干雾抑尘系统简介
干雾抑尘系统介绍
干雾抑尘系统介绍干雾抑尘是一种介于干式除尘与湿式除尘之间的粉尘治理方法，将水雾化成小于10μm颗粒的水雾，喷射覆盖污染源，达到抑尘作用。
伴随抑尘领域发展干，雾抑尘亦有被称为微雾抑尘、超声波抑尘、纳米雾抑尘、双流体抑尘…秦皇岛青鸾科技有限公司 ( Qinhuangdao Qingluan Technology Co．，Ltd．)，是一家专业从事节能环保技术开发与应用的生产经营型技术企业。
公司承“诚信为本，质量系存亡，效率定兴衰”的经营理念，以“改善环境，造福社会”为己任，致力于北方煤改电空气能采暖建设、冶金、矿山、电厂、煤炭等粉尘污染严重的企业环保除尘技术改造及景区、公园、社会场馆等景观环境美化改造，结合现场勘察，设计完整优秀的解决方案，对于现有环境、设备，精准诊断，显著改进环境美化及环保节能效果，为广大景观改造、粉尘治理、空气能采暖节能改造需求的企业及农村空气能采暖改造提供现场勘查、技术咨询、设备供应、安装调试及设备运行维护等全流程服务。
核心团队由深耕于环保技术领域的资深技术人员组建，拥有深厚干雾抑尘技术底蕴，以超级雾化技术产生高浓度0`10μm的微细水珠颗粒（即干雾）用于扬尘治理，简称干雾抑尘。
广泛应用于矿产、港口、石油化工、炼钢厂、火电厂等产生粉尘场所。
具有抑尘效率高、节能环保、高度自动化及易操作无二次污染等特点。
1、干雾抑尘原理干雾抑尘是利用超级雾化系统产生的直径小于10µm的微细水珠颗粒，与粉尘颗粒相互碰撞粘结、凝聚增大，在重力作用下沉降。
美国科罗拉多矿业学院于1976年4月发表于《Coal Age Magazine》（煤炭时代杂志）的关于“解决可吸入尘埃控制”一文中指出“水珠颗粒与尘埃颗粒大小相近时相互吸附、凝结的机率最大”。
粉尘通过水珠粘结而聚集增大，但可吸入粉尘只有当水珠很小达到10µm以下时才会吸附聚结成团，如图所示。
如果水珠颗粒大于粉尘颗粒，那么粉尘会随水珠颗粒形成的周边扰动气流而运动，水珠颗粒和粉尘颗粒很少碰撞接触或者根本没有机会接触，则起不到抑尘作用；只有水珠颗粒与粉尘颗粒大小接近时，粉尘颗粒随气流运动时就会与水珠颗粒发生碰撞、接触而粘结一起。
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备煤炭港口、煤矿、火力火电厂等在煤炭输送过程中会产生大量的煤粉尘，造成环境污染。
在新建或改建项目中，通常会应用静电除尘器、布袋式除尘器等除尘设备。
虽然能够满足环境要求，但因其设备自身的不足在实际应用过程中受到很大制约。
静电除尘器和布袋式除尘器在设计建造初期需要占用较大的平台面积，甚至因为除尘设备的摆放位置影响整个工艺流程。
在建成使用后存在耗电量大、运行成本高、煤粉回收利用难度大等问题。
最终有可能出现除尘设备在煤炭输送过程中不能使用或无法使用情况。
另外，输煤皮带机除尘器运行过程中，排污阀经常堵塞、影响除尘器工作效率；现场环境扬尘大，影响工作人员健康。
皮带机扬尘主要是因为物料携带气流，产生冲击性粉尘，另外就是由于皮带托辊的跳动及物料与室内空气间的相对运动扬尘。
皮带机扬尘问题不但污染生产环境，还会给在现场工作的员工产生健康威胁，所以治理皮带机扬尘是势在必行。
徐州博泰研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。
干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在l微米<干雾粒径<10微米的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于l微米<粒径<10微米的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，可在瞬间降尘。
如果干雾颗粒大于10微米，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1微米<粒径<10微米）。
即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。
如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
干雾抑尘在输煤中的应用
干雾抑尘在输煤中的应用摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。
加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。
关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。
微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。
文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。
1.前言煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。
粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。
对设备的安全运转也起到了深远的影响。
1.煤粉尘的产生的原因及危害2.1煤粉尘产生的原因（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤炭颗粒表层脱落，形成粉尘。
（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。
（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等部位均可产生粉尘。
2.2煤粉尘危害（1）引发安全生产隐患。
灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。
干雾抑尘系统简介
干雾抑尘系统简介干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.干雾抑尘装置组成干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。
面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。
用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
气雾(干雾)抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。
关键词：输煤系统抑尘干雾一、输煤系统粉尘产生的原因所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是煤尘。
燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。
我们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。
在整个输煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前的状到最小，甚至没有。
通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染。
由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。
二、常见输煤系统除尘设备分析及选型发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度和投入力度也在逐年提高和加大。
多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。
但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
煤矿智能干雾抑尘
煤矿智能干雾抑尘摘要：在我国各产业领域均在不断进步的背景下，工业属于发展较快的产业领域，而煤矿产业则是工业领域内的基础组成部分。
但是在煤矿发展的过程中，也存在一定得到问题，煤矿粉尘污染问题是较为突出的一个问题，需要进一步进行解决。
基于此，本文对煤矿粉尘污染问题进行探究，并对干雾抑尘进行进一步分析，以帮助后续工作有效进行。
关键词：煤矿；干雾抑尘；粉尘污染引言：当前我国工业发展更偏向于机械化、自动化，特别是钢铁冶炼、煤炭行业中，自动化、智能化设备设施逐渐取代传统设备。
多年来工业逐渐发展，这也直接带动了我国经济社会得到发展和进步，人们得到生活质量照比之前也有了大幅度的提升，但是随之而来的就是生态环境被破坏。
现阶段我国对于生态环境保护也逐渐提上日程，并采用了多项技术，取得了一定的成效。
一、智能干雾抑尘的特点应用干雾抑尘装置主要优点在于其设备结构较为简单，操作更加方便，而且随着当前信息时代的不断发展，干雾抑尘设备也应用了智能化技术，使其更加方便，而且其运行效果的稳定性以及可靠性更高，而且设备体积相对而言较为小巧，占地面积更小。
智能干雾抑尘装置在前期其投资成本更少，运行所需要花费的资金也更少，对于安装而言，更加便捷且资金花费较少，而且随着智能化的加入也在一定程度上节约了人力资源，而且对于后续使用过程中，当出现故障时其维修、护理费用也较低。
智能干雾抑尘装置的使用效果更好，对于微细水雾颗粒中可吸入性粉尘的治理效果相对而言可以达到96%，而且其对于PM2.5的治理也有一定的效果[1]。
同时，在煤矿施工现场应用智能干雾抑尘装置，其可以降低资源浪费，而且这项装置在使用的过程中需要消耗的水资源量更少，但是物料表面的湿度照比之前却有所提升，提升率大概在0.02%-0.05%之间，这样在很大程度上提升了工作质量以及工作效率。
除此之外，相对比于传统设备装置而言，智能干雾抑尘装置对于车间采暖热负荷造成的影响较小，此项装置可以在高温、低温以及瞬时高粉尘浓度的状况下照常进行运行工作，而传统装备在运行的过程中依靠负压原理进行工作，抽风除尘的过程中，将车间内的大量热量带走，因此在一定程度上增加了采暖负荷，增加了成本投入。
微米级干雾抑系统简介
微米级干雾抑尘系统简介其原理就是微米级干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.微米级干雾抑尘装置组成微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1微米级干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。
面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过西门子PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。
用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为微米级干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
干雾抑尘系统介绍
干雾抑尘系统介绍干雾抑尘系统是一种新型的环境保护设备，主要用于抑制工业生产和建筑施工中产生的粉尘和颗粒物污染。
它通过将水转化为微小的水滴，然后通过高压泵将水滴喷雾到产生粉尘的区域，有效地控制粉尘的扩散和排放，达到净化空气的目的。
干雾抑尘系统主要包括水泵、压力罐、软管、喷嘴和控制系统等组成。
水泵将水从水源中抽取出来，然后将水送入压力罐中，形成一定的压力。
随后，压力罐中的水通过软管输送到喷嘴处，喷嘴会将水转化为微小的水滴，并通过喷射的方式将水滴喷洒到目标区域。
1.抑制粉尘扩散：干雾抑尘系统通过将水分子细化成水雾，增大了水和粉尘颗粒之间的接触面积，从而使粉尘颗粒在空气中悬浮的时间变短，减少了粉尘颗粒的扩散范围，有效地控制了粉尘污染的范围。
2.清洁空气：水雾中的水分子能够吸附粉尘颗粒，使其沉降到地面上，从而降低了空气中的颗粒物浓度，改善了空气质量，保护了周围环境和人们的健康。
3.防止爆炸和火灾：对于一些易燃、易爆的物质，干雾抑尘系统可以通过喷洒水雾的方式，将空气中的可燃物浓度降低到安全范围内，有效地减少了火灾和爆炸的风险。
4.降低设备的磨损：粉尘颗粒会附着在机器设备的表面，增加了设备的磨损和维护成本。
干雾抑尘系统可以将空气中的粉尘降低到较低的水平，减少了粉尘对设备的侵蚀，延长了设备的使用寿命。
5.节约用水：干雾抑尘系统能够将水有效地转化为水雾，并通过高压喷射的方式，用较少的水量覆盖更大的面积，相对于传统的喷淋系统来说，能够节约水资源的使用。
干雾抑尘系统广泛应用于建筑施工、煤炭、矿山、港口、火电厂、钢铁厂等工业领域，以及市政道路、城市绿化等领域。
它已经成为环保治理领域的一项重要技术，可以有效地减少粉尘对环境和人体健康造成的危害，保护生态环境的可持续发展。
煤炭港口粉尘治理设备——干雾抑尘设备
煤炭港口粉尘治理设备——干雾抑尘设备煤炭港口装卸过程中产生的煤粉尘随风在大气中的漂移扩散构成了沿海港口城市大气颗粒污染的主要成分之一，成为了周边城市粉尘污染的源头。
煤炭港口粉尘污染主要是以下几个方面：1）翻车机房煤尘逸散。
翻车机在作业过程中，虽然有干雾抑尘系统，但仍不可避免煤尘逸散的情况出现，给周边带来一定的污染。
2）堆料作业起尘。
堆料作业中由于不同煤炭的湿度及风速存在差异，大风天气下、含水量较低的煤炭往往会产生较大起尘，如何根据不同的煤种及天气实现堆料过程中的精确洒水，是一个需要解决的问题。
3）装船机臂架漏煤。
装船机是煤炭港口装船作业线的主要设备，具有作业时间长、运量大的特点。
目前装船机臂架下方属于敞开的设计，没有接料板，作业时漏煤全部落到码头地面上，给码头区域及周边海水造成很严重的污染。
4）皮带机沿线煤尘洒落。
生产过程中不可避免出现煤尘和黏煤残留附着在皮带上的情况，从而造成皮带机头部回转处及回程皮带下部往往有大量的煤片洒落的状况，而且在大风天气下易引发二次扬尘污染，对环境造成了一定的影响。
5）煤粉尘回收利用。
对于洒落的煤尘，清扫收集以后，如何进行妥善的处理，避免二次扬尘带来的污染并合理科学地回收利用，是一个急需解决的难题。
对粉尘治理的关键环节是抑尘，抑尘即预防，在未产生粉尘之前采取有效的防范措施，将产生事半功倍的效果。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的干雾抑尘设备，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒，特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害最大。
所以，只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制粉尘颗粒，从而降低粉尘对人体的伤害，达到最佳的粉尘治理效果。
干雾抑尘装置优点：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。
干雾抑尘装置工作原理
干雾抑尘装置工作原理
“哇，这灰尘也太大了吧！”我和小伙伴们在操场上玩耍，一阵风吹过，扬起漫天的灰尘，弄得我们灰头土脸的。
这时候我就想，要是有个东西能把这些灰尘给治住就好了。
嘿，还真有！那就是干雾抑尘装置。
咱先说说这干雾抑尘装置的结构吧。
它有几个关键部件呢。
首先是喷嘴，就像小水枪的喷头一样，可厉害啦！能喷出超级细的水雾。
还有控制器，就像是这个装置的大脑，指挥着一切。
这些部件都有自己的功能。
喷嘴负责把水变成雾喷出去，控制器呢，决定啥时候喷，喷多少。
那它的主要技术和工作原理是啥呢？就好比我们夏天热的时候，会往脸上喷点水雾，感觉很凉快。
干雾抑尘装置也是这个道理，它把水变成特别特别小的雾滴，这些雾滴就像小卫士一样，去包围那些灰尘颗粒。
灰尘颗粒遇到雾滴，就被黏住啦，然后变得越来越重，就落下来了。
是不是很神奇？
这干雾抑尘装置在好多地方都能用呢。
比如说在建筑工地，工人们干活的时候灰尘可大了。
有了干雾抑尘装置，就像有了一个魔法棒，一下子把灰尘都变没了。
还有在矿山，那些大卡车跑来跑去，扬起好多灰尘。
干雾抑尘装置一启动，空气就变得干净多了。
我觉得这干雾抑尘装置可真是个好东西啊！它让我们的生活环境变得更好，让我们能呼吸到更干净的空气。
我们应该多推广使用这种装置，让我们的世界变得更加美丽。
煤五期翻车机干雾抑尘系统的分析及改造
煤五期翻车机干雾抑尘系统的分析及改造摘要：分析煤五期干雾抑尘系统故障现象及原因，对现有的干雾抑尘系统进行针对性改造，降低其故障率，提高干雾抑尘设备的稳定性及可靠性。
关键词：煤五期；干雾抑尘系统；改造0 项目背景干雾抑尘是近年来发展起来的一项新兴技术，其原理是将通过干雾机后的水、压缩空气以一定的流量、压力输送到干雾箱总成中去，由压缩空气驱动干雾箱中的声波震荡器，利用高频声波将水高度雾化，“爆炸”产生直径1-10μm的水雾颗粒，这些颗粒对悬浮在空气中的粉尘—特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘能够进行有效吸附，使粉尘凝聚且在自身重力作用下沉降，从而达到降尘的目的。
煤五期干雾抑尘系统从投入使用至今已有5年多的时间，总体运行稳定，但仍有许多缺点存在，每年干雾抑尘系统发生的故障频次达到60余次，影响故障停机20多小时。
近年来，国家环境监管力度日益增加，面向企业的环保要求不断提高，环保设备的稳定、有效运行已成为生产作业能否顺利展开的必要条件乃至决定性因素，翻车机干雾抑尘系统的运行状态已提高至与生产作业相同的地位。
因此，通过技术革新完善干雾抑尘系统的缺陷，提高其稳定性已成为亟待解决的问题。
1 翻车机干雾系统故障煤五期翻车机干雾抑尘系统主要包括空压机、储气罐、干雾机、管路（包含水路、气路）、电磁控制单元、干雾箱总成等。
煤五期三台翻车机由三套干雾系统控制，由于设计存在一定缺陷，三套干雾抑尘系统的空压机采用了并联方式连接，正常工作时能够保证正常运行时的喷射压力，然而一旦某台空压机发生故障，将导致其对应的单台翻车机干雾抑尘系统全面停机。
同时，随着干雾抑尘系统使用年限的增加，暴露出了故障问题也逐年增多，主要包括以下几个方面：空压机故障、电磁控制单元故障、管路故障、干雾机故障、其他等。
表1汇总了2016-2018近三年煤五期干雾抑尘系统的故障频次。
表1 2016-2018干雾抑尘系统故障汇总电磁控制单元故障管路故障干雾机故障空压机故障其他2016 21 12 14 18 62017 18 10 16 20 72018 19 13 12 14 52 改造方案针对翻车机干雾系统在使用中存在的问题，从空压机、干雾机、电磁控制单元三部分进行系统的优化提升。
双流体干雾抑尘系统简介
双流体⼲雾抑尘系统简介双流体⼲雾抑尘系统简介1、粉尘治理理念--源头治理微⽶级喷雾抑尘装置，其能够产⽣直径在1-10微⽶的⽔雾颗粒，对悬浮在空⽓中的粉尘—特别是直径在2.5微⽶以下的可⼊肺颗粒进⾏有效的吸附⽽聚结成团，受重⼒作⽤⽽沉降，从⽽达到抑尘作⽤。
突破传统粉尘治理技术，减少粉尘的收集、输送等⼯序，直接在粉尘的源头抑制粉尘的扩散，直接治理。
⽤最低能源消耗达到最好的治理效果，减少⽤电、⽤⽔量，达到真正的节能减排。
2、微⽶级喷雾抑尘理论依据根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸⼊尘埃的控制”⼀⽂中提到：⽔雾颗粒与尘埃颗粒⼤⼩相近时吸附、过滤、凝结的机率最⼤为原理, ⽔雾颗粒与尘埃颗粒⼤⼩相近时，尘埃颗粒随⽓流运动时与⽔雾颗粒发⽣碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重⼒作⽤下降落，从⽽达到过滤尘埃的⽬的。
研究证明：粉尘治理的范围主要是150微⽶以下的颗粒，特别是10微⽶以下的可吸⼊性粉尘颗粒对⼈体健康危害最⼤。
所以，只要产⽣与可吸⼊粉尘颗粒⼤⼩相当的微⽶级⽔雾颗粒，在污染源处使粉尘与之吸附、相互粘结、聚结增⼤并在⾃⾝重⼒的作⽤下沉降，就可在污染源头控制可吸⼊粉尘颗粒，从⽽降低粉尘对⼈体的伤害，达到最佳的粉尘治理效果。
3、微⽶级喷雾抑尘⼯作原理双流体喷雾抑尘技术是通过⽔⽓混合的形式即压缩空⽓和⽔按照⽔汽配⽐混合到⽔汽雾化喷头，由压缩空⽓冲开⽔汽雾化喷头的弹簧后进⾏加速并将⽔吸⼊⽔汽雾化喷头的加速震荡室进⾏破碎，并利⽤加速⽓体将破碎后的⽔雾颗粒从喷嘴喷出。
其特点如下：★雾粒直径⼩，只有3—10微⽶⼤⼩的⽔雾颗粒，在捕捉⼤⼩约5微⽶以下的可吸⼊浮尘⽅⾯具有极佳的效果；★喷出的⽔雾的⽅向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；★出雾量⼤，雾索长度⼤。
⽽且出雾量、雾索长度都可调。
4、微⽶级喷雾抑尘系统组成微⽶级喷雾抑尘系统装置采⽤模块化设计技术。
由微⽶级喷雾主机、⾃动化控制系统、电控系统、⽔过滤装置、空压机、储⽓罐、⽔⽓分配器、管路系统、电伴热系统、等组成。
港口码头卸船机干雾抑尘方案
卸船机除尘方案背景抓斗卸船机是用来将大量固态货物从船舱运至码头上的物料输送带的大型港口机械设备。
卸船的方法是先用钢丝绳控制的机械抓斗掘起物料，卸入受料斗，再转运至码头上面的物料输送带上。
卸船机可由一个司机操作。
在司机室可进行所有必要的控制和显示，驾驶室位于后桥架下，能完全观测整个操作过程。
卸船机抑尘需求卸船机在卸船时，抓斗移动到接料斗上方后，抓斗被打开，物料从抓斗跌落出来，冲击到接料斗的蓖条格栅上，产生大量扬尘。
受制于抓斗工作流程的影响，接料斗四周无法做全密闭的挡墙，且岸边海风较大，扬尘随风扩散，造成卸船机周边大片区域被粉尘污染。
卸船机上传统的除尘方式是在两侧挡墙上面加装喷淋，传统喷淋的喷雾颗粒大，无法抑制粉尘散发，尤其是褐煤等亲水性差的煤，基本起不到除尘作用，且喷淋耗水量大，增加物料湿度，对后续生产工艺产生不利影响。
卸船机干雾抑尘方案设计抓斗式卸船机的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。
喷雾箱安装在两侧挡风墙上面，当系统接受到抓斗来料的信号后，干雾箱控制器打开喷雾箱，喷雾箱向受料斗内喷洒微米级干雾，形成浓厚雾池，抓斗卸料产生的扬尘被包围在浓雾中，与雾滴颗粒碰撞、凝降。
当抓斗完成卸料，离开受料斗后，干雾箱控制器关闭喷雾箱，停止喷雾。
水箱容量根据现场情况来定，一般从4立方-10立方，可以采用连续供水或者定时定点供水。
多级过滤恒压供水站将水箱内的供水多级过滤后，通过水泵加压，保证压力恒定，输送至干雾主机内。
空气压缩机产生压缩空气，经过储气罐缓冲，输送至干雾主机内。
干雾主机对供水和供气进行检测调节，按照设定的压力和流量输送至各个干雾箱。
集中控制系统通常集成在干雾主机内，预先设定的PLC程序可以根据远程指令，自动启动整个系统，接受抓斗的运行信号，实现自动喷雾。
集中控制系统预留有通讯接口，可将干雾抑尘系统的运行状态、压力参数、故障信息等远传给卸船机的控制中心。
翻车机干雾抑尘改善作业环境
翻车机干雾抑尘改善作业环境翻车机也叫铁路货车翻卸机，是散货装卸机械的一种，用于倾倒铁路敞车的大型机械设备，可将有轨车辆整体翻转或倾斜使之卸料的装卸机械铁路车辆可以卸载处理机械的整个翻转或倾斜，适用于大量的港口、冶金、煤炭、火电和其他工业领域。
冶金企业的运输材料大多使用小火翻车机。
翻车机可以每次翻卸1～4节车皮。
早期的设备只能翻卸1节车皮，现在最大的翻车机可以翻卸4节车皮。
结合现场实际情况，某焦化公司采用单节车皮翻车操作，在卸料作业过程中，物料落差较大，产生的粉尘较大且弥漫范围广，岗位作业环境恶劣。
焦化企业的翻车机根据自身现场情况布置采用其形式不同，采用的翻车机为转子式翻车机，主要用于炼焦及其他所需物料火车卸料，整个翻车机卸车系统由转子式翻车机、拔车机（重车调车机）、迁车台、推车机（空调调车机）、夹轮器等单机设备组成。
1.岗位现状翻车机运行时，炼焦工艺所需的原料煤由火车翻转落入下仓，由于材料的差距比较大，产生的尘土比较多，并且能很快的布满整个翻车机厂房。
料仓下方皮带转运点及火车翻转处均未设置除尘装置，大量的扬尘完全没有任何抑尘措施，导致粉尘浓度严重超标，操作困难，影响了工作质量，也加大了对员工的人身健康伤害。
鉴于系统作业过程中产生大量粉尘，现场无任何抑制措施，导致现场环境恶劣，能见度低，岗位作业粉尘浓度高达200mg/m3以上，远远超过GBZ2.1-2007《工业场所有害因素职业接触限值化学因素》中规定的8mg/m3的标准要求。
2抑尘方式确定由于翻车机卸料作业过程中因为翻车机卸货操作过程中会产生大量的尘土，这些尘土会弥漫在整个翻车机厂房内外，导致粉尘扩散范围越来越广，现场环境需要改进。
因此,有效地抑制粉尘是整个除尘措施的关键。
根据翻车机的工作特点，一种方式为对整个翻车机厂房进行整体密闭，然后在翻车机室外增设布袋除尘器及风机进行抽风，有效抑制粉尘的逃逸，但是由于整个翻车机厂房空间巨大，对整个厂房进行密闭抽风需要很大的风量，工程造价很大；另一种方式是采用增设气雾喷嘴，生成1～100μm的干雾，有效和粉尘接触，抑制粉尘逃逸。
矿山干雾除尘设备介绍
矿山干雾除尘设备介绍一、产品概况：源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统—矿山干雾除尘技术。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
二、干雾除尘原理：矿山干雾除尘技术原理为两部分：1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。
产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。
2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
三、产品特点：1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全矿山干雾除尘设备，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。
2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。
矿山干雾除尘设备安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。
同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。
3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。
翻车机干雾抑尘系统的应用
翻车机干雾抑尘系统的应用介绍针对散料装卸运输过程中产生的10μm以下可吸入粉尘有效的大型干雾化抑尘系统，提高作业场所空气质量。
1 前言干雾抑尘是钢厂、火力发电厂燃料系统等带粉尘物料输送系统理想的抑尘方式，干雾抑尘的优势不仅在于低廉的造价、控制简单、维护方便，而且效果显著和稳定性更是其它抑尘方式所不能比拟的，特别是无需收集和输送含尘气体，省去了收尘罩、风机、风管等设备，更不会造成二次污染。
其关键技术是提高雾化效果，水滴越多，结合煤尘的机率就越高，降尘的效果就会越好，而水的流量却不能过大，一般燃料中的含水量要控制在6%，燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响，而且还容易造成燃料在皮带上打滑或落煤管堵塞等现象，这就要求不但要有良好的雾化效果，还要掌握一定的雾化时机，既达到有效抑尘的目的，又把握好水量的多少。
文章依托翻车机卸车系统，重点对工业场所产生的10μm 以下的可吸入粉尘有效的治理方法进行深入研究。
2 传统抑尘技术常用的传统除尘技术主要有机械式除尘，湿式除尘，电除尘等。
机械式除尘是一种依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）作用将粉尘与气体分离沉降的装置，该类除尘方法的特点是结构简单，设备费和运行费较低，但抑尘效率不高，适用于含尘浓度高、颗粒粒度大的气流，常用于抑尘要求不高的场合或用作高效抑尘装置的前置预抑尘器。
湿式除尘俗称“水除尘”，它是使粉尘与水接触，利用水滴和颗粒惯性碰撞使粉尘颗粒增大沉降达到抑尘的目的，湿式抑尘方法的特点是占地面积小，造价低，但经营成本高，耗水量大，易造成二次污染。
适用于含有有机异味、酸碱等粉及尘抑尘要求不高的场合。
电除尘也就是静电抑尘，依靠正负电离子去中和尘埃上的离子，在库伦力的作用下使粉尘与气流分离沉降。
特点是使用寿命长，但造价高，能耗大，设备庞大，维护费用高。
适用于以煤为燃料的工厂、电厂等行业。
以上传统抑尘技术随着能源的匮乏及环保要求的提高，都在不同程度上存在一定的缺点和不足，需要一种新型的抑尘方式来弥补传统抑尘方式的缺点。
干雾抑尘原理
干雾抑尘原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠干雾抑尘原理。
你说这干雾抑尘啊，就像是一场神奇的魔法！想象一下，那灰尘就像一群调皮捣蛋的小孩子，到处乱跑乱蹦，让人头疼得很。
但干雾抑尘就像是一位厉害的超级英雄，一下子就把这些“小调皮”给制服啦！
干雾抑尘是咋做到的呢？其实啊，就是靠那些细细的干雾。
这些干雾就像是无数双温柔的小手，轻轻地把灰尘抱住，让它们没法再到处撒野。
这就好像你去抓一只调皮的小猫，你得温柔地、慢慢地靠近它，才能把它抓住，对吧？
而且啊，这些干雾特别特别小，小到你几乎都看不见它们。
但可别小瞧它们哦，它们的本事可大着呢！它们能飘到那些灰尘所在的地方，不管是角落里还是缝隙里，都能钻进去把灰尘给揪住。
这就好比是那些厉害的特工，能神不知鬼不觉地潜入敌人的地盘，完成任务。
你说这干雾抑尘厉害不厉害？它不仅能把灰尘搞定，还不会带来其他的麻烦。
不像有些办法，可能会弄得到处湿漉漉的，或者产生一些难闻的气味。
干雾抑尘就干干净净、清清爽爽的，多好啊！
咱再想想，要是没有干雾抑尘，那工厂啊、工地啊这些地方得有多少灰尘啊！工人们每天在那工作，得多难受啊！而且，这些灰尘飘到空气中，对我们的环境和健康也不好呀！所以说，干雾抑尘可真是帮了大忙啦！
你看那些使用了干雾抑尘技术的地方，是不是一下子就变得干净多啦？工人们也能更舒服地工作啦，大家都开开心心的。
这不就是我们想要的结果吗？
总之啊，干雾抑尘原理就是这么神奇，这么厉害！它让我们的生活变得更美好，让我们的环境变得更干净。
我们真应该好好感谢这个神奇的技术，不是吗？让我们一起为干雾抑尘点赞吧！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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干雾抑尘系统简介干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.干雾抑尘装置组成干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。
面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。
用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
1.7电伴热及保温系统电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
1.8干雾抑尘主要特点1、在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
10 & 2.5m以下,2、抑尘效率高无二次污染无需清灰，针对μ可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
3、水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4、节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
5、占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。
6、系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
7、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8、大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
9、冬季可正常使用且车间温度基本不变。
（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。
）10、大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
11、雾≤2.8μm 的水珠烟2.8μm＜干雾≤ 10μm10μm ＜湿雾≤ 50μm50μm ＜毛毛雨≤100μm100μm＜小雨≤200μm附照片：某钢厂物流管控中心干雾抑尘方案1、项目名称：皮带头轮所在转运站、受卸工段A801储运一工段E305皮带尾轮所在转运站、圆盘干雾抑尘方案。
此工程为单位工程，供货方负责干雾抑尘系统线11#南山3正常工作内（以干雾抑尘系统的进口为界）的所有设计、施工、安装、调试及验收。
、现状2皮带头轮主要输送N504E305皮带头轮目前主要输送除尘灰扬尘较为严重，球面等扬尘较严重，11#圆盘供应返矿、线焦炭，运送过程中扬尘较严重，南山3环境较差，圆盘主要是没有除尘设施，物料运送过程中产生扬尘，针对以上皮带、目前曹妃甸港口皮带结合去曹妃甸港口的考察情况来看，为改善以上几处环境。
基本上从现场观察效果来看抑尘效果较为明显，头轮系统主要是采用干雾抑尘，因此建议此干雾抑尘在物流管控中心皮带运行环环境得到较大改善，没有扬尘，境最恶劣处进行试验。
、设计条件：3设计工作周期：连续设计喷雾时间：连续设计物料：除尘灰、焦炭、返矿1000-1350mm皮带宽度：4、设计配置及方案：4.1 E305皮带尾轮所在转运站：4.1.1该干雾抑尘系统由1台SLS-30C干雾抑尘机、1台22KW含容调功能的空压机、3套SLHF-4型水气分配器、1套SLHF-6型水气分配器、8套USL05万向节喷雾器总成、8套USL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。
起尘点的分布：4.1.2万向节喷雾器总成安装在皮带头USL05皮带头部设计6套起尘点一：E304 套水气分配器。
（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）部护罩上，对应1 皮带头部启动信号。
喷雾信号取E304套万向节喷雾器总成，对应6E305皮带尾部受料点共设计安装起尘点二：在受料点套万向节喷雾器总成，其中在受料点上游设计安装2一套水气分配器。
（皮带尾部导料槽须进行改造。
受料点上2下游设计安装套万向节喷雾器总成。
皮带倍皮带宽的导料槽与E305游加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装2 尾部护罩连接并按要求进行密封） 4.1.3各点配置参1.28皮带头轮所在转运站4.2 A801含容调功能的15KW1台台4.2.1该干雾抑尘系统由1YLS-30C干雾抑尘机、万YSL056YLHF-6型水气分配器、套11空压机、套SLHF-4型水气分配器、套套控制套水气连接管道、1万向节喷雾器总成、向节喷雾器总成、6套YSL071 套电伴热保温系统组成。
系统、1（靠窗位置）。
系统布置图皮带头部受料点所在层801该系统操作间安装在如下：4.2.2起尘点的分布：起尘点一：A801皮带头部设计6套YSL05万向节喷雾器总成安装在皮带头部护罩上，对应1套YLHF-4水气分配器。
（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）喷雾信号取A801皮带头部启动信号。
起尘点二：A802皮带尾部受料点共设计安装6套YSL07万向节喷雾器总成，对应一套SLHF-6水气分配器。
其中在受料点上游设计安装2套YSL07万向节喷雾器总成，在受料点下游设计安装4套YSL07万向节喷雾器总成。
（皮带尾部导料槽须进行改造。
受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮带宽的导料槽并按要求进行密封）喷雾信号取A802皮带启动信号。
11#圆盘34.3 南山线含容调功能的台30KW台YLS-60C干雾抑尘机、14.3.1该干雾抑尘系统由1套水气连接万向节喷雾器总成18套YSL071空压机、套YLHF-6型水气分配器、 1套电伴热保温系统组成。
管道、1套控制系统、线圆盘所在层。
该系统操作间安装在3起尘点的分布：4.3.2万向节喷雾器总成安装圆盘上方，YSL07圆盘设计8套起尘点一：3线11# 水气分配器。
套YLHF-4对5.电气控制套水气分配器器实现对每套万向节喷雾器每套万向节喷雾器总成分别由1总成喷雾启停、喷雾时长进行控制，控制阀工作状态由含在干雾抑尘主机内的 PLC电控系统实现控制。
万向节喷雾器总成与现场皮带机工作信号连锁。
由现场操作人员通过干雾抑尘主机上操作面板设置实现喷雾模现场操作时，式选择。
干雾抑尘治理后达到的目标6.实践证明采用干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：以上。
、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到90%6.1、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。
干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系6.2 0.05%。
统的用水量小，物料湿度增加重量比小于在自动操作模式时，干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。
、6.3 ）根据粉尘情况自动控制。
喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。
、6.4喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员手动操作。
施工配置要求7. 7.1电源本项目涉及到的电源需采购方AC380V/50Hz干雾抑尘机配电要求三相四线，分别提供至干雾抑尘系统配电箱内。
7.2水源采购方提供(4～6)kg/㎝2的稳压用水（若压力不稳定，客户需提供稳压阀）与干雾抑尘机水管入口连接。
供水点流量不小于方案中所述。
水质要求：要求水悬浮物≤50 mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～8.5，总硬度≤450mg/L。
7.3电控本系统干雾控制部分需甲方分别提供皮带运转工作信号，并将工作信号传送到干雾抑尘装置的主机电控接口处。
干雾抑尘主机到各个控制点的电缆由我方提供。
7.4导料槽采购方负责皮带导料槽的密封改造，带输送机导料槽需满足《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)，并且导料槽的长度及导料槽宽度需满足干雾抑尘系统万向节喷雾器总成安装条件。
E305皮带尾部导料槽须进行改造，受料点上游加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装2倍皮带宽的导料槽与E305皮带尾部护罩连接并按要求进行密封。
A802皮带尾部导料槽须进行改造。
受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮带宽的导料槽并按要求进行密封。
7.5设备间◇数量：3间(每套干雾抑尘装置配一个设备间)。
2，高3.5m 20m。
◇使用面积：◇结构型式：钢框架结构。
◇耐火等级：二级。
◇防水等级：Ⅱ级。
◇抗震设防烈度：依当地标准执行。
◇地面：有下水管道及地漏，承载力为35KN/m2。
◇双扇对外平开门1个，门宽2100mm，门高2400mm。
以便于安装时设备进出方便。
◇有水、有电、有照明。
7.6安装前期准备工作1.提供干雾抑尘装置及附属设备安装时，现场起吊、运输设备的工具；2.提供现场安装时，存放设备、工具的临时专用库房。