小孔冲裁模设计

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小孔冲模具的设计

小孔冲模具的设计

小孔冲模具的设计
郑丽娟;李刚
【期刊名称】《装备环境工程》
【年(卷),期】2003(021)003
【摘要】@@ 所谓小孔冲,就是厚料冲小孔,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚.传统的、应用比较广泛的小孔冲模具,是在凸模上装有导套,并在导套上均匀地插入3个扇形块,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态,但这种扇形块不易加工,也不易钳工组装.多年来,我厂技术人员经过不断的生产实践,设计出一系列独特的小孔冲模具,这种模具在生产中也起到了独特的作用.
【总页数】1页(P75)
【作者】郑丽娟;李刚
【作者单位】阿城继电器股份有限公司,黑龙江,阿城,150302;阿城继电器股份有限公司,黑龙江,阿城,150302
【正文语种】中文
【中图分类】TG38
【相关文献】
1.小孔冲裁的特性与模具设计 [J], 李丽芬;王贵滨
2.冲小孔模具设计 [J], 周曦
3.小孔冲压的工艺特点与模具设计 [J], 姜晶
4.冲小孔模具设计要点分析 [J], 薛清华
5.不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计策略分析 [J], 王丽
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冲压件冲裁大小孔加工工艺流程

冲压件冲裁大小孔加工工艺流程

冲压件冲裁大小孔加工工艺流程一、什么是冲压件冲裁大小孔加工呀。

冲压件冲裁大小孔加工呢,简单来说,就是在冲压件上弄出大大小小的孔啦。

这可不是随随便便就能做好的哟,就像我们做手工一样,得有步骤、有技巧的。

你看啊,冲压件在我们生活里到处都是,那些金属小零件上的孔很多都是这么加工出来的。

这加工过程就像是一场小小的魔术,把一块平平的材料变成有孔的、有用的小零件。

二、加工前的准备工作。

1. 材料的选择。

咱们得先挑好材料。

这材料就像做菜的食材一样重要。

如果材料不好,那后面加工出来的冲压件可能就不达标。

一般来说呢,要根据冲压件的用途来选材料。

要是做个小的装饰品,可能就选比较薄、质地软一点的材料;要是做个机械上用的零件,那材料就得结实、耐用,像一些厚一点的金属板之类的。

而且材料的尺寸也得量好,不能太大也不能太小,就像我们穿衣服,得大小合适才行。

2. 模具的准备。

模具可是这个加工过程中的大功臣。

没有模具,就没法做出我们想要的孔的形状。

模具的设计要特别精准,就像我们盖房子的图纸一样,一点都不能出错。

制作模具的材料也得讲究,要能承受住冲压的力量,还得耐磨。

在使用模具之前,还得检查检查,看看有没有损坏的地方,要是有个小裂缝或者不平整的地方,那冲出来的孔可能就歪歪扭扭的,可不好看啦。

3. 设备的检查。

冲压设备也得好好检查一下。

就像我们出门前要检查汽车一样,得确保设备能正常工作。

看看压力是不是正常,各个部件有没有松动之类的。

要是设备出问题了,在加工的时候就可能会发生危险,这可不行呢。

三、冲裁大小孔的加工过程。

1. 定位。

要在冲压件上冲裁出大小孔,首先得确定孔的位置。

这就像我们在地图上找地方一样,得精准定位。

一般会有专门的定位装置,把冲压件固定在合适的位置,这样才能保证冲出来的孔在我们想要的地方。

如果定位不准,那孔可能就会偏到一边去,整个冲压件可能就报废了。

2. 冲裁小孔。

先来说说冲裁小孔吧。

这个时候,冲压设备会按照模具的形状,用一定的压力把小孔冲出来。

小孔冲裁模设计

小孔冲裁模设计

小孔冲裁模设计胡爱萍;蒋章发;王平【期刊名称】《金属加工:热加工》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】5页(P47-51)【作者】胡爱萍;蒋章发;王平【作者单位】贵州航天天马机电有限公司,遵义,563003;贵州航天天马机电有限公司,遵义,563003;贵州航天乌江机电设备有限责任公司,遵义563003【正文语种】中文在生产过程中,会遇到一些外形为折弯件,孔相对较多、尺寸较小、厚度较薄、且生产批量较大的工件上孔的加工。

如果采用单件划线钻孔则生产效率低下,费时费力;且制成产品的形状尺寸、位置精度也不是很理想。

现在以图1所示工件进行加工工艺分析,并确定采用何种形式进行孔的加工。

工件材料为Q235—A,厚为2mm,生产规模为中等批量生产。

该工件的厚度较薄,外形尺寸属于中等规格,最小孔直径为3.5mm,且φ5.5<2~3t属于小直径孔加工。

若划线钻孔则生产效率低,费时费力;如果采用钻模钻孔,更换钻头生产率低;采用镗床上加工,一是此工件精度要求不是很高,二是工件上的孔太小在镗床上也只能采用钻头钻孔,生产效率低,费用高。

由于此工件前道工序是由压弯模压弯成形,因此外形一致,用冲孔模具进行产品工件加工,不但可以满足产品的批量化生产,提高生产效率,而且可保证产品工件的制造精度稳定可靠。

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上孔的加工基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。

对于较小孔的冲裁 (即孔的直径d<2~3t,t为材料厚度),因凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。

为提高其使用寿命,必须解决凸模的强度和稳定性问题。

在冲孔过程中所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。

对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时其强度及刚度越差,越易发生变形。

1.冲裁力计算影响冲裁力的主要因素有材料厚度、冲裁下部分的周边长度、材料的抗剪强度等。

其冲裁力P可按以下公式计算:式中τ——材料的抗剪强度,MPa;L——冲裁工件的周边总长,mm;T——材料厚度,mm;Kp——安全系数,一般Kp取1.3。

不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计策略分析

不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计策略分析

不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计策略分析不锈钢真空吸滤网是真空吸滤机组成的中重要零件之一。

文章对真空不锈钢真空吸滤网加工中运用的加工方式进行说明,并在现有的加工设备条件下,结合生产成本和技术推广复杂程度的情況,提出运用冲压的方式进行加工,并针对薄板冲裁的情况,分析出冲裁变形的过程,并要根据大量的实践过程研究的基础,对真空吸滤网的冲压技术和模具结构进行科学的设计。

标签:不锈钢薄板;小孔冲压加工技术;模具优化设计不锈钢具有非常好的抗腐蚀功能,以及较高的强度、硬度和韧性等性能。

其中的薄壁不锈钢EGR波纹管已经广泛的运用在与欧美发达的国家启程排气系统中,在满足于排放标准且发动机改动不大的情况下,EGR波纹管产品将成为汽车发动机排气系统的首要选择[1]。

而我国国内市场对于EGR波纹管产品的需要也在逐渐增长,EGR波纹管运用的是薄壁不锈钢管液压成型工艺。

而薄壁不锈钢管,现有的技术运用的是钨极惰性气体保护焊(TIG焊)进行焊接制作的,但是其焊接工艺技术速度很低(一般小于6m/min左右),如果提高速度的话,会对工艺质量造成很大的影响,会出现咬边、骆驼焊道等形状上的缺陷,这样会严重约束共计生产的效率。

综合以上的情况,这对工程进行低成本、优质、高品质的不锈钢焊接技术提出了很高的需求。

1 小孔加工技术策略现状和发展方向在常有的机械加工过程当中,孔加工所占有的加工比例是非常大的,具有效的数据收集,孔加工约占有了整体机械零件加工的总量的三分之一左右,且还占有机械加工总时间的四分之一左右,在孔加工的过程中,特别是微小孔的加工是难度最大的[2]。

就目前的现有技术来看,不论是国内还是国外,对于微小孔技术并没有统一的定义,一般将直径小于刀的孔统称为微孔,将直径的孔统称为小孔,随着社会科技的不断发展,出现了越来越多的带有微小孔的机械零件,比如汽车、摩托车的燃料喷油嘴、汽化器、航空航天惯性陀陀螺中的仪表元件、电子打印机打印头、印刷电路板等等,都需要微小孔零件。

厚板小孔冲裁模设计

厚板小孔冲裁模设计

厚板小孔冲裁模设计作者:向国玲来源:《科技传播》2011年第01期摘要通过对厚板小孔零件的工艺分析,得出该类零件在冲裁过程中存在的难点,并相应地设计出符合要求的模具结构。

关键词厚板小孔;工艺分析;模具结构中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2011)34-0143-02The Punching Mould Design of Plank PinholeXIANG GuolingYongZhou Vocational-Technical College,Hunan,Yongzhou425000Abstract Hole through the thick part of the process of analysis, the type of parts in blanking the difficulties existing in the process and, accordingly, designed to meet the requirements of the mold structure.Keywords Plank pinhole;Process Analysis;Die structure0 引言图1为一生产企业加工的零件,该零件采用的材料为35钢,要求大批量生产,加工前进行调质处理且硬度在17HRC~23HRC。

从图中可知该零件上有六个厚度为5.4mm,尺寸为Ø5.2的通孔且其位置精度要求比较高。

1 产品的工艺分析1.1 工艺析从图中可知该零件上需加工的小孔尺寸精度和位置精度要求较高且需大批量生产因此不能采用一般的钻削加工而应采用冲压的方式比较好。

在冲裁中冲小孔就是指冲孔孔径小于或接近于材料厚度的冲裁,该孔的直径为Ø5.2mm,其厚度为5.4mm,因而其孔径和厚度大致相等,但是相对来说又比较厚,因此把它归于厚板小孔冲裁。

在厚板小孔冲裁中由于凸模受力不均容易引起压杆失稳而导致凸模折断,限制了模具的使用寿命,因此首先应对冲小孔凸模进行强度计算和设计出合理的凸模长度。

冲裁模设计

冲裁模设计

冲裁模设计一、分析本例的工艺性1.(1)该零件形状简单、对称。

(2)该零件圆弧与直线相切处有尖角,但图纸上无特殊要求,用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。

(3)冲件上无悬臂和狭槽。

(4)最小孔边距为(14-6)/2=4>t ,最小孔间距为(28-2×5-2×2-6)/2 = 4 > t = 1.2 。

(5)该冲件端部带圆弧,用落料成形是允许的。

(6)检查最小孔的刚度和强度。

由Q235查得τ= 304~373MPa 。

再由表2-1查得b ≥ 0.8t=0.8×1.2=0.96,该件上的最窄孔为4,远远大于b =0.96的要求。

2、分析公差和粗糙度 (1)公差该件的最小公差的尺寸为075.006+Φ, 查得精度等级为IT11,低于冲孔可以达到的精度等级为IT10。

(2)粗糙度 本例未作特殊要求。

3、被冲材料为Q235,冲裁性能很好。

根据以上分析,本例的冲裁工艺性好。

二、确定基本冲压工序1.由图2-1可得,该件外形为落料,内形为冲孔,冲孔有一圆孔和两长圆形孔。

2. 确定的冲裁工艺方案方案一:先落料、后分三次冲孔,采用四付单工序模 方案二:先落料、后同时冲三孔,采用二付单工序模 方案三:先冲孔、后落料,采用级进模冲裁方案四:先冲孔、后切断,采用少废料级进模冲裁 方案五:同时冲孔、落料,采用复合工序模方案一和方案二的模具结构简单,生产率低,既不能满足产量要求又不经济;方案四最大的特点是省料,但冲件精度低,若按长度方向送进零件尺寸可以保证但料窄,送料步距大,不方便;若按宽度方向送进,冲件圆弧与直边吻接不好。

方案五冲件精度高但操作不方便,生产率不高;方案三既能满足冲件精度要求,模具数量少,操作方便,生产率高,若采用侧刃定距还便于实现自动送料。

通过以上分析,采用方案三较好。

排样设计 确定本例的排样方法,查出搭边、计算料宽和材料利用率一、确定本例的排样方法1、由确定的工艺方案得出,本例采用的是冲孔、落料、级进模冲裁,侧刃定距2、该零件是窄长件采用单直排3、因为两长圆孔与中间圆孔的孔边距4<5mm,故采用冲长圆孔与冲圆孔分步冲裁的方法。

第4章冲裁模具设计

第4章冲裁模具设计

A-A (1:2)
导套 导柱
C
( 2 : 1 ) 保持架 滚珠
硬质合金连续冲裁模
精密冲裁模
带圆角的凹模
负间隙冲裁
精冲模具结构简图
固定边框
凹模拼块
紧固螺钉
凹模 凸模
卸料板
4.2.3 小孔冲裁模
冲小孔,采用专门的装置保护凸模,现已能够冲出更小的孔。 对于硬钢可做到,软钢与黄铜可做到,铝可做到。
凸模固定板
弹簧 卸料板
卸料镶板
夹持板 固定护套
凸模 导套 压料板
活动 护套
凹模
凸模
固定护套 活动护套
护套
凹模
5. 滚动导向
B (2:1)
复合模有 正装式和倒装 式两种。
落料凹模 在下模的,称 为正装式复合 模。
4.1.5 正装式复合模
冲裁时,上模部分由压力机打料横梁通过打杆、打料块推
出冲孔废料,冲裁件由安装在下模座下的弹顶装置将其在落料 凹模中由下向上顶出。
4.1.6 倒装式复合模
落料凹模在上模布置的复合模称为倒装式复合模。冲孔 落料倒装复合冲裁模的典型结构如图4.9所示。
连续模(又称级进模)指的是压力机在一次冲压行程中,在几个 不同的工位上同时完成多道工序的冲裁的冲模。
侧刃定距连续模的结构如图4.7所示。在凸模固定板上,装有一 种特殊的凸导板 导料板
落料刃口
步距冲裁刃口
下模座
凹模
板料 冲孔刃口
复合模可 在压力机的一 次冲压行程中, 完成几道工序 冲压的冲模。
4.1.1 无导向开式简单冲裁模
图4.1 无导向开式简单冲裁模总图
4.1.2 导板导向式落料冲裁模
图4.2 导板导向式冲裁模总图

冲裁小孔凸模设计

冲裁小孔凸模设计

机械设计与制造第12期218M achi ner y D es i gn&M anuf act ur e2010年12月文章编号:l o ol一3997(20l O)12一0218-02冲裁小孔凸模设计赵世友(沈阳职业技术学院,沈阳110045)T he deSi gn O f bI anki ng h0Ie pU nC hZ H A O Shi_you(Shenyang V ocat i on a】and T b chni cd C ol l ege,Sh enyang110045,C hina)中图分类号:TH l6文献标识码:A1引言小孔冲孑L模一般指d≤t或d<1m m的冲孔模。

小孔冲孔模和普通冲孔模最大区别是小孔冲孔模需要提高冲裁凸模的强度和刚度,保证冲裁凸模在冲孔过程中的稳定性,以便冲孔过程顺利进行。

冲裁凸模直径较小,经常折断,给生产和模具修理带来很多麻烦,因此,如何解决这个问题,成为“冲裁小孔凸模设计”的关键。

如图1所示,为弹压导板式冲孔模。

凸模l及其它凸模与固定在弹压导板4上的压板5均为日加。

小间隙配合,外加小导板3,与凸模也为小间隙配合。

这样,冲裁时凸模的稳定性得到了提高,可以防止凸模折断。

小导板3到固定板2之间的距离可取(3—4)f,£为板料厚度。

凸模刃磨后,小导板3也要相应地磨薄,以免冲裁时相碰撞。

图l弹压导板式冲孔模1.凸模2周定板3/J、导板4.弹压导板5.压板6.定位板7.凹模尽管这样,在生产中冲裁小凸模经常折断,有时,虽然冲孔直径大于板厚,但由于凸模直径较小,例如小于3m m,如果仍采用常规的结构形式,即一端固定,另一端自由,冲裁时稍受侧向力,就可能引起凸模折断。

★来稿日期:201咖2—202冲裁小凸模折断原因分析2.1冲裁过程及受力分析冲裁时如图2所示,作用于凸模上一个轴向力Q(冲裁力),还有—个偏载力只由于冲裁间隙,板料不平,软硬不均)。

力尸一开始就作用在凸模上,冲小孔时,由于材料流人凹模向周围扩展困难,使冲入凹模内的材料厚度小于凸模切入板料的深度。

小孔冲裁模设计分析

小孔冲裁模设计分析

小孔冲裁模设计分析寇元哲【期刊名称】《金属加工:冷加工》【年(卷),期】2010(000)019【总页数】3页(P48-50)【作者】寇元哲【作者单位】甘肃畜牧工程职业技术学院,武威,733006【正文语种】中文所谓小孔,一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d<1mm的圆孔和面积A <1mm2的异形孔,它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。

小孔冲裁时,凸模显得很细长,强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它的强度和刚度,从而提高其使用寿命。

有时,虽然冲孔直径大于板厚,但由于凸模直径较小,例如小于3mm,如果仍采用常规的结构形式,即一端固定,另一端自由,冲裁时稍受侧向力,就可能引起凸模折断,这时也要对凸模采用保护措施。

1.小孔冲裁的特点(1)冲孔废料的厚度小于板厚冲小孔时,由于板料较厚,材料流入凹模比向周围扩展困难得多,使冲入凹模的材料厚度小于凸模切入板料的深度。

生产实践表明,当凸模切入板料深度达0.5mm时,材料还没有流入凹模孔内;凸模切入深度达2mm 时,流入凹模内材料厚度只有0.2mm;凸模切入深度达3.5mm时,流入凹模内材料厚度只有0.9mm;当冲孔结束时,7mm厚的板料冲孔废料的厚度只有4.4mm。

(2)小孔冲裁的质量较高当取较小的冲裁间隙冲小孔时,材料只产生塑性流动,不会生成裂纹而产生撕裂带,冲孔废料的厚度小于板厚度就是材料发生这种变形的结果。

因此冲孔的质量较高,可得到光滑的孔壁,几乎没有毛刺,而且孔的尺寸精度也较高。

只是由于凸模的磨损,才使孔的直径尺寸发生变化。

按经验统计,冲2000~5000次时,孔直径尺寸的减少量为0.01~0.02mm。

这样高质量的孔如用于机构中的活动连接,一般不需要再进行精加工。

(3)卸料时凸模受较大拉应力作用由于凸模切入板料的深度较大,材料的弹性收缩变形对凸模产生较大的包紧力,卸料时凸模将受较大的拉应力作用。

如果使用普通冲床,C形床身的弹性变形在冲孔穿透时突然回复变形,将使凸模产生弯曲变形,同时承受侧向力作用。

小孔冲裁模设计分析

小孔冲裁模设计分析
是脱出 型腔 ,第 二次 是实 现 内侧 凸 的强制 脱 出。同样
日 曰
() a () b
的 ,脱外侧 凸 ( 凹)时 , 也必须先抽出型芯 ,留出空 间 后再脱外侧凸 ( 。 凹) 4 .结语 对于侧面带有 凸起或 凹槽结构 的塑件 ,采用强制脱
模机构 ,缩短 了模具 的制 作 周期 ,降低 了模具 制 造成
其使用 寿命 。有时 ,虽然 冲孔直径 大于板厚 ,但 由于 凸 模直径 较小 ,例 如小 于 3 m,如果 仍 采用 常 规 的 结 m 构形式 ,即一 端 固定 ,另一 端 自由 ,冲裁 时稍 受侧 向
力 ,就 可能 引起 凸模 折断 ,这时也 要对 凸模 采 用保 护
措施 。
模的磨损,才使孔的直径尺寸发生变化。按经验统计,
( 收稿 日期 :2 10 0 ) 0 07 5
应先从型腔中脱 出塑件 ,再脱侧 凸 ( 凹)的型芯 。如机 油盖 ,由于强制 脱模 主要 是使塑 料制 品发生 弹性变形 , 因此在模具结构上必须 留有使塑料制品发生弹性变形 的
l 兰!生 盟 笪!塑
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1 小孑 冲裁的特点 . L
( )冲孔废料 的厚度小于板厚 1 料较厚 ,材料流人凹模 比向周 围扩展 困难 得多 ,使冲入 凹模 的材料厚度小于凸模切入板料 的深 度。生产实践表 明 ,当凸模切人 板料 深度 达 0 5 m 时 ,材料 还没 有流 .m 入凹模孔 内;凸模切入 深度 达 2 m 时 ,流入 凹模 内材 m 料厚度 只有 02 m;凸模 切入深 度达 35 m 时 ,流入 .m .m
凹模 内材料厚度只有 09 m .r ;当冲孔结束时 , r a 7 m厚 的 a

小孔冲裁模的设计改进

小孔冲裁模的设计改进

小孔冲裁模的设计改进作者:张敏来源:《科技视界》2017年第03期【摘要】本文以实践为基础,讲述了冲压零件试模中常见的问题及模具的改进方法,对提高模具返修质量和提高模具寿命有一定的指导意义。

其中,凸模与卸件圈的小间隙配合,夹板与凸模由过盈配合调整为间隙配合,凸模结构和参数的改变,在小孔冲裁模具应用中效果良好,对这一类模具有一定的推广和借鉴作用。

【关键词】小孔冲裁;凸模;断面质量;搭边;冲裁间隙1 问题的提出冲压零件如图1示,材料为25CrMoVA,厚度4mm。

模具在试模及使用中存在下列问题:1)孔距30±0.08经常超差。

2)产品外形一侧有毛刺、撕裂严重。

3)冲孔凸模易折断,模具寿命短。

在试模时,孔距30±0.08很难保证,即便试模具合格,模具的寿命也就是200-300件,不是孔距超差,就是凸模断裂。

2 原因分析模具结构如图2示。

影响模具质量的因素较多,牵涉面也较广,针对模具存在的问题,需经过多次试模,再根据试模结果,逐一进行分析和改进。

影响模具质量的主要因素在于模具的设计和制造质量,模具的材料和热处理对模具的质量也有一定的影响。

1.上模板;2.推杆;3.卸件圈;4.凸模;5.卸料板;6.橡皮;7.下模板;8.打杆;9.推板;10.凸模夹板;11.凹模;12.定位销;13.凸凹模;14.凸凹模夹板2.1 孔距超差的原因分析孔距超差可以从模具的制造和设计方面找原因。

制造方面:检查凸模夹板上与凸模配合的孔位置度是否超差,检查所装配的冲孔凸模与凸模夹板端面是否垂直。

设计方面:看凸模的强度是否足够,在冲裁时有没有受到保护。

经过实际测量凸模夹板上的相应孔和装配后两个凸模间距,其尺寸均满足图纸要求,同时也说明凸模与夹板垂直度是没有问题的。

这时我们注意到冲孔凸模的工作端过于细长,刚性不好,在工作时有可能发生变形,可能会引起孔距超差情况的发生。

所以,必须对原凸模结构进行改进。

2.2 产品外形一侧有毛刺、撕裂严重的原因分析对于冲裁模,冲裁间隙是影响零件断面质量的主要因素,间隙过大或过小都会产生毛刺,只是形式不同,模具间隙过小,冲裁断面会出现二次光亮带,在两个光亮带之间有撕裂带,或者呈现断续的小光斑。

冲裁模设计解析

冲裁模设计解析

冲裁模设计举例图 2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料,材料为1Cr 13,厚度mm t 3=,未注圆角半径mm R 1=,中批量生产,确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。

图2.69 零件图1.冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。

除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知,冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12~IT14级。

符合冲裁的工艺要求。

查表 2.2可知,一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ,t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。

由图可知,最小孔边距为:d =4mm ,大于材料厚度3mm ,符合冲裁要求。

2.确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求,生产批量较大,为保证孔的位置精度和较高的生产效率,采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案,且一次冲压成形。

模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。

3.模具设计与计算(1)排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。

1)排样方式的确定。

根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为:直排。

2)送料进距的确定。

查表 2.7,工件间最小工艺搭边值为mm 2.2,可取mm a 31=。

最小工艺边距搭边值为mm 5.2,取mm a 3=。

送料进距确定为mm h 44.199=。

3)条料宽度的确定。

按照无侧压装置的条料宽度计算公式,查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。

()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B 4)材料利用率的确定。

%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4)绘制排样图。

一种小孔极限冲裁时冲孔模的结构设计

一种小孔极限冲裁时冲孔模的结构设计

一种小孔极限冲裁时冲孔模的结构设计摘要:金属件在冲裁时,孔的直径不宜过小,否则由于冲孔凸模强度和刚度的限制,在冲裁时冲孔凸模容易折断。

一般来说,冲孔的最小直径等于材料的厚度时就属于极限冲裁了,冲孔凸模非常容易折断。

在极限冲裁时,为了提高冲孔凸模的强度和刚度,常用的方法是给冲孔凸模增加护套,但是当材料厚度非常小时,那么冲孔凸模直径也非常小,在这种极限工况下,就算增加了凸模护套,冲裁时,凸模依然容易折断。

那么就需要另一种方法来提高凸模的强度和刚度。

关键词:极限冲裁;凸模;折断;护套1引言继电器中有一个重要的零件,属于极限冲裁。

其材料是普通白铜,厚度为0.5mm,冲孔凸模尺寸为0.54mm,如图1所示,基本达到极限冲裁的极限了。

目前为了提高凸模强度和刚度,采取的模具结构是给凸模增加护套,如图2所示。

具体方案为卸料板导向护住冲孔凸模的小端部分,既冲孔凸模小端与卸料板镶件成0.01间隙配合;凸模固定板放0.1间隙粗定位凸模的大端部分,既冲孔凸模大端与凸模固定板成0.1间隙配合。

但是增加护套必然会增加凸模小端的长度,小端越长凸模的强度和刚度越差,增加了护套效果也不佳,模具使用时,凸模容易断裂,凸模断裂后只能拆模进行修理更换凸模,极大降低了生产效率。

图1 零件示意图图2 凸模增加护套结构示意图2模具结构设计思路从上述结构可以看出,给冲孔凸模小端进行导向,理论上可以增加凸模的强度和刚度,但是在这种特殊工况下,材料厚度0.5mm,凸模直径只有0.54mm,使用时依然容易折断。

经过分析,直径0.54mm凸模的强度和刚度差,其根本原因是凸模小端长度不够短。

针对该思路,模具结构设计的目的就是减小凸模小端的长度,由于冲裁时理论上需要进行压料,所以设计了第一总方案,采用自由凸模结构,如图3所示。

凸模采用自由凸模结构,卸料板与冲孔凸模小端部分成0.1间隙,凸模固定板精定位冲孔凸模大端部分,该结构下最优设计时,凸模小端长度由7mm减短至4.5mm。

小孔冲裁的特性与模具设计

小孔冲裁的特性与模具设计

小孔冲裁的特性与模具设计
李丽芬;王贵滨
【期刊名称】《金属加工:冷加工》
【年(卷),期】2012(000)021
【摘要】小孔冲裁是指被冲裁板料上的孔径d小于板料的厚度t,即d/t≤1时的小孔冲裁。

由于板料t大于板料的孔径d,冲裁时的凸模会受到较大的轴向负荷作用,极易引起凸模的变形及轴向偏移。

当d/t远远小于1时,还易导致凸模楔在冲孔的工件上,无法生产。

所以应对小孔冲裁的特性进行分析,掌握小孔冲裁模具的结构设计。

【总页数】3页(P54-56)
【作者】李丽芬;王贵滨
【作者单位】山东日照裕鑫动力有限公司,276800;山东日照裕鑫动力有限公司,276800
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.小孔冲裁凸模长度尺寸优化设计 [J], 李文平
2.小孔冲裁凸模折断成因研究与模具改进 [J], 孙京杰
3.小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点 [J], 彭成允;邓明
4.一种集成小孔冲裁技术的冲压模具 [J], 宋安邦
5.浅谈冲裁变形特性与冲裁模具设计 [J], 李丽芬
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厚料小孔冲孔模设计

厚料小孔冲孔模设计

(ϕ3mm)和 15mm 冲裁部分(ϕ1.5mm)。三级台阶增加
了夹持部分,从而缩短冲裁部分的长度,使其抗压强
度提高,
凸模不易断裂,
如图 2 所示。
31
合对零件进行卸料,同时,由于该零件截面形状为正
的情况,故将卸料板与零件贴合的部分设计成与模具
4
ϕ4
ϕ3
材料选用 DC53,不易磨损。卸料板与卸料螺钉等配
2000.
钟翔山等.冲压模具精选 88 例设计分析[M].北京:化学工业
出版社,
2010.
陈炎嗣. 冲压模具设计手册[M]. 北京:化学工业出版社,
2013.
薛啟翔.冲压模具设计结构图册[M].北京:化学工业出版
(4)卸料弹簧的布局。首先为达到所需卸料力,
初选ϕ16×23mm 黑色弹簧为卸料弹簧,但黑色弹簧压
缩量不足以确保凸模成功冲裁,故选择相同规格的红
色弹簧,并配合上 ϕ 8×23mm 的蓝色弹簧进行卸料。
红色弹簧分布在卸料板 4 个角落,套在吊钉外侧与之
共同移动,蓝色弹簧则均布在凸模四周,如图 3 所示,
低模具寿命。故选用热处理过的 45 钢材,
保证长久固
定凸模,
以防凸模断裂,
提高模具寿命。
20
44
(3)冲孔凸模结构设计与材料确定。
60
a.凸模总长设计为 31mm,因模具为冲裁厚料小
图 3 弹簧布局
孔,凸模细且长,易发生断裂,故采用三级台阶的形
式,分别为 4mm 挂台部分(ϕ 4mm)、12mm 夹持部分
Li Lü,Kuang Yungang,
Tian Shixing
(Guizhou Aerospace Electronics Co., Ltd., Guiyang, Guizhou 550009, CHN)
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锻 压
t lFo m i g a r n
小孔冲裁模设计
贵 州 航 天 天 马机 电 有 限 公 司 贵 州 航 天 乌 江 机 电 设 备 有 限 责 任 公 司 ( 义 遵 ( 义 遵 53 0 ) 60 3 53 0 ) 60 3 胡爱萍 王 平 蒋 章 发
在 生产 过程 中 ,会 遇 到 一 些 外 形 为 折 弯 件 ,孔 相对较 多 、尺 寸 较 小 、厚 度 较 薄 、且 生 产 批 量 较 大 的工件 上孔 的加 工 。如果 采 用 单 件 划线 钻 孔 则 生 产 效率低 下 ,费 时 费 力 ;且 制 成 产 品 的 形 状 尺 寸 、位 置 精度也 不 是 很 理 想 。现 在 以 图 1所 示 工 件 进 行 加
计 手册 可得 T为 3 0 a 5 MP 。
该 工件 的 厚 度 较 薄 ,外 形 尺 寸 属 于 中等 规 格 ,
最 d : 直径 为 35 m,且 . ,L f .m 5<2~3 属 于小直 径孔
加 工 。若划 线 钻 孔 则 生 产 效 率 低 ,费 时 费 力 ;如 果 采 用钻 模钻 孑 ,更 换 钻 头生 产 率低 ;采 用 镗 床 上 加 L 工 ,一 是此工 件精 度 要 求 不 是很 高 ,二 是 工 件 上 的 孔太 小在 镗床 上也 只 能采 用 钻 头钻 孔 ,生 产 效 率低 , 费用 高 。 由于 此工件 前 道 工序 是 由压 弯模 压 弯 成 形 , 因此外形 一 致 ,用 冲孔 模 具 进 行 产 品工 件 加 工 ,不 但 可 以满 足 产 品 的批 量 化 生 产 ,提 高 生产 效 率 ,而 且可保 证产 品工 件 的制造 精度 稳定 可靠 。 在 冲裁 模 中 ,冲 孔 模 的应 用 极 其 广 泛 ,特 别 是 在薄 板料 上 孔 的 加 工 基 本代 替 了钻 孔 、镗 孔 等 加 工 工艺 。对 于较小 孔 的 冲裁 ( 即孔 的直 径 d<2~3 ,t t 为材料 厚度 ) ,因 凸模尺 寸 较小 ,刚度 及 强度 不 足 等 原 因 ,在受 冲击力 的作 用下 ,凸模 极 易 变 形 和折 断 ,
( 凸模 2 d =( +x 一 ) d 。 A) .


5_ 5 m 8 n ln l 6 000
( 凹模 2 d ) =( +z ) =5 8 .2 d .5 01 。 mm 0 2 一 冲孔 :
3 .凸 凹模 刃 口尺 寸 在 冲裁模 的设 计计 算 中 ,必 须 进 行 凸 凹 模 工作 刃 口尺 寸 的计 算 ,这 是 冲 裁设 计 过 程 中非 常 重 要 的

( 凸模3 d = d ): 62 一 l ) (…+ △ 一 : .5。 m 0 n
( 凹模 3 d =( +z ) =6 4 ,2 n ). d 。 .5 。 1 i 0 t 0o 4 . 冲孔 : 一 65 ( 凸模 4 d ) =( + d △) 一
P = Kp"LT c
式 中 —— 材 料 的抗剪 强度 ,MP ; a , J —— 冲裁 工件 的周 边总 长 ,m m; 材料 厚度 ,mm;
图 1 工件
K ——安全系数 ,一般 取 13 p .。
根据 图 1中 的工 件 尺 寸 以及 工件 材 料 Q 3 一A, 25 厚 度 为 2 m 等 已知 条件 ,经计 算 和 查 阅相 关 模 具 设 a r
计 算 冲裁 总周 长 :
L =4 ×6 5 +2 ×6 r . 1 .竹 r +3 x5 5 T+4×3 5 . 盯

21 2mm 5.
将 以上 结果 代人 公式 可得 :
P =Kp LT=1 5 3 N " r 9 82
由此计 算 出该 冲 孔 模 的 冲 裁 力 为 1 5 N,选 择 9k 1 . 8 以上 的压力 机 ( 2 t 95 t 如 0 冲床 )作 为该模 具 的选 用 机床设 备 。但我 厂现 有设 备最 小 4 t 0 冲床 ,所 以具 体 机床 的 型号 选 择 ,还 需根 据 模 具 的闭 和 高 度 、工 厂 具体 设备情 况 等综 合状 况来 确定 。
2 .模 具 压 力 中 心
确定 模具 的压 力 中心 ,就是 确 定 模 具 冲压 合 力
影 响模 具 的使 用 寿命 。为 提 高 其 使 用 寿 命 ,必 须 解
的作 用点 。要 使 模 具 在 使 用 过 程 中平 稳 作 ,必须 使其 压 力 中心 与模 柄 的轴 心 线 相 重 合 。根 据 工件 结构 ,此 丁件 南于 冲裁 孔 较小 ,基 本 上 可 看 作 对称 彤状 ,压力 中心取 工件 的几何 巾心 即可 。

个环 节 ,其直接 决定 了 冲裁 工件 的尺寸 是否合 格 。
模 具 冲孑 的设 计 以凸 模 为 设 计 基 准 件 ,根 据 产 L

6. 75

:9i 0ml 0 l
工 工艺分 析 ,并 确 定 采 用 何 种 形 式 进 行 孔 的加 工 。
决 凸模 的强度 和稳定 性 问题 。


分析 计算
在 冲孔过 程 中所 需 的 冲裁 力 ,随 着 外 界 条 件 的
变化 而变 化 。对 于 凸模 来 说 ,当作 用 于 凸 模 上 的 冲
裁 力越 大 时其强 度及 刚度 越差 ,越 易发 生变 形 。
工 件材 料 为 Q 3 一 A,厚 为 2 m,生 产 规 模 为 中等 25 m
批 量生产 。
1 .冲 裁 力 计 算 影 响 冲裁 力 的 主 要 因 素 有 材 料 厚 度 、冲 裁 下 部


分 的周边 长 度 、材 料 的抗 剪 强 度 等 。其 冲裁 力 P 可 按 以下公 式计 算 :
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