模板及支撑系统施工方案
模板及其支撑系统安全专项施工方案
模板及其支撑系统安全专项施工方案一、背景随着信息技术的不断发展，模板及其支撑系统在各行各业得到广泛应用。
然而，在使用过程中，系统安全问题成为影响其正常运行和发展的重要因素。
为确保模板及其支撑系统的安全运行，特制定本安全专项施工方案。
二、安全目标1.确保模板及其支撑系统的稳定运行；2.提高系统对外部攻击的抵御能力；3.保护系统中的重要数据免受非法获取和篡改；4.减少系统因安全问题导致的数据泄露和服务中断。
三、安全控制措施1. 访问控制在系统中设置严格的访问控制策略，包括用户身份认证、权限管理等，确保只有授权人员能够访问系统中的敏感信息。
2. 数据加密对系统中传输和存储的敏感数据进行加密处理，防止数据在传输和存储过程中被窃取或篡改。
3. 安全审计定期对系统进行安全审计，发现潜在安全问题并及时进行处理，提高系统的整体安全性。
4. 漏洞管理定期对系统进行漏洞扫描和修复，确保系统能够及时应对最新的安全威胁。
5. 事件响应建立完善的事件响应机制，对系统发生的安全事件进行及时处理，并采取相应措施避免类似事件再次发生。
四、安全培训为系统操作人员提供安全意识培训，加强其对系统安全的重视，提高其应对安全事件的能力。
五、安全监控建立系统安全监控机制，对系统运行情况进行实时监控，并对异常情况进行及时处理，确保系统的稳定运行。
六、安全备份定期对系统数据进行备份，确保系统发生意外故障时能够及时恢复数据，保障业务的持续进行。
七、总结模板及其支撑系统的安全具有重要意义，只有保障系统的安全性，才能保障系统的稳定运行和业务的正常开展。
本文提出了一套安全专项施工方案，旨在为模板及其支撑系统的安全提供有效的保障措施。
希望通过不懈的努力，能够提高系统的整体安全性，确保系统能够持续稳定运行。
模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。
精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑，保障施工的顺利进行。
本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。
施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，并确保设备的正常运转。
另外，还需对施工现场进行安全评估，制定安全施工计划，保障施工人员的安全。
施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1. 基础准备：清理施工现场，准确测量并标记施工位置。
2. 安装支撑系统：根据设计要求搭建支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3. 搭建模板：根据设计图纸精确搭建模板，确保模板结构符合要求。
4. 验收：完成模板搭建后进行验收，确保模板工程符合设计要求。
质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
另外，施工完成后要进行质量验收，确保工程质量符合标准，并办理相应的质量文件。
安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，避免意外事故的发生。
总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用，希望相关施工单位能够根据本文所述内容，合理制定施工方案，确保工程质量和安全。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、引言模板支撑系统是现代建筑工程施工中一种重要的支撑工具，它能够有效地支撑混凝土浇筑过程中的模板和钢筋，确保施工质量和安全。
本文就模板支撑系统在建筑工程中的应用进行详细介绍，讨论其施工方案及注意事项。
二、施工准备在进行模板支撑系统施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场踏勘，了解地形地貌和周围环境情况，确定施工区域。
然后要制定施工计划，确定施工时间、人力物力需求，并做好安全防护准备。
三、模板支撑系统施工流程1.安装模板支架首先要在施工区域搭设模板支撑系统，根据设计要求和施工图纸进行支架的搭设，确保支撑系统稳固可靠。
2.安装模板安装完成支撑系统后，根据设计要求安装模板，确保模板的平整度和稳定性，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3.验收在完成模板的安装后，要进行验收工作，对支撑系统和模板进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。
四、注意事项1.安全第一在进行模板支撑系统施工时，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
2.质量控制在模板支撑系统的施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工环境保护在施工现场要注意环境保护，做到施工完毕后及时清理垃圾，保护周围环境。
五、总结模板支撑系统在建筑工程中具有重要作用，通过合理的施工方案和严格的质量控制，能够保证施工工程的顺利进行，提高工程质量。
希望本文对模板支撑系统的应用有所帮助，并促进建筑工程的发展。
以上为《模板支撑系统专项施工方案》的相关内容，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板支撑施工方案_范文
模板支撑施工方案本文是关于范文的模板支撑施工方案，感谢您的阅读！模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
模板支撑系统及多标混凝土施工方案
模板支撑系统及多标混凝土施工方案一、引言在现代建筑施工中，模板支撑系统扮演着至关重要的角色。
同时，多标混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑结构中也占有重要位置。
本文将重点探讨模板支撑系统及多标混凝土的施工方案，并分析其在建筑工程中的应用及重要性。
二、模板支撑系统1. 概述模板支撑系统是在施工中用来支撑混凝土浇筑的模板结构。
它的设计和施工质量直接影响到混凝土的质量和施工进度。
2. 主要构成模板支撑系统主要由模板、支撑及连接件三部分构成。
模板是用来成型混凝土的结构，支撑则是支撑模板的结构，连接件用来连接模板和支撑。
3. 施工要点在搭设模板支撑系统时，需要注意支撑的稳定性、模板的平整性和连接件的可靠性。
只有做好这些方面的工作，才能确保施工的顺利进行。
三、多标混凝土1. 概述多标混凝土是一种具有高性能的混凝土材料，其强度、耐久性和施工性能都很优秀。
在各种建筑工程中得到了广泛应用。
2. 特点多标混凝土具有抗压强度高、耐久性好、施工性能优越等特点。
在工程中可以满足各种强度等级的要求，同时还能够提高结构的整体性能。
3. 施工要点在使用多标混凝土时，需要注意配合比的搭配、搅拌均匀度以及养护等方面的要求。
只有在这些方面做好工作，才能发挥多标混凝土的最佳性能。
四、模板支撑系统与多标混凝土的施工方案1. 概述模板支撑系统与多标混凝土在施工中常常是相互关联的。
只有合理的施工方案，才能确保工程的顺利进行。
2. 施工配合在搭设模板支撑系统时，需要考虑混凝土浇筑的顺利性，避免混凝土浇筑时对支撑系统的影响。
同时，多标混凝土的配合比也应该与模板支撑系统的设计相协调。
3. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制模板支撑系统和多标混凝土的质量。
对于模板支撑系统的稳定性和严谨性要进行检测；对于多标混凝土的配合比和强度要进行实时监测。
4. 安全施工在模板支撑系统搭设和多标混凝土浇筑过程中，需要严格按照相关安全规范进行操作。
尤其是在高空作业时，安全措施更是要做到位。
桥梁模板支撑系统施工方案
桥梁模板支撑系统施工方案一、引言桥梁模板支撑系统在桥梁施工中起着至关重要的作用，它能够提供良好的支撑和保护，确保桥梁结构施工的顺利进行。
本文将介绍桥梁模板支撑系统的施工方案，包括施工前的准备工作、支撑系统的搭设步骤、施工过程中的注意事项等内容，旨在为工程施工提供参考。
二、施工前准备工作1.针对桥梁结构的特点，确定支撑系统的种类和规格。
2.检查支撑系统的材料和设备是否完好，确保施工安全。
3.制定详细的支撑系统施工方案，包括搭设步骤、安全措施和施工进度计划。
三、支撑系统搭设步骤1.搭设支撑系统前，进行现场测量，确定支撑点的位置和高度。
2.根据设计要求，搭设支撑框架，确保支撑系统的稳定性和承载力。
3.安装支撑梁和支撑柱，调整支撑系统的高度和水平度。
4.安装支撑板，覆盖在支撑框架上，为桥梁结构施工提供平整的工作面。
5.对支撑系统进行检查和调整，确保各部位连接牢固，达到施工要求。
四、施工过程中的注意事项1.在施工期间，加强对支撑系统的日常检查和维护，及时发现问题并加以处理。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现错误和事故。
3.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全性，避免人员误入。
4.配备专业人员进行支撑系统的监控和管理，保障施工进度和质量。
五、总结桥梁模板支撑系统的施工方案是桥梁工程中的重要环节，其施工质量和安全性直接影响桥梁结构的稳定性和使用寿命。
通过合理的施工准备、支撑系统搭设和施工过程管理，可以确保桥梁施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
希望本文介绍的桥梁模板支撑系统施工方案能够为相关工程人员提供参考和借鉴，促进桥梁工程的顺利施工和建设。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，照在我面前的电脑屏幕上，屏幕上的光标像是在催促我赶快开始写作。
这类方案的写作，对我来说已经是信手拈来，毕竟十年的经验不是盖的。
现在，就让我用我的意识流来书写这篇高大模板支撑系统专项施工方案。
得明确高大模板支撑系统的概念。
它主要用于高层建筑施工中，为确保模板系统的稳定性和安全性，防止模板变形、移位等不良现象。
这个系统包括模板、支撑架、连接件等，每一部分都不能马虎。
施工前的准备工作是必不可少的。
要全面了解工程的具体情况，包括建筑物的结构、高度、层数等，这些信息将直接影响支撑系统的设计和施工。
还要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、周围环境等因素，确保施工的顺利进行。
施工过程中的关键环节是支撑系统的安装。
要根据设计要求，选用合适的模板和支撑架。
模板的选用要考虑其承载能力、刚度、平整度等因素，而支撑架的选用则要考虑其稳定性、承载能力、可调节性等。
选定合适的材料后，就可以进行安装了。
施工完成后，要对支撑系统进行检查验收。
这个环节非常重要，因为它直接关系到工程的质量和安全。
检查内容包括：支撑架的稳定性、模板的平整度、连接件的牢固程度等。
如果发现问题，要及时整改，确保支撑系统的安全可靠。
在整个施工过程中，安全管理是至关重要的。
要制定严密的安全管理制度，明确各施工人员的安全职责，确保施工现场的安全。
还要定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
现在，让我们回到施工现场。
阳光下的施工现场一片繁忙，工人们正在紧张地安装模板和支撑架。
我站在一旁，时刻关注着施工的进展，随时准备解决可能出现的问题。
施工完成后，我看着眼前的高大模板支撑系统，心中充满了成就感。
这个系统就像是一座坚实的堡垒，守护着施工现场的安全。
我知道，只要这个系统在，工人们就可以放心地进行施工，工程的质量和进度就有了保障。
我想说的是，高大模板支撑系统专项施工方案并不是一成不变的，它需要根据施工现场的具体情况进行调整。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、项目概况模板支撑系统是建筑施工中常用的一种施工技术，旨在提高施工效率和质量。
本项目是在某工程建设中应用模板支撑系统进行施工的专项工程，施工范围涵盖各类建筑物的模板支撑系统的安装与拆除。
二、工程任务1.安装模板支撑系统：根据建筑设计方案和施工图纸，安装适量的模板支撑系统，并确保其稳定可靠。
2.调整模板支撑系统：根据实际情况，调整模板支撑系统的高度和位置，确保模板支撑系统与建筑物结构相匹配。
3.拆除模板支撑系统：在建筑物结构已经完成后，拆除不再需要的模板支撑系统，并保持建筑物的整洁。
4.检验模板支撑系统：对安装完成的模板支撑系统进行检验，确保其满足相关质量标准和安全要求。
三、施工方案1.前期准备工作：完成工程现场勘察、资料整理和材料准备等工作，确保施工顺利进行。
2.模板支撑系统的安装：按照施工图纸和技术要求，进行模板支撑系统的安装，包括立柱的安装、水平梁的布置和截面板的固定等工作。
3.调整模板支撑系统：根据实际情况，对模板支撑系统进行高度和位置的调整，确保其与建筑物结构的相适应。
4.模板支撑系统的拆除：在建筑物结构已经完成后，对不再需要的模板支撑系统进行拆除，并保持建筑物的整洁。
5.模板支撑系统的检验：对安装完成的模板支撑系统进行检验，包括检查立柱、水平梁和截面板的固定情况，确保其满足相关质量标准和安全要求。
6.施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保工人和设备的安全。
7.施工质量控制：对施工过程进行全程监管，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
四、施工组织1.项目负责人：负责项目的组织、协调和管理工作。
2.施工队伍：由合格的施工人员组成，按照施工安排进行工作。
3.施工设备：根据施工需要配备工程机械和手工工具等设备，包括吊车、叉车、扳手、梯子等。
4.施工材料：根据设计要求，选用合格的模板支撑系统材料，确保施工质量。
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模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位：三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村。
（1）工程总建筑面积：蓄水池14囗，傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m，蓄水池D300接入渠560m).山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备：A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉。
b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝：采用2cm的泡沫板.或纸板支设。
4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。
5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。
五、施工方案1 、在基础以下〈高度0—3.0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。
3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
一5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接：6、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。
7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。
8、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。
六、模板的安装1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下：1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。
2）、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。
2、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。
3、遇六级以上的大风时应停止施工。
4、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。
5、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。
七、模板检查验收与拆除1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。
2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。
3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。
模板工程质量控制程序图模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程八、模板计算方案(一)、柱模计算:柱截面尺寸最大为850×400mm,柱净高3.3m,采用一次浇筑.浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取25℃.荷载取值:A,新浇砼侧压力标准值(恒载):F=0.22rt 1 2V1/2200= 0.22×24××1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值,则F=29.86 KN/m2B,倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准值为4 KN/m2C,侧压为合计设计值:F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m21、模板设计:柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱箍间距500mm.(1)强度验算:q=41.43×0.2 =8.29KN/MM 1/8ql2 1/8×8.29×500 2б= = =W 1/6bh2 1/6×200×252=12.44N/mm2 (2)挠度验算验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.86×0.2 =5.97KN/M5 q,l4 5×5.97×500 4384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.87mm<500/250 =2mm (满足要求)2、柱箍设计:柱箍选用50×100楞木(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数):(Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距)N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3 = 3807NM =1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×(600+100)2×10-3=777293N.mmN M 3807 777293A rxm 50×100 1×1/6×50×1002=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 (满足要求)(2)挠度验算q, =29.86×0.4 =11.94KN/M5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.01mm<500/250 =2.0mm (满足要求)(二)、板模板计算开间尺寸6.3×4.5M,层高3.7M,板厚110MM,模板用183×91.5×1.8 CM胶合板. 荷载取值恒载标准值:模板自重:300 N/m2新浇砼自重:24×103×0.11=2640 N/m2钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2活载标准值:施工荷载:2500 N/m2 则:q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算(1)强度验算:施工荷载为均布荷载:M1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M施工荷载为集中荷载:M2=K1q1L2+ K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M由于M1 M M2 506×10 3W 1/6bh2 1/6×915×182=10.2N/mm2(2)挠度验算:验算挠度只采用恒载的标准载:q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l4 0.677×2.80×600 4100EI 100×10 4×1/12×915×183=0.56mm<600/250支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×3.5MM,钢管@1500×1500,A=489MM 稳定性验算:Lo=1500 i=15.8MMλ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]= 3653NN 3653=29.88M/mm2 ΦA 0.25×4891、底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算: (1)强度验算:q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]=3733N/MM 1/8ql2 1/8×3733×10-3×7002б= = =W 1/6bh2 1/6×200×262=7.84N/mm2(2)挠度验算:q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M5q,l4 5×2644×10-3×700 4W= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.16mm<500/250 =2mm (满足要求)2、侧模板计算:侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板,立档间距为500MM,按简支梁计算: (1)强度验算:q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=3885N/MM 1/8ql2 1/8×3885×10-3×5002б=W 1/6bh2 1/6×200×252=5.83N/mm2(2)挠度验算:q, =0.2×11.52×103 =2304N/M5ql4 5×2304×10-3×500 4W=384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.72mm<500/300 =1.67mm (满足要求)3、立档设计:立档选用50×100楞木,长度=450-110-18+25=347MM(1)强度验算:q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=9712N/MM 1/8ql2 1/8×9712×10-3×3472W 1/6bh2 1/6×50×1002=2.07N/mm2(2)挠度验算:q, =0.5×11.52×103 =5760N/M5ql4 5×5760×10-3×347 4384EI 384×10 4×1/12×50×1003=0.09mm<527/250 =2.11mm (满足要求)4、支撑计算:支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600,中间设纵横向拉杆,底部设扫地杆位置同板支撑,取计算长度L=1500,Φ=0.25,A=489MM2稳定性验算:N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]= 2800NN 2800= =22.90N/mm2 ΦA 0.25×489结构名称构件名称规格板模板小楞支撑183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×1500梁底模侧模立档侧楞支撑200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×100楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600柱柱模柱箍183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500九、模板安装安全满意事项:1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下.3、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩.4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧.横杆步距按设计规定,严禁随意增大.5、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全.6、五级以上大风,应停止模板的吊运作业.十、模板拆除安全注意事项:1、拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定.2、高处,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业.有雨,霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作.5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.6、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落.7、在混凝土墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严.8、拆模间隙时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运.10、拆除板,梁,柱,墙模板时应注意:(1)拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆.(2)严禁在同一垂直面上操作.(3)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.(4)拆除平台,楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人.(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.11、拆除高而窄的预制构件模板,如薄腹梁,吊车梁等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人.丶12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.。