磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

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磁力去毛刺研磨机使用工艺【详解】

磁力去毛刺研磨机使用工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.研磨机操作的关键是要设法得到*的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的损害层。

一起也要使抛光损害层不会影响结尾调查到的安排，即不会构成假安排。

研磨机对非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等均有良好效果。

对不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆能研磨加工。

本产品加工速度快，操作简单安全，成本低。

而且成品加工后不变形，不影响精度。

磁力研磨机对压铸五金去除毛边披锋，去除氧化薄膜，工件表面油迹抛光处理，氧化层的去除，均有良好的效果。

如精密冲压零件，不锈钢零件，螺丝，锌铝压铸零件，弹簧，弹片零件，电子，计算机，通信零件，自动车零件，航天，医疗零件都能取到良好的抛光作用。

前者需求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用*细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。

处理这个对立的*的方法即是把抛光分为两个期间进行。

粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有*的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到*小。

研磨机采用的是同步带传动方式，所以在机器工作时，机器的运转很平稳，机器工作时无振动。

因为它运转的平稳性好，所以机器工作时发出的噪音小研磨机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。

一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。

研磨机在研磨抛光时，将工件和抛光磨料、研磨液等放在装有弹簧的研磨机工作槽内，通过机器本身的特殊装置，在研磨机开通电源启动时，由于电机的驱动，机器的容器会发生上下、左右的有规律的振动，使工件与抛光磨料等在工作容器内按机器设定的方向滚动翻转，使它们之间产生相互的摩擦，来达到对工件表面抛光的目的。

磁力抛光机的使用方法

磁力抛光机的使用方法
磁力抛光机的使用方法
一、基本介绍
磁力抛光机是一种常用的表面处理技术，它利用磁场对表面材料进行抛光，以改善表面光泽度及平整度，能够实现机械表面处理。

磁力抛光机具有快速、安全、高效等特点，受到广大加工企业的青睐，在抛光表面处理领域有着重要的应用价值。

二、使用方法
1.准备工作
（1）首先，应根据抛光物体的材质与形状，选择正确的抛光机型号和抛光件。

（2）其次，表面处理前应对抛光物体进行调整，采用定位调整设备将抛光物体按照设计要求固定位置，以保证表面处理质量。

2.操作步骤
（1）将抛光件安装到磁力抛光机上。

（2）按照抛光要求，合理设置抛光参数，包括磁力大小、抛光速度等，以便确保表面处理质量。

（3）将抛光件放入抛光液中，按照要求抛光，以达到表面光泽度和平整度的要求。

（4）启动磁力抛光机，完成抛光。

（5）表面处理后，应用清洗机清洗抛光件，以防止表面杂质污染。

三、注意事项
1.在使用磁力抛光机时，应正确安装与更换抛光件，防止表面损伤。

2.在进行表面处理时，应正确调整抛光参数，以确保抛光质量。

3.应尽量选择抛光件的标准尺寸，以防止表面损伤。

4.在处理完成后，应及时清洗抛光件，以防止污染表面。

磁力抛光机操作规程

磁力抛光机操作规程
1、检查电源和接地线是否正常，电源插头是否接好。

2、检查磁盘和磁石是否完好无损，是否有松动或裂痕。

3、检查水管是否连接好，水源是否稳定。

4、检查抛光材料是否准备充分，是否符合要求。

二、操作步骤
1、按下电源按钮，观察机器是否正常运转。

2、将抛光材料涂抹均匀于磁盘上。

3、将需要抛光的工件放置于磁盘上。

4、调整磁盘高度和抛光材料的厚度，使其与工件紧密贴合。

5、打开水管，调节水流和水压，保持抛光面湿润。

6、开启磁力开关，调节磁力大小，使其与工件适当贴合。

7、开始抛光，注意观察抛光情况，适时调整抛光材料和磁力大小。

8、抛光结束后，关闭水管和磁力开关，将工件取下。

9、关闭电源，清洁磁盘和抛光材料。

三、注意事项
1、操作前需仔细阅读操作手册，按要求进行操作。

2、操作时需穿戴好防护设备，注意安全。

3、抛光材料需保持湿润，防止干燥。

4、抛光时需适当调整磁力大小，避免磁力过大或过小。

5、抛光结束后需及时清洁机器和抛光材料，保持干净整洁。

磁力研磨机操作保养指导书

磁力研磨机操作保养指导书
一：适用范围
适用轻铁类金属，非铁类金属，如硬质塑胶、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件.
二：型号及种类:
ZC-P845
三：使用用途
3.1实现毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效
3.2对于不规则状零件，孔状、直角内、管状等死角，夹缝等均可抛光
四.操作方法
4.1将抛光桶放置机器研磨槽内，桶必须使用PVC，PU，塑胶类等非金属材质.
4.2将磁力钢针（按机器的型号和配量）投入到研磨桶内，同时投入少量的工件，数量通常因会形状而定，
第一次试样时从少至多，加至工件能随机转动均匀为止.
4.3将水倒入抛光桶。

其水量覆盖工件为佳，水在抛光过程中清洗工件，防止抛光针弹出桶外.
4.4抛光机与水的比例是2：100配比加入桶内，当工件表面有污染时，抛光剂当适量增加，或先清洗，
在抛光.
4.5时间设定值为3-15分钟一次.
4.6开启电源，按启动开关（不按可能会出现不计时，不停机）.P系列设备
可能调整抛光速度，高速运转时可以减少抛光时间，可能会伤到工件表面.
4.7抛光完成后侵清水，然后使用筛网进行分离.
五.日常保养
5.1防损：在使用完设备时防止抛光液及水溅到机器上，应及时擦拭干净.
5.2防脏：为了保持机器表面整洁延长机器使用寿命，在使用设备后用布将表面擦拭干净.。

磁力去毛刺机概述

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽；
3：时间短。每次处理时间10分钟左右；
4：成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度；
5：机型大小齐全，八个规格容量，国内最大到最小可供选择。
磁力去毛刺机优点
4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。
去毛刺机 gih5678wei
1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果；
2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点；
3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本；
4、去除锈蚀痕迹5、CNC加工件刀纹去除6、工件螺纹抛光去毛刺等
磁力去毛刺机适用范围：
1.首饰工艺品，硬质塑料，塑胶； 2.自动车床零件，CNC加工件；3. 压铸、冲压零件；4.弹簧、弹片零件；5.电子、通信、通讯零件；6. 紧固件，精密五金零件等
磁力去毛刺机特点：
1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺；
磁力去毛刺机概述
磁力去毛刺机工பைடு நூலகம்原理：
磁力去毛刺机巧妙利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨料；产生高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面、内孔、内外牙、凹凸面摩擦，达到清洗、去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
磁力去毛刺机产品用途：
1、精密五金件研磨去毛刺 2、去除氧化薄膜氧化层 3、烧结痕迹表面抛光

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

去毛刺作业指导书

去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。

它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。

本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。

二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。

机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。

化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。

三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。

四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。

同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。

2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。

3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。

同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。

4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。

在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。

在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。

5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。

磁力去毛刺机原理【详解】

磁力去毛刺机原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.磁力去毛刺机简介磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。

使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。

磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。

[1]最新磁力抛光机图片设备主要优势磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。

适用行业1、首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。

2、自动车床零件，CNC加工件；3、压铸、冲压零件；4、弹簧、弹片零件;5、电子、通信、医疗器械、厨卫零件6、紧固件，精密五金零件等等适用材质铜、不锈钢、铝、锌、镁、钛合金、金银饰品、铁、碳钢类等产品用途成品去除毛刺；●成品表面抛光；● 首饰工艺品；● 精密五金零件；● 弹簧、弹片零件；● 电子、通信、医疗零件；● 走心，走刀，CNC自动车床零件；● 航天，医疗器械零件；● 硬塑料、硬塑胶。

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的抛光去毛刺。

如：金银首饰、电子产品金属制件，形状复杂的金属制件、精密仪表仪器配等。

抛光机说明1

磁力抛光机原理特点针对精密零件一次性完成精密、抛光、去毛刺，包括内孔死角，去毛刺后不影响产品精密尺寸，时间短，消耗极低，一批只需(3-15)分钟，并高效代替人工。

如车床件、压铸件、冲压件、CNC、精密机加工等精密零部件。

欢迎咨询洽谈。

工作原理：磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。

尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。

让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类工件的研磨抛光。

用途●成品去除毛刺;●表面锈蚀处理；●成品表面抛光；●打磨洗净工作；●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）适用行业产品:● 首饰工艺品；● 自动车床零件；● 压铸、冲压零件；● 弹簧、弹片零件;● 硬塑料、硬塑胶● 电子、通信、医疗零件● 走心走刀，CNC自动车床零件● 航天，医疗零件产品特点：●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全●可变频率调节，满足各种抛光需求●抛光无死角●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了●抛光过程无需人工干预●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

●成本低，速度快，约3-15分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配工件使用效果：工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。

磁力抛光清洗机介绍说明书

磁力抛光清洗机介绍说明------------------------------------------------------ 志浩邦磁力抛光清洗机突破传统抛光清洗理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。

产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！另外，本品具有极高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率的首选！本品采用优质磁铁铰链传动加单片机控制，具备完善的电机保护。

机型规格可按客户要求定制。

利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。

尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。

让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。

操作方法调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。

清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

修理维护排除故障1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围控制在50°C以内）。

4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整脚杯长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

去毛刺机作业指引

文件名称：去毛刺机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图入板 1、打开电源，开机，待参数达到要求可放板做磨痕、确认OK后方可生产。

2、双手持板边，轻轻将板放在入料口。

1、放板间距：2-3cm 1、开，关机时按流程操作，不可以在手有水的情况下，开启电源，以免触电。

2、放板时双手取板边。

3、生产有异常时，需立即停机，并通知负责人，待故障排除才可作业。

4、生产做好记录，无板生产时，关机，关水，关电。

开启总电源酸洗1、缸体:180L2、洗净缸体,注入清水至缸体2/3.3、加入硫酸:7.2L,边倒边搅拌.4、补充清水至液位,冷却到常温.1、硫酸浓度：3-5%2、温度：常温3、压力：2.0±0.5kg/cm21、每班化验分析调整。

2、硫酸往水中倒，严禁将水往酸中倒。

3、加酸时戴手套，护目镜，边倒边搅拌.。

4、如溅到皮肤上，立即用大量清水冲洗或就医。

戴胶手套加硫酸溢流水洗1、缸体:180L2、洗净缸体,注入清水至液位。

1、压力：2.0±0.5kg/cm22、更换：1次/每班更换1、生产前更换清水。

2、检查喷咀无堵塞，清洗过滤网。

文件名称：去毛刺机作业指引文件编号：版本： A 页号：2/2流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图磨板磨板前做水膜、磨痕试验。

1、水膜试验：随机取一块完成磨板的板，双手持板边将板放入准备好的清水中浸泡3～5秒，然后以45°角度的取出，用秒表检测板面水膜破裂的时间。

2、磨痕试验：取与生产板厚一致的光铜板，开启输送，关闭磨刷，待板输送至磨刷下方，刚好带动磨刷，停止输送，将磨刷调深3圈开启磨刷5-10秒，关闭磨刷，开启输送，相同的方法做完所有磨刷磨痕测试，出板后用量测磨痕的宽度。

1、磨板速度：2.0-4.0m/min2、磨板电流：1.8-3.2A3、水膜试验：≥10sec4、磨痕宽度：8-15mm/磨板放板冲洗过滤网高压水洗1．缸体:300L2．洗净缸体,注入清水至液位。

去毛刺机使用及维修说明书

齿条刷齿部氧化皮专机使用及维修说明书2013.04湖北博科创智工贸有限公司1一、电源通/断：检查机床无异常后，复位双手启动盒、电箱门上的急停按钮，接通电箱门上的电源旋钮，白色“电源接通”指示灯点亮。

二、机床手动调整：把机床工作方式旋到“手动”位置，为了机床的安全性，必须在夹具夹紧到位之后（即夹具缩回到位），才能执行滑台的进、退动作。

1、主轴电机的启动：在触摸屏上点击进入“动作强制”画面，如下图所示。

点击“主轴电机启动软按钮”前的方格，这时主轴电机启动，再点击“主轴电机停止软按钮”前的方格，这时主轴电机停止运转。

2、滑台电机的启动：若滑台停在中间位置，首先确认夹具全部夹紧到位，点击“滑台2电机反转软按钮”前的方格，再点击“滑台电机低速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以低速频率退回到工进转快进位并停止，再点击“滑台电机高速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以高速频率退回到原位并停止。

在后退过程中，可以点击“滑台电机停止软按钮”前的方格，这时滑台电机停止运转。

点击“滑台电机正转软按钮”前的方格，再点击“滑台电机高速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以高速频率前进到快进转工进位并停止，再点击“滑台电机低速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以低速频率前进到终位并停止。

3、防护门的打开、关闭：按住“防护门打开软按钮”前的方格，这时防护门打开到位，再按住“防护门关闭软按钮”前的方格，这时防护门关闭到位。

4、冷却站的启动：在自动方式下，当污水液位高信号X15接通后，刮屑电机会自动启动，X15断开后，刮屑电机停止运转。

在手动方式下，点击“刮屑电机启动软按钮”前的方格，这时刮屑电机启动，再点击“刮屑电机停止软按钮”前的方格，这时刮屑电机停止运转。

按下电箱门上的“冷却启动”按钮，冷却泵与油水分离电机启动，冷却水打开（冷却水阀Y23通电时冷却水关闭），同时“冷却启动”指示灯点亮。

再按下电箱门上的“冷却停止”按钮，冷却泵与油水分离电机停止运转，冷却水关闭，同时“冷却启动”指示灯熄灭。

磁力研磨操作规程

磁力研磨操作规程磁力研磨是一种常用的表面处理方法，用于去除零件表面的毛刺、氧化层、粗糙度等。

它具有工艺简单、操作方便、效果明显等优点，在不同行业广泛应用。

为了保证磁力研磨操作的安全性和稳定性，以下是一份磁力研磨操作规程，共计1200字。

1. 安全措施1.1. 操作前，熟悉磁力研磨设备的结构和工作原理，掌握安全操作方法。

1.2. 确保操作区域通风良好，避免产生粉尘和有害气体。

1.3. 工作时，戴上防护手套、护目镜和口罩，确保人身安全。

1.4. 带有长发或其他可危害安全的头发的人员，应将其束紧或戴上防护帽。

1.5. 禁止穿戴过宽松的衣物，以免卷入设备中。

1.6. 出现紧急情况时，应立即停止操作，并按照相关应急预案进行处置。

2. 设备准备2.1. 磁力研磨机的电源应先关闭，并断开电源插头，确保安全操作。

2.2. 检查设备的电线、传动带、传动轴等部件，确保完好无损。

2.3. 清洁磁力研磨机的工作台面和操作区域，移除杂物和灰尘。

2.4. 检查研磨材料和磁砂的储存箱，准备足够的材料供使用。

2.5. 将磨砂石和磁砂安装在磁力研磨机中，根据工作需求进行调整。

3. 操作步骤3.1. 打开磁力研磨机的电源开关，待机器启动正常后，进行下一步操作。

3.2. 将要进行研磨的零件放置在机器的工作台面上，确保固定稳固，不会滑动或掉落。

3.3. 调整磁力研磨机的工作速度和运行时间，以满足工件研磨的要求。

3.4. 根据需要，向磁力研磨机中加入足量的磨砂石和磁砂，以保证研磨效果。

3.5. 控制磁力研磨机的开关和操作杆，使零件在磨砂石和磁砂的作用下进行研磨。

3.6. 定时清理研磨过程中产生的废料和磨屑，避免对零件造成二次污染。

3.7. 观察研磨效果，根据需要进行调整和优化，直到满足要求为止。

3.8. 关闭磁力研磨机的电源开关，拔掉电源插头，清理和整理操作区域。

4. 设备维护4.1. 操作结束后，及时清理磁力研磨机的工作台面和操作区域，确保设备的干净整洁。

毛刺去除机说明书

说明书电缆线芯毛刺去除机所属技术领域本实用新型涉及一种电缆线芯毛刺去除机，属机械产品领域，特别是电缆生产机械。

背景技术电缆线芯和单丝，由于原料和模具的原因，有时会在单丝表面和多股单丝绞制成的线芯上形成毛刺，这些毛刺在线芯进行绝缘时，会刺入绝缘层，造成在打压试验和正常使用时使绝缘层击穿，使电缆报废；另外，由于生产和长时间存放的原因，线芯外表面和单丝外表面会产生一层氧化层，目前尚没有好的办法来解决这个问题。

发明内容本实用新型便是为解决以上问题而设计提供的一种电缆线芯毛刺去除机。

本实用新型的目的是这样实现的：它由电缆线芯毛刺去除机，由电器控制器、电机A、设备支架、瓦盒、轴承、三角带、三角带轮A、三角带轮B、转筒、碳刷架、导电滑环、钢丝轮、电机B、电机调整架、电缆、电缆线芯速度传感器、电缆线芯、缺口组合而成，其特征在于：转筒(9)通过瓦盒(4)、轴承(5)安装在设备支架(3)上，电机(2)安装在设备支架(3) 上，电机(2)上的三角带(6)通过三角带轮B(8)带动转筒(9)旋转，碳刷架（10）安装在设备支架(3)上，通过电缆（17）和电器控制器(1)相连，转筒(9)上安装电机调整架(14)、导电滑环(11)，电机B(13)安装在电机调整架(14)上，可以进行内外调整，电机B(13)通过导电滑环(11)得到从碳刷架（10）传过来的电能，带动钢丝轮(12)旋转，缺口（18）开在转筒（9）上，钢丝轮（12）从缺口（18）中进入转筒（9），来清除电缆线芯（17）上的毛刺，电机A(2)、电机B(13)的旋转速度由电缆线芯速度传感器（16）感应电缆线芯（17）的通过转筒(9)时的速度，反馈给电器控制器(1)进行快慢调整。

（原文是：本实用新型的目的是这样实现的：它由电器控制器、电机A、设备支架、瓦盒、轴承、三角带、三角带轮A、三角带轮B、转筒、碳刷架、导电滑环、钢丝轮、电机B、电机调整架、电缆、电缆线芯速度传感器、电缆线芯、缺口组合而成。