一套除盐水方案
除盐水系统改造方案
除盐水系统改造方案除盐水系统改造方案一、改造事由化学除盐水系统中，3台除盐水泵出口至除盐水母管之间各仅有一个闸阀（即出口门）。
若要更换出口门，因水路无法切断，需全停除盐水系统才能处理，将对生产造成影响。
目前，3#除盐水泵出口门因阀膜破碎导致除盐水泄漏，而因生产需要，除盐水系统不能中断，致使缺陷一直不能消除，需等系统全停时才能处理。
故此，提出一套改造方案，需达到可切断除盐水母管至3台除盐水泵出口门间水路的目的，方便及时地检修维护。
图一：改造前除盐水系统示意图二、改造方案1、在除盐水母管、除盐水至除氧器管道上分别新增1个阀门（即除母1、除母2），并新增一路除盐水母管至除氧器支管道（即除母3管路），改造示意图如下。
切换原理：关闭除母1、除母2门，可切断除盐水至1#、2#除盐水泵间的水路。
关闭除母2、除母3门，可切断除盐水至3#除盐水泵间的水路。
2、原除盐水泵出口门至除盐水母管间的连通由两副法兰、三段管道连接起来，增加了除盐水在法兰处泄漏的隐患，本着减少泄漏点的原则，将其更换为一段式的不锈钢管道，型号为Φ108×4，材质为1Cr18Ni9Ti。
上端与除盐水母管连接处采用焊接连接，下端与除盐水泵出口门连接处采用法兰连接。
3、原除盐水母管是由5段管道组合连接而成，同理按照改造方案第2条的原则，予以改造(改造方式见图二)，管道选用不锈钢管，型号为Φ159×4.5，材质为1Cr18Ni9Ti。
4、更换1#、2#、3#除盐水泵进、出口门。
5、3#除盐水泵出口逆止阀更换为铸钢阀门（1#、2#除盐水泵已更换）。
6、更换1#、2#除盐水箱进、出口门。
7、向华虹供水管道在除盐水至除氧器管道上碰头（如图二所示）。
8、往除盐水加氨改接到除氧器管道上（如图二所示）。
三、材料清单四、安全措施1、作业区域需搭设临时隔离区，并悬挂醒目安全警示标语，无关人员不得擅自进入。
2、工作人员高空作业必须佩戴安全带、安全帽，各项劳保用品穿戴整齐。
除盐水调试方案范文
除盐水调试方案背景在海水淡化工程中，经常需要用到除盐水调试，以保证设备正常运行，并确保生产水的水质符合安全标准。
本文将从除盐水调试的意义、调试方案及注意事项等方面进行阐述。
除盐水调试的意义除盐水调试是保证海水淡化设备正常运行和生产水质量的重要步骤。
没有经过调试的设备很可能会存在以下问题：•盐水进水量和膜元件的处理能力不匹配，导致出水水质无法达到标准。
•设备运行过程中出现故障，导致停产或降低水产能力。
•能耗偏高，设备运行成本增加。
除盐水调试方案为确保调试的效果，应事先进行充分的准备工作：•检查设备和有关系统的零部件是否齐全并完好，清洗需要清洗的管道、沉淀罐、反洗罐等设备并进行消毒处理。
•检查设备和管路的连接是否正常。
检查膜元件是否固定，风机是否工作正常，排气系统是否正常等。
•准备充分的淡水，以备清洗设备和反洗膜元件之用。
除盐水调试主要分为以下步骤：1.清洗设备清洗设备前，先将设备内的盐水排放干净，排放时需严格控制反洗膜元件前后的压差（通常体现为流量计读数）以免反冲性能衰退。
然后将淡水加入设备内，进行清洗操作，时间一般为1-2小时。
清洗操作可以分为以下3个步骤：•水冲法清洗：在设备内加入适量的淡水，启动设备，使淡水流动，对膜面进行水冲法清洗。
•反洗法清洗：根据设备的具体情况，设定反洗气流压力，用气压驱动气泵，反向通气反洗膜面，清除残留物。
•化学清洗：根据淡化设备的尺寸和性能，有选择地使用压力反渗透的化学清洗方案。
2.反洗膜元件反洗膜元件是为了彻底清除膜元件表面污物、细菌、病毒等杂质，保证除盐水的稳定性和长期操作安全性。
反洗前，需记录好膜元件的的压差、主、备压差等参数，反洗时间一般不超过1小时。
3.调试设备开始调试时，先将淡水加入设备内，让设备正常运行30分钟左右。
调试时，主要有以下几个方面需要调整：•调整设备进水和出水的流量、压力、温度等。
•调整膜元件的压差、冲洗时间和间隔等。
•调整设备的放盐量、反洗量、反洗时间等。
除盐水站一级反渗透清洗方案
除盐水站一级反渗透清洗方案一、反渗透制水原理如果将淡水和盐水用一种只允许水透过而不透过溶质的半透膜隔开，则淡水侧的水会通过膜渗透到盐水中，这种现象叫做渗透，当盐水侧的液面升高到一定的高度，产生的压力能抵消渗透倾向时，盐水侧的液面不再升高，此时，盐水和淡水的液面差称为渗透压差，如果在盐水侧加上一个比渗透压差更大的压力，则盐水侧的水就会透过膜进入到淡水侧，这种现象叫做反渗透，反渗透除盐系统就是利用此工作原理进行制水的。
二、清洗目的及条件反渗透运行一定时间后，会在膜表面发生污染或结垢，若清洗不及时，将造成反渗透运行压力升高，回收率及脱盐率降低，进而损坏除盐系统，为此，当反渗透达到如下运行条件时需进行化学清洗：1、进水和浓水之间的标准化压差上升了15％；2、标准化的产水量降低了10%；3、标准化的盐透率增加了5%三、清洗剂的确定可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
根据污染物种类确定清洗剂。
一般各类无机盐结垢可以采用盐酸或柠檬酸清洗，如果确定主要污垢为有机物、微生物或不溶于酸的结垢，则使用碱性清洗方法。
常用清洗剂的选择：根据本公司现有药剂，暂确定酸洗/碱洗清洗药剂如下：四、清洗步骤4-1、准备工作：①根据污染物种类配制好相应的清洗液；②停运反渗透装置并隔离一级反渗透（关闭高压泵出水电动门、手动门；关闭一段反渗透产水手动门；关闭一段反渗透浓水排放手动门）4-2、循环清洗：依次开启清洗水泵进水手动门，一段反渗透清洗进水手动门、回水手动门，启动清洗水泵，缓慢开启清洗水泵出水手动门，循环清洗20min。
清洗过程中关注清洗液颜色及PH,必要时更换清洗液。
4-3、浸泡：缓慢关闭清洗水泵出水手动门，停清洗水泵，关闭清洗回水门，浸泡1.5h，根据污堵情况确定重复4-3、4-4步骤次。
除盐水系统控制方案
除盐水系统控制方案1概述在本套除盐水系统中，配备有两套反渗透预处理系统及两套反渗透膜系统，以满足用户对纯水供应连续不间断的要求。
这两套预处理系统及反渗透膜系统可一一对应单独组成组，完成纯水的生产任务；也可以两组系统并列运行实现用户对纯水大需求量的要求。
在预处理系统中，系统可以通过联络管线进行功能块的切换，这一独特的设计使得除盐水系统的运行方式更为灵活，同时也进一步保证了除盐水系统的运行可靠性。
2控制系统规划及配置说明2.1系统规划XXXX将采用OMRON PLC+触摸屏的方式完成对整套除盐水系统的连续监测和控制。
用户可以在配备的触摸屏上，浏览系统配套设备的状态信息、控制系统内相应的设备、查阅系统最近的故障报警信息。
而PLC则负责完成系统的控制任务及相关的报警处理。
控制系统架构如下：除盐水监控系统架构示意图 (略)按除盐水系统项目工艺得以统计出其I/O点数。
XXXX综合考虑了系统配置的余量要求及C200HE自身硬件点数限值等因数，为本控制系统选定的卡件及I/O点数如下：信号类型数字量输入数字量输出模拟量输入模拟量输出DI DO AI实际设计点数选择的卡件编号卡件数量（略）实际选用点数考虑余量2.2配置说明2.2.1触摸屏功能略2.2.2PLC功能在本套系统中配备有OMRON C200HE系列的PLC。
它是除盐水控制系统的核心部分，主要用以完成除盐水系统的连锁控制、数据通信等功能。
其具体控制任务见3 控制方案。
3控制方案本控制方案是XXXX总结过往经验及反渗透系统设计要求编制出来的。
若用户对本系统有其他合理的特殊要求或合理的完善方案，XXXX可以将本系统的控制进一步改进。
3.1预处理系统基于成本及可行性的考虑，在本套控制系统中，预处理系统的计量泵（阻垢剂加药计量泵）均不参与PLC系统的连锁控制。
操作员只可以通过手动方式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控制。
对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动的连锁控制，具体请参照膜系统控制。
一套除盐水方案综述
施工方案审批单兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程施工方案批准:审核：编制:甘肃一安六分公司第一项目部二O一三年二月二十日一、编制依据1、兰州润滑脂长发布项目施工实施计划2、施工验收规范：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程。
罐区容-319拆除内容，拆除无缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 19.5米；Φ57*3.5 20# PN2.5 13.6米；Φ32*3.5 20# PN2.5 1.6米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 4个；Z41H-25C DN25 2个；拆除90°无缝弯头Φ89*4.5 20# PN2.5 5个；Φ57*3.5 20# PN2.5 4个；Φ32*3.5 20# PN2.5 1个；罐区容-320拆除内容，拆除无缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 ,25.6米；Φ57*3.5 20# PN2.5 11.4米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 2个；三、工程特点1、涉及工艺设备、防腐、电气及仪表专业施工，工期紧。
2、管道连接采用法兰连接，需提前预制，施工质量要求高。
3、施工区域属防爆区，易燃易爆，安全要求高。
四、质量要求合格五、工程项目组织机构六、工期计划计划开工日期：2011年6月1日，计划竣工日期：2011年6月17日，总工期日历天数16天。
七、工料机具计划1、机具准备逆变电焊机3台、电动试压泵1台、氧气工具4套、磨光机4台、切割机2台、3T倒链4台、5T倒链2台、临时电源接线箱2个。
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
3600t电厂除盐水设计方案
锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。
本化水系统产水负责提供合格的除盐水。
系统设计产水量150t/h。
1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。
1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。
本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。
1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。
生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。
设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
20吨除盐水系统方案
XXX有限公司20m3/h除盐水系统(初步技术方案)工程项目名称：20m3/h除盐水系统编制单位：四川金鹰环保工程有限公司编制日期：2012年4月11日XXXX 有限公司 除盐水处理系统处理工艺：预处理系统+单级反渗透系统+混合离子交换器一、设计、制造及安装依据1、基本资料（1）用户单位提出的处理水量及出水水质等技术要求。
（2）有关技术答疑的内容和回复。
（3）有关技术洽商的条件和内容。
2、主要设计制造标准和技术规程《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-1999 《橡胶衬里设备设计技术规定》 CD130A.15-85 《橡胶衬里设备设计条件》CD130A.16-85《工业用水软化、除盐设计规范》 GBJ109-87 反渗透膜元件制造公司《RO 设计导则》《工业“三废”排放（试行）标准》 GBJ4-73《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 《钢制压力容器》GB120-1999 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-92 《涂漆技术条件》JB4297 《机电产品包装通用技术条件》 JB2759 《包装储运图示标志》 GB191《通用技术标准》JB/ZQ4000.1-10–86二、设计指导思想(1) 选用技术合理、成熟的处理工艺，即使是在原水水质变差的情况下，也能基本保证出水水【20m 3/h 除盐水处理系统】技术方案〖方案编号〗 JY2012-FA012 〖用户单位〗 xxxx 有限公司〖编制单位〗 四川金鹰环保工程有限公司质的稳定。
(2) 系统的处理量在满足目前使用要求的情况下，应考虑设有一定的处理余量，以适应未来用水量增长的需求。
(3) 混床设备采用一用一备制，确保设备日常检修和维护时，系统制水不间断。
(4) 选择的工艺设备运行可操控程度高，配管和阀门设置合理、流畅，较大程度上减少操作的复杂性，减少操作人员的劳动强度。
一套除盐水方案
⼀套除盐⽔⽅案施⼯⽅案审批单兰州润滑脂⼚防冻液车间装置扩建改造⼯程施⼯⽅案批准:审核：编制:⽢肃⼀安六分公司第⼀项⽬部⼆O⼀三年⼆⽉⼆⼗⽇⼀、编制依据1、兰州润滑脂长发布项⽬施⼯实施计划2、施⼯验收规范：《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236-98《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97《⼯业安装⼯程质量检验评定标准》GB50252-94《⽯油化⼯剧毒、可燃介质管道⼯程施⼯及验收规范》SH3501-2002《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46-2005⼆、⼯程概况兰州润滑脂⼚防冻液车间装置扩建改造⼯程。
罐区容-319拆除内容，拆除⽆缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 19.5⽶；Φ57*3.5 20# PN2.5 13.6⽶；Φ32*3.5 20# PN2.5 1.6⽶；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 4个；Z41H-25C DN25 2个；拆除90°⽆缝弯头Φ89*4.5 20# PN2.5 5个；Φ57*3.5 20# PN2.5 4个；Φ32*3.5 20# PN2.5 1个；罐区容-320拆除内容，拆除⽆缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 ,25.6⽶；Φ57*3.5 20# PN2.5 11.4⽶；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 2个；三、⼯程特点1、涉及⼯艺设备、防腐、电⽓及仪表专业施⼯，⼯期紧。
2、管道连接采⽤法兰连接，需提前预制，施⼯质量要求⾼。
3、施⼯区域属防爆区，易燃易爆，安全要求⾼。
四、质量要求合格五、⼯程项⽬组织机构六、⼯期计划计划开⼯⽇期：2011年6⽉1⽇，计划竣⼯⽇期：2011年6⽉17⽇，总⼯期⽇历天数16天。
七、⼯料机具计划1、机具准备逆变电焊机3台、电动试压泵1台、氧⽓⼯具4套、磨光机4台、切割机2台、3T倒链4台、5T倒链2台、临时电源接线箱2个。
7T脱盐水方案
5+2m n/h食品用软化、纯净水制取设备江苏中江环保有限公司3目录一:概述二、设计依据三、设计除盐水制取工艺流程四、工艺设备的简要说明五、设备系统的报价清单六、设备的商务条款及其他七、附工艺流程图一、概述:根据用户要求，为了满足市场的需求，而投资新建食品加工设备。
为了满足生产工艺中所需的纯净水，清洗用水量、用水水质要求，及对产品质量稳定，必须将现有原水自来水或地下水进行有效的净化、处理后，方能提供保证车间的生产、工艺的生产需求。
由于用户提供的原水水质不够全面；对生产用除盐水的技术参数为设计方案依据，以我国目前在制取纯净、除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，为用户设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。
二、设计依据：2. 1设计规范依据：GB5749-85《生活饮用水卫生标准》；GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》；JB2932-1996《水处理设备制造技术条件》；2.2厂区原水水质资料：2.3工艺、生产除盐水用水量及水质要求：2.2.1软化水要求出水量：5 m3/h；222纯净水出水量：2m3/h;223纯净水出水电导率：10卩S /cm2.2.4纯净水出水PH值：5.0-7.02.2.5纯净出水细菌总数：w 20个/ml2.2.6 出水压力按：P=0.25~0.3Mpa;2.2.7用水运行要求：24小时连续运行。
三、设计除盐水制取工艺流程：根据以上进、出水水质参数要求，及源水供水的情况，源水是按地下水为水源，故处理工艺以地下水为主的处理方法，来制取满足生产需要的水量水质。
结合本厂在各种除盐水、纯水系统工程中的实际经验，确定软化、纯净水制取工艺流程。
为了达到用户对不同水质水量的要求，工艺采用先进行总水量大于7m3/h预处理水量，即通过过滤、软化处理后的水分出5m3/h 的供水至第一用水点。
脱盐水技术方案
技术方案及服务的说明一、概述随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是锅炉用水，对生产用水的水质和制水工艺要求就更为严格。
水是直接关系到机组设备的正常运转，水质的好坏对整个机组发电过程有重大影响。
故根据行业规定对用除盐水的要求，本工艺设计采用了国内外目前较为实用成熟的反渗透加混合离子交换器的生产除盐水处理工艺，来满足生产的需要。
现根据用户提供原水水质；生产技术要求和除盐水的技术参数，为设计方案依据，以我国目前在制取除盐水方面的，工艺、设备实际情况，结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验，设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。
二、设计、制造引用标准和有关规定1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
✧GB150《钢制压力容器》✧JB2932《水处理设备制造技术条件》✧HGJ32《橡胶衬里化工设备》✧《压力容器安全技术技术监察规程》1.2进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASME）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
1.3对外接口法兰符合下列要求✧JB/74-94《管路法兰技术条件》✧JB/74-94《管路法兰类型》✧JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》1.4衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求；✧HG21501《衬胶钢管和管件》✧HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.5当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。
1.6设计基础资料1.6.1系统进水水质特性✧进水水量：40m3/h✧进水水压：0.25MPa1.6.1系统进水水质1.6.2反渗透装置进水水质要求✧水温：15～30℃✧SDI值：≤4✧残余氯：＜0.1mg/l（0.0）✧PH值：5～10✧CODcr：＜2mg/l✧Fe（总）：＜0.05mg/l1.6.3反渗透装置产水水质、水回收率✧反渗透装置进水量：53m3/h✧反渗透装置产水量：40m3/h✧系统脱盐率：运行初期≥97% 三年后≥95%✧RO系统水回收率：75%✧产水水质：PH：5-7✧硬度：3-5umol/L✧碱度：≤0.2umol/L✧电导率：≤20μs/cm（25℃）1.6.4处理后的水质量指标✧硬度：≤2μmol/L✧铁：≤50μg/L✧铜：≤10μg/L✧PH（25℃）：8.5-9.2✧油：<1.0mg/L✧二氧化硅：保证蒸汽二氧化硅符合标准（蒸汽质量标准中二氧化硅≤20μg/kg）✧电导率（25℃）：≤2μs/cm1.6.5化学药品及规格✧絮凝剂✧阻垢剂三、设备制造技术条件3.1设备衬胶应完整无针孔，能接受20000~15000伏电火花试验而不被击穿。
除盐水设备方案
除盐水设备方案引言随着水资源短缺和水污染问题日益严重，脱盐技术逐渐成为一种重要的解决方法。
除盐水设备是一种用于去除水中盐分的关键设备，本文将介绍一种基于膜别离技术的除盐水设备方案。
背景目前，世界上75%的地区面临淡水资源短缺问题，而海水脱盐技术那么被广泛应用于这些地区。
目前，最常用的海水脱盐技术是反渗透膜技术，它利用高压力将水推过一种特殊的半透膜，以去除其中的盐分。
设备工作原理该除盐水设备方案采用了反渗透膜技术。
具体工作原理如下：1.进水阶段：原始水由进水管道进入除盐水设备系统。
在进水阶段，首先使用预处理设备，如过滤器和活性炭吸附器，去除原始水中的悬浮固体和有机物。
这样可有效减少后续反渗透膜的污染风险，同时延长反渗透膜的使用寿命。
2.压力增加阶段：经过预处理的水进入高压泵，由高压泵增加水的压力，使其高于反渗透膜的渗透压。
3.反渗透阶段：将高压泵增压后的水通过反渗透膜，该膜具有非常小的孔隙，能够将水中的盐分等小分子排除在外，而只让水分子通过。
通过这种方式，大局部盐分可以被去除，产生的水被称为淡水。
4.浓缩水处理阶段：在反渗透阶段，水中一局部被排除，形成浓缩水。
这局部浓缩水需要进一步处理，以回收其中的水分和盐分。
常用的浓缩水处理方法包括热蒸发和压力蒸发等。
5.出水阶段：处理后的淡水流出系统，供给给用户使用。
同时，经过处理的浓缩水在回收处理后排放或回用，以减少对环境的影响。
设备特点和优势该除盐水设备方案具有以下特点和优势：1.高效性能：采用反渗透膜技术，能够高效去除水中的盐分和其他杂质，产生高品质的淡水。
2.灵巧性：该设备方案可以根据实际需求进行定制，以适应不同地区的水质和处理规模。
3.自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，可监测和调节设备运行状态，提高整个系统的稳定性和可靠性。
4.节能环保：与传统的蒸馏和电偶的方法相比，反渗透膜技术具有较低的能耗和较小的环境影响。
应用领域该除盐水设备方案适用于以下领域：1.海水淡化：对于海水岸线附近的地区，海水淡化是一种常用的水资源补给方式。
100T脱盐水工程方案
RO 反渗透用以除去水中盐份、重金属、细菌、病毒等，系统脱盐率大于 98%。 经过预处理后合格的原水经高压泵加压进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的 小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管进入后续系统；反之不能通过 的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓 水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保 质、保量的系统化运行。 根据用户的要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透系统设置成 1 套出力 为 100m3/h 的反渗透装置。反渗透装置的回收率为 75%，配置 108 支美国陶氏公司 BW30－365 的膜组件，每根膜组件有效膜面积为 365ft 2，分别安装在 18 根 FRP 压力容 器内，成 12×6 串连排列。 RO 系统选用国外知名品牌膜元件，国外知名品牌高压泵，国外知名品牌膜壳，从而在品 牌上保证了设备及整体系统的长期、安全、稳定、可靠的运行。 4.9 反渗透清洗系统 作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的 污染物质，以恢复膜的原有特性。 无论预处理进行的如何彻底，反渗透系统经过长期运行后，膜表面仍会受到结垢的污染。 所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一 台 5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附 件。 4.10 脱碳器 脱碳器是通过风机的风力来吹脱水中除去游离 CO2 的设备，一方面减小对锅炉，过滤器 的腐蚀，如果水中含有一定的 CO2 那么 CO2 和水产生碳酸，而电离去的氢离子来腐蚀后面的 各种容器，另外一个作用，可以减轻阴离子交换器的负荷，提高化学除盐工艺的经济性和出 水水质。 4.11 水箱 存储前处理水，同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动，并可通过中 间水箱的液位来控制反渗透装置的启、停运行。 系统设置 1 台容积为 100m3 的中间水箱，材质为炭钢衬胶。 4.12 中间水泵 中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。
XX纸业自备电厂除盐水方案
XX纸业⾃备电⼚除盐⽔⽅案XX纸业股份公司2X50MW热电项⽬⽔处理系统⽅案设计2007年6⽉⽬录1.0技术要求 (3)2.0⼯艺说明 (5)3.0控制系统说明 (14)4.0⼯艺流程图和平⾯布置 (16)1.0 技术要求本⽅案涉及的⼯艺流程及设备适⽤于XX纸业股份公司2X50MW热电项⽬⽔处理系统。
1.1 采⽤标准和规定1.1.1 系统设计符合下列标准和规定a) DL5000-94 《⽕⼒发电⼚设计技术规程》b) DL5028-93 《电⼒⼯程制图标准》c) DL/T5072-1997 《⽕⼒发电⼚热⼒设备和管道保温油漆设计技术规定》d) DL/T5054-1996 《⽕⼒发电⼚汽⽔管道设计技术规定》e) DL/T5068-1996 《⽕⼒发电⼚化学⽔处理设计技术规程》f) GB12145－89 《⽕⼒发电机组及蒸汽动⼒设备⽔汽质量标准》g) SH3046-92 《⽯油化⼯⽴式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.1.2 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a) GB150 《钢制压⼒容器》b) JB2932 《⽔处理设备制造技术条件》c) HGJ32 《橡胶衬⾥化⼯设备》d) 劳锅字(1990)8号《压⼒容器安全技术监察规程》1.1.3进⼝设备的制造⼯艺和材料符合美国机械⼯程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的⼯业法规中涉及的标准或相当标准。
1.1.4 对外接⼝法兰符合下列要求a) JB/T74-94 《管路法兰技术条件》b) JB/T74-94 《管路法兰类型》c) JB/T81-94 《凸⾯板式平焊钢制法兰》d) JB/T87-94 《管法兰⽤⽯棉橡胶垫⽚》1.1.5 衬⾥钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：a) HG21501 《衬胶钢管和管件》b) HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.1.6 本⽅案提出了最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未全部引⽤有关标准和规范的条⽂。
除盐水改造技术方案
除盐水管道改造技术方案一、项目概况热电车间除盐水工段有2台150吨/时和2台100吨/时反渗透膜处理系统，有5台混床处理系统，每台处理量80吨/时，用于全厂锅炉及冷却用水，其中包括1台循环流化床锅炉，2台干熄焦锅炉，甲醇转化汽包，合成汽包，化产制酸汽包用水，同时还包括甲醇空分、合成、精馏，化产真空泵的机封冷却用水，正在施工的合成氨项目预计用水量33t/h，，造成目前除盐水用水紧张。
二、项目实施的必要性除盐水站8月份平均每天除盐水制水量5500吨，其中用于甲醇化产用于冷却和萃取约为1900吨，其中空分用水10t/h，转化40t/h，合成25t/h，精馏5t/h，为缓解除盐水用水紧张的局面，经咨询设计院及蒸发冷却设备厂家等技术人员，在不影响产品质量的前提下，把用于冷却的除盐水改为中间水，缓解除盐水混床再生频繁，情况，同时又能降低生产成本。
设计方案冷却水具体使用工段如下：甲醇空分转化合成的冷却，精馏的萃取，化产车间的真空泵的机封冷却用水，脱硫液配置，合成氨工段的冷冻工段蒸发冷、氨合成工段的蒸发冷和氨洗涤塔。
工艺路线：从热电车间区域的中间水箱出口，沿地沟方向，在入原中间水泵之前的主管道打岔，接新增中间水泵，接新增管道，新增管道与原除盐水管道平行，走原除盐水管架，在各个车间的各个工段，在原除盐水管线的入工段的阀门后打岔，接新增管道，入工段前在新铺设管道上安装本工段新增阀门，并在原阀门后打盲板。
（附图）三、实现目标实现中间水替代除盐水水，每吨水能节约0.46元，五、效益分析甲醇每天除汽包用水，冷却工段使用除盐水量1900吨/天，合成氨蒸发冷约800吨/天，总冷却用水量约2700吨/天。
混床再生一顿水生产成本0.46元/吨，改造后节省费用1242元/天。
六、投资估算本项目工程总投资约19万元，施工工程量及材料明细如下：投资回收期=190000/1242/30=5个月。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文脱盐水是指含有盐分的水经过处理后去除其中的盐分，在实际应用中有着广泛的应用，如海水淡化、水质净化等。
为了保证脱盐水的质量和效果，需要进行调试。
下面将介绍一个脱盐水调试的方案。
一、调试前准备工作1.确定脱盐水的用途和要求。
要根据具体的需求确定脱盐水的用途和要求，如脱盐水的盐分浓度、产水量等。
2.选择合适的脱盐技术。
根据用途和要求选择合适的脱盐技术，如反渗透、电渗析、蒸发结晶等。
3.购买和配置脱盐设备。
根据选择的脱盐技术购买相应的脱盐设备，并进行配置和安装。
二、脱盐水设备调试步骤1.设备运行前的检查：（1）检查设备的机械连结是否牢固，管道连接是否密封；（2）检查设备的电气连结是否正确，电器设备是否正常；（3）检查设备的滤芯、膜片等是否完好，是否需要更换。
2.设备的启动和调试：（1）启动设备：按照设备启动顺序依次启动设备，如开启水泵、电机等。
（2）设备的预冲洗：预充满原水，开启设备并设定初始运行参数，对设备进行预清洗，以除去设备内的污染物和残留物。
（3）设备的正常运行：设备进入正常运行状态后，根据设备要求设定合适的运行参数，如温度、压力、流量等。
3.监测和分析脱盐水质量：（1）收集产出的脱盐水样品，进行盐分浓度的分析，如使用电导率计或离子计进行测量，比较结果与目标要求进行对比。
（2）监测脱盐水的产水量，检查设备的产水率是否符合设计要求。
4.调整和优化设备运行参数：（1）根据盐分浓度的分析结果，调整设备的运行参数，如增加脱盐剂的投加量、调整操作压力等，以提高脱盐效果。
（2）根据产水量的监测结果，优化设备的运行参数，如调整水流速率、脱盐剂用量等，以提高产水效率。
三、脱盐水设备的常见问题及解决方法1.脱盐效果不理想：（1）可能是膜片损坏或老化，需要更换新的膜片；（2）可能是操作条件不合适，需要重新调整操作参数；（3）可能是设备的预处理环节存在问题，需要增加适当的预处理设备。
2.设备产水量不稳定：（1）可能是供水质量波动较大，需要增加配套的水质稳定化设备；（2）可能是设备运行参数不合理，需要进行调整。
20t锅炉除盐水方案
反渗透主体部件选用美国DOW（或海德能）公司生产的BW30-400（ESPA2-8040）低压芳香族聚酰胺膜元件,该膜元件属节能型低压膜,采用特殊结构的网格实现了低压差,易清洗,切流式端板增设排气构造,以缓解高压泵启动时对膜元件的冲击,有利于保护膜外壳,该膜元件是世界上先进的卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大（单支膜元件产水量可达1.0t/h）,脱盐率高（单支膜试验数据>99.75%）,操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广（PH为2～11）的优点。配套使用的膜外壳为的R8040C 30S-4W(B)玻璃钢压力容器,适用于8040的膜元件4支组装。
10）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
11）GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件
12）GB4720-84低压电气电控设备
13）JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术
14）IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
15）ANSI488可编程仪器的数字接口
5.本工程设计范围为进入除盐水处理设施起至除盐水供水为止的除盐水工艺、设备、基础条件、建筑条件、电气等各专业设计。
三.规范及标准：
1）用水水质：《工业锅炉水质》(GB/T1576-2018)的标准的进水标准；
2）GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》
3）JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》
5T除盐水工艺水方案及报价
5T/H工艺水处理方案及报价一．项目概述厂方所提供的水质报告及要求，是系统选定工艺的基础，给定的参数和要求越详细，系统的设计将越完善，对系统制成后的稳定运行将很有益处。
1、进水水质原水见水质报告。
原水水质报告表2、产水要求及水量2.1产水水质产水满足氯离子小于2mg/L要求。
2.2产水水量系统制成后设计产水量：5m3/h。
2.3设计依据用户所提供原水水质、产水水量，以及产水所需达到的指标。
二．工艺流程简述本套系统工艺选用预处理系统+预脱盐系统+深脱盐系统，流程中各处理单元的进水量和产水量是按照最终产水规模依次往前推算得出。
工艺流程方框图：产水外输三．工艺说明、主要技术数据和性能详述1．工艺说明本套系统由以下单元设备组成：预处理单元、预脱盐（RO）单元、深脱盐单元。
原水经预处理装置去除原水中的颗粒、悬浮物、色、味，使反渗透进水SDI小于5；然后进入预脱盐（RO）装置进行脱盐，出水电导≤20μs/cm；再进入深脱盐装置进行剩余的阴离子脱除，保证产水Cl-稳定在2mg/L以下。
预处理装置由多介质过滤器、活性炭过滤器及精密过滤器组成；预脱盐（RO）装置采用反渗透设备；深脱盐装置采用阴离子交换器。
2．技术数据与性能描述2．1预处理装置预处理装置是对不符合反渗透膜进水条件的原水进行处理，改善供水环境，使之达到要求，延长反渗透膜的使用寿命。
它的处理对象主要是进水中的机械杂质、胶体、微生物、有机物及游离氯等。
膜的进水条件见下表：（1）原水箱----储存原水，平衡水量规格型号：PT-3000外形尺寸：φ1620×2040容积：3m3材质：PE数量：1个产地：国产配备：液位开关，3个（2）原水泵----提供预处理所需的压力和流量型号：CR 8-40流量：6-12m3/h扬程：25-40m功率：1.5KW，3×380V过流材质：304数量：1台生产商：丹麦（3）多介质过滤器----去除原水中的颗粒、悬浮物----降低进水浊度----保护产量及反渗透装置的正常运行规格型号：φ1000×2500数量：1台罐体材料：玻璃钢所用滤料：石英砂、无烟煤处理水量：7.8m3/h滤速：10 m/h反洗强度：40m3/ m2.h反洗周期：7.5小时反洗时间：8分钟正洗时间：4分钟生产商：国产（4）活性炭过滤器----去除原水中的有机物----进一步降低进水浊度----保证反渗透装置的正常运行规格型号：φ1000×2500数量：1台罐体材料：玻璃钢所用滤料：石英砂、活性炭处理水量：7.8m3/h滤速：10m/h反洗强度：40m3/ m2.h反洗周期：7.5小时反洗时间：8分钟正洗时间：4分钟生产商：国产（5）精密过滤器----去除大于5μm的颗粒性固体----过滤精度5μm----降低水的SDI值----保护反渗透膜规格型号：φ300×1500数量：1个壳体材料：不锈钢滤芯材质：PP滤芯规格：40英寸×5μm滤芯数量：9只（6）阻垢剂添加系统----运行时，使反渗透膜达到最佳状态，并延长反渗透膜的寿命----有效破坏钙、镁等结垢物质晶格的形成，大大降低易结垢物质在膜表面的结垢趋势加药泵：型号P13，生产商为美国米罗顿公司加药箱：型号MC-120，容积120L材质：PE阻垢剂：型号MCBP -5108（7）反洗泵----提供预处理反洗/正洗时所需的压力和流量型号：IS 65-50-125流量：25m3/h扬程：20m功率：3KW，3×380V过流材质：铸铁数量：1台生产商：国产２．２预脱盐（RO）装置----主要用于脱盐，几乎可去除所有离子。
天津除盐水设备方案
天津除盐水设备方案1. 引言随着工业发展和城市化进程的加快，水资源的污染和供应问题越来越突出。
特别是在沿海城市天津，海水淡化技术成为一种重要的手段来解决淡水资源短缺的问题。
本文将介绍天津除盐水设备方案，旨在利用先进的海水淡化技术，提供可靠的除盐水设备方案。
2. 背景天津位于中国的东北沿海地区，地处黄海之滨。
由于地理位置的限制和水资源的短缺，天津的淡水供应一直是该地区一个长期存在的问题。
随着人口的增加和经济的发展，天津市面临着越来越严峻的淡水供应压力。
因此，海水淡化技术成为解决该问题的有效手段之一。
3. 海水淡化技术海水淡化技术是指将海水中的盐分除去，得到可以用于供水的淡水的过程。
在过去的几十年里，海水淡化技术得到了显著的发展和改进。
目前，主要的海水淡化技术主要包括蒸馏法和反渗透法两种。
3.1 蒸馏法蒸馏法是最古老的海水淡化技术之一。
该技术主要是利用蒸发和冷凝的原理，将海水蒸发并冷凝成淡水。
蒸馏法的主要缺点是能耗高，运营成本较高。
3.2 反渗透法反渗透法是目前最常用的海水淡化技术之一。
该技术是利用半透膜将海水中的盐分分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的优点是操作简单、能耗低、成本较低。
4. 天津除盐水设备方案根据天津的实际情况，我们推荐采用反渗透法作为天津除盐水设备方案。
具体方案如下：4.1 设备选型1.膜组件：采用高效反渗透膜组件，具有较高的盐分拒除率和水通量。
2.膜壳体：采用耐腐蚀的材料，如不锈钢，能够在海水环境下长期稳定运行。
3.高压泵：选用高效、可靠的高压泵，保证反渗透膜组件的正常运行。
4.2 设备工艺流程1.海水进水：将海水引入系统。
2.预处理：通过滤网、砂滤器等预处理设备去除海水中的泥沙、悬浮物和粒子物质。
3.消毒处理：使用消毒设备对海水进行消毒，杀灭其中的有害微生物。
4.压力增加：使用高压泵将海水压力增加到反渗透膜组件所需的工作压力。
5.反渗透膜组件：海水经过反渗透膜组件后，盐分被拒除，得到淡水。
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施工方案审批单兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程施工方案批准:审核：编制:甘肃一安六分公司第一项目部二O一三年二月二十日一、编制依据1、兰州润滑脂长发布项目施工实施计划2、施工验收规范：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程。
罐区容-319拆除内容，拆除无缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 19.5米；Φ57*3.5 20# PN2.5 13.6米；Φ32*3.5 20# PN2.5 1.6米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 4个；Z41H-25C DN25 2个；拆除90°无缝弯头Φ89*4.5 20# PN2.5 5个；Φ57*3.5 20# PN2.5 4个；Φ32*3.5 20# PN2.5 1个；罐区容-320拆除内容，拆除无缝钢管Φ89*4.5 20# PN2.5 ,25.6米；Φ57*3.5 20# PN2.5 11.4米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 2个；三、工程特点1、涉及工艺设备、防腐、电气及仪表专业施工，工期紧。
2、管道连接采用法兰连接，需提前预制，施工质量要求高。
3、施工区域属防爆区，易燃易爆，安全要求高。
四、质量要求合格五、工程项目组织机构六、工期计划计划开工日期：2011年6月1日，计划竣工日期：2011年6月17日，总工期日历天数16天。
七、工料机具计划1、机具准备逆变电焊机3台、电动试压泵1台、氧气工具4套、磨光机4台、切割机2台、3T倒链4台、5T倒链2台、临时电源接线箱2个。
2、人员准备：普工4人、电工2人、管工4人、电焊工3人、通风保温2人、油漆工1人，施工中根据实际进行调整。
八、施工技术方案（一）管线及阀门拆除1、根据装置总体计划安排，管线拆除时需在物料吹扫干净，经车间技术人员及相关领导签字确认，维修工单下发后在进行拆除。
2、管线及阀门拆除时要在动火手续齐全，防护措施到位后才能进行。
3、拆除管线阀门时不得破坏周围设备管线，根据现场实际做好防护措施。
（二）管道安装方案1、施工准备⑴安装前所需用机具全部配齐，施工人员经过严格的上岗培训，质量、技术、安全交底完成。
施工中的需的管道材料基本齐全，安全设施到位。
⑵施工前的预制管道已明确，并由主管安装的技术员、给班组下发预制管道的图纸和说明, 并给班组现场交底校对。
⑶场区管道安装之前，土建管沟开挖完成，基础垫层施工质量符合规范要求，经复检，各项技术指标均达到设计和规范要求，具备场区管道安装条件。
⑷钢管安装之前，必须对管道进行管外壁防腐，防腐按照设计要求的材料和厚度进行，并作电火花试验。
⑸钢管组对时，管口处必须磨成60°角的坡口，接口用专用夹具辅助人工进行安装组对，接口之间的间隙必须符合规范要求，接口处错边量必须保证在规范要求的范围内。
⑹焊缝与母材之间必须平滑过渡，不允许有弧坑和流刺、夹渣、气孔等质量缺陷。
⑺钢管安装的标高、坡度、坐标位置必须符合设计要求。
2、阀门安装阀门必须经过水压试验及外观检查合格后，由业主和监理验收认可后方可安装，阀门的方向必须与所流介质的流向相一致。
阀门与管道连接时，法兰面必须平行且孔中心必须对齐处在一条线上，保证连接螺栓能自由穿入孔中，不得用紧螺栓的方法来消除歪斜。
阀门安装的标高和位置必须符合要求。
3、管件安装在各种管件安装时，必须使尺寸合理，不允许出现偏离现象发生或在用螺栓连接出现拉断或拉裂管道。
为了保证工程质量，管件安装时，必须按下列方法进行。
⑴弯头安装时，先必须对接口处进行修理，使接口平面与管道中心线垂直。
⑵各种交叉管件安装时，各支中心线必须与接口处中心处于同一平面上，各口平面与管中心线必须保持垂直，各接口角度必须达到交叉管件角度要求。
⑶管件与其它设备和阀连接时，法兰面必须平等，且中心线重合，连接时不允许强拉。
4、水压试验⑴系统阀门、配管安装完成后，应立即试压，为下道工序节省时间。
⑵压力试验应以水为试验介质。
⑶水压试验应具备下列条件：①水源已经解决，并接入试压现场。
②试压设备已校验符合规范要求。
③通知车间、分厂、主管部门确定具体试压时间，并请到现场监督进行。
④阀门与管道已经隔离，试压水排入点已确定。
⑤进水口和排气口阀门已安装并已接好试压临时管道。
⑷水压试验当准备工作完成后进行上水，此时必须打开排气阀使管道中空气全部排出，当排气口中出现水流后，关闭排气阀接上试压设备进行水压试验。
压力应缓慢上升，待计划试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min,以压力不降、无泄漏为合格，试验压力应为设计压力的1.5 倍进行，并且由车间、分厂、主管部门现场签字认可，办理中间交工验收书。
（三）仪表安装方案1、压力表安装⑴前期：①仪表规格、型号应符合设计要求。
②仪表无损坏、锈蚀、变形等缺陷，并所带附件齐全。
⑵安装：①压力表安装高度宜为1.2-1.5m。
②压力表安装地点力求避免振动和高温。
③针对被测介质的不同性质，要取相应的防潮、防腐、保温、防堵等措施。
1、测量仪表安装⑴前期：①仪表规格、型号应符合设计要求。
②仪表无损环、锈蚀、变形等缺陷，并所带附件齐全。
⑵安装：①在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，被测量电极不应在工艺管道上方和下方位置。
②口径大于300MM时，应采取专用支架。
③周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
④雷达液位记安装牢固，与管道连接紧密，无泄漏。
⑤电气接线牢固、正确，线号清晰。
2、仪表保护管安装⑴前期检查：①管材必须有出厂材质证书。
②管子规格、型号应符合设计要求。
③管子不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
⑵保护管安装：①保护管煨弯半径，不应小于保护管外径的10倍。
②保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁。
③保护管敷设时宜采用螺纹连接，管螺纹不应小于管接头的1/2，且连接严密。
④保护管与仪表接线盒连接用金属软管连接。
⑤保护管穿墙及楼板要加套管。
⑥保护管支架距离均匀，水平1.5M，垂直2M。
⑦保护管固定牢固。
（四）气动阀的调校调节阀在调节系统中是执行机构，它动作可靠与否决定着系统的成败。
一个调节阀从设计到使用要经历加工、装配、检验/试验、销售、采购、进场检验、安装、调校等环节，那么决定结果的是进入现场的后三个环节。
三个环节中，调校又是重中之重，所以把好三关就能保证调节阀的可靠运行。
新安装的气动调节阀安装之前应进行单体调校，调校应达到的性能指标为：基本误差：±1.5%；回程误差：1.5%；不灵敏区：0.6%。
阀门定位器作为气动调节阀的工具，对调节阀的使用起着决定性作用，定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用。
阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭环控制系统。
该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧等组成。
其系统方框图如图 1 所示。
图 1 系统框图图中：K0——零位弹簧弹性系数；K4——反馈弹簧弹性系数；K1, K2, K3, K5, K6, Kv ——磁电组件、挡板、放大器、量程调整机构、反馈杠杆、调节阀的放大系数。
设：令 Kc=K2*K3*Kv——（1）Kf=K4*K5*K6——（2）则有L=Kc(K0*H+K1*I)/(1+Kc*Kf)=[Kg*K1/(1+Kg*Kf)]*I+Kc*K0*H/(l+Kc*Kf)——（3）式中I——输入电流H——调零弹簧长度L——调节阀的行程Kg——输入电流所产生的电磁力矩Kf——反弹黄所产生的反馈力矩Kc——零位弹簧所产生的调零点力矩根据式（3）可得出定位器的调零模型：Kc*K0*H/(1+Kg*Kf)生产中常用的调校原理和方法是：将式（l），式（2）代入（3）式得行程模型为：L=K2*K3*Kv*(K0*H+K1*I)/(1+K2*K3*K4*K5*K6*Kv)——（4）调校步骤是：（1）是阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成 90 度角，并将螺钉固定；（2）将零点、量程分别置于中间位置；（3）输入 4mA.DC 信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；（4）输入 20mA.DC 信号，看其行程是否达到要求，若没达到，则调量程，使其达到要求；由（3）、（4）可知，调零点可改变 H,调量程又会影响零点，所以，调零点和调量程是相互作用相互影响的。
因此，此种方法有时很难校准定位器，这是因为：一般情况下，零位弹簧工作在现行区域，其长度变化范围有限，调最程机构的空间位置受到限制，所以，调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数值也将会受到限制。
此时，如果单调一台调节阀的放大系数（很大或很小），就很难将其定位器校准。
而由模型（4）可以看出：可以调节的参数还有零位弹簧的弹性系数和反馈杠杆的有效长度；应用中可以将连接在阀杆上的销钉靠近阀门定位器，这样就将反馈杠杆的有效长度缩短，使 L 增大，行程增大，反之则行程减小。
（五）反渗透膜及膜元件的拆除及安装5.1拆除1、关闭反渗透装置，先拆膜的外围元件，首先打开管接头处的紧固件，对密封圈进行拆卸。
2、拆除膜，在拆膜的过程中，先拆除膜端盖，把膜端盖卸下来后，轻拿轻放，取下膜周围的密封圈。
3、拆下膜与膜之间的连接短管，由于连接短管比较易碎，在此过程中要轻拿轻放。
4、在膜元件的一面会有膜元件固定卡，小心卸下来后，轻轻抽出膜元件，放在平整干净的塑料布上面。
5.2安装1、先安装端盖一侧的密封圈，把安装密封圈的位置用甘油涂均匀，再把密封圈安装在上面，注意，密封圈如果是黑色的，那就是进水端，有一个箭头，箭头的表示方向就是它的水流方向，进水端就应该是在箭头的反方向。
2、清洗完端盖后，用干净的白毛巾擦拭干净，安装在膜的一端，在安装的过程中，用技巧把端盖安装严密。
3、将有密封圈的一端连接进水端，膜放在同一个膜壳里的话中间用连接管，先把合格的膜元件用甘油涂抹，待涂抹均匀后，把膜元件水平放置，轻轻推入膜壳里面。
4、安装端卡，安装时候要小心，切勿伤害密封圈，要完全卡在卡槽内。
（六）混床检修方案6.1混床检修危害辨识1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
1.2检修时严禁损伤本设备及其它设备部件。
1.3作业组成员的着装要符合工作要求，重点要防酸碱烧伤。
1.4各作业过程作业组长要进行安全交底，做好风险评价及削减措施。