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(推荐)金相试样电解抛光、腐蚀规程

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%） 940ml高氯酸（65%） 60ml30~40V15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇 100ml30~65V15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸） 900ml高氯酸（60%） 100ml12~70V0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸） 800ml高氯酸（60%） 200ml40~100V1~15分不锈钢水 250ml硫酸 750ml1.5~6V1~2分不锈钢磷酸（85%） 600ml硫酸 400ml1.5~12V10~60秒不锈钢水 80ml硫酸 720ml甘油 200ml1.5~6V0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸： 340ml磷酸（85%）： 650ml1.5~12V2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml1.5~12v1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml1.5~12V5~60分0.5A/cm2100~130。

自动抛光机使用指南

手册的使用和保存●这本手册供买方和该公司生产部经理, 机器承运商, 安装方, 机器操作工和机器维修保养人员。

基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。

本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。

该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。

机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。

操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。

本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示, 但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。

用户可以联系厂商获得更多的信息。

该制造商在下列情况下不负责:●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人●机器安装不正确●电力供给问题●没有经过厂商的授权对机器进行更改●没有按照安全守则●移走安全设备和防护栏●异常事件由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器, 供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。

该手册必须存放在一个安全的地方, 尽可能接近机器。

用户可以要求制造商给予手册的副本。

机器使用指南这些机器是专门为餐具的生产而设计, 技术说明如下:餐具自动抛光机6+6+4长度15000mm宽度14000mm高度2300mm转盘重: 25Q.li抛光机重量: 6Q.li转换器重量: 3Qli电压: 400 V频率: 50HZ电流: 350A功率: 280KW排气系统的最大功率: 38400mc/h空气消耗量: 2600LT/1’禁止违反此《使用和保养》手册操作, 因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。

如有故障, 请联系机器生产商。

机器安装由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末, 所以它必须在一个通风, 有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境工作人员必须穿防护服, 防护眼镜, 工作手套, 安全鞋, 安全头盔, 如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。

地基不需要特别的地基。

本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板, 这关系到机器的静载荷。

使用说明书电动抛光机-牧田

使用說明書
電動拋光機
$1* 型

雙重絕緣
重要事項：使用前請閱讀。
規格
型號墊片尺寸研磨紙尺寸每分鐘回轉數尺寸（長 × 寬 × 高）淨重安全等級 BO4510H 110 毫米 × 100 毫米 114 毫米 × 140 毫米 12,000 /min 116 毫米 × 110 毫米 × 129 毫米 1.1 公斤 /II
注意衣裝。不要穿寬鬆衣服或佩帶飾品。勿使妳的頭髮、衣服和手套靠近運動部件。寬鬆衣服、佩飾或長發易卷入運動部件。如果提供了與排屑裝置、集塵設備連接用的裝置，則確保他們連接完好且使用得當。使用集塵設備可減少因碎屑引起的危險。
電動工具使用和注意事項
使用電動工具時請勿用力過猛。根據用途使用適當的電動工具。選擇具有適當設計額定值的電動工具會使妳工作更有效、更安全。如果開關無法接通或關閉工具電源，則不可使用該電動工具。不能用開關來控制的電動工具是危險的且必須進行修理。在進行任何調節、更換附件或存放電動工具之前，必須拔掉電源插頭和／或取下工具中的電池組。這種防護性措施將減少電動工具突然起動的危險。將閒置的電動工具存放在小孩不能拿到之處，並且不要讓不熟悉電動工具或對這些說明不了解的人操作電動工具。電動工具在未經訓練的用戶手中是危險的。保養電動工具。檢查可移動的部份的對位偏差或卡滯、零件破損情況和影響電動工具運轉的其他條件。如有損壞，電動工具必須在使用之前修理好。許多事故由維護不良的電動工具引發。保持切削刀具的鋒利和清潔。保養良好的有鋒利切削刃的刀具不易被卡住而且容易控制。按照使用說明書，根據作業條件和作業特點來使用電動工具、附件和工具的刀頭等。將電動工具用於那些與要求不符的操作可能會導致危險情況。

电解抛光

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
威海云清宋燕龙狄逍帆陈晴晴秦秋任应利宝海琴刘兆丽 0631-5621396 5624235 5624236 5624239
原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。
解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“云清牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。
23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？
1.电解液指标：
（1）电解液密度：1.68—1.72
（2）电解液状态：微黄色透明液体
（3）PH值：<7
（4）电解液工作电压：5—9v
（5）各材质在电解液内的电流密度（单位为每平方分米），200系列15—25安培，300系列10—15安培，400系列20—30安培。
（6）电解时间：5—10分钟。
最佳使用温度60—65℃。
3.操作工艺注意事项：

抛光设备操作规程

电解抛光设备操作规则目的为了保证抛光设备的安全有效运行以及抛光带的质量，明确抛光工程师的责任，特制定本制度。

试用范围适用于存放在纳米技术及应用国家工程研究中心的电解抛光设备。

职责电抛线工程师按操作规则负责操作与维护，维修与保养的工作。

内容4.1 电解抛光设备的开机操作规则4.1.1 测量并记录电抛液比重，将比重计放入盛有电抛液的500mL的量筒中选择合适量程的比重计（1.8-1.7、1.7-1.6、1.6-1.5），待稳定后读数。

4.1.2 打开总电源开关，再依次开启[1#超声加热开关]—[2#超声加热开关]—[电解加热开关]—[制冷机开关]—[烘干开关]。

4.1.3 检查六个电极轮是否转动灵活，如转动不灵活，需要及时更换，并检查调整冲洗电极的水管位置，使其水流能冲洗到电极上。

（注：公里级抛光带生产中，需每次都更换6个电极柱）4.1.4 打开除了电抛液槽上面的所有盖子。

4.1.5 检查各个储液槽内的清洗水是否更换，水位要在进水口下方，不能太低或太高，水体要干净。

4.1.6 接原料带盘与收料盘，收料盘在安装前需要用无尘布将其内部檫拭干净。

原料带盘需顺时针方向运转，收料盘需顺时针方向运转。

4.1.7 待1#超声、2#超声、电解加热的温度显示在30℃左右时，打开[1#超声循环开关]、[2#超声循环开关]、[电解过滤器开关]，使三个槽的液体加热均匀。

4.1.8 打开空压机排空阀，排完水后关上。

关闭通气总阀，打开空压机开关使其运转。

4.1.9 当各个储液槽的温度达到设定温度后，缓慢打开通气总阀。

4.1.10 依次打开[1#漂洗泵开关]—[2#漂洗泵开关]—[3#漂洗泵开关]—[4#漂洗泵开关]—[中和泵开关]—[超声波开关]。

4.1.11 打开收料机开关，设定顺时针转动方向，速度，开机运行，各处水冲洗的位置，风刀位置，尤其需要注意的是两个点抛槽的风刀位置，防止有水吹到电抛液中，并确保原料带在进点抛槽时，表面无水渍。

电解抛光技术

（1）电源：电源三相380V。

（2）不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。

电解生产线图片空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。

在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

（5）夹具最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。

建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。

铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

（6）阴阳极材料阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。

不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。

比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。

这一直是国内一大难题，经过威海高级工程师潘工的长期技术攻关，研发配制出通用的不锈钢电解抛光液，环保，安全，高效，成本低廉，已成功应用于水处理设备、配件，餐具，摩托车配件，不锈钢门花等行业！电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装注意事项:· 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；· 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；· 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。

电解抛光腐蚀仪使用说明书

EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪使用说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。

该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。

整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1.安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2.操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；●在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；●在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。

电解抛光技术参数

糖精 2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min；钝化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室温 10-20℃。
电解抛光技术参数
序号 1 2 3 4 药物名称磷酸硫酸铬酐明胶用量 500 毫升 400 毫升 50 克 7克
使用方法: 1.温度 60℃ 2.时间 5 分钟 3.电压 4.电流
பைடு நூலகம்
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不锈钢电化抛光新工艺
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→ 水洗→烘干→检验。化学抛光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 约 5 ml / L；稳定剂 10g / L； T 50-70℃；t 5-10min; 电化学抛光： 85% H3PO4 600ml / L； 94％H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；

电解抛光机使用说明书.doc

电解抛光机使用说明书一，电解抛光原理：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。

这种加工方法是,法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。

图[电解抛光原理图]为电解抛光的原理。

工件作为阳极接直流电源的正极。

用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。

两者相距一定距离浸入电解液中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安／厘米()下，通电一定时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。

电解抛光的特点是：①抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层；②对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工；③抛光时间短，而且可以多件同时抛光,生产效率高;④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两级。

电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如反射镜、不锈钢饰品、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具（如胶木模和玻璃模等）和金相磨片的抛光。

二，科嘉达牌电解抛光机与电解抛光液特点：1.主机采用科嘉达自主设计生产的第三代高频电解机，数显式电压电流表，自动温控装置，自动时间定时报警，主要电子元件采用日本进口，电源效率为89%，比普通可控硅电解机省电20%-30%2.电解后产品内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到镜面效果。

3.生产效率高，成本低廉。

电解时间2-3分钟，而普通电解机时间需要10-20分钟。

4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。

5.科嘉达牌不锈钢电解抛光液采用最新型环保配方，有SGS环保认证、电解出来的产品色泽鲜亮持久，电解液无恶臭气体排出、废水可以直接排放，不污染环境。

三．指标参数：输入电压范围：三相：380VAC±50VAC（电源线8-16平方）两相：220VAC±50VAC 输出电流稳定度：≤2%输出电压稳定度：≤1%输出波形：平滑直流矩形或正弦波形。

不锈钢电解抛光操作步骤

不锈钢电解抛光操作步骤一、材料准备在进行不锈钢电解抛光之前，我们需要准备好以下材料：1. 不锈钢工件：需要进行抛光的不锈钢工件。

2. 不锈钢电解抛光液：选择适合不锈钢的电解抛光液，根据工件的要求选择合适的抛光液浓度。

3. 电解槽：用于放置抛光液和工件的容器。

4. 电源：用于提供电解抛光的电能。

5. 钢丝刷：用于清洗不锈钢工件表面。

二、准备工作1. 清洗工件：使用钢丝刷清洗不锈钢工件的表面，去除表面的污垢和氧化层，确保表面干净。

2. 准备电解槽：将电解槽清洗干净，倒入适量的抛光液，液面高度应够工件浸泡其中。

3. 连接电源：将电源与电解槽连接，确保电源工作正常。

三、进行电解抛光1. 工件安放：将清洗好的不锈钢工件放入电解槽中，确保工件完全浸泡在抛光液中。

2. 设置电流密度：根据工件的要求和抛光液的浓度，设置合适的电流密度。

通常情况下，电流密度在1-20A/dm²之间。

3. 开始电解：打开电源，开始进行电解抛光。

在抛光过程中，工件应保持稳定，避免晃动或碰撞其他金属物品。

4. 抛光时间控制：根据工件的要求和抛光液的浓度，控制抛光时间。

通常情况下，抛光时间在几分钟到几十分钟之间。

5. 观察抛光效果：在抛光过程中，可以适时观察不锈钢工件的抛光效果。

如果需要更好的效果，可以适当延长抛光时间。

6. 结束电解：当抛光时间到达要求后，关闭电源，结束电解抛光。

7. 清洗工件：将抛光后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净，去除抛光液和残留物。

8. 干燥工件：将清洗后的不锈钢工件晾干或使用吹风机等方法加速干燥。

四、注意事项1. 安全操作：在进行不锈钢电解抛光时，要注意安全操作，避免触电或其他意外事故。

2. 适当调整参数：根据不同工件的要求和抛光液的浓度，适当调整电流密度和抛光时间，以获得最佳的抛光效果。

3. 防止过抛光：控制好抛光时间，避免过长时间抛光导致过度去除不锈钢表面材料，造成工件变形或损坏。

4. 定期更换抛光液：不锈钢电解抛光液会随着使用时间的增加而变质，影响抛光效果，因此需要定期更换抛光液。

抛光机的使用方法以及注意事项范本

抛光机的使用方法以及注意事项范本抛光机的使用方法：1. 准备工作：- 确保抛光机的电源线与插座连接牢固，并确认电源开关处于关闭状态。

- 将抛光机放置在平稳的工作台面上，并确保其周围没有任何杂物或障碍物。

- 准备好需要抛光的物品，确保其表面干净并没有严重的损坏。

2. 安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，以防止抛光时产生的杂质伤害。

- 确保工作区域通风良好，以防止抛光时产生的粉尘或异味对身体造成伤害。

- 不要将手指或其他物体太靠近抛光机的旋转部件，以免发生意外伤害。

- 遵循抛光机的使用说明书，并严格按照其规定的操作方法进行操作。

3. 抛光准备：- 根据需要选择适当的抛光头，通常有毛刷、海绵或抛光布等不同材质的抛光头可供选择。

- 将抛光头固定到抛光机的锥形轴上，并确保其固定稳固，不会在使用过程中掉落或脱落。

4. 抛光操作：- 确认抛光机的电源开关处于关闭状态，然后将物品放置在工作台面上。

- 打开电源开关，抛光机开始旋转，将抛光头轻轻接触到物品的表面。

- 运用适度的压力和适当的速度将抛光头沿着物品的表面来回移动，确保整个表面均匀抛光。

- 遵循抛光机的使用说明，根据需要适时调整抛光头的角度和速度，以达到最佳的抛光效果。

- 在抛光的过程中，注意观察物品表面的变化，确保抛光的效果符合预期。

5. 抛光后的处理：- 在完成抛光后，关闭抛光机的电源开关，待抛光机完全停止后，再将物品取出。

- 清洁抛光机和抛光头，去除其上的灰尘和残留物，保持其清洁和干燥。

- 将抛光好的物品放置在通风良好的地方，使其彻底干燥。

- 根据需要，在完成抛光后，可以使用适当的保养产品对物品进行保养，以延长其使用寿命和保持良好的抛光效果。

抛光机使用注意事项：1. 安全第一：在使用抛光机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，以防止抛光时产生的杂质伤害。

此外，确保工作区域通风良好，以防止抛光时产生的粉尘或异味对身体造成伤害。

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书一、抛光机夕卜形图 (1)二、技术参数 (3)三、机床用途与性能特点原理 (4)四、机床的结构 (4)五、机床的传动与气控系统 (5)六、机床的电器系统 (5)七、机床的安装与试车前准备 (6)八、机床的润滑 (6)九、机床的试车与操作 (7)十、机床的安全与维护 (8)二、技术参数•机床名称多功能自动抛光机4720-LKW4720-LKL 5720-LW4720-KLKW 规格型号 2300 立臂行程/mm2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950小立臂行程/mm9500.75KW 主升降减速机 0.75KW （变频）0.75KW 0.75KW横臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW 0.37KW小立臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW磨削电机4KWX2台4KWX2台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm （长X 5720 X 900 X 5720 4720 X X 4720900 X 4720900 X 4720 4720 X 900 X 4720宽X 高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5规格型号KA-1.0KA-2.0 KA-2.53800最大工件回2200转 3000直径1500/nun装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800 1500 5000-23.5 0-16.0 0-19.5 /min）调速范围（转 0-12.01.5KW2.2KW3.0KW ）传动功率（4.0KW kwl0005002500X /mm X1500X 800 X 2000950 650 外形尺.滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52.01.02.5 最大承载重/min2500300-300-25002500300-300-2500 适用工件范/mm橡胶轮直mini滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造.三、机床的用途与性能、特点及原理木机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，女山食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。

抛光机操作规程范本

抛光机操作规程范本第一章总则第一条为了确保抛光机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用抛光机的操作人员。

第三条操作人员必须具备抛光机的相关知识和操作技能，并经过相关培训合格后方可操作。

第四条操作人员必须遵守本规程，并严格按照操作流程进行操作。

第五条操作人员发现故障或异常情况时，应及时停机并上报相关部门进行处理。

第六条抛光机的操作应符合相关法律法规和安全标准，严禁违规操作。

第二章抛光机操作要求第七条操作人员必须穿戴相关个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条操作人员应熟悉抛光机的各个部件、控制面板以及操作流程，确保正确操作。

第九条操作人员在操作前应检查抛光机的各个部件是否完好，如有异常应及时上报。

第十条操作人员应确认加工件是否适合进行抛光，并确保加工件已经进行了适当的清洁和处理。

第十一条操作人员在操作前应将抛光机调至合适的转速，避免转速过高或过低对加工件造成损害。

第十二条操作人员应在操作台前站立，两手握好抛光机手柄，保持平衡姿势。

第十三条操作人员应避免长时间连续操作，应定期休息，保持良好的工作状态。

第十四条操作人员在操作过程中发现异常情况时，应及时停机，检查故障并上报。

第三章安全注意事项第十五条抛光机操作过程中严禁穿宽松的衣物，以防被卷入抛光机的旋转部件中。

第十六条操作人员应确保操作台周围没有其他人员驻足，以免发生伤害事故。

第十七条操作人员严禁将手指或其他物件放入抛光机的旋转部件中，以免发生夹伤事故。

第十八条操作人员应注意保持抛光机的操作区域干燥，防止操作过程中发生滑倒事故。

第十九条操作人员应定期检查抛光机的电源线和机身是否有损坏，确保电源线接地良好。

第二十条操作人员在操作过程中应高度集中注意力，严禁分心他事。

第四章抛光机维护与保养第二十一条每次操作结束后，操作人员应关闭抛光机电源，并清理操作区域的金属屑和粉尘。

第二十二条抛光机应定期进行保养维修，定期清洁机身及润滑相关零部件。

电解抛光机操作规程

昆山开信精工机械股份有限公司
KUNSHAN CARTHING PRECISION CO.,LTD
电解抛光腐蚀仪操作规程
1.仪器用途
电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相试样制备，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。

2.操作步骤
2.1将本机放在平稳的工作台上；
2.2取下盖罩，做好清洁工作；
2.3把抛光夹头夹住待抛光工件；
2.4取出量杯，并在量杯注入适量的抛光液和水；
2.5在抛光工作台上，预先准备一张工作布；
2.6将插头插入电源插座，并检查电源电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光腐蚀工作；
2.7在不使用时应盖上塑料盖/或防尘布，以免灰尘或其它异物落入抛光机上而影响以后的抛光效果。

3.注意事项
3.1使用时不允许对试样加过大的压力（正常电压0-20V），以免电动机过载损坏；
3.2抛光后棉球、抛光废液不得随意丢弃，送至公司指定位置，待后一起处理；
3.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上防尘布以利今后的正常使用。

抛光机操作规程范本（2篇）

抛光机操作规程范本操作规程范本：抛光机操作指南一、安全操作1. 在操作抛光机之前，确保已正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套和工作服。

2. 确保抛光机的电源开关处于关闭状态，然后将插头插入电源插座。

3. 检查抛光机的电源线和电源插座是否完好无损，无明显的磨损或断裂。

4. 将抛光机放置在稳定的平面上，并确保其底部没有障碍物。

二、准备工作1. 根据需要，选择合适的研磨片或研磨液，并将其安装到抛光机上。

2. 检查研磨片或研磨液是否正确安装，确保其与抛光机的转动部件完全接触。

3. 确保抛光机的水箱内填满足够的清水或研磨液，以保持抛光过程中的冷却和润滑。

4. 检查抛光机的工作台面是否干净，无残留物或异物。

三、操作步骤1. 打开抛光机的电源开关，使其开始运转。

注意观察是否有异常噪音或振动，如果有，应立即停机检查。

2. 将待抛光的工件轻轻放置到抛光机的工作台面上，确保工件与研磨片或研磨液接触。

避免直接接触转动部件。

3. 调整抛光机的转速和抛光时间，根据工件的材质和需求进行合适的设置。

切勿超出抛光机的额定工作转速。

4. 在抛光过程中，保持工件稳定，并轻轻移动工件以避免过于集中的磨损。

5. 定期检查工件的抛光效果，如有需要，可适当调整抛光时间、转速或更换研磨片或研磨液。

6. 操作结束后，先关闭抛光机的电源开关，待转速完全降下后，再取出抛光好的工件。

四、维护与保养1. 在每次使用抛光机之后，应进行清洁和维护。

使用干净的布或刷子清除抛光机的表面和工作台面上的残留物。

2. 定期检查抛光机的电源线和插头，如有损坏或老化现象，应及时更换。

3. 定期检查抛光机的转动部件和研磨片或研磨液的安装情况，确保其正常运转和正确接触。

4. 抛光机的水箱应定期清洗和更换清水或研磨液，以保证冷却和润滑效果。

5. 抛光机需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境。

五、常见故障及处理1. 抛光机异响或振动异常：立即停止使用，检查电源和转动部件是否正常，如有问题需请专业人士进行维修。