艺用途划分
(三) 按控制轴数和联动轴数划分
2轴联动（平面曲线） 3轴联动（空间曲面，球头刀） 4轴联动（空间曲面） 5轴联动（空间曲面） 。 联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。
❖ (二) 按伺服系统的类型划分
开环数控系统
闭环数控系统（根据位置测量装置安装的位 置又可分为全闭环和半闭环）
开环数控系统
没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统）， 故系统稳定性好。
工作台
输 入数 控
装置
控制 电路
步进 电机
开环控制系统框图
减速器
特性：
无位置反馈，精度低。其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传 动机构的性能和精度。
三、知识准备
(一) 按控制运动的轨迹划分 数控机床运动轨迹主要有3 种形式: 点位控制运动、直线控
制运动和连续控制运动。
1.点位控制运动
点位控制运动是指刀具相对工件的点定位, 一般对刀具运 动轨迹无特殊要求。即只控制从一点到另一点位置的精确定 位，而不控制移动轨迹，在移动和定位过程中不进行任何加 工。
任务一 学习数控机床的概念及组成
一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施
一、任务引入
1.任务描述：
本任务以最新的FANUC Oi－Mate TD型数控车床为例，介绍 数控机床的一些基础知识，包括数控的概念及数控机床的主要 组成。 2.知识目标 （1）了解数控机床的概念； （2）掌握数控机床的组成。 3.技能目标 能够熟练识别数控机床的组成部件。
伺伺服服 放放大 大器器
反馈信反号馈信号
螺 螺母母 伺伺服服电电机机
角 角位位移移 测测量量装装 置置
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定 的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。
由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此， 其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可 获得满意的精度。
实际速 度反馈
检测与反馈单元
电机
输入 数 控 装置
控制 电路
伺服 电机
速度反馈
速度检测元件
位置反馈
闭环控制系统框图
工作台
位置检测元 件
滑板（工作台） 丝杠
CNC
指令信号
比较器
伺服 放大器
反馈信号
螺母 伺服电机
直线位移 测量装置
从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。 具有最高的位置控制精度。
一、任务引入 1.任务描述
从不同的角度出发，数控机床可分为多种类型。 2.知识目标 （1）了解数控机床的原则； （2）理解按照工艺用途、控制轴数分类特点； （3）掌握数控机床按照伺服系统的控制方式、控制运动的轨迹
分类类型。
二、任务分析
数控机床的种类、规格繁多，从不同的技术或经济指标 出发，可以对数控机床进行各种不同的分类，一般可以 按下面几种原则进行分类。本任务介绍数控机床按五种 情况分类，主要讨论按伺服系统的类型、控制运动的轨 迹分类。
坐标联动？
指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得平面直线、 平面圆弧、空间直线和空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力。
(二) 数控机床的组成 数控机床一般由输入/输出设备、数控装置( 或称CNC 单元) 、 伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC 及电 气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
四、任务实施
认识CK6152数控车床的组成。
任务二 认识不同种类的数控机床
一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备