空调水管施工技术交底

（四）管道安装：
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（1）管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、 木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否可安全 使用。
B、管材运达现场后，在指定的地点进行卸车，要求场地要平整。卸车采用吊车或首 先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈，一端固定 在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈放长、固定， 但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使其慢慢的向下放， 直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部落地，抽出钢丝绳，管 材卸车完毕。这种方法可以避免较大的撞击，避免管材在卸车时因撞击面弯曲。 各种管材堆放应符合下列要求： ①公称直径小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m； ②公称直径 300~500mm 的管子，堆放高度不得高于 3 层； ③公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放 ④取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。
的 锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层 红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对 管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈 漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行
下 一道工序。 （2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施 工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具垂直切割管材， 切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均 匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备 管道安装
管道防腐 管道试压
预制加工
支吊架安装
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备： （1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 （2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，
管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
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芦、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、 活扳、铁锤、电气焊设备等。 （2）测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U 形压力计等。 3、作业条件： （1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 （2）管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干 净。 （3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
二、施工程序及技术要求
1、材料要求 （1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 （3）本工程空调水管道材料及规格如下表
建设单位名称 工程名称
分项工程名称 施工单位名称
工种
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分项工程技术（安全）交底记录
编号：
空调水系统施工 管工，焊工
交底内容 交底时间
空调水系统施工 2015-09-27
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一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 2、空调水管施工图； 3、空调水管道安装相关图集； 4、通风及空调安装大样图； 5、技术规范；
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严格 按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道不碰撞， 缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上层操作人 员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作业人员用 一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管统
管径 （DN）
管道规格
接驳方式
冷冻水管 冷却水管
冷凝水管
20～65 80～350
400～ 600 20～70
镀锌钢管 无缝钢管 螺旋焊缝钢管 PVC 管
≤65 ≥80 ≥80 ≤70
丝扣连接 焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
2、主要施工机具：
（1）主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫
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并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一根管道的吊 装准备。 B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至少 留有 2 倍以上的安全系数。 C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是否 能穿过障碍物，否则应调整再吊装。 （3）管道丝扣连接 A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求。管径 DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次 套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 B. 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要 均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适 当。 C. 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻 丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白 胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻 丝挤入管腔以免堵塞管路。 D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出 2-3 扣螺纹， 并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤 部位需刷防锈漆。 E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线 度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无 法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
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（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经防 腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
(三)预制加工： （1）材料到场后，劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的 位置），然后对型材进行相应的防腐处理：首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面