一套除盐水方案

施工方案审批单

兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程施工方案

批准:

审核：

编制:

甘肃一安六分公司第一项目部

二O一三年二月二十日

一、编制依据

1、兰州润滑脂长发布项目施工实施计划

2、施工验收规范：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、工程概况

兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程。罐区容-319拆除内容，拆除无缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 19.5米；Φ57*3.5 20# PN2.5 13.6米；Φ32*3.5 20# PN2.5 1.6米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 4个；Z41H-25C DN25 2个；拆除90°无缝弯头Φ89*4.5 20# PN2.5 5个；Φ57*3.5 20# PN2.5 4个；Φ32*3.5 20# PN2.5 1个；罐区容-320拆除内容，拆除无缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 ,25.6米；Φ57*3.5 20# PN2.5 11.4米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 2个；

三、工程特点

1、涉及工艺设备、防腐、电气及仪表专业施工，工期紧。

2、管道连接采用法兰连接，需提前预制，施工质量要求高。

3、施工区域属防爆区，易燃易爆，安全要求高。

四、质量要求

合格

五、工程项目组织机构

六、工期计划

计划开工日期：2011年6月1日，计划竣工日期：2011年6月17日，总工期日历天数16天。

七、工料机具计划

1、机具准备

逆变电焊机3台、电动试压泵1台、氧气工具4套、磨光机4台、切割机2台、3T倒链4台、5T倒链2台、临时电源接线箱2个。

2、人员准备：

普工4人、电工2人、管工4人、电焊工3人、通风保温2人、油漆工1人，施工中根据实际进行调整。

八、施工技术方案

（一）管线及阀门拆除

1、根据装置总体计划安排，管线拆除时需在物料吹扫干净，经车间技术人员及相关领导签字确认，维修工单下发后在进行拆除。

2、管线及阀门拆除时要在动火手续齐全，防护措施到位后才能进行。

3、拆除管线阀门时不得破坏周围设备管线，根据现场实际做好防护措施。

（二）管道安装方案

1、施工准备

⑴安装前所需用机具全部配齐，施工人员经过严格的上岗培训，质量、技术、安全交底完成。施工中的需的管道材料基本齐全，安全设施到位。

⑵施工前的预制管道已明确，并由主管安装的技术员、给班组下发预制管道的图纸和说明, 并给班组现场交底校对。

⑶场区管道安装之前，土建管沟开挖完成，基础垫层施工质量符合规范要求，经复检，各项技术指标均达到设计和规范要求，具备场区管道安装条件。

⑷钢管安装之前，必须对管道进行管外壁防腐，防腐按照设计要求的材料和厚度进行，并作电火花试验。

⑸钢管组对时，管口处必须磨成60°角的坡口，接口用专用夹具辅助人工进行安装组对，接口之间的间隙必须符合规范要求，接口处错边量必须保证在规范要求的范围内。

⑹焊缝与母材之间必须平滑过渡，不允许有弧坑和流刺、夹渣、气孔等质量缺陷。

⑺钢管安装的标高、坡度、坐标位置必须符合设计要求。

2、阀门安装

阀门必须经过水压试验及外观检查合格后，由业主和监理验收认可后方可安装，阀门的方向必须与所流介质的流向相一致。阀门与管道连接时，法兰面必须平行且孔中心必须对齐处在一条线上，保证连接螺栓能自由穿入孔中，不得用紧螺栓的方法来消除歪斜。阀门安装的标高和位置必须符合要求。

3、管件安装

在各种管件安装时，必须使尺寸合理，不允许出现偏离现象发生或在用螺栓连接出现拉断或拉裂管道。为了保证工程质量，管件安装时，必须按下列方法进行。

⑴弯头安装时，先必须对接口处进行修理，使接口平面与管道中心线垂直。

⑵各种交叉管件安装时，各支中心线必须与接口处中心处于同一平面上，各口平面与

管中心线必须保持垂直，各接口角度必须达到交叉管件角度要求。

⑶管件与其它设备和阀连接时，法兰面必须平等，且中心线重合，连接时不允许强拉。

4、水压试验

⑴系统阀门、配管安装完成后，应立即试压，为下道工序节省时间。

⑵压力试验应以水为试验介质。

⑶水压试验应具备下列条件：

①水源已经解决，并接入试压现场。

②试压设备已校验符合规范要求。

③通知车间、分厂、主管部门确定具体试压时间，并请到现场监督进行。

④阀门与管道已经隔离，试压水排入点已确定。

⑤进水口和排气口阀门已安装并已接好试压临时管道。

⑷水压试验

当准备工作完成后进行上水，此时必须打开排气阀使管道中空气全部排出，当排气口中出现水流后，关闭排气阀接上试压设备进行水压试验。压力应缓慢上升，待计划试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min,以压力不降、无泄漏为合格，试验压力应为设计压力的1.5 倍进行，并且由车间、分厂、主管部门现场签字认可，办理中间交工验收书。

（三）仪表安装方案

1、压力表安装

⑴前期：

①仪表规格、型号应符合设计要求。

②仪表无损坏、锈蚀、变形等缺陷，并所带附件齐全。

⑵安装：

①压力表安装高度宜为1.2-1.5m。

②压力表安装地点力求避免振动和高温。

③针对被测介质的不同性质，要取相应的防潮、防腐、保温、防堵等措施。

1、测量仪表安装

⑴前期：

①仪表规格、型号应符合设计要求。

②仪表无损环、锈蚀、变形等缺陷，并所带附件齐全。